Cathetan Editor: Pharmaceutical Online seneng ngaturake artikel patang bagean babagan pengelasan orbital pipa bioproses dening pakar industri Barbara Henon saka Arc Machines. Artikel iki diadaptasi saka presentasi Dr. Henon ing konferensi ASME pungkasan taun kepungkur.
Nyegah ilanging resistensi korosi. Banyu kanthi kemurnian dhuwur kaya ta DI utawa WFI minangka etchant sing agresif banget kanggo baja tahan karat. Kajaba iku, WFI kelas farmasi didaur ulang ing suhu dhuwur (80°C) kanggo njaga sterilitas. Ana bedane sing alus antarane nurunake suhu sing cukup kanggo ndhukung organisme urip sing mematikan produk lan nambah suhu sing cukup kanggo ningkatake produksi "rouge". Rouge minangka film coklat kanthi komposisi sing beda-beda sing disebabake dening korosi komponen sistem pipa baja tahan karat. Rereget lan oksida wesi bisa uga dadi komponen utama, nanging macem-macem bentuk wesi, kromium lan nikel uga bisa ana. Anane rouge mematikan kanggo sawetara produk lan anane bisa nyebabake korosi luwih lanjut, sanajan anane ing sistem liyane katon cukup entheng.
Pengelasan bisa mengaruhi ketahanan korosi kanthi negatif. Werna panas minangka asil saka bahan oksidasi sing diendapkan ing las lan HAZ sajrone pengelasan, utamane mbebayani, lan ana gandhengane karo pembentukan rouge ing sistem banyu farmasi. Pembentukan kromium oksida bisa nyebabake warna panas, ninggalake lapisan sing kurang kromium sing rentan korosi. Werna panas bisa diilangi kanthi cara pickling lan grinding, mbusak logam saka permukaan, kalebu lapisan sing kurang kromium ing ngisore, lan mulihake ketahanan korosi menyang tingkat sing cedhak karo tingkat logam dasar. Nanging, pickling lan grinding mbebayani kanggo permukaan. Pasivasi sistem pipa nganggo formulasi asam nitrat utawa agen chelating ditindakake kanggo ngatasi efek samping saka pengelasan lan fabrikasi sadurunge sistem pipa dilebokake ing layanan. Analisis elektron auger nuduhake yen pasivasi khelasi bisa mulihake owah-owahan permukaan ing distribusi oksigen, kromium, wesi, nikel lan mangan sing kedadeyan ing zona sing kena pengaruh panas menyang negara pra-las. Nanging, pasivasi mung mengaruhi lapisan permukaan njaba lan ora nembus ing ngisor 50 angstrom, dene pewarnaan termal bisa ngluwihi. 1000 angstrom utawa luwih ing sangisore permukaan.
Mulane, kanggo masang sistem pipa tahan korosi cedhak karo substrat sing ora dilas, penting kanggo nyoba mbatesi kerusakan sing disebabake pengelasan lan fabrikasi menyang tingkat sing bisa dipulihake kanthi substansial kanthi passivasi. Iki mbutuhake panggunaan gas purge kanthi kandungan oksigen minimal lan pangiriman menyang diameter njero sambungan sing dilas tanpa kontaminasi dening oksigen atmosfer utawa kelembapan. Kontrol input panas sing akurat lan nyegah panas banget sajrone pengelasan uga penting kanggo nyegah ilang resistensi korosi. Ngontrol proses manufaktur kanggo entuk las berkualitas tinggi sing bisa diulang lan konsisten, uga penanganan pipa lan komponen baja tahan karat sing ati-ati sajrone manufaktur kanggo nyegah kontaminasi, minangka syarat penting kanggo sistem pipa berkualitas tinggi sing tahan korosi lan nyedhiyakake layanan produktif jangka panjang.
Bahan sing digunakake ing sistem pipa baja tahan karat biofarmasi kanthi kemurnian dhuwur wis ngalami evolusi menyang ketahanan korosi sing luwih apik sajrone dasawarsa kepungkur. Umume baja tahan karat sing digunakake sadurunge taun 1980 yaiku baja tahan karat 304 amarga regane relatif murah lan minangka perbaikan tinimbang tembaga sing digunakake sadurunge. Nyatane, baja tahan karat seri 300 relatif gampang diolah, bisa dilas fusi tanpa ilang ketahanan korosi sing ora perlu, lan ora mbutuhake perawatan panas awal lan pasca panas khusus.
Bubar iki, panggunaan baja tahan karat 316 ing aplikasi pipa kanthi kemurnian dhuwur saya tambah akeh. Tipe 316 komposisine padha karo Tipe 304, nanging saliyane unsur paduan kromium lan nikel sing umum kanggo loro-lorone, 316 ngandhut udakara 2% molibdenum, sing ningkatake ketahanan korosi 316 kanthi signifikan. Tipe 304L lan 316L, sing diarani kelas "L", duwe kandungan karbon sing luwih murah tinimbang kelas standar (0,035% vs. 0,08%). Pangurangan kandungan karbon iki dimaksudake kanggo nyuda jumlah presipitasi karbida sing bisa kedadeyan amarga pengelasan. Iki minangka pembentukan kromium karbida, sing ngurangi wates butir logam dasar kromium, saengga rentan marang korosi. Pembentukan kromium karbida, sing diarani "sensitisasi," gumantung wektu lan suhu lan minangka masalah sing luwih gedhe nalika nyolder tangan. Kita wis nuduhake manawa pengelasan orbital baja tahan karat super-austenitik AL-6XN nyedhiyakake las tahan korosi sing luwih akeh tinimbang las sing padha sing ditindakake kanthi tangan. Iki amarga pengelasan orbital nyedhiyakake kontrol sing tepat saka amperage, pulsasi lan timing, sing nyebabake input panas sing luwih murah lan luwih seragam tinimbang pengelasan manual. Pengelasan orbital sing dikombinasikake karo kelas "L" 304 lan 316 meh ngilangi presipitasi karbida minangka faktor ing perkembangan korosi ing sistem perpipaan.
Variasi panas-kanggo-panas saka baja tahan karat. Sanajan parameter pengelasan lan faktor liyane bisa dijaga ing toleransi sing cukup ketat, isih ana bedane ing input panas sing dibutuhake kanggo ngelas baja tahan karat saka panas menyang panas. Nomer panas yaiku nomer lot sing diwenehake kanggo leburan baja tahan karat tartamtu ing pabrik. Komposisi kimia sing tepat saka saben batch dicathet ing Laporan Tes Pabrik (MTR) bebarengan karo identifikasi batch utawa nomer panas. Wesi murni leleh ing suhu 1538°C (2800°F), dene logam paduan leleh ing kisaran suhu, gumantung saka jinis lan konsentrasi saben paduan utawa unsur renik sing ana. Amarga ora ana rong panas baja tahan karat sing bakal ngemot konsentrasi sing padha persis saka saben unsur, karakteristik pengelasan bakal beda-beda saka tungku siji menyang tungku liyane.
SEM saka las orbital pipa 316L ing pipa AOD (ndhuwur) lan bahan EBR (ngisor) nuduhake bedane sing signifikan ing kehalusan manik-manik las.
Sanajan prosedur pengelasan tunggal bisa digunakake kanggo umume panas kanthi OD lan kekandelan tembok sing padha, sawetara panas mbutuhake amperage sing luwih sithik lan sawetara mbutuhake amperage sing luwih dhuwur tinimbang biasane. Amarga saka iku, pemanasan bahan sing beda-beda ing lokasi proyek kudu dilacak kanthi ati-ati kanggo nyegah masalah potensial. Asring, panas anyar mung mbutuhake owah-owahan amperage cilik kanggo entuk prosedur pengelasan sing marem.
Masalah belerang. Sulfur unsur minangka kotoran sing ana gandhengane karo bijih besi sing sebagian besar diilangi sajrone proses nggawe baja. Baja tahan karat AISI Tipe 304 lan 316 ditemtokake kanthi kandungan sulfur maksimal 0,030%. Kanthi pangembangan proses penyulingan baja modern, kayata Argon Oxygen Decarburization (AOD) lan praktik peleburan vakum ganda kayata Vacuum Induction Melting diikuti dening Vacuum Arc Remelting (VIM + VAR), wis bisa ngasilake baja sing khusus banget kanthi cara ing ngisor iki. komposisi kimia. Wis dicathet yen sifat-sifat kolam las owah nalika kandungan sulfur baja kurang saka 0,008%. Iki amarga efek sulfur lan unsur liyane ing koefisien suhu tegangan permukaan kolam las, sing nemtokake karakteristik aliran kolam cairan.
Ing konsentrasi belerang sing sithik banget (0,001% - 0,003%), penetrasi genangan las dadi amba banget dibandhingake karo las sing padha sing digawe ing bahan kanthi kandungan belerang medium. Las sing digawe ing pipa baja tahan karat rendah belerang bakal duwe las sing luwih amba, dene ing pipa tembok sing luwih kandel (0,065 inci, utawa 1,66 mm utawa luwih) bakal ana kecenderungan sing luwih gedhe kanggo nggawe las Recess welding. Nalika arus las cukup kanggo ngasilake las sing nembus kanthi lengkap. Iki ndadekake bahan kanthi kandungan belerang sing sithik banget luwih angel dilas, utamane kanthi tembok sing luwih kandel. Ing ujung konsentrasi belerang sing luwih dhuwur ing baja tahan karat 304 utawa 316, manik las cenderung kurang cair lan luwih kasar tinimbang bahan belerang medium. Mulane, kanggo kemampuan las, kandungan belerang sing ideal bakal ana ing kisaran kira-kira 0,005% nganti 0,017%, kaya sing ditemtokake ing ASTM A270 S2 kanggo tabung kualitas farmasi.
Produsen pipa baja tahan karat sing dipoles elektro wis nggatekake manawa sanajan tingkat belerang sing moderat ing baja tahan karat 316 utawa 316L nggawe angel kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan semikonduktor lan biofarmasi kanggo permukaan interior sing alus lan bebas bolongan. Panggunaan mikroskop elektron pindai kanggo verifikasi kehalusan lapisan permukaan tabung saya umum. Belerang ing logam dasar wis dituduhake mbentuk inklusi non-logam utawa "stringer" mangan sulfida (MnS) sing dicopot sajrone pemolesan elektro lan ninggalake rongga ing kisaran 0,25-1,0 mikron.
Produsen lan pemasok tabung elektropoles lagi ngarahake pasar menyang panggunaan bahan belerang ultra-rendah kanggo nyukupi syarat permukaan. Nanging, masalah iki ora mung winates ing tabung elektropoles, amarga ing tabung non-elektropoles, inklusi dicopot nalika pasifasi sistem pipa. Rongga wis dituduhake luwih rentan kanggo pitting tinimbang area permukaan sing alus. Dadi ana sawetara alesan sing valid kanggo tren menyang bahan rendah belerang, "luwih resik".
Defleksi busur. Saliyane ningkatake kemampuan las baja tahan karat, anané sawetara belerang uga ningkatake kemampuan mesin. Akibaté, produsen lan produsen cenderung milih bahan ing ujung sing luwih dhuwur saka kisaran kandungan belerang sing ditemtokake. Pipa las kanthi konsentrasi belerang sing sithik banget menyang fitting, katup utawa pipa liyane kanthi kandungan belerang sing luwih dhuwur bisa nggawe masalah las amarga busur bakal bias menyang pipa kanthi kandungan belerang sing sithik. Nalika defleksi busur kedadeyan, penetrasi dadi luwih jero ing sisih belerang rendah tinimbang ing sisih belerang dhuwur, sing kosok baline karo apa sing kedadeyan nalika ngelas pipa kanthi konsentrasi belerang sing cocog. Ing kasus ekstrem, manik las bisa nembus bahan belerang rendah lan ninggalake njero las ora nyawiji (Fihey lan Simeneau, 1982). Kanggo cocog karo kandungan belerang fitting karo kandungan belerang pipa, Divisi Baja Carpenter saka Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania wis ngenalake stok bar 316 belerang rendah (maks 0,005%) (Tipe 316L-SCQ) (VIM+VAR)) kanggo pabrikan. saka fitting lan komponen liyane sing dimaksudake kanggo dilas menyang pipa sulfur rendah. Ngelas rong bahan sulfur rendah banget siji lan sijine luwih gampang tinimbang ngelas bahan sulfur rendah banget menyang bahan sulfur sing luwih dhuwur.
Owah-owahan menyang panggunaan tabung rendah sulfur sebagian besar amarga kabutuhan kanggo entuk permukaan tabung njero sing alus lan dipoles elektro. Nalika finishing permukaan lan pemolesan elektro penting kanggo industri semikonduktor lan industri bioteknologi/farmasi, SEMI, nalika nulis spesifikasi industri semikonduktor, nemtokake manawa tabung 316L kanggo jalur gas proses kudu duwe tutup sulfur 0,004% kanggo kinerja optimal. Ujung permukaan. ASTM, ing sisih liya, ngowahi spesifikasi ASTM 270 kanggo nyakup tabung kelas farmasi sing mbatesi kandungan sulfur nganti kisaran 0,005 nganti 0,017%. Iki kudune nyebabake kesulitan pengelasan sing luwih sithik dibandhingake karo sulfur kisaran sing luwih murah. Nanging, kudu dicathet yen sanajan ing kisaran winates iki, defleksi busur isih bisa kedadeyan nalika ngelas pipa rendah sulfur menyang pipa utawa fitting sulfur dhuwur, lan installer kudu kanthi ati-ati nglacak pemanasan materi lan mriksa sadurunge fabrikasi kompatibilitas solder antarane pemanasan. Produksi las.
Unsur renik liyané. Unsur renik kalebu belerang, oksigen, aluminium, silikon lan mangan wis ditemokake mengaruhi penetrasi. Jumlah renik aluminium, silikon, kalsium, titanium lan kromium sing ana ing logam dasar minangka inklusi oksida digandhengake karo pembentukan terak sajrone pengelasan.
Efek saka macem-macem unsur iku kumulatif, mula anané oksigen bisa ngimbangi sawetara efek belerang sing kurang. Tingkat aluminium sing dhuwur bisa nglawan efek positif ing penetrasi belerang. Mangan nguap ing suhu pengelasan lan endapan ing zona sing kena pengaruh panas pengelasan. Endapan mangan iki ana gandhengane karo ilang resistensi korosi. (Deleng Cohen, 1997). Industri semikonduktor saiki lagi nyoba bahan mangan rendah lan malah mangan ultra-rendah 316L kanggo nyegah ilang resistensi korosi iki.
Pembentukan slag. Pulo-pulo slag sok-sok katon ing manik-manik baja tahan karat kanggo sawetara panas. Iki minangka masalah materi, nanging kadhangkala owah-owahan ing parameter pengelasan bisa nyuda iki, utawa owah-owahan ing campuran argon/hidrogen bisa nambah las. Pollard nemokake manawa rasio aluminium karo silikon ing logam dasar mengaruhi pembentukan slag. Kanggo nyegah pembentukan slag jinis plak sing ora dikarepake, dheweke nyaranake supaya kandungan aluminium tetep ing 0,010% lan kandungan silikon ing 0,5%. Nanging, nalika rasio Al/Si luwih dhuwur tinimbang level iki, slag bunder bisa kawangun tinimbang jinis plak. Jinis slag iki bisa ninggalake bolongan sawise electropolishing, sing ora bisa ditampa kanggo aplikasi kemurnian dhuwur. Pulo-pulo slag sing kawangun ing OD las bisa nyebabake penetrasi ID pass sing ora rata lan bisa nyebabake penetrasi sing ora cukup. Pulo-pulo slag sing kawangun ing manik-manik las ID bisa uga rentan marang korosi.
Las siji-mlaku kanthi pulsasi. Las tabung orbital otomatis standar yaiku las siji-liwat kanthi arus pulsa lan rotasi kecepatan konstan terus-terusan. Teknik iki cocok kanggo pipa kanthi diameter njaba saka 1/8″ nganti kira-kira 7″ lan kekandelan tembok 0,083″ lan ing ngisor iki. Sawise pra-pembersihan wektu, lengkungan kedadeyan. Penetrasi tembok tabung ditindakake sajrone wektu tundha wektu ing ngendi lengkungan ana nanging ora ana rotasi sing kedadeyan. Sawise wektu tundha rotasi iki, elektroda muter ing sekitar sambungan las nganti las gabung utawa tumpang tindih karo bagean awal las sajrone lapisan pungkasan las. Nalika sambungan rampung, arus mudhun kanthi wektu mudhun.
Mode langkah ("pengelasan sinkron"). Kanggo pengelasan fusi bahan berdinding sing luwih kandel, biasane luwih saka 0,083 inci, sumber daya pengelasan fusi bisa digunakake ing mode sinkron utawa langkah. Ing mode sinkron utawa langkah, pulsa arus pengelasan disinkronake karo stroke, saengga rotor stasioner kanggo penetrasi maksimal sajrone pulsa arus dhuwur lan obah sajrone pulsa arus endhek. Teknik sinkron nggunakake wektu pulsa sing luwih dawa, kanthi urutan 0,5 nganti 1,5 detik, dibandhingake karo wektu pulsa sepersepuluh utawa sepersaratus detik kanggo pengelasan konvensional. Teknik iki bisa kanthi efektif ngelas pipa dinding tipis 40 gauge 40 kandel 0,154″ utawa 6″ kanthi kekandelan dinding 0,154″ utawa 6″. Teknik langkah ngasilake pengelasan sing luwih amba, saengga tahan kesalahan lan migunani kanggo ngelas bagean sing ora teratur kayata fitting pipa menyang pipa ing ngendi bisa uga ana bedane toleransi dimensi, sawetara misalignment utawa ketidakcocokan termal Material. Jinis pengelasan iki mbutuhake kira-kira kaping pindho wektu busur pengelasan konvensional lan kurang cocok kanggo aplikasi ultra-high-purity (UHP) amarga menyang jahitan sing luwih amba lan kasar.
Variabel sing bisa diprogram. Generasi sumber daya pengelasan saiki adhedhasar mikroprosesor lan nyimpen program sing nemtokake nilai numerik kanggo parameter pengelasan kanggo diameter tartamtu (OD) lan kekandelan tembok pipa sing bakal dilas, kalebu wektu purge, arus pengelasan, kecepatan perjalanan (RPM)), jumlah lapisan lan wektu saben lapisan, wektu pulsa, wektu mudhun, lan liya-liyane. Kanggo las tabung orbital kanthi kawat pengisi sing ditambahake, parameter program bakal kalebu kecepatan umpan kawat, amplitudo osilasi obor lan wektu tinggal, AVC (kontrol voltase busur kanggo nyedhiyakake celah busur konstan), lan upslope. Kanggo nindakake pengelasan fusi, pasang sirah pengelasan nganggo elektroda lan sisipan klem pipa sing cocog ing pipa lan eling jadwal utawa program pengelasan saka memori sumber daya. Urutan pengelasan diwiwiti kanthi mencet tombol utawa tombol panel membran lan pengelasan terus tanpa intervensi operator.
Variabel sing ora bisa diprogram. Kanggo entuk kualitas las sing apik kanthi konsisten, parameter las kudu dikontrol kanthi ati-ati. Iki ditindakake liwat akurasi sumber daya las lan program las, yaiku sakumpulan instruksi sing dilebokake ing sumber daya, sing kasusun saka parameter las, kanggo ngelas ukuran pipa utawa pipa tartamtu. Uga kudu ana sakumpulan standar las sing efektif, sing nemtokake kriteria panampa las lan sawetara sistem inspeksi lan kontrol kualitas las kanggo mesthekake yen las memenuhi standar sing disepakati. Nanging, faktor lan prosedur tartamtu kajaba parameter las uga kudu dikontrol kanthi ati-ati. Faktor-faktor kasebut kalebu panggunaan peralatan persiapan pungkasan sing apik, praktik pembersihan lan penanganan sing apik, toleransi dimensi sing apik saka tabung utawa bagean liyane sing dilas, jinis lan ukuran tungsten sing konsisten, gas inert sing dimurnèkaké kanthi dhuwur, lan perhatian sing ati-ati marang variasi materi. - suhu dhuwur.
Syarat persiapan kanggo pengelasan ujung pipa luwih penting kanggo pengelasan orbital tinimbang pengelasan manual. Sambungan las kanggo pengelasan pipa orbital biasane sambungan butt persegi. Kanggo entuk pengulangan sing dikarepake ing pengelasan orbital, dibutuhake persiapan ujung sing tepat, konsisten, lan dimesin. Amarga arus pengelasan gumantung saka kekandelan tembok, ujung-ujunge kudu persegi tanpa gerinda utawa bevel ing OD utawa ID (OD utawa ID), sing bakal nyebabake kekandelan tembok sing beda.
Pucuk pipa kudu pas ing endhas las supaya ora ana celah sing katon ing antarane pucuk sambungan butt kothak. Sanajan sambungan las kanthi celah cilik bisa ditindakake, kualitas las bisa kena pengaruh negatif. Sing luwih gedhe celah, luwih gedhe kemungkinan ana masalah. Perakitan sing ora apik bisa nyebabake kegagalan solderan lengkap. Gergaji pipa digawe dening George Fischer lan liya-liyane sing ngethok pipa lan madhep pucuk pipa ing operasi sing padha, utawa mesin bubut persiapan ujung portabel kaya sing digawe dening Protem, Wachs, lan liya-liyane, asring digunakake kanggo nggawe las orbital ujung sing alus sing cocog kanggo mesin. Gergaji potong, gergaji besi, gergaji pita lan pemotong tabung ora cocog kanggo tujuan iki.
Saliyané parameter pengelasan sing nglebokaké daya kanggo ngelas, ana variabel liyané sing bisa nduwèni pengaruh sing gedhé marang pengelasan, nanging dudu bagéan saka prosedur pengelasan sing nyata. Iki kalebu jinis lan ukuran tungsten, jinis lan kemurnian gas sing digunakaké kanggo nglindhungi busur lan ngresiki njero sambungan las, laju aliran gas sing digunakaké kanggo ngresiki, jinis sirah lan sumber daya sing digunakaké, konfigurasi sambungan, lan informasi liyané sing relevan. Kita nyebut variabel "ora bisa diprogram" iki lan nyathet ing jadwal pengelasan. Contoné, jinis gas dianggep minangka variabel penting ing Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) kanggo prosedur pengelasan supaya tundhuk karo Kode Boiler lan Bejana Tekanan ASME Bagian IX. Owah-owahan ing persentase jinis gas utawa campuran gas, utawa ngilangi pembersihan ID mbutuhake validasi ulang prosedur pengelasan.
Gas las. Baja tahan karat tahan oksidasi oksigen atmosfer ing suhu kamar. Nalika dipanasake nganti titik leleh (1530°C utawa 2800°F kanggo wesi murni) gampang dioksidasi. Argon inert paling umum digunakake minangka gas pelindung lan kanggo ngresiki sambungan las internal liwat proses GTAW orbital. Kemurnian gas relatif marang oksigen lan kelembapan nemtokake jumlah perubahan warna sing disebabake oksidasi sing kedadeyan ing utawa cedhak las sawise las. Yen gas purge ora duwe kualitas paling dhuwur utawa yen sistem purge ora bebas bocor saengga ana udara sing bocor menyang sistem purge, oksidasi bisa uga biru kehijauan utawa kebiru-biruan. Mesthi wae, ora ana reresik sing bakal nyebabake permukaan ireng sing garing sing umum diarani "sweetened". Argon kelas las sing disedhiyakake ing silinder yaiku 99,996-99,997% murni, gumantung saka supplier, lan ngemot 5-7 ppm oksigen lan pengotor liyane, kalebu H2O, O2, CO2, hidrokarbon, lsp., kanthi total 40 ppm a maksimum. Argon kanthi kemurnian dhuwur ing silinder utawa argon cair ing Dewar bisa murni 99,999% utawa total pengotor 10 ppm, kanthi maksimal 2 ppm oksigen. CATHETAN: Pemurni gas kayata Nanochem utawa Gatekeeper bisa digunakake sajrone purging kanggo nyuda tingkat kontaminasi nganti kisaran bagean per milyar (ppb).
Komposisi campuran. Campuran gas kayata 75% helium/25% argon lan 95% argon/5% hidrogen bisa digunakake minangka gas pelindung kanggo aplikasi khusus. Rong campuran kasebut ngasilake las sing luwih panas tinimbang sing ditindakake ing setelan program sing padha karo argon. Campuran helium cocog banget kanggo penetrasi maksimal kanthi las fusi ing baja karbon. Konsultan industri semikonduktor ndhukung panggunaan campuran argon/hidrogen minangka gas pelindung kanggo aplikasi UHP. Campuran hidrogen duwe sawetara kaluwihan, nanging uga sawetara kekurangan sing serius. Kauntungane yaiku ngasilake genangan sing luwih teles lan permukaan las sing luwih alus, sing cocog kanggo ngetrapake sistem pangiriman gas tekanan ultra-tinggi kanthi permukaan njero sing sealus mungkin. Anane hidrogen nyedhiyakake atmosfer sing nyuda, mula yen ana jejak oksigen ing campuran gas, las sing diasilake bakal katon luwih resik kanthi perubahan warna sing luwih sithik tinimbang konsentrasi oksigen sing padha ing argon murni. Efek iki optimal ing udakara 5% kandungan hidrogen. Sawetara nggunakake campuran argon/hidrogen 95/5% minangka pembersihan ID kanggo nambah tampilan manik las internal.
Manik las sing nggunakake campuran hidrogen minangka gas pelindung luwih sempit, kajaba baja tahan karat duwe kandungan belerang sing sithik banget lan ngasilake panas luwih akeh ing las tinimbang setelan arus sing padha karo argon sing ora dicampur. Kekurangan sing signifikan saka campuran argon/hidrogen yaiku busur kasebut kurang stabil tinimbang argon murni, lan ana kecenderungan busur kasebut ngambang, cukup parah kanggo nyebabake salah fusi. Hanyutan busur bisa ilang nalika sumber gas campuran sing beda digunakake, sing nuduhake yen bisa uga disebabake dening kontaminasi utawa pencampuran sing kurang apik. Amarga panas sing diasilake dening busur beda-beda karo konsentrasi hidrogen, konsentrasi sing tetep penting kanggo entuk las sing bisa diulang, lan ana bedane ing gas botol sing wis dicampur. Kekurangan liyane yaiku umur tungsten dadi luwih cendhek nalika campuran hidrogen digunakake. Sanajan alesan kerusakan tungsten saka gas campuran durung ditemtokake, wis dilapurake yen busur kasebut luwih angel lan tungsten bisa uga kudu diganti sawise siji utawa rong las. Campuran argon/hidrogen ora bisa digunakake kanggo ngelas baja karbon utawa titanium.
Fitur sing mbedakake saka proses TIG yaiku ora ngonsumsi elektroda. Tungsten nduweni titik leleh paling dhuwur tinimbang logam liyane (6098°F; 3370°C) lan minangka emitor elektron sing apik, saengga cocog banget kanggo digunakake minangka elektroda sing ora bisa dikonsumsi. Sifat-sifate ditingkatake kanthi nambahake 2% oksida tanah langka tartamtu kayata ceria, lantanum oksida utawa thorium oksida kanggo ningkatake wiwitan busur lan stabilitas busur. Tungsten murni arang digunakake ing GTAW amarga sifat unggul saka tungsten cerium, utamane kanggo aplikasi GTAW orbital. Tungsten thorium digunakake kurang saka jaman kepungkur amarga rada radioaktif.
Elektroda kanthi polesan sing wis dipoles ukurane luwih seragam. Permukaan sing alus mesthi luwih disenengi tinimbang permukaan sing kasar utawa ora konsisten, amarga konsistensi ing geometri elektroda penting banget kanggo asil pengelasan sing konsisten lan seragam. Elektron sing dipancarake saka pucuk (DCEN) nransfer panas saka pucuk tungsten menyang lasan. Pucuk sing luwih alus ngidini kapadhetan arus tetep dhuwur banget, nanging bisa nyebabake umur tungsten sing luwih cendhek. Kanggo pengelasan orbital, penting kanggo nggiling pucuk elektroda kanthi mekanis kanggo njamin pengulangan geometri tungsten lan pengulangan las. Pucuk sing tumpul meksa busur saka lasan menyang titik sing padha ing tungsten. Diameter pucuk ngontrol bentuk busur lan jumlah penetrasi ing arus tartamtu. Sudut lancip mengaruhi karakteristik arus/tegangan busur lan kudu ditemtokake lan dikontrol. Dawane tungsten penting amarga dawa tungsten sing dikenal bisa digunakake kanggo nyetel celah busur. Celah busur kanggo nilai arus tartamtu nemtokake voltase lan kanthi mangkono daya sing ditrapake ing lasan.
Ukuran elektroda lan diameter pucuke dipilih miturut intensitas arus pengelasan. Yen arus kasebut dhuwur banget kanggo elektroda utawa pucuke, logam bisa ilang saka pucuke, lan nggunakake elektroda kanthi diameter pucuk sing gedhe banget kanggo arus bisa nyebabake penyimpangan busur. Kita nemtokake diameter elektroda lan pucuk miturut kekandelan tembok sambungan las lan nggunakake diameter 0,0625 kanggo meh kabeh nganti kekandelan tembok 0,093″, kajaba panggunaan kasebut dirancang kanggo digunakake karo elektroda diameter 0,040″ kanggo ngelas Komponen presisi cilik. Kanggo pengulangan proses pengelasan, jinis lan finish tungsten, dawa, sudut lancip, diameter, diameter pucuk lan celah busur kabeh kudu ditemtokake lan dikontrol. Kanggo aplikasi pengelasan tabung, tungsten cerium mesthi disaranake amarga jinis iki duwe umur layanan sing luwih dawa tinimbang jinis liyane lan duwe karakteristik pengapian busur sing apik banget. Tungsten cerium ora radioaktif.
Kanggo informasi luwih lengkap, hubungi Barbara Henon, Manajer Publikasi Teknis, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telpon: 818-896-9556. Faks: 818-890-3724.