د مدیر یادونه: درمل جوړونکی آنلاین خوښ دی چې د بایو پروسس پایپینګ د اوربیټل ویلډینګ په اړه دا څلور برخې مقاله د آرک ماشینونو د صنعت کارپوه باربرا هینون لخوا وړاندې کوي. دا مقاله د تیر کال په وروستیو کې د ASME کنفرانس کې د ډاکټر هینون له پریزنټیشن څخه تطبیق شوې ده.
د زنګ وهلو مقاومت له لاسه ورکولو مخه ونیسئ. د لوړ پاکوالي اوبه لکه DI یا WFI د سټینلیس سټیل لپاره خورا تیریدونکی اینچنټ دی. سربیره پردې، د درملو درجې WFI په لوړه تودوخه (80 درجې سانتي ګراد) کې سایکل کیږي ترڅو نسواري وساتي. د محصول لپاره وژونکي ژوندي موجوداتو ملاتړ کولو لپاره د تودوخې کمولو او د "روج" تولید هڅولو لپاره د تودوخې لوړولو ترمنځ یو فرعي توپیر شتون لري. روج د مختلف جوړښت یو نسواري فلم دی چې د سټینلیس سټیل پایپ سیسټم اجزاو د زنګ وهلو له امله رامینځته کیږي. خاورې او د اوسپنې اکسایډونه ممکن اصلي برخې وي، مګر د اوسپنې، کرومیم او نکل مختلف ډولونه ممکن شتون ولري. د روج شتون د ځینو محصولاتو لپاره وژونکی دی او د هغې شتون ممکن د نورو زنګ وهلو لامل شي، که څه هم په نورو سیسټمونو کې د هغې شتون خورا نرم ښکاري.
ویلډینګ کولی شي د زنګ وهلو مقاومت باندې منفي اغیزه وکړي. ګرم رنګ د ویلډینګ پرمهال په ویلډونو او HAZs کې زیرمه شوي اکسیډیز کولو موادو پایله ده، په ځانګړي ډول زیان رسونکی دی، او د درملو اوبو سیسټمونو کې د روج رامینځته کیدو سره تړاو لري. د کرومیم اکسایډ جوړښت کولی شي د ګرم رنګ لامل شي، د کرومیم تخریب شوی طبقه پریږدي چې د زنګ وهلو لپاره حساس وي. ګرم رنګ د اچار کولو او ګرینډ کولو له لارې لرې کیدی شي، له سطحې څخه فلز لرې کول، پشمول د کرومیم تخریب شوی طبقه، او د اساس فلز کچې ته نږدې کچو ته د زنګ مقاومت بیرته راګرځول. په هرصورت، اچار کول او ګرینډ کول د سطحې پای ته زیان رسونکي دي. د پایپ سیسټم غیر فعال کول د نایټریک اسید یا چیلیټینګ اجنټ فارمولیشنونو سره د ویلډینګ او جوړونې منفي اغیزو د لرې کولو لپاره ترسره کیږي مخکې لدې چې پایپ سیسټم خدمت ته واچول شي. د اوګر الکترون تحلیل ښودلې چې د چیلیشن غیر فعال کول کولی شي د اکسیجن، کرومیم، اوسپنې، نکل او منګنیز ویش کې د سطحې بدلونونه بیرته راولي چې د ویلډ او تودوخې اغیزمن شوي زون کې رامینځته شوي د ویلډ دمخه حالت ته. په هرصورت، غیر فعال کول یوازې د بهرنۍ سطحې طبقه اغیزه کوي او د 50 انګسټرومونو څخه ښکته نه ننوځي، پداسې حال کې چې د تودوخې رنګ ورکول کولی شي د سطحې لاندې ۱۰۰۰ انګسټروم یا ډیر وغځوي.
له همدې امله، د غیر ویلډ شوي سبسټریټونو ته نږدې د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي پایپ سیسټمونو نصبولو لپاره، دا مهمه ده چې د ویلډینګ او جوړونې له امله رامینځته شوي زیان محدودولو هڅه وشي چې د غیر فعال کیدو له لارې په کافي اندازه بیرته ترلاسه کیدی شي. دا د لږترلږه اکسیجن مینځپانګې سره د پاکولو ګاز کارولو او د اتموسفیر اکسیجن یا رطوبت لخوا ککړتیا پرته د ویلډ شوي ګډ داخلي قطر ته رسولو ته اړتیا لري. د تودوخې داخلولو دقیق کنټرول او د ویلډینګ پرمهال د ډیر تودوخې مخنیوی هم د زنګ مقاومت له لاسه ورکولو مخنیوي لپاره مهم دی. د تکرار وړ او دوامداره لوړ کیفیت لرونکي ویلډونو ترلاسه کولو لپاره د تولید پروسې کنټرول کول، او همدارنګه د ککړتیا مخنیوي لپاره د تولید پرمهال د سټینلیس سټیل پایپونو او اجزاو محتاط اداره کول، د لوړ کیفیت پایپ سیسټم لپاره اړین اړتیاوې دي چې د زنګ په وړاندې مقاومت کوي او اوږدمهاله تولیدي خدمت چمتو کوي.
هغه مواد چې د لوړ پاکوالي بایوفارماسیوټیکل سټینلیس سټیل پایپ سیسټمونو کې کارول کیږي په تیرو لسیزو کې د ښه زنګ مقاومت په لور پرمختګ کړی دی. د 1980 څخه دمخه ډیری سټینلیس سټیل 304 سټینلیس سټیل و ځکه چې دا نسبتا ارزانه و او د پخوا کارول شوي مسو په پرتله ښه والی و. په حقیقت کې، د 300 لړۍ سټینلیس سټیلونه د ماشین کولو لپاره نسبتا اسانه دي، د دوی د زنګ مقاومت له غیر ضروري زیان پرته فیوژن ویلډ کیدی شي، او ځانګړي تودوخې او وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا نلري.
په دې وروستیو کې، د لوړ پاکوالي پایپ غوښتنلیکونو کې د 316 سټینلیس سټیل کارول مخ په زیاتیدو دي. ډول 316 په جوړښت کې د 304 ډول سره ورته دی، مګر د کرومیم او نکل الیاژ عناصرو سربیره چې دواړه ورته عام دي، 316 شاوخوا 2٪ مولیبډینم لري، کوم چې د 316 د زنګ مقاومت د پام وړ ښه کوي. ډولونه 304L او 316L، چې د "L" درجې په نوم یادیږي، د معیاري درجې په پرتله ټیټ کاربن مینځپانګه لري (0.035٪ د 0.08٪ په مقابل کې). د کاربن مینځپانګې کې دا کمښت د کاربایډ باران مقدار کمولو لپاره دی چې ممکن د ویلډینګ له امله رامینځته شي. دا د کرومیم کاربایډ جوړښت دی، کوم چې د کرومیم بیس فلز د غلو حدود کموي، دا د زنګ لپاره حساس کوي. د کرومیم کاربایډ جوړښت، چې "حساسیت" نومیږي، د وخت او تودوخې پورې اړه لري او د لاس سولډر کولو پرمهال یوه لویه ستونزه ده. موږ ښودلې چې د سوپر-آسټینیتیک سټینلیس سټیل AL-6XN مدار ویلډینګ د لاس لخوا ترسره شوي ورته ویلډونو په پرتله ډیر زنګ مقاومت لرونکي ویلډونه چمتو کوي. دا ځکه چې د اوربیټل ویلډینګ د امپریج، نبض او وخت دقیق کنټرول چمتو کوي، چې په پایله کې د لاسي ویلډینګ په پرتله د تودوخې ټیټ او ډیر یونیفورم ان پټ رامینځته کیږي. د "L" درجې 304 او 316 سره په ترکیب کې اوربیټل ویلډینګ په حقیقت کې د پایپ سیسټمونو کې د زنګ وهلو پراختیا کې د فاکتور په توګه د کاربایډ باران له منځه وړي.
د سټینلیس سټیل د تودوخې څخه تر تودوخې پورې توپیر. که څه هم د ویلډینګ پیرامیټرې او نور عوامل په کافي اندازه د زغم په دننه کې ساتل کیدی شي، بیا هم د تودوخې ان پټ کې توپیرونه شتون لري چې د سټینلیس سټیل د تودوخې څخه تر تودوخې پورې ویلډ کولو لپاره اړین دي. د تودوخې شمیره هغه لاټ شمیره ده چې په فابریکه کې د ځانګړي سټینلیس سټیل ویلډ کولو لپاره ټاکل شوې ده. د هرې بیچ دقیق کیمیاوي ترکیب د فابریکې ازموینې راپور (MTR) کې د بیچ پیژندنې یا تودوخې شمیرې سره ثبت شوی. خالص اوسپنه په 1538 ° C (2800 ° F) کې ویل کیږي، پداسې حال کې چې الیاژ شوي فلزات د تودوخې په یو لړ کې ویل کیږي، د هر الیاژ یا ټریس عنصر ډول او غلظت پورې اړه لري. څرنګه چې د سټینلیس سټیل هیڅ دوه تودوخه به د هر عنصر دقیقا ورته غلظت ونه لري، د ویلډینګ ځانګړتیاوې به د فرنس څخه فرنس ته توپیر ولري.
د AOD پایپ (پورته) او EBR موادو (لاندې) باندې د 316L پایپ اوربیټل ویلډونو SEM د ویلډ بیډ په نرموالي کې د پام وړ توپیر ښودلی.
پداسې حال کې چې د ویلډینګ یوه واحده پروسه ممکن د ورته OD او دیوال ضخامت سره د ډیری تودوخې لپاره کار وکړي، ځینې تودوخې لږ امپریج ته اړتیا لري او ځینې یې د عادي په پرتله لوړ امپریج ته اړتیا لري. د دې دلیل لپاره، د کار په ساحه کې د مختلفو موادو تودوخه باید په احتیاط سره تعقیب شي ترڅو د احتمالي ستونزو څخه مخنیوی وشي. ډیری وختونه، نوې تودوخه د قناعت وړ ویلډینګ پروسې ترلاسه کولو لپاره یوازې په امپریج کې یو کوچنی بدلون ته اړتیا لري.
د سلفر ستونزه. عنصري سلفر د اوسپنې کان پورې اړوند ناپاکۍ ده چې په لویه کچه د فولادو جوړولو پروسې په جریان کې له مینځه وړل کیږي. د AISI ډول 304 او 316 سټینلیس سټیلونه د 0.030٪ اعظمي سلفر مینځپانګې سره مشخص شوي. د عصري فولادو تصفیه کولو پروسو پراختیا سره، لکه د ارګون اکسیجن ډیکاربوریزیشن (AOD) او دوه ګونی ویکیوم خټکي عملونه لکه د ویکیوم انډکشن خټکي چې د ویکیوم آرک ریمیلټینګ (VIM+VAR) تعقیبوي، دا ممکنه شوې چې هغه فولاد تولید شي چې په لاندې لارو کې خورا ځانګړي دي. د دوی کیمیاوي جوړښت. دا یادونه شوې چې د ویلډ حوض ځانګړتیاوې هغه وخت بدلیږي کله چې د فولادو سلفر مینځپانګه شاوخوا 0.008٪ څخه ښکته وي. دا د سلفر او تر یوې اندازې پورې د ویلډ حوض د سطحې فشار د تودوخې ضخامت باندې د نورو عناصرو اغیزې له امله دی، کوم چې د مایع حوض د جریان ځانګړتیاوې ټاکي.
په ډېر ټیټ سلفر غلظت (0.001% – 0.003%) کې، د ویلډ ډنډ نفوذ د هغو ورته ویلډونو په پرتله خورا پراخ کیږي چې د منځني سلفر موادو باندې جوړ شوي دي. هغه ویلډونه چې د ټیټ سلفر سټینلیس سټیل پایپ باندې جوړ شوي دي به پراخه ویلډونه ولري، پداسې حال کې چې په ضخامت دیوال پایپ (0.065 انچه، یا 1.66 ملي میتر یا ډیر) کې به د ویلډونو جوړولو لپاره ډیر تمایل وي. کله چې د ویلډینګ جریان د بشپړ نفوذ شوي ویلډ تولید لپاره کافي وي. دا د ډیر ټیټ سلفر مینځپانګې لرونکي موادو ویلډ کول ډیر ستونزمن کوي، په ځانګړي توګه د ضخامت لرونکي دیوالونو سره. په 304 یا 316 سټینلیس سټیل کې د سلفر غلظت په لوړ پای کې، د ویلډ بیډ په ظاهري بڼه کې لږ مایع او د منځني سلفر موادو په پرتله سخت وي. له همدې امله، د ویلډ کولو لپاره، د سلفر مثالی مینځپانګه به د نږدې 0.005% څخه تر 0.017% پورې وي، لکه څنګه چې د درملو کیفیت لرونکي ټیوب لپاره په ASTM A270 S2 کې مشخص شوي.
د الیکټروپولش شوي سټینلیس سټیل پایپ تولیدونکو لیدلي چې حتی په 316 یا 316L سټینلیس سټیل کې د سلفر منځنۍ کچه د دوی د سیمیکمډکټر او بایوفارماسوټیکل پیرودونکو اړتیاوې د نرم، کندې څخه پاک داخلي سطحو لپاره پوره کول ستونزمن کوي. د ټیوب سطحې پای د نرموالي تصدیق کولو لپاره د سکین کولو الکترون مایکروسکوپي کارول په زیاتیدونکي توګه عام دي. په اساس فلزاتو کې سلفر ښودل شوي چې غیر فلزي شاملول یا منګنیز سلفایډ (MnS) "سټرینګرونه" جوړوي چې د الیکټروپولش کولو پرمهال لرې کیږي او د 0.25-1.0 مایکرون حد کې تشې پریږدي.
د الکترو پولش شوي ټیوبونو جوړونکي او عرضه کوونکي بازار د الټرا ټیټ سلفر موادو کارولو ته هڅوي ترڅو د دوی د سطحې پای اړتیاوې پوره کړي. په هرصورت، ستونزه یوازې د الکترو پولش شوي ټیوبونو پورې محدوده نه ده، ځکه چې په غیر الکترو پولش شوي ټیوبونو کې د پایپ سیسټم د غیر فعالیدو پرمهال شاملول لرې کیږي. خلاوې د نرمې سطحې ساحو په پرتله د کندې کولو لپاره ډیر حساس ښودل شوي. نو د ټیټ سلفر، "پاکونکي" موادو په لور د تمایل لپاره ځینې معتبر دلیلونه شتون لري.
د قوس انحراف. د سټینلیس سټیل د ویلډ کولو وړتیا ښه کولو سربیره، د ځینې سلفر شتون د ماشین کولو وړتیا هم ښه کوي. په پایله کې، تولیدونکي او تولیدونکي د ټاکل شوي سلفر مینځپانګې حد په لوړ پای کې مواد غوره کوي. د ویلډ کولو ټیوبونه د سلفر خورا ټیټ غلظت سره فټینګونو، والوزونو یا نورو ټیوبونو ته چې لوړ سلفر مینځپانګه لري کولی شي د ویلډینګ ستونزې رامینځته کړي ځکه چې قوس به د ټیټ سلفر مینځپانګې سره ټیوبونو ته متعصب وي. کله چې د قوس انحراف واقع شي، د ننوتلو کچه د لوړ سلفر اړخ په پرتله ژوره کیږي، کوم چې د هغه څه برعکس دی کله چې د سلفر غلظت سره د پایپونو ویلډینګ کیږي. په سختو قضیو کې، د ویلډ مالا کولی شي په بشپړ ډول د ټیټ سلفر موادو ته ننوځي او د ویلډ داخلي برخه په بشپړ ډول غیر فیوز پریږدي (فیهي او سیمینو، 1982). د پایپ د سلفر مینځپانګې سره د فټینګونو سلفر مینځپانګې سره سمون لپاره، د پنسلوانیا د کارپینټر ټیکنالوژۍ کارپوریشن د کارپینټر سټیل څانګې د ټیټ سلفر (0.005٪ اعظمي) 316 بار سټاک (ډول 316L-SCQ) معرفي کړی. (VIM+VAR)) د فټینګونو او نورو برخو د جوړولو لپاره چې موخه یې د ټیټ سلفر پایپونو ته ویلډ کول دي. د دوه خورا ټیټ سلفر موادو یو بل ته ویلډ کول د ډیر ټیټ سلفر موادو ویلډ کولو په پرتله خورا اسانه دي چې لوړ سلفر لرونکي ته ویلډ شي.
د ټیټ سلفر ټیوبونو کارولو ته بدلون په لویه کچه د نرمو الیکټروپولش شوي داخلي ټیوب سطحو ترلاسه کولو اړتیا له امله دی. پداسې حال کې چې د سطحې پای او الیکټروپولش کول د سیمیکمډکټر صنعت او بایوټیک / درمل جوړولو صنعت دواړو لپاره مهم دي، SEMI، د سیمیکمډکټر صنعت مشخصاتو لیکلو پرمهال، مشخص کړ چې د پروسس ګاز لاینونو لپاره 316L ټیوبونه باید د غوره فعالیت لپاره د 0.004٪ سلفر کیپ ولري د سطحې پایونه. له بلې خوا، ASTM خپل ASTM 270 مشخصات تعدیل کړل ترڅو د درملو درجې ټیوبونه شامل کړي چې د سلفر مینځپانګه د 0.005 څخه تر 0.017٪ پورې محدودوي. دا باید د ټیټ رینج سلفرونو په پرتله د ویلډینګ لږ ستونزې رامینځته کړي. په هرصورت، دا باید په یاد ولرئ چې حتی پدې محدود حد کې، د آرک انحراف لاهم هغه وخت رامینځته کیدی شي کله چې ټیټ سلفر پایپونه لوړ سلفر پایپونو یا فټینګونو ته ویلډینګ کوي، او نصب کونکي باید د موادو تودوخه په احتیاط سره تعقیب کړي او د جوړولو دمخه د تودوخې ترمنځ د سولډر مطابقت وګوري. د ویلډونو تولید.
نور ټریس عناصر. د سلفر، اکسیجن، المونیم، سیلیکون او منګنیز په ګډون د ټریس عناصر د نفوذ اغیزه کوي. د المونیم، سیلیکون، کلسیم، ټایټانیوم او کرومیم مقدار چې په اساس فلز کې د آکسایډ شاملولو په توګه شتون لري د ویلډینګ پرمهال د سلیګ جوړښت سره تړاو لري.
د مختلفو عناصرو اغیزې مجموعي دي، نو د اکسیجن شتون کولی شي د سلفر د ټیټو اغیزو ځینې برخې جبران کړي. د المونیم لوړه کچه کولی شي د سلفر د ننوتلو مثبت اغیز سره مقابله وکړي. منګنیز د ویلډینګ تودوخې کې بې ثباته کیږي او د ویلډینګ تودوخې اغیزمن زون کې زیرمه کیږي. دا منګنیز زیرمې د زنګ وهلو مقاومت له لاسه ورکولو سره تړاو لري. (کوهن، 1997 وګورئ). د سیمیکمډکټر صنعت اوس مهال د ټیټ منګنیز او حتی خورا ټیټ منګنیز 316L موادو سره تجربه کوي ترڅو د زنګ وهلو مقاومت له دې زیان څخه مخنیوی وشي.
د سلیګ جوړښت. د سلیګ ټاپوګان کله ناکله د ځینو تودوخې لپاره د سټینلیس سټیل په مالګو کې ښکاري. دا په طبیعي ډول د موادو مسله ده، مګر ځینې وختونه د ویلډینګ پیرامیټرو کې بدلون کولی شي دا کم کړي، یا د ارګون/هایدروجن مخلوط کې بدلون کولی شي ویلډ ښه کړي. پولارډ وموندله چې په اساس فلز کې د المونیم او سیلیکون تناسب د سلیګ جوړښت اغیزه کوي. د ناغوښتل شوي پلاک ډول سلیګ د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره، هغه سپارښتنه کوي چې د المونیم مینځپانګه په 0.010٪ او د سیلیکون مینځپانګه په 0.5٪ کې وساتي. په هرصورت، کله چې د Al/Si تناسب له دې کچې پورته وي، نو کروی سلیګ ممکن د پلاک ډول پرځای جوړ شي. دا ډول سلیګ کولی شي د الیکټروپولش کولو وروسته کندې پریږدي، کوم چې د لوړ پاکوالي غوښتنلیکونو لپاره د منلو وړ ندي. هغه سلیګ ټاپوګان چې د ویلډ په OD کې جوړیږي کولی شي د ID پاس غیر مساوي نفوذ لامل شي او کولی شي د ناکافي نفوذ پایله ولري. هغه سلیګ ټاپوګان چې د ID ویلډ مالګو کې جوړیږي ممکن د زنګ وهلو لپاره حساس وي.
د واحد چلولو ویلډ د نبض سره. معیاري اتوماتیک اوربیټل ټیوب ویلډنګ یو واحد پاس ویلډ دی چې د نبض شوي جریان او دوامداره دوامداره سرعت گردش سره. دا تخنیک د پایپ لپاره مناسب دی چې د 1/8 انچ څخه تر 7 انچ پورې بهرني قطر او د دیوال ضخامت 0.083 انچ او لاندې وي. د وخت دمخه پاکولو وروسته، آرکینګ واقع کیږي. د ټیوب دیوال ننوتل د وخت ځنډ په جریان کې ترسره کیږي چې آرکینګ شتون لري مګر هیڅ گردش نه پیښیږي. د دې گردش ځنډ وروسته، الیکټروډ د ویلډ جوائنټ شاوخوا ګرځي تر هغه چې ویلډ د ویلډینګ وروستي طبقې په جریان کې د ویلډ لومړنۍ برخه سره یوځای شي یا اوورلیپ شي. کله چې اړیکه بشپړه شي، اوسنی په وخت سره راټیټیږي.
د ګام حالت ("همغږي شوی" ویلډینګ). د ضخامت لرونکي دیوال موادو د فیوژن ویلډینګ لپاره، معمولا د 0.083 انچ څخه ډیر، د فیوژن ویلډینګ بریښنا سرچینه په همغږي یا مرحله حالت کې کارول کیدی شي. په همغږي یا مرحله حالت کې، د ویلډینګ اوسني نبض د سټروک سره همغږي کیږي، نو روټر د لوړ اوسني نبضونو په جریان کې د اعظمي ننوتلو لپاره ولاړ وي او د ټیټ اوسني نبضونو په جریان کې حرکت کوي. همغږي تخنیکونه د 0.5 څخه تر 1.5 ثانیو پورې د نبض اوږد وخت کاروي، د دودیز ویلډینګ لپاره د دوهم نبض وخت لسمه یا سلمه برخه په پرتله. دا تخنیک کولی شي په مؤثره توګه 0.154″ یا 6″ ضخامت 40 ګیج 40 پتلی دیوال پایپ د 0.154″ یا 6″ دیوال ضخامت سره ولډ کړي. د ګام تخنیک پراخه ویلډ تولیدوي، دا د غلطۍ زغمونکی کوي او د غیر منظم برخو ویلډینګ لپاره ګټور کوي لکه د پایپ فټینګونه پایپونو ته چیرې چې ممکن د ابعادي زغم توپیرونه، ځینې غلط تنظیم یا د موادو حرارتي نا مطابقت شتون ولري. دا ډول ویلډینګ د دودیز ویلډینګ شاوخوا دوه چنده آرک وخت ته اړتیا لري او د الټرا لوړ پاکوالي (UHP) لپاره لږ مناسب دی. د پراخ او سخت ګنډلو له امله غوښتنلیکونه.
د پروګرام وړ متغیرات. د ویلډینګ بریښنا سرچینو اوسنی نسل د مایکرو پروسیسر پر بنسټ او ذخیره کونکي پروګرامونه دي چې د ویلډینګ لپاره د پایپ د ځانګړي قطر (OD) او دیوال ضخامت لپاره د ویلډینګ پیرامیټرو لپاره عددي ارزښتونه مشخص کوي، پشمول د پاکولو وخت، د ویلډینګ جریان، د سفر سرعت (RPM)، د پرتونو شمیر او په هر پرت کې وخت، د نبض وخت، د ښکته کیدو وخت، او نور. د اوربیټل ټیوب ویلډونو لپاره چې د فلر تار اضافه شوی، د پروګرام پیرامیټرونه به د تار فیډ سرعت، د مشعل د څرخیدو طول او د استوګنې وخت، AVC (د قوس ولټاژ کنټرول د دوامداره قوس تشې چمتو کولو لپاره)، او پورته سلپ شامل وي. د فیوژن ویلډینګ ترسره کولو لپاره، د ویلډینګ سر په پایپ کې د مناسب الیکټروډ او پایپ کلیمپ داخلونو سره نصب کړئ او د بریښنا سرچینې حافظې څخه د ویلډینګ مهالویش یا برنامه یاد کړئ. د ویلډینګ ترتیب د تڼۍ یا جھلی پینل کیلي په فشارولو سره پیل کیږي او ویلډینګ د آپریټر مداخلې پرته دوام لري.
غیر پروګرام وړ متغیرات. د دوامداره ښه ویلډ کیفیت ترلاسه کولو لپاره، د ویلډینګ پیرامیټرونه باید په احتیاط سره کنټرول شي. دا د ویلډینګ بریښنا سرچینې او د ویلډینګ پروګرام د دقت له لارې ترلاسه کیږي، کوم چې د بریښنا سرچینې ته داخل شوي لارښوونو سیټ دی، چې د ویلډینګ پیرامیټرونه پکې شامل دي، د پایپ یا پایپ د ځانګړي اندازې ویلډینګ لپاره. د ویلډینګ معیارونو یو مؤثر سیټ هم باید شتون ولري، د ویلډینګ منلو معیارونه مشخص کړي او د ویلډینګ ځینې تفتیش او د کیفیت کنټرول سیسټم ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلډینګ منل شوي معیارونه پوره کوي. په هرصورت، د ویلډینګ پیرامیټرو پرته نور ځینې فاکتورونه او پروسیجرونه هم باید په احتیاط سره کنټرول شي. پدې فکتورونو کې د ښه پای چمتو کولو تجهیزاتو کارول، ښه پاکول او اداره کول، د ټیوب یا نورو برخو ښه ابعادي زغم چې ویلډینګ کیږي، د ټنګسټن ډول او اندازه، خورا پاک شوي غیر فعال ګازونه، او د موادو توپیرونو ته محتاط پاملرنه شامل دي. - لوړ تودوخه.
د پایپ پای ویلډینګ لپاره د چمتووالي اړتیاوې د لاسي ویلډینګ په پرتله د اوربیټل ویلډینګ لپاره ډیرې مهمې دي. د اوربیټل پایپ ویلډینګ لپاره ویلډ شوي بندونه معمولا مربع بټ بندونه وي. د اوربیټل ویلډینګ کې مطلوب تکرار وړتیا ترلاسه کولو لپاره، دقیق، دوامداره، ماشین شوي پای چمتو کول اړین دي. څرنګه چې د ویلډینګ جریان د دیوال ضخامت پورې اړه لري، نو پایونه باید مربع وي چې په OD یا ID (OD یا ID) کې هیڅ بور یا بیولونه ونلري، کوم چې به د دیوال مختلف ضخامت ولري.
د پایپ پایونه باید د ویلډ سر کې سره یوځای شي ترڅو د مربع بټ جوائنټ د پایونو ترمنځ د پام وړ تشه شتون ونلري. که څه هم د کوچنیو تشو سره ویلډ شوي بندونه ترسره کیدی شي، د ویلډ کیفیت ممکن په منفي ډول اغیزمن شي. څومره چې تشه لویه وي، هومره احتمال لري چې ستونزه وي. ضعیف اسمبلۍ کولی شي د سولډرینګ بشپړ ناکامۍ لامل شي. د جورج فشر او نورو لخوا جوړ شوي پایپ آرونه چې پایپ پرې کوي او په ورته عملیاتو کې د پایپ پایونو سره مخ کیږي، یا د پورټ ایبل پای چمتو کولو لیتونه لکه د پروټیم، واچس او نورو لخوا جوړ شوي، ډیری وختونه د ماشین کولو لپاره مناسب د اسانه پای مدار ویلډونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د کاپ آرونه، هیک آرونه، بینډ آرونه او ټیوب کټرونه د دې هدف لپاره مناسب ندي.
د ویلډینګ پیرامیټرو سربیره چې د ویلډینګ لپاره بریښنا داخلوي، نور متغیرات هم شتون لري چې کولی شي په ویلډینګ باندې ژوره اغیزه ولري، مګر دا د اصلي ویلډینګ پروسې برخه نه ده. پدې کې د ټنګسټن ډول او اندازه، د ګاز ډول او پاکوالی شامل دي چې د قوس د ساتنې او د ویلډ ګډ دننه پاکولو لپاره کارول کیږي، د پاکولو لپاره کارول شوي د ګاز جریان کچه، د سر او بریښنا سرچینې ډول کارول کیږي، د ګډ ترتیب، او نور اړوند معلومات. موږ دا "غیر پروګرام وړ" متغیرات بولو او د ویلډینګ مهالویش کې یې ثبت کوو. د مثال په توګه، د ګاز ډول د ویلډینګ پروسیجر مشخصاتو (WPS) کې د ویلډینګ پروسیجرونو لپاره یو اړین متغیر ګڼل کیږي ترڅو د ASME برخې IX بویلر او فشار ویسل کوډ سره مطابقت ولري. د ګاز ډول یا د ګاز مخلوط سلنه کې بدلونونه، یا د ID پاکولو له منځه وړل د ویلډینګ پروسیجر بیا تایید ته اړتیا لري.
د ویلډینګ ګاز. سټینلیس سټیل د خونې په تودوخه کې د اتموسفیر اکسیجن اکسیډیشن په وړاندې مقاومت لري. کله چې دا د خپل ویلډینګ نقطې ته تودوخه شي (د خالص اوسپنې لپاره 1530 ° C یا 2800 ° F) دا په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي. غیر فعال ارګون په عام ډول د محافظتي ګاز په توګه او د اوربیټل GTAW پروسې له لارې د داخلي ویلډیډ بندونو پاکولو لپاره کارول کیږي. د ګاز پاکوالی د اکسیجن او رطوبت په پرتله د ویلډینګ وروسته د ویلډینګ په شاوخوا کې د اکسیډیشن هڅول شوي رنګ کولو مقدار ټاکي. که چیرې د پاکولو ګاز لوړ کیفیت نه وي یا که د پاکولو سیسټم په بشپړ ډول له لیک څخه پاک نه وي نو د پاکولو سیسټم ته د هوا لږ مقدار لیک شي، اکسیډیشن ممکن سپک نیلي یا نیلي وي. البته، هیڅ پاکول به د خړ رنګ تور سطحې پایله ونلري چې معمولا د "خوږ" په نوم یادیږي. په سلنډرونو کې چمتو شوي ویلډینګ درجې ارګون 99.996-99.997٪ خالص دی، د عرضه کونکي پورې اړه لري، او د 5-7 ppm اکسیجن او نور ناپاکۍ لري، پشمول د H2O، O2، CO2، هایدروکاربن، او نور، د ټولټال لپاره په دیور کې په سلنډر یا مایع ارګون کې د لوړ پاکوالي ارګون 99.999٪ خالص یا 10 ppm ټول ناپاکۍ کیدی شي، د اعظمي حد 2 ppm اکسیجن سره. یادونه: د ګازو پاکونکي لکه نانوکیم یا ګیټ کیپر د پاکولو پرمهال کارول کیدی شي ترڅو د ککړتیا کچه د هر ملیارد (ppb) حد ته راټیټه کړي.
مخلوط ترکیب. د ګازو مخلوطونه لکه 75٪ هیلیم/25٪ ارګون او 95٪ ارګون/5٪ هایدروجن د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د محافظتي ګازونو په توګه کارول کیدی شي. دوه مخلوطونو د ارګون په څیر د ورته پروګرام ترتیباتو لاندې ترسره شوي په پرتله ګرم ویلډونه تولید کړل. د هیلیم مخلوط په ځانګړي ډول د کاربن فولادو په اړه د فیوژن ویلډینګ لخوا د اعظمي ننوتلو لپاره مناسب دي. د سیمیکمډکټر صنعت مشاور د UHP غوښتنلیکونو لپاره د محافظتي ګازونو په توګه د ارګون/هایدروجن مخلوط کارولو ملاتړ کوي. د هایدروجن مخلوط ډیری ګټې لري، مګر ځینې جدي زیانونه هم لري. ګټه دا ده چې دا یو لوند ډنډ او یو نرم ویلډ سطح تولیدوي، کوم چې د الټرا لوړ فشار ګاز تحویلي سیسټمونو پلي کولو لپاره مثالی دی چې د امکان تر حده نرم داخلي سطح لري. د هایدروجن شتون د کمولو فضا چمتو کوي، نو که چیرې د ګاز مخلوط کې د اکسیجن نښې شتون ولري، نو پایله لرونکی ویلډ به په خالص ارګون کې د ورته اکسیجن غلظت په پرتله د لږ رنګ کولو سره پاک ښکاري. دا اغیزه د شاوخوا 5٪ هایدروجن مینځپانګې سره غوره ده. ځینې یې د داخلي ظاهري بڼه ښه کولو لپاره د ID پاکولو په توګه د 95/5٪ ارګون/هایدروجن مخلوط کاروي. د ویلډ بیډ.
د ویلډ بیډ چې د هایدروجن مخلوط کاروي ځکه چې د شیلډینګ ګاز تنګ دی، پرته له دې چې سټینلیس سټیل ډیر ټیټ سلفر مینځپانګه لري او په ویلډ کې د غیر مخلوط ارګون سره ورته اوسني ترتیب په پرتله ډیر تودوخه تولیدوي. د ارګون/هایدروجن مخلوطونو یوه مهمه نیمګړتیا دا ده چې قوس د خالص ارګون په پرتله خورا لږ مستحکم دی، او د قوس د تیریدو تمایل شتون لري، دومره سخت چې غلط فهم رامینځته کړي. د قوس ټریفټ ممکن ورک شي کله چې د مخلوط ګاز مختلف سرچینه وکارول شي، وړاندیز کوي چې دا ممکن د ککړتیا یا ضعیف مخلوط کولو له امله رامینځته شي. ځکه چې د قوس لخوا رامینځته شوی تودوخه د هایدروجن غلظت سره توپیر لري، د تکرار وړ ویلډونو ترلاسه کولو لپاره دوامداره غلظت اړین دی، او د مخکې مخلوط بوتل شوي ګاز کې توپیرونه شتون لري. بله نیمګړتیا دا ده چې د ټنګسټن ژوند خورا لنډ شوی کله چې د هایدروجن مخلوط کارول کیږي. پداسې حال کې چې د مخلوط ګاز څخه د ټنګسټن د خرابیدو دلیل نه دی ټاکل شوی، راپور ورکړل شوی چې قوس ډیر ستونزمن دی او ټنګسټن ممکن د یو یا دوه ویلډونو وروسته بدلولو ته اړتیا ولري. د ارګون/هایدروجن مخلوطونه د کاربن فولاد یا ټایټانیوم ویلډ کولو لپاره نشي کارول کیدی.
د TIG پروسې یوه ځانګړتیا دا ده چې دا الکترودونه نه مصرفوي. ټنګسټن د هر فلز تر ټولو لوړ ویلې نقطه لري (6098°F; 3370°C) او یو ښه الکترون ایمیټر دی، چې دا په ځانګړي ډول د غیر مصرفي الکترود په توګه د کارولو لپاره مناسب کوي. د دې ملکیتونه د ځینې نادره ځمکې اکسایډونو لکه سیریا، لینتانوم اکسایډ یا توریوم اکسایډ 2٪ اضافه کولو سره ښه کیږي ترڅو د قوس پیل او قوس ثبات ښه کړي. خالص ټنګسټن په GTAW کې په ندرت سره کارول کیږي ځکه چې د سیریم ټنګسټن غوره ملکیتونه دي، په ځانګړي توګه د مدار GTAW غوښتنلیکونو لپاره. توریوم ټنګسټن د تیرو په پرتله لږ کارول کیږي ځکه چې دوی یو څه راډیو اکټیو دي.
د پالش شوي پای سره الکترودونه په اندازې کې ډیر یونیفورم وي. یو نرم سطح تل د یو ناڅاپه یا غیر متناسب سطحې په پرتله غوره وي، ځکه چې د الکترود جیومیټري کې ثبات د دوامداره، یونیفورم ویلډینګ پایلو لپاره خورا مهم دی. د ټیپ (DCEN) څخه خارج شوي الکترونونه د ټنګسټن ټیپ څخه ویلډ ته تودوخه لیږدوي. یو ښه ټیپ د اوسني کثافت ته اجازه ورکوي چې ډیر لوړ وساتل شي، مګر ممکن د لنډ ټنګسټن ژوند پایله ولري. د اوربیټل ویلډینګ لپاره، دا مهمه ده چې د الکترود ټیپ په میخانیکي ډول پیس کړئ ترڅو د ټنګسټن جیومیټري تکرار او د ویلډ تکرار ډاډمن شي. بلنټ ټیپ قوس له ویلډ څخه په ټنګسټن کې ورته ځای ته اړوي. د ټیپ قطر د قوس شکل او په ځانګړي جریان کې د ننوتلو مقدار کنټرولوي. د ټیپر زاویه د قوس د اوسني / ولټاژ ځانګړتیاوې اغیزه کوي او باید مشخص او کنټرول شي. د ټنګسټن اوږدوالی مهم دی ځکه چې د قوس تشه تنظیم کولو لپاره د ټنګسټن پیژندل شوی اوږدوالی کارول کیدی شي. د ځانګړي اوسني ارزښت لپاره د قوس تشه ولټاژ ټاکي او پدې توګه هغه ځواک چې ویلډ ته پلي کیږي.
د الکترود اندازه او د هغې د ټیپ قطر د ویلډینګ د جریان شدت سره سم غوره کیږي. که چیرې جریان د الکترود یا د هغې د ټیپ لپاره ډیر لوړ وي، نو دا ممکن د ټیپ څخه فلز له لاسه ورکړي، او د ټیپ قطر سره د الکترودونو کارول چې د ټیپ قطر لپاره ډیر لوی وي ممکن د آرک ډریفت لامل شي. موږ د ویلډ ګډ د دیوال ضخامت له مخې د الکترود او ټیپ قطر مشخص کوو او د 0.093″ دیوال ضخامت پورې د هرڅه لپاره 0.0625 قطر کاروو، پرته لدې چې کارول د 0.040″ قطر الکترودونو سره د ویلډینګ کوچني دقیق اجزاو لپاره د کارولو لپاره ډیزاین شوي وي. د ویلډینګ پروسې د تکرار وړتیا لپاره، د ټنګسټن ډول او پای، اوږدوالی، د ټیپر زاویه، قطر، د ټیپ قطر او د آرک تشه ټول باید مشخص او کنټرول شي. د ټیوب ویلډینګ غوښتنلیکونو لپاره، سیریم ټنګسټن تل سپارښتنه کیږي ځکه چې دا ډول د نورو ډولونو په پرتله ډیر اوږد خدمت ژوند لري او د آرک ایګیشن غوره ځانګړتیاوې لري. سیریم ټنګسټن غیر راډیو اکټیو دی.
د نورو معلوماتو لپاره، مهرباني وکړئ د آرک ماشینونو، انکارپوریشن، تخنیکي خپرونو مدیر، باربرا هینون سره اړیکه ونیسئ، 10280 ګلینواکس بلوډ، پیکویما، CA 91331. تلیفون: 818-896-9556. فکس: 818-890-3724.