Xapa d'acer inoxidable AISI 304L
Propietats generals
La nostra empresa ofereix làmines d'acer inoxidable 304L, un acer inoxidable austenític de la sèrie T-300, que té un mínim de 18% de crom i 8% de níquel. El tipus 304L té un contingut màxim de carboni de 0,030. És l'estàndard "acer inoxidable 18/8" que es troba habitualment en paelles i estris de cuina. Els aliatges 304L són l'aliatge més versàtil i utilitzat de la família dels acers inoxidables. Ideal per a una àmplia varietat d'aplicacions domèstiques i comercials, els aliatges 304L presenten una excel·lent resistència a la corrosió i tenen una gran facilitat de fabricació i una formabilitat excepcional. Els acers inoxidables austenítics també es consideren els més soldables dels acers d'alta aleació i es poden soldar mitjançant tots els processos de soldadura per fusió i resistència.
Descripció dels productes:
Xapa d'acer inoxidable, núm. 1Placa d'acer inoxidable, Làmina d'acer inoxidable 304/201/316/2205/409/310S amb acabat núm. 1, Làmina metàl·lica 304/316L gruixuda d'alta qualitat, làmina d'acer inoxidable 316 laminada en calent núm. 1,Placa d'acer inoxidableSuperfície acabada amb molí. Xapa d'acer inoxidable 304,Placa d'acer inoxidable 304, Grau 201/304/316L/310S/409/2205 etc., Làmina decorativa, Làmina d'acer estructural, Làmina laminada en calent, Làmina laminada en fred, Làmina d'acer anticorrosió, Làmina d'acer inoxidable antioxidant. Placa d'acer inoxidable 304, làmines i bobines 304 en condicions laminades en calent (HR) i laminades en fred (CR). Acabat núm. 1, acabat núm. 1, acabat núm. 2B, acabat núm. 8, acabat BA (recuit brillant), acabat setinat, acabat fina.
alguns productes:
tub de bobina d'acer inoxidable
bobina de tub d'acer inoxidable
tub de bobina d'acer inoxidable
tub de bobina d'acer inoxidable
proveïdors de tubs de bobina d'acer inoxidable
fabricants de tubs de bobina d'acer inoxidable
bobina de tub d'acer inoxidable
Especificacions: UNS S30403
Aplicacions:
L'aliatge d'acer inoxidable 304L s'utilitza en una àmplia varietat d'aplicacions domèstiques i comercials, incloent:
Equips de processament d'aliments, especialment en la fabricació de cervesa, el processament de llet i la vinificació
Bancs de cuina, piques, abeuradors, equips i electrodomèstics
Motllures i acabats arquitectònics
Ús estructural en automoció i aeroespacial
Materials de construcció en grans edificis
Contenidors de productes químics, inclosos els per al transport
Intercanviadors de calor
Cargols, femelles, cargols i altres elements de fixació en el medi marí
Indústria de tenyit
Pantalles teixides o soldades per a mineria, pedreres i filtració d'aigua
Estàndards:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistència a la corrosió:
La resistència a la corrosió en ambients oxidants és el resultat del 18 al 19% de crom que contenen els aliatges 304.
La resistència als àcids orgànics moderadament agressius és el resultat del 9 a l'11% de níquel que contenen els aliatges 304.
De vegades, l'aliatge 304L pot mostrar una taxa de corrosió més baixa que l'aliatge 304, amb un contingut de carboni més alt; en cas contrari, es pot considerar que el 304, 304L i 304H funcionen uniformement en la majoria d'entorns corrosius.
L'aliatge 304L es prefereix per al seu ús en ambients prou corrosius per causar corrosió intergranular de soldadures i zones afectades per la calor en aliatges susceptibles.
Resistència a la calor:
Bona resistència a l'oxidació en servei intermitent fins a 1600 °F i en servei continu fins a 1690 °F.
No es recomana l'ús continu de 304 en el rang de 800-1580 °F si la resistència posterior a la corrosió aquosa és important.
El grau 304L és més resistent a la precipitació de carbur i es pot escalfar al rang de temperatura anterior.
Propietats de l'aliatge 304
Característiques de la soldadura:
Excel·lents propietats de soldadura; no cal un recuit posterior a la soldadura quan es solden seccions primes. Dues consideracions importants en la producció d'unions soldades en l'austeníticacers inoxidablessón:
preservació de la resistència a la corrosió
evitació de les esquerdes
Processament – Conformació en calent:
Per forjar, escalfeu la uniformitat a 2100 / 2300 °F
No forgeu per sota dels 1700 °F
La forja es pot refredar per aire sense perill d'esquerdes
Processament – Conformació en fred:
La seva estructura austenítica permet que sigui estirat en profunditat sense recuit intermedi, cosa que el converteix en el grau d'acer inoxidable preferit en la fabricació d'aigüeres, cassoles i cassoles.
Aquests graus s'endureixen ràpidament per treball. Per alleujar les tensions produïdes en la conformació o la filatura severes, les peces s'han de recoure completament o recuit per alleujament de tensions tan aviat com sigui possible després de la conformació.
Maquinabilitat:
Es recomana l'ús de trenca-encenalls, ja que les encenalls poden ser filamentoses. L'acer inoxidable s'endureix ràpidament, s'han d'utilitzar avanços positius elevats, eines afilades i una configuració rígida. De tall per sota de la capa endurida resultant de les passades anteriors.
Propietats químiques:
| aplicacions: construcció i decoració | |||||||||||
| especificació | Grau d'acer | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ALTRES |
| Màx. | Màx. | Màx. | Màx. | Màx. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C mín. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C mín. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Especificació ASTM | |||||||||||
| Especificació | Grau d'acer | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ALTRES |
| Màx. | Màx. | Màx. | Màx. | Màxim | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N: 0,10 Màx. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N: 0,10 Màx. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N: 0,10 Màx. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N: 0,10 Màx. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Màx. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Màx. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N: 0,10 Màx. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Mín. | N: 0,10 Màx. | ||
| 0,70 Màx. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10 * CM polzades. | |||
| 1,00 Màx. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5Màx. | Ti: 6*CMín. | |||
| 0,5 Màx. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | 0,75 Màx. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Màx. | ||||
Tractament superficial:
| Article | Acabat superficial | Mètodes d'acabat superficial | Aplicació principal |
| NÚM. 1 | HR | Tractament tèrmic després de laminació en calent, decapatge o amb tractament | Sense la finalitat de la brillantor superficial |
| Núm. 2D | Sense l'SPM | Mètode de tractament tèrmic després del laminat en fred, decapatge amb corró superficial amb llana o, eventualment, un laminat lleuger per a un processament superficial mat | Materials generals, materials de construcció. |
| NÚM. 2B | Després de SPM | Donant als materials de processament núm. 2 un mètode adequat de brillantor de llum freda | Materials generals, materials de construcció (la majoria dels productes són processats) |
| BA | Recuit brillant | Tractament tèrmic brillant després del laminat en fred, per tal de ser més brillant, efecte de llum freda | Recanvis d'automòbils, electrodomèstics, vehicles, equips mèdics, equips alimentaris |
| NÚM. 3 | Processament de gra gruixut i brillant | La cinta abrasiva de poliment núm. 100-120 per al processament de fusta NO.2D o NO.2B | Materials de construcció, estris de cuina |
| NÚM. 4 | Després de la CPL | La cinta abrasiva de poliment de fusta NO.2D o NO.2B núm. 150-180 | Materials de construcció, subministraments de cuina, vehicles, equipament mèdic, equipament alimentari |
| 240# | Esmolat de línies fines | La cinta abrasiva de poliment de fusta NO.2D o NO.2B 240 | Electrodomèstics de cuina |
| 320# | Més de 240 línies de mòlta | La cinta abrasiva de poliment de fusta 320 NO.2D o NO.2B | Electrodomèstics de cuina |
| 400# | A prop de la brillantor de BA | El mètode de poliment de la roda de poliment MO.2B Timber 400 | Materials de construcció, estris de cuina |
| HL (línies de cabell) | Línia de poliment amb un processament continu llarg | En una cinta abrasiva de mida adequada (normalment de gra núm. 150-240) durant la longitud del cabell, amb un mètode de processament continu de línia de polit. | El processament de materials de construcció més comú |
| NÚM. 6 | Processament NO.4 inferior a la reflexió, l'extinció | Material de processament NO.4 utilitzat per polir el raspallat de Tampico | Materials de construcció, decoratius |
| NÚM. 7 | Processament de mirall de reflectància d'alta precisió | Núm. 600 del polit rotatiu amb un polit | Materials de construcció, decoratius |
| NÚM. 8 | Acabat de mirall de màxima reflectivitat | Partícules fines de material abrasiu per polir, polir miralls amb un polit | Materials de construcció, decoratius, miralls |
ESTÀNDARD INTERNACIONAL:








