AISI 304L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്
പൊതു സവിശേഷതകൾ
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി 304L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് അലോയ് 304L ഒരു T-300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കുറഞ്ഞത് 18% ക്രോമിയവും 8% നിക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ടൈപ്പ് 304L ന്റെ കാർബൺ പരമാവധി 0.030 ആണ്. പാനുകളിലും പാചക ഉപകരണങ്ങളിലും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് "18/8 സ്റ്റെയിൻലെസ്" ആണ് ഇത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കുടുംബത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ അലോയ് ആണ് അലോയ് 304L. വൈവിധ്യമാർന്ന വീടുകളിലും വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അനുയോജ്യമാകുന്ന അലോയ് 304L മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ എളുപ്പവും മികച്ച രൂപപ്പെടുത്തലും ഉള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഏറ്റവും വെൽഡബിൾ ആയി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ഫ്യൂഷൻ, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം:
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, നമ്പർ 1സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, 304/201/316/2205/409/310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് നമ്പർ.1 പൂർത്തിയായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിയുള്ള 304 /316L മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഹോട്ട് റോൾഡ് നമ്പർ.1 സർഫേസ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്മിൽ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്,304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഗ്രേഡ് 201/304/316L/310S/409/2205 ect, അലങ്കാര ഷീറ്റ്, സ്ട്രക്ചർ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, ഹോട്ട് റോൾഡ് ഷീറ്റ്, കോൾഡ് റോൾഡ് ഷീറ്റ്, ആന്റി-കൊറിഷൻ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, ആന്റി-റസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഹോട്ട് റോൾഡ് (HR) ഉം കോൾഡ് റോൾഡ് (CR) ഉം ഉള്ള 304 ഷീറ്റുകളും കോയിലുകളും കണ്ടീഷനുകൾ നമ്പർ.1 ഫിനിഷ്, നമ്പർ.1 ഫിനിഷ്, നമ്പർ.2B ഫിനിഷ്, നമ്പർ.8 ഫിനിഷ്, ബിഎ ഫിനിഷ് (ബ്രൈറ്റ് അനീൽഡ്), സാറ്റിൻ ഫിനിഷ്, ഹെയർലൈൻ ഫിനിഷ്.
ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ട്യൂബ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് കോയിൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ട്യൂബിംഗ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ പൈപ്പ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ട്യൂബ് വിതരണക്കാർ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോയിൽ
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: UNS S30403
അപേക്ഷകൾ:
അലോയ് 304L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിവിധതരം വീടുകളിലും വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ബിയർ നിർമ്മാണം, പാൽ സംസ്കരണം, വൈൻ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ
അടുക്കള ബെഞ്ചുകൾ, സിങ്കുകൾ, തൊട്ടികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ
ആർക്കിടെക്ചറൽ ട്രിം ആൻഡ് മോൾഡിംഗ്
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് ഘടനാപരമായ ഉപയോഗം
വലിയ കെട്ടിടങ്ങളിലെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ
ഗതാഗതത്തിനായുള്ളതുൾപ്പെടെയുള്ള കെമിക്കൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ
സമുദ്ര പരിസ്ഥിതിയിലെ നട്ടുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ
ഡൈയിംഗ് വ്യവസായം
ഖനനം, ക്വാറി നിർമ്മാണം, വെള്ളം ശുദ്ധീകരിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി നെയ്തതോ വെൽഡ് ചെയ്തതോ ആയ സ്ക്രീനുകൾ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
ASTM/ASME: S30403
യൂറോണോം: 1.4303
അഫ്നോർ: Z2 CN 18.10
ഡിൻ: X2 സിആർഎൻഐ 19 11
നാശന പ്രതിരോധം:
304 അലോയ്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന 18 മുതൽ 19% വരെ ക്രോമിയത്തിന്റെ ഫലമായാണ് ഓക്സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുന്നത്.
304 അലോയ്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന 9 മുതൽ 11% വരെ നിക്കലിന്റെ ഫലമായാണ് മിതമായ ആക്രമണാത്മകമായ ജൈവ അമ്ലങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുന്നത്.
ചില സമയങ്ങളിൽ, അലോയ് 304L ഉയർന്ന കാർബൺ അലോയ് 304 നെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ നാശന നിരക്ക് കാണിച്ചേക്കാം; അല്ലാത്തപക്ഷം, 304, 304L, 304H എന്നിവ മിക്ക നാശന പരിതസ്ഥിതികളിലും ഒരേപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കാം.
വെൽഡുകളുടെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനും, സാധ്യതയുള്ള അലോയ്കളിലെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകൾക്കും കാരണമാകുന്ന തരത്തിൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അലോയ് 304L ആണ് അഭികാമ്യം.
താപ പ്രതിരോധം:
1600°F വരെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സർവീസിലും 1690°F വരെ തുടർച്ചയായ സർവീസിലും നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം.
തുടർന്നുള്ള ജലീയ നാശന പ്രതിരോധം പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, 800-1580°F പരിധിയിൽ 304 ന്റെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഗ്രേഡ് 304L കാർബൈഡ് മഴയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ താപനില പരിധിയിലേക്ക് ചൂടാക്കാനും കഴിയും.
304 അലോയിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ
വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ:
മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ; നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്സിൽ വെൽഡ് സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ രണ്ട് പ്രധാന പരിഗണനകൾസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്ആകുന്നു:
നാശന പ്രതിരോധം സംരക്ഷിക്കൽ
പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് - ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ്:
ഫോർജ് ചെയ്യാൻ, യൂണിഫോമിറ്റി 2100 / 2300 °F വരെ ചൂടാക്കുക.
1700 °F-ൽ താഴെ ഫോർജ് ചെയ്യരുത്
പൊട്ടൽ സാധ്യതയില്ലാതെ ഫോർജിംഗ് എയർ കൂളിംഗ് വഴി ചെയ്യാം.
പ്രോസസ്സിംഗ് – കോൾഡ് ഫോർമിംഗ്:
ഇതിന്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സിങ്കുകൾ, ഹോളോ-വെയർ, സോസ്പാനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഈ ഗ്രേഡുകൾ വേഗത്തിൽ കഠിനമാകുന്നു. കഠിനമായ രൂപീകരണത്തിലോ സ്പിന്നിംഗിലോ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, രൂപീകരണത്തിനുശേഷം എത്രയും വേഗം ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അനീൽ ചെയ്യുകയോ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീൽ ചെയ്യുകയോ വേണം.
യന്ത്രക്ഷമത:
ചിപ്പുകൾ ഞരമ്പുകളുള്ളതായിരിക്കാമെന്നതിനാൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് വേഗത്തിൽ കഠിനമാകും, കനത്ത പോസിറ്റീവ് ഫീഡുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, മുൻ പാസുകളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത പാളിക്ക് താഴെയായി മുറിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ സജ്ജീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.
രാസ ഗുണങ്ങൾ:
| അപേക്ഷകൾ: നിർമ്മാണവും അലങ്കാരവും | |||||||||||
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | C% | സൈ% | ദശലക്ഷം% | P% | S% | കോടി% | നി% | മാസം% | ടിഐ% | മറ്റുള്ളവ |
| പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി. | |||||||
| ജെഐഎസ് | എസ്.യു.എസ്301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| ജി4303 | എസ്.യു.എസ്302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| ജി4304 | എസ്.യു.എസ്304 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| ജി4305 | എസ്.യു.എസ്304എൽ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| ജി4312 | എസ്.യു.എസ്304ജെ3 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | ക്യൂ:1.00-3.00 | ||
| എസ്.യു.എച്ച്309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| എസ്.യു.എസ്309എസ് | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| എസ്.യു.എച്ച്310 | 0.25 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.5 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| എസ്.യു.എസ്310എസ് | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.5 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| എസ്.യു.എസ്316 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| എസ്.യു.എസ്316എൽ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| എസ്.യു.എസ്317 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| എസ്.യു.എസ്321 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C മിനിമം. | |||
| എസ്.യു.എസ്347 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | കുറഞ്ഞത് Nb:10*C | |||
| എസ്യുഎസ്എക്സ്എം7 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | ക്യൂ:3.00-4.00 | |||
| എസ്.യു.എച്ച്409 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 10.50-11.75 | 6*C മുതൽ 0.75 വരെ | ||||
| എസ്.യു.എച്ച്409എൽ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 10.50-11.75 | 6*C മുതൽ 0.75 വരെ | ||||
| എസ്.യു.എസ്.410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 12.00-14.00 | |||||
| എസ്.യു.എസ്.430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | |||||
| എസ്.യു.എസ്.434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 0.75~1.25 | ||||
| ASTM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | |||||||||||
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | C% | സൈ% | ദശലക്ഷം% | P% | S% | കോടി% | നി% | മാസം% | ടിഐ% | മറ്റുള്ളവ |
| പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി. | പരമാവധി | |||||||
| എ.എസ്.ടി.എം. | എസ്30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| എ240 | എസ്30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| എസ്30400 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | |||
| എസ്30403 | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | |||
| എസ്30908 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| എസ്31008 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.5 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| എസ്31600 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| എസ്31603 | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| എസ്31700 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| എസ്32100 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) മിനിമം. | പരമാവധി നമ്പർ:0.10 | ||
| 0.70 പരമാവധി | |||||||||||
| എസ്34700 | 0.08 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.75 | 2 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM ഇഞ്ച്. | |||
| പരമാവധി 1.00 | |||||||||||
| എസ്40910 | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | 1 | 0.045 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 10.50-11.70 | 0.5പരമാവധി | സമയം:6*CMin. | |||
| 0.5 പരമാവധി. | |||||||||||
| എസ്41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 11.50-13.50 | 0.75 പരമാവധി | ||||
| എസ്43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.03 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 16.00-18.00 | 0.75 പരമാവധി | ||||
ഉപരിതല ചികിത്സ:
| ഇത്മെ | ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് | ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ | പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ |
| നമ്പർ 1 | HR | ചൂടുള്ള ഉരുളൽ, അച്ചാറിടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സയ്ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ. | ഉപരിതല തിളക്കത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമില്ലാതെ |
| നമ്പർ 2D | SPM ഇല്ലാതെ | കോൾഡ് റോളിംഗ്, അച്ചാറിംഗ് ഉപരിതല റോളർ, കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് റോളിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ രീതി. | പൊതു വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ. |
| നമ്പർ 2 ബി | SPM-ന് ശേഷം | രണ്ടാമത്തെ സംസ്കരണ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉചിതമായ തണുത്ത പ്രകാശ തിളക്കം നൽകുന്ന രീതി. | പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ (മിക്ക സാധനങ്ങളും സംസ്കരിച്ചവയാണ്) |
| BA | തിളക്കമുള്ള അനീൽഡ് | കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും തണുത്തതുമായ പ്രകാശ പ്രഭാവത്തിനായി, കോൾഡ് റോളിംഗിന് ശേഷമുള്ള തിളക്കമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ. | ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ |
| നമ്പർ 3 | തിളങ്ങുന്ന, പരുക്കൻ ധാന്യ സംസ്കരണം | NO.2D അല്ലെങ്കിൽ NO.2B പ്രോസസ്സിംഗ് തടി നമ്പർ 100-120 പോളിഷിംഗ് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് | നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ |
| നമ്പർ.4 | സിപിഎല്ലിന് ശേഷം | NO.2D അല്ലെങ്കിൽ NO.2B പ്രോസസ്സിംഗ് തടി നമ്പർ 150-180 പോളിഷിംഗ് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് | നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അടുക്കള സാമഗ്രികൾ, വാഹനങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ |
| 240# നമ്പർ | നേർത്ത വരകൾ പൊടിക്കൽ | NO.2D അല്ലെങ്കിൽ NO.2B പ്രോസസ്സിംഗ് തടി 240 പോളിഷിംഗ് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് | അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ |
| 320# നമ്പർ | 240-ലധികം വരികൾ പൊടിക്കൽ | NO.2D അല്ലെങ്കിൽ NO.2B പ്രോസസ്സിംഗ് തടി 320 പോളിഷിംഗ് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് | അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ |
| 400# 400# 400# 400# 400# 400# 400# 400 # | ബിഎ തിളക്കത്തിന് സമീപം | MO.2B തടി 400 പോളിഷിംഗ് വീൽ പോളിഷിംഗ് രീതി | നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ |
| എച്ച്എൽ (ഹെയർ ലൈനുകൾ) | നീണ്ട തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള പോളിഷിംഗ് ലൈൻ | അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ (സാധാരണയായി മിക്കവാറും നമ്പർ 150-240 ഗ്രിറ്റ്) മുടിയുടെ നീളം വരെ നീളമുള്ള അബ്രാസീവ് ടേപ്പ്, തുടർച്ചയായ പോളിഷിംഗ് ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയോടെ. | ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സംസ്കരണം |
| നമ്പർ.6 | NO.4 പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിഫലനത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, വംശനാശം | ടാംപിക്കോ ബ്രഷിംഗ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നമ്പർ 4 പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ | കെട്ടിട നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ |
| നമ്പർ 7 | ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രതിഫലന കണ്ണാടി പ്രോസസ്സിംഗ് | പോളിഷിംഗ് ഉള്ള റോട്ടറി ബഫിന്റെ നമ്പർ 600 | കെട്ടിട നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ |
| നമ്പർ 8 | ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള മിറർ ഫിനിഷ് | ക്രമത്തിൽ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ, മിനുക്കുപണികൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ണാടി മിനുക്കൽ. | കെട്ടിടസാമഗ്രികൾ, അലങ്കാരവസ്തുക്കൾ, കണ്ണാടികൾ |
അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം:








