AISI 304L ruostumaton teräslevy
Yleiset ominaisuudet
Yrityksemme tarjoaa 304L ruostumatonta terästä. Seos 304L on austeniittinen T-300-sarjan ruostumaton teräs, jossa on vähintään 18 % kromia ja 8 % nikkeliä. Tyypin 304L hiilipitoisuus on enintään 0,030. Se on standardi "18/8 ruostumaton", jota käytetään yleisesti pannuissa ja ruoanlaittovälineissä. Seos 304L on monipuolisin ja laajimmin käytetty seos ruostumattomien terästen perheessä. Se sopii erinomaisesti monenlaisiin koti- ja kaupallisiin sovelluksiin, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys, helppo työstää ja erinomainen muovattavuus. Austeniittisia ruostumattomia teräksiä pidetään myös parhaiten hitsattavina runsasseosteisista teräksistä, ja niitä voidaan hitsata kaikilla sulatus- ja vastushitsausprosesseilla.
Tuotteiden kuvaus:
Ruostumaton teräslevy, nro 1Ruostumaton teräslevy, 304/201/316/2205/409/310S ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy nro 1 viimeistelty, korkealaatuinen paksu 304 /316L metallilevy, kuumavalssattu nro 1 pinta 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy,Ruostumaton teräslevyJyrsintäviimeistelty pinta. 304 ruostumaton teräslevy,304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, Luokka 201/304/316L/310S/409/2205 jne., koristelevyt, rakenneteräslevyt, kuumavalssatut levyt, kylmävalssatut levyt, korroosionestoteräslevyt, ruosteenestoteräslevyt. 304-luokan ruostumaton teräslevyt, 304-luokan levyt ja kelat kuumavalssattuina (HR) ja kylmävalssattuina (CR). Viimeistelyolosuhteet nro 1, nro 1, nro 2B, nro 8, BA-viimeistely (kiiltohehkutettu), satiinipinta, hiusrajapinta.
joitakin tuotteita:
ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaputki
ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkikela
ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaputki
ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaputki
ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelaputkien toimittajat
ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelaputkien valmistajat
ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkikela
Tekniset tiedot: UNS S30403
Sovellukset:
304L-seosterästä käytetään monenlaisissa koti- ja kaupallisissa sovelluksissa, mukaan lukien:
Elintarvikkeiden jalostuslaitteet, erityisesti oluenpanossa, maidonjalostuksessa ja viininvalmistuksessa
Keittiön penkit, pesualtaat, kaukalot, laitteet ja kodinkoneet
Arkkitehtoninen leikkaus ja listaus
Autoteollisuuden ja ilmailualan rakenteiden käyttö
Rakennusmateriaalit suurissa rakennuksissa
Kemikaalisäiliöt, myös kuljetussäiliöt
Lämmönvaihtimet
Mutterit, pultit, ruuvit ja muut kiinnikkeet meriympäristössä
Värjäysteollisuus
Kudotut tai hitsatut seulat kaivos-, louhinta- ja vedensuodatukseen
Standardit:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korroosionkestävyys:
Korroosionkestävyys hapettavissa ympäristöissä johtuu 304-seosten sisältämästä 18–19 % kromista.
Kestävyys kohtalaisen aggressiivisille orgaanisille hapoille johtuu 304-seosten sisältämästä 9–11 % nikkelistä.
Joskus seos 304L voi korroosionopeudeltaan olla hitaampi kuin korkeamman hiilipitoisuuden omaava seos 304; muuten seos 304, 304L ja 304H voidaan katsoa toimivan tasaisesti useimmissa korrosoivissa ympäristöissä.
Seos 304L on edullinen käytettäväksi ympäristöissä, jotka ovat riittävän syövyttäviä aiheuttamaan hitsien ja lämpövaikutusalueiden rakeiden välistä korroosiota alttiissa seoksissa.
Lämmönkestävyys:
Hyvä hapettumisenkestävyys ajoittaisessa käytössä 1600 °F:seen asti ja jatkuvassa käytössä 1690 °F:seen asti.
304-teräksen jatkuvaa käyttöä 800–1580 °F:n lämpötila-alueella ei suositella, jos myöhempi vesipitoisen korroosion kestävyys on tärkeää.
Laatu 304L kestää paremmin karbidierotusta ja sitä voidaan lämmittää edellä mainittuun lämpötila-alueeseen.
304-seoksen ominaisuudet
Hitsausominaisuudet:
Erinomaiset hitsausominaisuudet; hitsauksen jälkeistä hehkutusta ei tarvita ohuita profiileja hitsattaessa. Kaksi tärkeää huomioon otettavaa seikkaa austeniittisen teräksen hitsausliitosten valmistuksessaruostumattomat teräksetovat:
korroosionkestävyyden säilyttäminen
halkeamien välttäminen
Käsittely – kuumamuovaus:
Takomista varten kuumenna tasaisesti 2100/2300 °F:een
Ei saa takoa alle 1700 °F:n lämpötilassa
Taonta voidaan jäähdyttää ilmalla ilman halkeiluvaaraa
Käsittely – Kylmämuovaus:
Sen austeniittinen rakenne mahdollistaa syvävetämisen ilman välihehkutusta, mikä tekee siitä ensisijaisen ruostumattoman teräksen altaiden, astioiden ja kattiloiden valmistuksessa.
Nämä teräkset kovettuvat nopeasti. Voimakkaan muovauksen tai sorvauksen aikana syntyvien jännitysten lievittämiseksi osat tulisi hehkuttaa kokonaan tai jännityksenpoistohehkulla mahdollisimman pian muovauksen jälkeen.
Työstettävyys:
Lastunmurtajien käyttöä suositellaan, koska lastut voivat olla sitkeitä. Ruostumaton teräs kovettuu nopeasti, ja siinä on käytettävä raskaita positiivisia syöttöjä, teräviä työkaluja ja jäykkää asetelmaa. Lastuamisen tulee tapahtua edellisten lastujen seurauksena syntyneen muokkauslujittuneen kerroksen alapuolella.
Kemialliset ominaisuudet:
| käyttökohteet: Rakentaminen ja sisustus | |||||||||||
| tarkennus | Teräslaatu | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Kuukausiprosentti | Ti% | MUUTA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1,00–3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | klo 19.00–22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | klo 19.00–22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 10.00-14.00 | 14.00–15.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 12.00-15.00 | 14.00–15.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 11.00-15.00 | 15.00–16.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 9.00-13.00 | 5*C min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 9.00-13.00 | Huom: Vähintään 10*C. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 8.50–10.50 | Cu: 3,00–4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50–11.75 | 6*C - 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50–11.75 | 6*C - 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16–0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26–0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 0,75–1,25 | ||||
| ASTM-spesifikaatio | |||||||||||
| Tekniset tiedot | Teräslaatu | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Kuukausiprosentti | Ti% | MUUTA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maksi | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 6.00-8.00 | N: Maks. 0,10 | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 8.00-10.00 | N: Maks. 0,10 | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 8.00-10.5 | N: Maks. 0,10 | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 8.00-12.00 | N: Maks. 0,10 | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | klo 19.00–22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 10.00-14.00 | 14.00–15.00 | N: Maks. 0,10 | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 10.00-14.00 | 14.00–15.00 | N: Maks. 0,10 | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 18.00–20.00 | 11.00-15.00 | 15.00–16.00 | N: Maks. 0,10 | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Vähintään. | N: Maks. 0,10 | ||
| 0,70 Maks. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | klo 17.00–19.00 | 9.00-13.00 | Kääntöpuoli: 10*CM tuumaa. | |||
| 1,00 Maks. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50–11.70 | 0,5 Maks. | Titaani: 6 * CMin. | |||
| 0,5 maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75Maks. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | klo 16.00–18.00 | 0,75Maks. | ||||
Pintakäsittely:
| Itme | Pinnan viimeistely | Pintakäsittelymenetelmät | Pääsovellus |
| NRO 1 | HR | Lämpökäsittely kuumavalssauksen, peittauksen tai käsittelyn jälkeen | Ilman pinnan kiillon tarkoitusta |
| NO.2D | Ilman SPM:ää | Lämpökäsittelymenetelmä kylmävalssauksen jälkeen, peittauspintavalssaus villalla tai lopulta kevytvalssaus mattapintakäsittelyllä | Yleismateriaalit, rakennusmateriaalit. |
| Nro 2B | SPM:n jälkeen | Annetaan nro 2 käsittelymateriaaleille sopiva kylmän valon kiillon menetelmä | Yleiset materiaalit, rakennusmateriaalit (suurin osa tavaroista on jalostettuja) |
| BA | Kirkashehkutettu | Kirkas lämpökäsittely kylmävalssauksen jälkeen, jotta se olisi kiiltävämpi ja kylmävaloefekti | Autonosat, kodinkoneet, ajoneuvot, lääketieteelliset laitteet, elintarvikelaitteet |
| NRO 3 | Kiiltävä, karkearakeinen käsittely | NO.2D- tai NO.2B-puun käsittelyyn tarkoitettu kiillotus- ja hiomahihna nro 100-120 | Rakennusmateriaalit, keittiötarvikkeet |
| NRO 4 | CPL:n jälkeen | NO.2D- tai NO.2B-puun käsittelyyn tarkoitettu kiillotus- ja hiomahihna nro 150-180 | Rakennusmateriaalit, keittiötarvikkeet, ajoneuvot, lääketieteelliset laitteet, elintarvikelaitteet |
| 240# | Hienojen viivojen hionta | NO.2D- tai NO.2B-puunkäsittelyyn tarkoitettu 240 kiillotus- ja hiomahihna | Keittiökoneet |
| 320# | Yli 240 hiomaviivaa | NO.2D- tai NO.2B-puun käsittelyyn tarkoitettu 320-kiillotushiomahihna | Keittiökoneet |
| 400# | Lähellä BA-kiiltoa | MO.2B timber 400 -kiillotuspyörän kiillotusmenetelmä | Rakennusmateriaalit, keittiövälineet |
| HL (hiusrajat) | Kiillotuslinja, jolla on pitkä jatkuva käsittely | Sopivan kokoisessa (yleensä karkeusaste 150–240) hiomanauhassa niin kauan kuin hiukset ovat, jatkuvalla kiillotuslinjalla | Yleisin rakennusmateriaalien käsittely |
| NRO 6 | NO.4 prosessoi vähemmän kuin heijastus, sammuminen | NO.4 Tampico-harjan kiillotukseen käytetty käsittelymateriaali | Rakennusmateriaalit, koriste- |
| NRO 7 | Erittäin tarkka heijastuspeilin käsittely | Pyörivän kiillotuskoneen nro 600 kiillotustyökalulla | Rakennusmateriaalit, koriste- |
| NRO 8 | Korkein heijastavuus peilipinta | Hioma-aineen hienojakoisia hiukkasia kiillotusta varten, peilikiillotus kiillotuksella | Rakennusmateriaalit, koriste-, peilit |
KANSAINVÄLINEN STANDARDI:








