ਸੰਪਾਦਕ ਦਾ ਨੋਟ: ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਔਨਲਾਈਨ ਆਰਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰ ਬਾਰਬਰਾ ਹੇਨਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਇਸ ਚਾਰ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ASME ਕਾਨਫਰੰਸ ਵਿੱਚ ਡਾ. ਹੇਨਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। DI ਜਾਂ WFI ਵਰਗਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਮਲਾਵਰ ਐਚੈਂਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ WFI ਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (80°C) 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਘਾਤਕ ਜੀਵਤ ਜੀਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ "ਰੂਜ" ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਰੂਜ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਭੂਰੀ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਲੋਹੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੂਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਘਾਤਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੋਰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੂਜੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਭਾਵਕ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ HAZs 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੂਜ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੰਗਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਖਤਮ ਹੋਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਖਤਮ ਹੋਈ ਪਰਤ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਗਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਚੇਲੇਸ਼ਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਸੀਜਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੀਆਂ ਸਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 50 ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਰੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 1000 ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੇਠਾਂ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਪਰਜ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। 1980 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਸੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਸੁਧਾਰ ਸੀ। ਦਰਅਸਲ, 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਟਾਈਪ 316 ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਟਾਈਪ 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 316 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 316 ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਪ 304L ਅਤੇ 316L, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "L" ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (0.035% ਬਨਾਮ 0.08%) ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ, ਜਿਸਨੂੰ "ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁਪਰ-ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ AL-6XN ਦੀ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਵੈਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਪਰੇਜ, ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "L" ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (MTR) ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹਾ 1538°C (2800°F) 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੋ ਹੀਟ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦੀ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੀਆਂ।
AOD ਪਾਈਪ (ਉੱਪਰ) ਅਤੇ EBR ਸਮੱਗਰੀ (ਹੇਠਾਂ) 'ਤੇ 316L ਪਾਈਪ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਾਂ ਦੇ SEM ਨੇ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਇਆ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ OD ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਹੀਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਐਂਪਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਲਫਰ ਸਮੱਸਿਆ। ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਲਫਰ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। AISI ਕਿਸਮ 304 ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 0.030% ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੀਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (AOD) ਅਤੇ ਦੋਹਰੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ (VIM+VAR) ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.008% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਪੂਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (0.001% - 0.003%) 'ਤੇ, ਵੈਲਡ ਪੁਡਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸਮਾਨ ਵੈਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬਣੇ ਵੈਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਵੈਲਡ ਹੋਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਪਾਈਪ (0.065 ਇੰਚ, ਜਾਂ 1.66 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵੱਧ) 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਰੀਸੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਰਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਲਈ, ਆਦਰਸ਼ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.005% ਤੋਂ 0.017% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ASTM A270 S2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ 316 ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੱਧਰ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟਿਊਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਆਮ ਹੈ। ਬੇਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ (MnS) "ਸਟ੍ਰਿੰਗਰ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 0.25-1.0 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਸਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ-ਸਲਫਰ, "ਸਾਫ਼" ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਕੁਝ ਜਾਇਜ਼ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਆਰਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਕੁਝ ਸਲਫਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਟਿਊਬਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਿੰਗਾਂ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਚਾਪ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਉੱਚ-ਸਲਫਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਡੂੰਘਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਲਫਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣਫਿਊਜ਼ਡ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਫਾਈਹੇ ਅਤੇ ਸਿਮੇਨੋ, 1982)। ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰ-ਪੈਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਆਫ ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ ਦੇ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਸਟੀਲ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਨੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ (0.005% ਅਧਿਕਤਮ) 316 ਬਾਰ ਸਟਾਕ (ਟਾਈਪ 316L-SCQ) ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। (VIM+VAR) ) ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜੋ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟੈਕ/ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, SEMI ਨੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਿਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 316L ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ 0.004% ਸਲਫਰ ਕੈਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ASTM ਨੇ ਆਪਣੇ ASTM 270 ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.005 ਤੋਂ 0.017% ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਸਲਫਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸੀਮਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਲਫਰ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਾਪ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।
ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ। ਸਲਫਰ, ਆਕਸੀਜਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੇਤ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਗਠਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਚਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੁਝ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਸਲਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। (ਕੋਹੇਨ, 1997 ਵੇਖੋ)। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ 316L ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਲੈਗ ਬਣਨਾ। ਸਲੈਗ ਟਾਪੂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੁਝ ਹੀਟਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੀਡ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੋਲਾਰਡ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਲੈਗ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਣਚਾਹੇ ਪਲੇਕ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.010% ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.5% 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ Al/Si ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੈਗ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਲੈਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ।ਸਲੈਗ ਟਾਪੂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੇ OD 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ID ਪਾਸ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ID ਵੈਲਡ ਬੀਡ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਟਾਪੂ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਰਨ ਵੈਲਡ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਰਬਿਟਲ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵੈਲਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਸਡ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 1/8″ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 7″ ਤੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.083″ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਪ੍ਰੀ-ਪਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਦੇਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰਸਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਵੈਲਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਜਦੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਡ੍ਰੌਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਪ ਮੋਡ ("ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ" ਵੈਲਡਿੰਗ)। ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.083 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਪਲਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਟਰ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਲਸਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਪਲਸਾਂ ਦੌਰਾਨ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜੇ ਪਲਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਸਵੇਂ ਜਾਂ ਸੌਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 0.5 ਤੋਂ 1.5 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਪਲਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 0.154″ ਜਾਂ 6″ ਮੋਟੀ 40 ਗੇਜ 40 ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਪਾਈਪ ਨੂੰ 0.154″ ਜਾਂ 6″ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਪਡ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਫਾਲਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੁਝ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੇ ਚਾਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ (UHP) ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੌੜੀ, ਮੋਟੀ ਸੀਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੀੜ੍ਹੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ (OD) ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ (RPM) ), ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪਰਤ ਸਮਾਂ, ਪਲਸ ਸਮਾਂ, ਢਲਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਵਾਇਰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਰਬਿਟਲ ਟਿਊਬ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਟਾਰਚ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਡਵੇਲ ਟਾਈਮ, AVC (ਸਥਿਰ ਆਰਕ ਗੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ), ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਮੈਮੋਰੀ ਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਇੱਕ ਬਟਨ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਪੈਨਲ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਹਿਮਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਅੰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ।
ਪਾਈਪ ਐਂਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਔਰਬਿਟਲ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਬੱਟ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਕ, ਇਕਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ OD ਜਾਂ ID (OD ਜਾਂ ID) 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਰਰ ਜਾਂ ਬੇਵਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੈਲਡ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਗ ਬੱਟ ਜੋੜ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪਾੜਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮਾੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਰਜ ਫਿਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਾਈਪ ਆਰੇ ਜੋ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੇਮ, ਵਾਚਸ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੋਰਟੇਬਲ ਐਂਡ ਪ੍ਰੀਪਰੇਸ਼ਨ ਲੇਥ, ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਂਡ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਚੋਪ ਆਰੇ, ਹੈਕਸੌ, ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਟਰ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਚਾਪ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜੋੜ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ "ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ" ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ASME ਸੈਕਸ਼ਨ IX ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਕੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ (WPS) ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਜਾਂ ID ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਸ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਲਈ 1530°C ਜਾਂ 2800°F) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਰਟ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਔਰਬਿਟਲ GTAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਰੰਗ-ਰੋਧ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਰਜ ਗੈਸ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਪਰਜ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਕ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਜ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਲਕਾ ਨੀਲਾ ਜਾਂ ਨੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰਸਟੀ ਕਾਲੀ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਿੱਠਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਆਰਗਨ 99.996-99.997% ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ 5-7 ppm ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ H2O, O2, CO2, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁੱਲ 40 ਪੀਪੀਐਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਆਰਗਨ 99.999% ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ 10 ਪੀਪੀਐਮ ਕੁੱਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 2 ਪੀਪੀਐਮ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਨੋਟ: ਨੈਨੋਕੈਮ ਜਾਂ ਗੇਟਕੀਪਰ ਵਰਗੇ ਗੈਸ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਅਰਬ (ppb) ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 75% ਹੀਲੀਅਮ/25% ਆਰਗਨ ਅਤੇ 95% ਆਰਗਨ/5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੇ ਆਰਗਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੇਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਵੈਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਸਲਾਹਕਾਰ UHP ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਛੱਪੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੇਲਡ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੰਗੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਗਭਗ 5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ID ਪਰਜ ਵਜੋਂ 95/5% ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡ ਬੀਡ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਅਣਮਿਕਸਡ ਆਰਗਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਪ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਾਪ ਵਹਿਣ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੋਤਲਬੰਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਤੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚਾਪ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵੇਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
TIG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (6098°F; 3370°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਰੀਆ, ਲੈਂਥਨਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਥੋਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ 2% ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ GTAW ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਉੱਤਮ ਗੁਣ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਔਰਬਿਟਲ GTAW ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ। ਥੋਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹਨ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਸਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਪ (DCEN) ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਟੰਗਸਟਨ ਟਿਪ ਤੋਂ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਟਿਪ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਲੰਟ ਟਿਪ ਚਾਪ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਟੰਗਸਟਨ 'ਤੇ ਉਸੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰੰਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਚਾਪ ਦੇ ਕਰੰਟ/ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰੰਟ ਮੁੱਲ ਲਈ ਚਾਪ ਪਾੜਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਟਿਪ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਿਪ ਤੋਂ ਧਾਤ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਕਿ ਕਰੰਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਚਾਪ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 0.093″ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਲਗਭਗ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ 0.0625 ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ 0.040″ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼, ਲੰਬਾਈ, ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ, ਵਿਆਸ, ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਚਾਪ ਗੈਪ ਸਭ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸੀਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਗੈਰ-ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬਾਰਬਰਾ ਹੇਨਨ, ਟੈਕਨੀਕਲ ਪਬਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ, ਆਰਕ ਮਸ਼ੀਨਜ਼, ਇੰਕ., 10280 ਗਲੇਨੋਕਸ ਬਲਵੀਡ., ਪੈਕੋਇਮਾ, ਸੀਏ 91331 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਫ਼ੋਨ: 818-896-9556। ਫੈਕਸ: 818-890-3724।