AISI 304L rustfritt stålplate
Generelle egenskaper
Vårt firma tilbyr 304L rustfritt stålplate, legering 304L, en T-300-serie rustfritt stål austenittisk, som har minimum 18 % krom og 8 % nikkel. Type 304L har et maksimalt karboninnhold på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" som ofte finnes i panner og kjøkkenredskaper. Legeringen 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stålfamilien. Ideell for en rekke hjemme- og kommersielle applikasjoner, viser legeringen 304L utmerket korrosjonsbestandighet og har høy produksjonsvennlighet og enestående formbarhet. De austenittiske rustfrie ståltypene regnes også som de mest sveisbare av de høylegerte ståltypene og kan sveises med alle smelte- og motstandssveiseprosesser.
Produktbeskrivelse:
Rustfritt stålplate, nr. 1Rustfritt stålplate, 304/201/316/2205/409/310S rustfritt stålplate nr. 1 ferdig, høy kvalitet tykk 304/316L metallplate varmvalset nr. 1 overflate 316 rustfritt stålplate,Rustfritt stålplateFrestbehandlet overflate. 304 Rustfritt stålplate,304 rustfritt stålplate, Grad 201/304/316L/310S/409/2205 osv., dekorative plater, strukturstålplater, varmvalsede plater, kaldvalsede plater, korrosjonsbestandige stålplater, rustfrie stålplater. 304 rustfritt stålplate, 304 plater og coiler i varmvalsede (HR) og kaldvalsede (CR) tilstander. Finish nr. 1, nr. 1, nr. 2B, nr. 8, BA-finish (blankglødet), satengfinish, hårfin finish.
noen produkter:
rustfritt stålspiralrør
rustfritt stålrørspole
spiralrør i rustfritt stål
rustfritt stålspiralrør
leverandører av spiralrør i rustfritt stål
produsenter av spiralrør i rustfritt stål
rustfritt stålrørspole
Spesifikasjoner: UNS S30403
Bruksområder:
Legering 304L rustfritt stål brukes i en rekke hjemme- og kommersielle applikasjoner, inkludert:
Utstyr for matforedling, spesielt innen ølbrygging, melkeforedling og vinproduksjon
Kjøkkenbenker, vasker, renner, utstyr og hvitevarer
Arkitektonisk listverk og utsmykning
Strukturell bruk i bilindustrien og luftfart
Byggematerialer i store bygninger
Kjemikaliebeholdere, inkludert for transport
Varmevekslere
Muttere, bolter, skruer og andre festemidler i det maritime miljøet
Fargeindustrien
Vevde eller sveisede skjermer for gruvedrift, steinbrudd og vannfiltrering
Standarder:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korrosjonsbestandighet:
Korrosjonsbestandighet i oksiderende miljøer er et resultat av de 18 til 19 % krom som 304-legeringene inneholder.
Motstand mot moderat aggressive organiske syrer er et resultat av de 9 til 11 % nikkel som 304-legeringene inneholder.
Noen ganger kan legering 304L ha lavere korrosjonshastighet enn legering 304 med høyere karboninnhold; ellers kan 304, 304L og 304H anses å yte jevnt i de fleste korrosive miljøer.
Legering 304L er foretrukket for bruk i miljøer som er tilstrekkelig korrosive til å forårsake intergranulær korrosjon av sveiser og varmepåvirkede soner på følsomme legeringer.
Varmebestandighet:
God oksidasjonsmotstand i intermittent drift opp til 1600 °F og i kontinuerlig drift opp til 1690 °F.
Kontinuerlig bruk av 304 i området 800-1580 °F anbefales ikke hvis påfølgende vandig korrosjonsbestandighet er viktig.
Grad 304L er mer motstandsdyktig mot karbidutfelling og kan varmes opp til temperaturområdet ovenfor.
Egenskaper til 304-legering
Sveiseegenskaper:
Utmerkede sveiseegenskaper; ettergløding er ikke nødvendig ved sveising av tynne seksjoner. To viktige hensyn ved produksjon av sveiseskjøter i austenittiskrustfritt ståler:
bevaring av korrosjonsmotstand
unngåelse av sprekkdannelser
Bearbeiding – Varmforming:
For å smi, varm opp jevnheten til 2100 / 2300 °F
Ikke smi under 1700 °F
Smiing kan luftkjøles uten fare for sprekkdannelse
Bearbeiding – Kaldforming:
Den austenittiske strukturen gjør at den kan dyptrekkes uten mellomgløding, noe som gjør dette til den foretrukne rustfrie stålkvaliteten i produksjonen av vasker, hulrom og kasseroller.
Disse kvalitetene deformasjonsherdes raskt. For å avlaste spenninger som oppstår ved kraftig forming eller spinning, bør delene fullglødes eller spenningsavlastes så snart som mulig etter forming.
Maskinbarhet:
Bruk av sponbrytere anbefales siden sponene kan være trådete. Rustfritt stål herder raskt, kraftig positiv mating, skarpt verktøy og en stiv oppstilling bør brukes.
Kjemiske egenskaper:
| Bruksområder: Bygging og dekorasjon | |||||||||||
| spesifisering | Stålkvalitet | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ANNEN |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 8.00–10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 8.00–10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 9.00–13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 8.00–10.50 | Cu:1,00–3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00–24.00 | 12.00–15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00–24.00 | 12.00–15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00–26.00 | 19.00–22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00–26.00 | 19.00–22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 14.00–15.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 12.00–15.00 | 14.00–15.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 11.00–15.00 | 15.00–16.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 9.00–13.00 | 5*C min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 9.00–13.00 | Merk: 10*C min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 8.50–10.50 | Cu:3,00–4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50–11,75 | 6*C til 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50–11,75 | 6*C til 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50–13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16–0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00–14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26–0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00–14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00–18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00–18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| ASTM-spesifikasjon | |||||||||||
| Spesifikasjon | Stålkvalitet | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ANNEN |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | N: 0,10 Maks | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 8.00–10.00 | N: 0,10 Maks | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 8.00–10.5 | N: 0,10 Maks | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 8.00–12.00 | N: 0,10 Maks | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00–24.00 | 12.00–15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00–26.00 | 19.00–22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 14.00–15.00 | N: 0,10 Maks | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 14.00–15.00 | N: 0,10 Maks | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00–20.00 | 11.00–15.00 | 15.00–16.00 | N: 0,10 Maks | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 9.00–12.00 | 5*(C+N) Min. | N: 0,10 Maks | ||
| 0,70 Maks | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00–19.00 | 9.00–13.00 | Cb: 10*cm tommer. | |||
| 1,00 Maks | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50–11,70 | 0,5 Maks | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50–13.50 | 0,75 Maks | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00–18.00 | 0,75 Maks | ||||
Overflatebehandling:
| Itme | Overflatebehandling | Metoder for overflatebehandling | Hovedapplikasjon |
| NR. 1 | HR | Varmebehandling etter varmvalsing, sylting eller med behandling | Uten formålet med overflateglansen |
| NR. 2D | Uten SPM | Varmebehandlingsmetode etter kaldvalsing, beising av overflatevalse med ull eller eventuelt lettvalsing og matt overflatebehandling | Generelle materialer, byggematerialer. |
| NR. 2B | Etter SPM | Gi nr. 2-behandlingsmaterialer passende metode for kald lysglans | Generelle materialer, byggematerialer (de fleste varene er bearbeidet) |
| BA | Blankglødet | Lys varmebehandling etter kaldvalsing, for å gi mer skinnende, kald lyseffekt | Bildeler, hvitevarer, kjøretøy, medisinsk utstyr, matutstyr |
| NR. 3 | Skinnende, grovkornet bearbeiding | NO.2D eller NO.2B prosesseringstømmer nr. 100-120 poleringsslipebånd | Byggematerialer, kjøkkenutstyr |
| NR. 4 | Etter CPL | NO.2D eller NO.2B prosesseringstømmer nr. 150-180 poleringsslipebånd | Byggematerialer, kjøkkenutstyr, kjøretøy, medisinsk utstyr, matutstyr |
| 240# | Sliping av fine linjer | NO.2D eller NO.2B prosesseringstømmer 240 poleringsslipebånd | Kjøkkenapparater |
| 320# | Mer enn 240 slipelinjer | NO.2D eller NO.2B prosesseringstømmer 320 poleringsslipebelte | Kjøkkenapparater |
| 400# | Nær BA-glans | Poleringsmetoden for MO.2B timber 400 poleringshjul | Byggematerialer, kjøkkenutstyr |
| HL (hårlinjer) | Poleringslinje med lang kontinuerlig prosessering | I en passende størrelse (vanligvis hovedsakelig nr. 150-240 grit) slipebånd så langt som håret, med en kontinuerlig prosesseringsmetode for poleringslinje | Den vanligste behandlingen av byggematerialer |
| NR. 6 | NO.4-prosessering mindre enn refleksjonen, utryddelsen | Nr. 4 prosesseringsmateriale brukt til polering av Tampico-børsting | Byggematerialer, dekorative |
| NR. 7 | Svært nøyaktig reflektansspeilbehandling | Nr. 600 av den roterende poleringsmaskinen med polering | Byggematerialer, dekorative |
| NR. 8 | Speilfinish med høyest reflektivitet | Fine partikler av slipemiddel for polering, speilpolering med poleringsmiddel | Byggematerialer, dekorative, speil |
INTERNASJONAL STANDARD:








