Catetan Editor: Pharmaceutical Online resep nampilkeun artikel opat bagian ieu ngeunaan las orbital pipa bioprosés ku ahli industri Barbara Henon of Arc Machines.Artikel ieu diadaptasi tina presentasi Dr. Henon dina konferensi ASME ahir taun ka tukang.
Nyegah leungitna korosi resistance.High purity cai kayaning DI atanapi WFI mangrupakeun etchant pisan agrésif pikeun stainless steel.Additionally, farmasi kelas WFI ieu cycled dina suhu luhur (80 ° C) pikeun ngajaga sterility.There aya béda halus antara nurunkeun suhu cukup pikeun ngarojong organisme hirup bisa nepi ka tiwasna kana produk jeung "Rougerouge nyaeta produksi film cukup pikeun ngamajukeun produksi coklat". korosi komponén sistem pipa stainless steel.Kotor jeung oksida beusi bisa jadi komponén utama, tapi rupa-rupa bentuk beusi, kromium jeung nikel ogé bisa hadir. Ayana rouge nyaeta bisa nepi ka tiwasna pikeun sababaraha produk jeung ayana bisa ngakibatkeun korosi salajengna, sanajan ayana dina sistem lianna sigana cukup benign.
Welding bisa mangaruhan adversely korosi resistance.Hot warna mangrupa hasil tina bahan pangoksidasi disimpen dina welds na HAZs salila las, utamana detrimental, sarta pakait sareng formasi rouge dina sistem farmasi cai formasi oksida.Chromium bisa ngabalukarkeun tint panas, ninggalkeun balik lapisan kromium-depleted nu susceptible kana warna korosi pickling sarta cangreud. permukaan, kaasup lapisan kromium-depleted kaayaan, sarta malikkeun résistansi korosi ka tingkat deukeut ka tingkat logam dasar.Najan kitu, pickling na grinding anu detrimental ka finish permukaan.Passivation tina sistem piping kalawan asam nitrat atawa formulasi agén chelating dipigawé pikeun nungkulan éfék ngarugikeun tina las sarta fabrikasi saméméh sistem piping ieu nempatkeun kana parobihan distribusi éléktronik nu Auger bisa nempatkeun kana layanan nu Auger di sebaran éléktronik. oksigén, kromium, beusi, nikel jeung mangan anu lumangsung dina weld jeung panas zone kapangaruhan kana pre-weld state.However, passivation ngan mangaruhan lapisan permukaan luar jeung teu nembus handap 50 angstroms, sedengkeun coloration termal bisa manjangkeun 1000 angstroms atawa leuwih handap beungeut cai.
Ku alatan éta, dina urutan masang sistem pipa korosi-tahan deukeut substrat unwelded, hal anu penting pikeun nyobaan ngawatesan las jeung karuksakan fabrikasi-ngainduksi ka tingkat nu bisa substansi pulih ku passivation.This merlukeun pamakéan gas beresih jeung eusi oksigén minimal jeung pangiriman ka diaméter jero tina gabungan dilas tanpa kontaminasi ku atmosfir jeung ngainduksi pentingna oksigén atawa moisture of Accurate. nyegah leungitna korosi resistance.Controlling prosés manufaktur pikeun ngahontal repeatable tur konsisten welds kualitas luhur, kitu ogé penanganan ati tina pipa stainless steel sareng komponenana salila manufaktur pikeun nyegah kontaminasi, mangrupakeun sarat penting pikeun sistem pipa kualitas luhur nu resists korosi jeung nyadiakeun layanan produktif jangka panjang.
Bahan anu digunakeun dina sistem pipa stainless steel biopharmaceutical-purity luhur geus undergone hiji évolusi arah ningkat lalawanan korosi leuwih decade.Most katukang stainless steel dipaké saméméh 1980 éta 304 stainless steel sabab éta rélatif murah jeung pamutahiran leuwih tambaga dipaké saméméhna.In kanyataanna, 300 séri stainless steels anu rélatif gampang pikeun mesin, tanpa fusion maranéhanana merlukeun résistansi korosi, tanpa leungitna korosi. perlakuan preheat husus sarta sanggeus perlakuan panas.
Anyar, pamakéan 316 stainless steel dina aplikasi piping-purity tinggi geus on risen.Type 316 nyaeta sarupa dina komposisi Tipe 304, tapi sajaba kromium jeung nikel alloying elemen umum pikeun duanana, 316 ngandung ngeunaan 2% molybdenum, nu nyata ngaronjatkeun 316′s sarta disebut lalawanan korosi 304 L, L, L, L, L, 304. sasmita, boga eusi karbon leuwih handap sasmita baku (0,035% vs. 0,08%). Pangurangan eusi karbon ieu dimaksudkeun pikeun ngurangan jumlah présipitasi carbide nu bisa lumangsung alatan las.Ieu formasi kromium carbide, nu depletes wates sisikian tina logam basa kromium, sahingga rentan ka formasi korosi, nyaeta, "Cromium sénsitip kana sénsitip kana suhu, nyaeta ". gumantung tur mangrupakeun masalah badag nalika leungeun soldering.We geus ditémbongkeun yén las orbital of stainless steel super-austenitic AL-6XN nyadiakeun welds tahan korosi leuwih ti welds sarupa dilakukeun ku hand.This sabab las orbital nyadiakeun kontrol tepat amperage, pulsation na timing, hasilna dina input panas leuwih handap sarta leuwih seragam ti las manual welding.Orbital0L4ly 3 jeung "lass 3" kelas 3 virtually ngaleungitkeun kombinasi 3 "Orbital 1". présipitasi karbida salaku faktor dina ngembangkeun korosi dina sistem perpipaan.
Panas-to-panas variasi stainless steel.Although las parameter jeung faktor séjén bisa diteundeun dina tolerances cukup ketang, aya kénéh béda dina input panas diperlukeun pikeun weld stainless steel ti panas kana heat.A angka panas nyaéta jumlah loba ditugaskeun ka ngalembereh stainless steel husus di factory.The komposisi kimia pasti unggal angkatan dirékam dina Laporan Test pabrik (MTR.Plt). 1538 ° C (2800 ° F), bari logam alloyed ngalembereh dina sauntuyan hawa, gumantung kana jenis sarta konsentrasi unggal alloy atanapi renik unsur present.Since euweuh dua heats of stainless steel bakal ngandung persis konsentrasi sarua unggal unsur, ciri las bakal rupa-rupa ti tungku pikeun tungku.
SEM of 316L pipe orbital welds on AOD pipe (luhur) jeung bahan EBR (handap) némbongkeun béda anu signifikan dina smoothness tina bead weld.
Bari prosedur las tunggal bisa dianggo pikeun paling heats kalawan OD sarupa jeung ketebalan témbok, sababaraha heats merlukeun kirang amperage sarta sababaraha merlukeun amperage leuwih luhur ti typical.For alesan ieu, pemanasan bahan béda dina situs pakasaban kudu taliti dilacak ulah poténsi problems.Often, panas anyar merlukeun ukur parobahan leutik dina amperage pikeun ngahontal prosedur las nyugemakeun.
Walirang problem.Elemental walirang mangrupa impurity patali bijih beusi anu sakitu legana dipiceun salila prosés steelmaking.AISI Tipe 304 na 316 stainless steels anu dieusian ku eusi walirang maksimum 0.030%.Kalayan ngembangkeun prosés pemurnian baja modern, kayaning Argon Oksigén Decarburization (AOD) jeung vacuum Vacuum melting latihan dituluykeun ku dual vacuum melting. Remelting (VIM + VAR), geus jadi mungkin pikeun ngahasilkeun steels anu pohara husus dina cara handap. komposisi kimia maranéhanana. Eta geus dicatet yén sipat kolam renang weld robah lamun eusi walirang tina baja handap ngeunaan 0,008%.
Dina konsentrasi walirang pisan low (0,001% - 0,003%), penetrasi tina puddle weld janten lega pisan dibandingkeun welds sarupa dijieun dina bahan eusi walirang sedeng.Welds dijieun dina pipe stainless steel walirang low bakal welds lega, sedengkeun dina pipa témbok kandel (0,065 inci, atawa 1,66 mm las atawa leuwih). ayeuna cukup pikeun ngahasilkeun weld.This pinuh ditembus weld.This ngajadikeun bahan kalawan eusi walirang pisan low leuwih hese weld, utamana ku tembok kandel. Dina tungtung luhur konsentrasi walirang dina 304 atanapi 316 stainless steel, nu bead weld condong jadi kirang cairan dina penampilan sarta rougher ti medium walirang materials.Therefore, pikeun rentang 0% eusi sulfur bakal idéal pikeun 0% weldability. 0,017%, sakumaha dieusian dina ASTM A270 S2 pikeun pipah kualitas farmasi.
Produser pipe stainless steel electropolished geus noticed nu malah tingkat sedeng walirang dina 316 atanapi 316L stainless steel nyieun hésé pikeun minuhan kaperluan semikonduktor maranéhanana jeung konsumén biopharmaceutical pikeun lemes, liang-gratis surfaces interiors.The pamakéan scanning mikroskop éléktron pikeun pariksa smoothness tina tube beungeut finish geus beuki umum nonssulfur ditingalikeun dina bentuk logam-Sulfur dina beungeut logam finish. sulfida (MnS) "stringers" nu dihapus salila electropolishing sarta ninggalkeun voids dina rentang 0,25-1,0 micron.
Pabrik jeung suppliers tina tabung electropolished anu nyetir pasar nuju pamakéan bahan walirang ultra-low pikeun minuhan sarat finish permukaan maranéhanana. Sanajan kitu, masalahna henteu dugi ka tabung electropolished, sakumaha dina tabung non-electropolished inclusions dipiceun salila passivation tina sistem piping. Voids geus ditémbongkeun janten langkung rentan ka pitting ti sababaraha wewengkon permukaan low-ku kituna aya "trend permukaan lemes". bahan.
Arc deflection.Salian ngaronjatkeun weldability of stainless steel, ayana sababaraha walirang ogé ngaronjatkeun machinability.As hasilna, pabrik jeung pabrik condong milih bahan dina tungtung luhur tina rentang eusi walirang dieusian.Welding tubing kalawan konsentrasi walirang pisan low mun fittings, valves atawa tubing séjén kalawan eusi walirang luhur bisa nyieun masalah las low. deflection busur lumangsung, penetrasi jadi deeper dina sisi low-walirang ti dina sisi tinggi-walirang, nu sabalikna ti naon kajadian nalika las pipa kalawan konsentrasi walirang cocog. Dina kasus ekstrim, nu bead weld lengkep bisa nembus bahan low-walirang sarta ninggalkeun interior weld lengkep unfused (Fihey 198 jeung eusi sulfur). fittings kana eusi walirang tina pipa, anu Carpenter Steel Divisi of Car-penter Téhnologi Corporation of Pennsylvania geus ngawanohkeun hiji walirang low (0,005% max) 316 bar stock (Tipe 316L-SCQ) (VIM + VAR) ) pikeun pembuatan fittings sareng komponenana séjén dimaksudkeun pikeun dilas ka sulfur low pisan dua bahan séjén pikeun las pisan low. bahan walirang low ka hiji walirang luhur.
The shift kana pamakéan tabung low-walirang téh sakitu legana alatan kudu ménta lemes electropolished tube surfaces.While permukaan na electropolishing penting pikeun duanana industri semikonduktor jeung industri biotéh / farmasi, SEMI, nalika nulis spésifikasi industri semikonduktor, dieusian yén tubing 316L pikeun prosés garis gas AST kudu boga 0.000% kinerja sulfur. sisi séjén, dirobah spésifikasi ASTM 270 maranéhna pikeun ngawengku tubing farmasi-grade nu ngawatesan eusi walirang ka sauntuyan 0,005 mun 0,017%. Ieu kedah ngakibatkeun kasusah las kirang dibandingkeun sulfurs rentang handap.Najan kitu, éta kudu dicatet yén sanajan dina rentang kawates ieu, arc deflection ka low-walirang masih bisa lumangsung nalika las atawa fiers low-walirang. kudu taliti ngalacak pemanasan bahan jeung pariksa saméméh fabrikasi Solder kasaluyuan antara heating.Production of welds.
elemen renik séjén. elemen renik kaasup walirang, oksigén, aluminium, silikon jeung mangan geus kapanggih mangaruhan jumlah penetration.Trace aluminium, silikon, kalsium, titanium jeung kromium hadir dina logam dasar salaku inclusions oksida pakait sareng formasi slag salila las.
Balukar tina rupa-rupa elemen anu kumulatif, ku kituna ayana oksigén bisa offset sababaraha épék walirang low.Tingkat tinggi aluminium bisa counteract pangaruh positif kana penetrasi walirang.Manganese volatilizes dina suhu las sarta deposit dina las zone kapangaruhan panas.Deposit mangan ieu pakait sareng leungitna résistansi korosi.(Tingali Cohen industri komo semiconductor low). bahan mangan 316L ultra-low pikeun nyegah leungitna ieu lalawanan korosi.
Slag formation.Slag pulo kadang muncul dina bead stainless steel pikeun sababaraha heats.This inherently masalah bahan, tapi kadang parobahan parameter las bisa ngaleutikan ieu, atawa parobahan dina argon / campuran hidrogén bisa ngaronjatkeun weld.Pollard kapanggih yén babandingan aluminium jeung silikon dina logam dasar mangaruhan formasi slag. Pikeun nyegah formasi nu teu dihoyongkeun piagam-tipe slag 0 aluminium nu. eusi silikon dina 0,5%. Sanajan kitu, lamun rasio Al / Si nyaeta luhur tingkat ieu, slag buleud bisa ngabentuk tinimbang tipe piagam.Tipe slag ieu bisa ninggalkeun liang sanggeus electropolishing, nu teu bisa ditarima keur aplikasi-purity tinggi.Kapuloan slag anu ngabentuk dina OD of weld bisa ngabalukarkeun penetrasi henteu rata tina ID pass na bisa ngakibatkeun penetrasi ID nu cukup. jadi rentan ka korosi.
Single-run weld kalawan pulsation.Standard las tube orbital otomatis mangrupakeun las pass tunggal kalawan pulsed arus jeung kontinyu konstan speed rotation.This téhnik téh cocog pikeun pipe kalawan diaméter luar ti 1/8 "nepi ka 7" jeung ketebalan témbok 0,083 "jeung handap. hadir tapi euweuh rotasi occurs.After reureuh rotasi ieu, éléktroda rotates sabudeureun gabungan weld dugi weld ngagabung atawa tumpang tindih bagian awal weld salila lapisan panungtungan of welding.When sambungan geus réngsé, tapers ayeuna kaluar dina serelek timed.
Mode hambalan ("disingkronkeun" las) .Pikeun las fusi bahan walled kandel, ilaharna leuwih gede ti 0,083 inci, sumber kakuatan las fusi bisa dipaké dina modeu sinkron atawa hambalan. Dina modeu sinkron atawa hambalan, pulsa ayeuna las ieu nyingkronkeun jeung stroke, jadi rotor nyaeta cicing pikeun penetrasi maksimum dina mangsa pulsa ayeuna low jeung téhnik pulsa Sync. urutan 0,5 nepi ka 1,5 detik, dibandingkeun jeung kasapuluh atawa hundredth tina waktu pulsa kadua pikeun welding.This konvensional téhnik bisa éféktif weld 0,154″ atawa 6″ kandel 40 gauge 40 pipe témbok ipis jeung 0,154″ atawa 6″ témbok thickness.The téknik weld stepped éféktif ngahasilkeun leuwih lega pikeun bagian welding welding leuwih lega. kayaning fittings pipe kana pipa dimana meureun aya béda dina tolerances dimensi, sababaraha misalignment atanapi Bahan incompatibility.This termal jenis las merlukeun kurang leuwih dua kali arc waktos las konvensional sarta kirang cocog pikeun ultra-luhur-purity (UHP) aplikasi alatan lega, kelim rougher.
Variabel Programmable.The generasi ayeuna sumber kakuatan las anu microprocessor basis jeung nyimpen program nu nangtukeun nilai numeris parameter las pikeun diaméter husus (OD) jeung ketebalan témbok tina pipa bakal dilas, kaasup waktu purge, las ayeuna, speed perjalanan (RPM) ), Jumlah lapisan jeung waktu per lapisan, waktos pulsa, waktos feeder bakal ditambahkeun kana orbital kawat, jeung sajabana. amplitudo osilasi obor jeung waktu Huni, AVC (arc kontrol tegangan nyadiakeun gap arc konstan), sarta upslope.To nedunan las fusi, masang sirah las jeung éléktroda luyu jeung pipe clamp inserts on pipe jeung ngelingan jadwal las atawa program ti sumber kakuatan memori.The runtuyan las ieu diprakarsai ku mencét hiji tombol atawa panel mémbran las terus-terusan tanpa kenop na operator las.
Variabel non-programmable. Pikeun ménta kualitas weld konsistén alus, parameter las kudu taliti controlled.This kahontal ngaliwatan akurasi sumber kakuatan las jeung program las, nu mangrupakeun set parentah diasupkeun kana sumber kakuatan, diwangun ku parameter las, pikeun las ukuran husus tina pipa atawa pipe. las meets nu sapuk standards.However, faktor tangtu jeung prosedur lian ti parameter las ogé kudu taliti controlled.These faktor kaasup pamakéan parabot persiapan tungtung alus, beberesih alus sarta prakték penanganan, tolerances dimensi alus tubing atawa bagian séjén keur dilas, tipe tungsten konsisten tur ukuranana, gas inert kacida dimurnikeun, sarta perhatian ati kana variasi bahan.- suhu luhur.
Sarat préparasi pikeun las tungtung pipe nu leuwih kritis pikeun las orbital ti welding.Welded joints manual pikeun las pipe orbital biasana pasagi butt joints.To ngahontal repeatability dipikahoyong dina las orbital, tepat, konsisten, préparasi tungtung machined diperlukeun.Since las ayeuna gumantung kana ketebalan témbok, tungtung kudu pasagi kalawan henteu burrs atanapi bevels ID nu bakal béda dina tembok OD atanapi bevels.
Tungtung pipe kudu pas babarengan dina sirah weld ambéh teu aya gap noticeable antara tungtung joint butt kuadrat. Sanajan dilas mendi jeung sela leutik bisa dilakonan, kualitas weld bisa jadi adversely affected.The badag celah, nu leuwih gampang aya problem.Poor assembly bisa hasil dina kagagalan lengkep soldering.Pipe saws jeung nu lianna nu ragaji pipah soldering.Pipe jeung nu lianna nu dijieun ku George Fischer tungtung operasi sarua jeung pipa nu motong tungtung sarua. lathes préparasi tungtung kawas nu dijieun ku Protem, Wachs, jeung sajabana, mindeng dipaké pikeun nyieun welds orbital tungtung lemes cocog pikeun machining .Chop saws, hacksaws, band saws na cutters tubing teu cocog pikeun tujuan ieu.
Salian parameter las nu input kakuatan las, aya variabel séjén nu bisa boga pangaruh profound on las, tapi maranéhna teu bagian tina prosedur las sabenerna. Ieu ngawengku tipe jeung ukuran tungsten, tipe sarta purity tina gas dipaké pikeun tameng arc jeung ngabersihan jero tina gabungan weld, laju aliran gas dipaké pikeun purging, tipe séjén tina sambungan, sarta konfigurasi tina sumber kakuatan ieu dipaké. "non-programmable" variabel sarta ngarekam dina jadwal las.Contona, jenis gas dianggap variabel penting dina spésifikasi Prosedur las (WPS) pikeun prosedur las sasuai jeung ASME Bagéan IX Boiler jeung Tekanan Kapal Code.Robah dina jenis gas atawa persentase campuran gas, atawa ngaleungitkeun ID purging merlukeun revalidation tina prosedur las.
las gas.Stainless steel tahan ka oksidasi oksigén atmosfir dina temperature.When eta dipanaskeun nepi ka titik lebur na (1530 ° C atawa 2800 ° F pikeun beusi murni) eta gampang dioksidasi. Inert argon ieu paling ilahar dipaké salaku shielding gas sarta pikeun purging internal dilas mendi ngaliwatan orbital oksigén tina prosés GTAW jeung moistur relatif tina prosés. oksidasi-ngainduksi discoloration anu lumangsung dina atawa deukeut weld sanggeus welding.If gas ngabersihan teu sahiji kualitas pangluhurna atawa lamun sistem ngabersihan teu sagemblengna bocor bébas misalna yén jumlah leutik hawa leaks kana sistem ngabersihan, oksidasi nu bisa jadi teal lampu atawa bluish.Of Tangtu, euweuh beberesih bakal ngahasilkeun surfaces hideung crusty ilahar disebut "sweldingswelding arretgon". 99.996-99.997% murni, gumantung kana supplier nu, sarta ngandung 5-7 ppm oksigén jeung pangotor séjén, kaasup H2O, O2, CO2, hidrokarbon, jeung sajabana, jumlahna aya 40 ppm a argon maksimum.High-purity dina silinder atawa argon cair dina Dewar bisa jadi ppm murni atawa 99.992% maksimum ppm murni atawa 990% ppm. oxygen.CATETAN: Pemurni gas sapertos Nanochem atanapi Gatekeeper tiasa dianggo nalika ngabersihkeun pikeun ngirangan tingkat kontaminasi kana kisaran bagian per milyar (ppb).
komposisi campuran.Gas campuran kayaning 75% hélium / 25% argon jeung 95% argon / 5% hidrogén bisa dipaké salaku shielding gas pikeun aplikasi husus.The dua campuran dihasilkeun welds hotter ti nu dilakukeun dina setélan program sarua argon.Helium campuran utamana cocog pikeun penetrasi maksimum ku las fusi on steel karbon steel.A industri semikonduktor / industri semikonduktor pamakéan tameng arvocate campuran gas advocates. UHP applications.Campuran hidrogén gaduh sababaraha kaunggulan, tapi ogé sababaraha disadvantages.The serius Kauntungannana téh nya éta ngahasilkeun puddle wetter sarta permukaan weld smoother, nu idéal pikeun ngalaksanakeun sistem pangiriman gas tekanan ultra-tinggi kalawan sakumaha lemes hiji beungeut jero sabisa. Ayana hidrogén nyadiakeun atmosfir ngurangan, jadi lamun ngambah oksigén anu hadir kalawan discoloration gas nu sarupa, hasilna cleaner kirang ti konsentrasi oksigén dina campuran gas, hasilna cleaner kirang ti oksigén nu sarupa. argon.Efék ieu optimal dina ngeunaan 5% eusi hidrogén. Sababaraha ngagunakeun 95/5% argon / campuran hidrogén salaku hiji ngabersihkeun ID pikeun ngaronjatkeun penampilan manik weld internal.
The weld bead ngagunakeun campuran hidrogén salaku gas shielding nyaeta narrower, iwal stainless steel ngabogaan kandungan walirang pisan low sarta dibangkitkeun leuwih panas dina las ti setelan ayeuna sarua jeung unmixed argon.A disadvantage signifikan tina argon / campuran hidrogén nyaéta yén busur jauh kirang stabil batan argon murni, sarta aya kacenderungan pikeun drift, arc cukup parna pikeun ngaleungit. sumber gas dipaké, nunjukkeun yen eta bisa jadi dibalukarkeun ku kontaminasi atawa goréng mixing.Because panas dihasilkeun ku busur beda-beda jeung konsentrasi hidrogén, konsentrasi konstan penting pikeun ngahontal welds repeatable, sarta aya béda dina pre-dicampur bottled gas.Another disadvantage nyaeta hirupna tungsten ieu greatly disingget nalika hidrogén tina campuran geus dipaké. geus dilaporkeun yén busur leuwih hese jeung tungsten nu bisa jadi kudu diganti sanggeus hiji atawa dua welds.Argon / campuran hidrogén teu bisa dipaké pikeun weld baja karbon atawa titanium.
A fitur distinguishing tina prosés TIG téh nya éta teu meakeun éléktroda.Tungsten boga titik lebur pangluhurna logam mana wae (6098 ° F; 3370 ° C) sarta mangrupakeun emitter éléktron alus, sahingga utamana cocog pikeun pamakéan salaku éléktroda non-consumable. Sipat na ningkat ku nambahkeun 2% tina oksida rc tanah jarang tangtu atawa rc a, arc oksida mimiti rc jeung arc oksida. stabilitas.Tungsten murni jarang dipaké dina GTAW kusabab sipat unggulan tungsten cerium, hususna keur orbital GTAW applications.Thorium tungsten dipaké kirang ti nu geus kaliwat sabab rada radioaktif.
Éléktroda jeung finish digosok téh leuwih seragam dina size.A permukaan lemes sok leuwih hade ka permukaan kasar atawa inconsistent, salaku konsistensi dina géométri éléktroda kritis pikeun konsisten, seragam las results.Electrons dipancarkeun ti tip (DCEN) mindahkeun panas ti ujung tungsten ka weld.A tip finer ngamungkinkeun dénsitas ayeuna pikeun ngajaga dénsitas nu leuwih pondok, tapi tungsten bisa ngakibatkeun dénsitas nu leuwih pondok, tapi bisa ngakibatkeun dénsitas nu leuwih pondok. mechanically grind ujung éléktroda pikeun mastikeun repeatability tina géométri tungsten jeung weld repeatability.The tip Blunt maksakeun busur ti weld ka titik anu sarua dina tungsten.The diaméterna tip ngadalikeun bentuk busur jeung jumlah penetrasi dina current.The tinangtu sudut taper mangaruhan arus / ciri tegangan tina arc jeung kudu dieusian panjangna tungsten nu bisa dikadalikeun tur kudu ditangtukeun panjangna tungsten. set arc gap.The arc gap pikeun nilai ayeuna husus nangtukeun tegangan sahingga kakuatan dilarapkeun ka weld nu.
Ukuran éléktroda jeung diaméter ujung na dipilih nurutkeun intensity.If arus las teuing tinggi pikeun éléktroda atawa tip na, éta bisa leungit logam tina tip, sarta ngagunakeun éléktroda kalayan diaméter tip anu badag teuing pikeun arus bisa ngabalukarkeun arc drift.We tangtukeun éléktroda na tip diaméterna ku ketebalan témbok tina gabungan las sarta ngagunakeun 0.0625 ″ diaméterna pikeun ampir sagalana nepi ka ″ diaméterna 0,093 ″ nu dirancang pikeun témbok. dipaké kalawan 0.040″ éléktroda diaméterna pikeun las precision leutik Components.For repeatability tina prosés las, tipe tungsten jeung finish, panjang, sudut taper, diaméterna, tip diaméterna jeung gap arc kedah sadayana dieusian tur controlled.For aplikasi las tube, cerium tungsten sok dianjurkeun sabab jenis ieu boga hirup layanan leuwih lila ti tipe séjén.
Kanggo inpo nu leuwih lengkep, mangga ngahubungan Barbara Henon, Téknis Publications Manajer, Arc Mesin, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telepon: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.