Chapa de aço inoxidável AISI 304L
Propriedades gerais
Nossa empresa oferece chapas de aço inoxidável 304L, uma liga de aço inoxidável austenítico da série T-300, com teor mínimo de 18% de cromo e 8% de níquel. O tipo 304L possui um teor máximo de carbono de 0,030. É o aço inoxidável padrão "18/8", comumente encontrado em panelas e utensílios de cozinha. A liga 304L é a liga mais versátil e amplamente utilizada na família do aço inoxidável. Ideal para uma ampla variedade de aplicações residenciais e comerciais, a liga 304L apresenta excelente resistência à corrosão, alta facilidade de fabricação e excelente conformabilidade. Os aços inoxidáveis austeníticos também são considerados os mais soldáveis entre os aços de alta liga, podendo ser soldados por todos os processos de fusão e soldagem por resistência.
Descrição dos produtos:
Chapa de aço inoxidável, nº 1Placa de aço inoxidável, 304/201/316/2205/409/310S chapa de aço inoxidável nº 1 com acabamento, chapa de metal 304/316L de alta qualidade, laminada a quente, superfície nº 1, chapa de aço inoxidável 316,Placa de aço inoxidávelSuperfície com acabamento fresado. Chapa de aço inoxidável 304,Placa de aço inoxidável 304, Grau 201/304/316L/310S/409/2205 etc., Chapa decorativa, Chapa de aço estrutural, Chapa laminada a quente, Chapa laminada a frio, Chapa de aço anticorrosiva, Chapa de aço inoxidável antiferrugem. Chapa de aço inoxidável 304, Chapas e bobinas 304 laminadas a quente (HR) e a frio (CR) Acabamento nº 1, Acabamento nº 1, Acabamento nº 2B, Acabamento nº 8, Acabamento BA (recozido brilhante), Acabamento acetinado, Acabamento fino.
alguns produtos:
tubo de bobina de aço inoxidável
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Especificações: UNS S30403
Aplicações:
A liga de aço inoxidável 304L é usada em uma ampla variedade de aplicações residenciais e comerciais, incluindo:
Equipamentos de processamento de alimentos, especialmente na fabricação de cerveja, processamento de leite e produção de vinho
Bancadas, pias, cochos, equipamentos e eletrodomésticos de cozinha
Acabamento e molduras arquitetônicas
Uso estrutural automotivo e aeroespacial
Material de construção em grandes edifícios
Recipientes de produtos químicos, inclusive para transporte
Trocadores de calor
Porcas, parafusos, parafusos e outros fixadores no ambiente marinho
Indústria de tingimento
Telas tecidas ou soldadas para mineração, pedreiras e filtragem de água
Padrões:
ASTM/ASME: S30403
EURONORMA: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistência à corrosão:
A resistência à corrosão em ambientes oxidantes é resultado dos 18 a 19% de cromo que as ligas 304 contêm.
A resistência a ácidos orgânicos moderadamente agressivos é resultado dos 9 a 11% de níquel que as ligas 304 contêm.
Às vezes, a liga 304L pode apresentar uma taxa de corrosão menor do que a liga 304 com maior teor de carbono; caso contrário, a 304, 304L e 304H podem ser consideradas como tendo desempenho uniforme na maioria dos ambientes corrosivos.
A liga 304L é preferida para uso em ambientes suficientemente corrosivos para causar corrosão intergranular de soldas e zonas afetadas pelo calor em ligas suscetíveis.
Resistência ao calor:
Boa resistência à oxidação em serviço intermitente até 1600°F e em serviço contínuo até 1690°F.
O uso contínuo de 304 na faixa de 800-1580°F não é recomendado se a resistência à corrosão aquosa subsequente for importante.
O grau 304L é mais resistente à precipitação de carboneto e pode ser aquecido na faixa de temperatura acima.
Propriedades da liga 304
Características de soldagem:
Excelentes propriedades de soldagem; recozimento pós-soldagem não é necessário na soldagem de seções finas. Duas considerações importantes na produção de juntas soldadas em aço austeníticoaços inoxidáveissão:
preservação da resistência à corrosão
prevenção de rachaduras
Processamento – Conformação a Quente:
Para forjar, aqueça uniformemente a 2100 / 2300 °F
Não forjar abaixo de 1700 °F
O forjamento pode ser resfriado a ar sem risco de rachaduras
Processamento – Conformação a Frio:
Sua estrutura austenítica permite que ele seja estampado profundamente sem recozimento intermediário, tornando-o o tipo de aço inoxidável preferido na fabricação de pias, louças e panelas.
Essas classes endurecem rapidamente. Para aliviar as tensões produzidas em conformação ou rosqueamento severos, as peças devem ser recozidas completamente ou recozidas para alívio de tensões o mais rápido possível após a conformação.
Usinabilidade:
Recomenda-se o uso de quebra-cavacos, pois os cavacos podem ser fibrosos. Aços inoxidáveis endurecem rapidamente, com avanços positivos pesados, ferramentas afiadas e uma configuração rígida. Corte abaixo da camada endurecida resultante das passadas anteriores.
Propriedades químicas:
| aplicações: Construção e decoração | |||||||||||
| especificação | Grau de aço | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | OUTRO |
| Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 9h00-13h00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 12h00-15h00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3,00-4,00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | 5*C mín. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Nota: 10*C mín. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8,50-10,50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11h50-13h50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75~1,25 | ||||
| Especificação ASTM | |||||||||||
| Especificação | Grau de aço | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | OUTRO |
| Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | N:0,10 Máx. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | N:0,10 Máx. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8,00-10,5 | N:0,10 Máx. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-12h00 | N:0,10 Máx. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Máx. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Máx. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3,00-4,00 | N:0,10 Máx. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | 5*(C+N) Mín. | N:0,10 Máx. | ||
| 0,70 Máx. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Cb:10*CM pol. | |||
| 1,00 Máx. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5 máx. | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 máx. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11h50-13h50 | 0,75 máx. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75 máx. | ||||
Tratamento de superfície:
| Itemme | Acabamento de superfície | Métodos de acabamento de superfície | Aplicação principal |
| N.º 1 | HR | Tratamento térmico após laminação a quente, decapagem ou com tratamento | Pois sem o propósito do brilho da superfície |
| Nº 2D | Sem o SPM | Método de tratamento térmico após laminação a frio, decapagem de superfície com rolo de lã ou, eventualmente, laminação leve de um processamento de superfície fosca | Materiais em geral, materiais de construção. |
| Nº 2B | Depois do SPM | Fornecendo materiais de processamento No.2 método apropriado de brilho de luz fria | Materiais em geral, materiais de construção (a maioria dos produtos são processados) |
| BA | Recozido brilhante | Tratamento térmico brilhante após laminação a frio, para ser mais brilhante, efeito de luz fria | Peças automotivas, eletrodomésticos, veículos, equipamentos médicos, equipamentos alimentícios |
| N.º 3 | Processamento de grãos grossos e brilhantes | Cinta abrasiva de polimento de madeira de processamento NO.2D ou NO.2B No. 100-120 | Materiais de construção, utensílios de cozinha |
| Nº 4 | Depois da CPL | Cinta abrasiva de polimento de madeira de processamento NO.2D ou NO.2B No. 150-180 | Materiais de construção, utensílios de cozinha, veículos, equipamentos médicos, equipamentos alimentícios |
| 240# | Moagem de linhas finas | Cinta abrasiva de polimento e moagem de madeira NO.2D ou NO.2B 240 | Eletrodomésticos de cozinha |
| 320# | Mais de 240 linhas de moagem | Cinta abrasiva de polimento de madeira NO.2D ou NO.2B 320 | Eletrodomésticos de cozinha |
| 400# | Perto do brilho da BA | Método de polimento com roda de polimento MO.2B Timber 400 | Materiais de construção, utensílios de cozinha |
| HL (linhas de cabelo) | Linha de polimento com longo processamento contínuo | Em uma fita abrasiva de tamanho adequado (geralmente grão nº 150-240) com o comprimento do cabelo, com um método de processamento contínuo de linha de polimento | O processamento de materiais de construção mais comum |
| Nº 6 | NO.4 processando menos que a reflexão, a extinção | Material de processamento NO.4 usado para polimento com escova Tampico | Materiais de construção, decorativos |
| Nº 7 | Processamento de espelho de reflectância altamente preciso | Nº 600 do polidor rotativo com polimento | Materiais de construção, decorativos |
| Nº 8 | Acabamento espelhado de alta refletividade | Partículas finas de material abrasivo para polimento, polimento de espelho com polimento | Materiais de construção, decorativos, espelhos |
PADRÃO INTERNACIONAL:








