အယ်ဒီတာ့မှတ်ချက်- Pharmaceutical Online မှ Arc Machines မှ စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူ Barbara Henon ရေးသားသော ဇီဝလုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ၏ orbital welding အကြောင်း အပိုင်းလေးပိုင်းပါ ဆောင်းပါးကို တင်ဆက်ရခြင်းအတွက် ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်ကုန်ပိုင်းက ASME ညီလာခံတွင် Dr. Henon ၏ တင်ပြချက်မှ ပြန်လည်ကူးယူဖော်ပြထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပါ။ DI သို့မဟုတ် WFI ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောသန့်စင်သည့်ရေသည် သံမဏိအတွက် အလွန်ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးဝါးအဆင့် WFI ကို ပိုးမွှားကင်းစင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန် (80°C) တွင် စက်ဝန်းပြုလုပ်သည်။ ထုတ်ကုန်အတွက် အသက်အန္တရာယ်ရှိသော သက်ရှိများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် လုံလောက်သော အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် “rouge” ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လုံလောက်သော အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းကြားတွင် သိမ်မွေ့သော ကွာခြားချက်တစ်ခုရှိသည်။ Rouge သည် သံမဏိပိုက်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အညိုရောင်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သံ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပုံစံအမျိုးမျိုးလည်း ရှိနေနိုင်သည်။ rouge ရှိနေခြင်းသည် အချို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသက်အန္တရာယ်ရှိပြီး ၎င်း၏ရှိနေခြင်းသည် နောက်ထပ်ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သို့သော် အခြားစနစ်များတွင် ၎င်း၏ရှိနေခြင်းသည် အတော်လေး အန္တရာယ်မရှိပုံရသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ပူသောအရောင်သည် ဂဟေဆော်နေစဉ် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် HAZ များပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ပြုခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိပြီး ဆေးဝါးရေစနစ်များတွင် အနီရောင်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပူသောအရောင်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်လျော့နည်းသောအလွှာကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ပူသောအရောင်ကို pickling နှင့် grinding ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အောက်ခံခရိုမီယမ်လျော့နည်းသောအလွှာအပါအဝင် မျက်နှာပြင်မှ သတ္တုကို ဖယ်ရှားပြီး အခြေခံသတ္တုအဆင့်နှင့် နီးစပ်သောအဆင့်သို့ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။ သို့သော် pickling နှင့် grinding သည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပိုက်စနစ်ကို ဝန်ဆောင်မှုမပေးမီ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများကို ကျော်လွှားရန် nitric acid သို့မဟုတ် chelating agent ဖော်မြူလာများဖြင့် passivation ပြုလုပ်သည်။ Auger အီလက်ထရွန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ chelation passivation သည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ဖြစ်ပွားခဲ့သော အောက်ဆီဂျင်၊ ခရိုမီယမ်၊ သံ၊ နီကယ်နှင့် မန်းဂနိစ်တို့၏ ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ သို့သော် passivation သည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး 50 angstroms အောက်သို့ မထိုးဖောက်နိုင်သော်လည်း အပူအရောင်သည် 1000 အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အန်စထရွမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရှိနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆက်မထားသော အောက်ခံများနှင့်နီးကပ်စွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်စနစ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို passivation ဖြင့် သိသိသာသာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော အဆင့်အထိ ကန့်သတ်ရန် ကြိုးစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံးရှိသော purge gas ကို အသုံးပြုရန်နှင့် လေထုအောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းသို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူထည့်သွင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်နေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်စနစ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပါသည်။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဇီဝဆေးဝါး သံမဏိပိုက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် ပြီးခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်အတွင်း ချေးခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာခြင်းဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ၁၉၈၀ မတိုင်မီက အသုံးပြုခဲ့သော သံမဏိအများစုမှာ 304 သံမဏိဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဈေးသက်သာပြီး ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သော ကြေးနီထက် တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ၊ 300 စီးရီး သံမဏိများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မလိုအပ်ဘဲ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နိုင်ပြီး အထူးအပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးပြီးနောက် ကုသမှုများ မလိုအပ်ပါ။
မကြာသေးမီက၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများတွင် 316 သံမဏိအသုံးပြုမှုမြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အမျိုးအစား 316 သည် အမျိုးအစား 304 နှင့်ဖွဲ့စည်းမှုဆင်တူသော်လည်း နှစ်မျိုးလုံးတွင်ဘုံဖြစ်သော ခရိုမီယမ်နှင့်နီကယ်သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအပြင် 316 တွင် 2% ခန့်ရှိသော မိုလစ်ဒင်နမ်ပါဝင်ပြီး 316 ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ “L” အဆင့်များဟုရည်ညွှန်းသော အမျိုးအစား 304L နှင့် 316L တို့သည် စံအဆင့်များထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးသည် (0.035% vs. 0.08%)။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုလျှော့ချခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ကာဗိုက်ရွာသွန်းမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး ခရိုမီယမ်အခြေခံသတ္တု၏ အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ “sensitization” ဟုခေါ်သော ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အချိန်နှင့် အပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်သောအခါ ပိုမိုကြီးမားသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ super-austenitic stainless steel AL-6XN ၏ orbital welding သည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အလားတူဂဟေဆက်များထက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်မှုများကို ပိုမိုပေးစွမ်းကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ပြသခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် orbital welding သည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမ်ပီယာ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အချိန်ကိုက်မှုတို့ကို ထိန်းညှိပေးသောကြောင့် လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းထက် အပူဝင်ရောက်မှု နည်းပါးပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသည်။ “L” အဆင့် ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ တို့နှင့် ပေါင်းစပ်၍ အော်ဘစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပိုက်စနစ်များတွင် ချေးခြင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည့် ကာဗိုက်အနည်ကျခြင်းကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သံမဏိ၏ အပူမှအပူသို့ ပြောင်းလဲမှု။ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များကို အတော်လေး တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း၊ အပူမှအပူသို့ သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သော အပူထည့်သွင်းမှုတွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိနေသေးသည်။ အပူနံပါတ်သည် စက်ရုံတွင် သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိအရည်ပျော်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အသုတ်နံပါတ်ဖြစ်သည်။ အသုတ်တစ်ခုစီ၏ တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အသုတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူနံပါတ်နှင့်အတူ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTR) တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ သန့်စင်သောသံသည် 1538°C (2800°F) တွင် အရည်ပျော်ပြီး အလွိုင်းသတ္တုများသည် ရှိနေသော အလွိုင်း သို့မဟုတ် သဲလွန်စဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပါဝင်မှုပေါ် မူတည်၍ အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အရည်ပျော်သည်။ သံမဏိ၏ အပူနှစ်ခုတွင် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုအတိအကျ တူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မီးဖိုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားလိမ့်မည်။
AOD ပိုက် (အပေါ်) နှင့် EBR ပစ္စည်း (အောက်ခြေ) ပေါ်တွင် 316L ပိုက်ပတ်လမ်းဂဟေဆက်များ၏ SEM သည် ဂဟေပုတီး၏ ချောမွေ့မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်ကို ပြသခဲ့သည်။
OD နှင့် နံရံအထူတူညီသော အပူအများစုအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ အပူအချို့သည် ပုံမှန်ထက် amperage နည်းပါးပြီး အချို့သည် ပုံမှန်ထက် amperage မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အလုပ်ခွင်တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းကို ဂရုတစိုက် ခြေရာခံရပါမည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရရှိရန် အပူအသစ်သည် amperage တွင် အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှု လိုအပ်ပါသည်။
ဆာလ်ဖာပြဿနာ။ ဒြပ်စင်ဆာလ်ဖာသည် သံရိုင်းနှင့်ဆက်စပ်သော မသန့်စင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အများအားဖြင့် ဖယ်ရှားခံရသည်။ AISI အမျိုးအစား 304 နှင့် 316 သံမဏိများကို အများဆုံးဆာလ်ဖာပါဝင်မှု 0.030% ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ Argon Oxygen Decarburization (AOD) နှင့် Vacuum Induction Melting နှင့် Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR) ကဲ့သို့သော dual vacuum melting လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ခေတ်မီသံမဏိသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အလွန်ထူးခြားသော သံမဏိများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။ သံမဏိ၏ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု 0.008% အောက်ရောက်သောအခါ ဂဟေဆက်ကန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း သတိပြုမိပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်ကန်၏ စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဂဟေဆက်ကန်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၏ အပူချိန်ကိန်းအပေါ် ဆာလ်ဖာနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါ (0.001% – 0.003%)၊ ဂဟေဆော်အပေါက်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု အလတ်စားပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်သော အလားတူဂဟေဆော်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ ဆာလ်ဖာနည်းသော သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော ဂဟေဆော်မှုများသည် ဂဟေဆော်မှုများ ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး နံရံထူသောပိုက် (0.065 လက်မ သို့မဟုတ် 1.66 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) တွင် ဂဟေဆော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ ဂဟေဆော်လျှပ်စီးကြောင်းသည် အပြည့်အဝထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သော ဂဟေဆော်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လုံလောက်သောအခါ။ ၎င်းသည် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် အထူးသဖြင့် နံရံထူသောပစ္စည်းများဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ 304 သို့မဟုတ် 316 သံမဏိတွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသောအပိုင်းတွင် ဂဟေဆော်အစေ့သည် အရည်ပျော်မှုနည်းပြီး အလတ်စားဆာလ်ဖာပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်နိုင်မှုအတွက် ဆေးဝါးအရည်အသွေးပြွန်များအတွက် ASTM A270 S2 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း စံပြဆာလ်ဖာပါဝင်မှုသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.005% မှ 0.017% အတွင်း ရှိလိမ့်မည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීထားသော သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် 316 သို့မဟုတ် 316L သံမဏိတွင် ဆာလဖာပမာဏ အသင့်အတင့်ပင် ချောမွေ့ပြီး အပေါက်ကင်းသော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် ၎င်းတို့၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဇီဝဆေးဝါးဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေကြောင်း သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။ ပြွန်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို အတည်ပြုရန် စကင်န်ဖတ်အီလက်ထရွန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် တိုးများလာနေသည်။ အခြေခံသတ္တုများတွင် ဆာလဖာသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်ဆာလဖိုက် (MnS) “stringers” များကို ဖွဲ့စည်းကြောင်း ပြသထားပြီး ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීနေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားပြီး 0.25-1.0 မိုက်ခရွန်အတိုင်းအတာတွင် အပေါက်များချန်ထားခဲ့သည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ပြွန်များ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလွန်နည်းသော ဆာလ်ဖာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ဈေးကွက်ကို မောင်းနှင်နေကြသည်။ သို့သော်၊ ပြဿနာသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ပြွန်များအတွင်းသာ ကန့်သတ်မထားပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ပြွန်များတွင် ပိုက်စနစ်၏ passivation အတွင်း ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများထက် အပေါက်များ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လွယ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဆာလ်ဖာနည်းသော၊ “ပိုမိုသန့်ရှင်းသော” ပစ္စည်းများသို့ ဦးတည်သည့် လမ်းကြောင်းအတွက် ခိုင်လုံသော အကြောင်းပြချက်အချို့ ရှိပါသည်။
Arc deflection။ သံမဏိ၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဆာလဖာအချို့ရှိနေခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆာလဖာပါဝင်မှုအပိုင်းအခြား၏ မြင့်မားသောအဆုံးရှိ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော ပိုက်များကို fittings၊ valves သို့မဟုတ် ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသော အခြားပိုက်များနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် arc သည် ဆာလဖာပါဝင်မှု နည်းပါးသော ပိုက်များဆီသို့ ဘက်လိုက်မည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ arc deflection ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ထိုးဖောက်မှုသည် ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသောဘက်ထက် ဆာလဖာနည်းသောဘက်တွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာပြီး ၎င်းသည် ကိုက်ညီသော ဆာလဖာပါဝင်မှုဖြင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ ဖြစ်ပျက်သည့်အရာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ အလွန်အမင်းကိစ္စများတွင်၊ ဂဟေဆက် bead သည် ဆာလဖာနည်းသော ပစ္စည်းကို လုံးဝထိုးဖောက်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းကို လုံးဝမပေါင်းစပ်ဘဲ ထားခဲ့နိုင်သည် (Fihey နှင့် Simeneau၊ ၁၉၈၂)။ fittings များ၏ ဆာလဖာပါဝင်မှုနှင့် ပိုက်၏ ဆာလဖာပါဝင်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ Pennsylvania ရှိ Car-penter Technology Corporation ၏ Carpenter Steel Division သည် fittings များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆာလဖာနည်းသော (အများဆုံး ၀.၀၀၅%) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) ကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဆာလ်ဖာနည်းသောပိုက်များနှင့် ဂဟေဆော်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။ ဆာလ်ဖာအလွန်နည်းသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဆာလ်ဖာအလွန်နည်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဆာလ်ဖာပိုများသော ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုလွယ်ကူသည်။
ဆာလ်ဖာနည်းပြွန်များအသုံးပြုမှုသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချောမွေ့သောလျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීම කළමීමීම් ...
အခြားသဲလွန်စဒြပ်စင်များ။ ဆာလ်ဖာ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်အပါအဝင် သဲလွန်စဒြပ်စင်များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများအဖြစ် အခြေခံသတ္တုတွင်ပါဝင်သော အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ် အနည်းငယ်သည် ဂဟေဆော်စဉ် ချော့ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချော့ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် စုပေါင်းဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ရှိနေခြင်းသည် ဆာလဖာနည်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ကို ချေဖျက်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် ဆာလဖာစိမ့်ဝင်မှုအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆန့်ကျင်နိုင်သည်။ မန်းဂနိစ်သည် ဂဟေဆော်အပူချိန်တွင် အငွေ့ပျံပြီး ဂဟေဆော်အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤမန်းဂနိစ်အနည်အနှစ်များသည် ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ (Cohen၊ ၁၉၉၇ ကိုကြည့်ပါ)။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် ဤချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မန်းဂနိစ်နည်းသောနှင့် အလွန်နည်းသော မန်းဂနိစ် 316L ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် စမ်းသပ်လျက်ရှိသည်။
ချော့ဖွဲ့စည်းခြင်း။ သံမဏိအစေ့ပေါ်တွင် အပူအချို့အတွက် ချော့ကျွန်းများ ရံဖန်ရံခါပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် မူလက ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေဆော်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ၎င်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရောစပ်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ Pollard သည် အခြေခံသတ္တုတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးသည် ချော့ဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မလိုလားအပ်သော ပြားအမျိုးအစား ချော့ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို 0.010% နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို 0.5% တွင် ထားရှိရန် အကြံပြုထားသည်။ သို့သော် Al/Si အချိုးသည် ဤအဆင့်ထက်မြင့်သောအခါ ပြားအမျိုးအစားထက် လုံးဝိုင်းသော ချော့များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤချော့အမျိုးအစားသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමပြီးနောက် အပေါက်များ ကျန်ရစ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်ပါ။ ဂဟေဆက်၏ OD တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချော့ကျွန်းများသည် ID pass ၏ မညီမညာထိုးဖောက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ထိုးဖောက်မှုမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ID ဂဟေဆက်အစေ့ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချော့ကျွန်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။
pulsation ပါရှိသော single-run weld။ စံသတ်မှတ်ထားသော automatic orbital tube welding သည် pulsed current နှင့် constant constant speed rotation ပါရှိသော single pass weld ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အပြင်ဘက်အချင်း 1/8″ မှ ခန့်မှန်းခြေ 7″ အထိနှင့် နံရံအထူ 0.083″ နှင့်အောက်ရှိသော ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော pre-purge ပြီးနောက်၊ arcing ဖြစ်ပေါ်သည်။ arcing ရှိနေသော်လည်း လည်ပတ်မှုမဖြစ်ပေါ်သည့် အချိန်သတ်မှတ်ထားသော delay တစ်ခုအတွင်း tube နံရံကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ဤလည်ပတ်မှု delay ပြီးနောက်၊ electrode သည် weld joint ပတ်လည်တွင် လည်ပတ်ပြီး weld သည် welding ၏ နောက်ဆုံးအလွှာအတွင်း weld ၏ အစပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သွားသည်အထိ သို့မဟုတ် ထပ်သွားသည်အထိဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုပြီးဆုံးသောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် အချိန်သတ်မှတ်ထားသော drop တွင် လျော့ကျသွားသည်။
Step mode (“synchronized” welding)။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၈၃ လက်မထက်ပိုကြီးသော ထူထဲသောနံရံပါပစ္စည်းများ၏ fusion welding အတွက်၊ fusion welding power source ကို synchronous သို့မဟုတ် step mode တွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ synchronous သို့မဟုတ် step mode တွင်၊ welding current pulse သည် stroke နှင့် synchronize လုပ်သောကြောင့် rotor သည် မြင့်မားသော current pulse များအတွင်း အများဆုံးထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး နိမ့်သော current pulse များအတွင်း ရွေ့လျားသည်။ synchronous နည်းပညာများသည် ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် စက္ကန့် pulse အချိန်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ရာပုံတစ်ပုံနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၀.၅ မှ ၁.၅ စက္ကန့်ခန့် ပိုရှည်သော pulse အချိန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် ၀.၁၅၄ လက်မ သို့မဟုတ် ၆ လက်မအထူ ၄၀ gauge ၄၀ ပါးလွှာသောနံရံပိုက်ကို ၀.၁၅၄ လက်မ သို့မဟုတ် ၆ လက်မနံရံအထူဖြင့် ထိရောက်စွာဂဟေဆက်နိုင်သည်။ stepped နည်းပညာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး fault tolerant ဖြစ်စေပြီး အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ အချို့သော misalignment သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပူမကိုက်ညီမှုများရှိနိုင်သည့် ပိုက်များသို့ ပိုက်များသို့ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤဂဟေဆက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်း၏ arc အချိန်ထက် နှစ်ဆခန့်လိုအပ်ပြီး ultra-high-purity (UHP) အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ပိုကျယ်ပြီး ပိုကြမ်းတမ်းတဲ့ ချုပ်ရိုး။
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။ လက်ရှိ ဂဟေဆက်ခြင်း ပါဝါအရင်းအမြစ်များသည် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာကို အခြေခံပြီး ဂဟေဆက်ရမည့် ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အချင်း (OD) နှင့် နံရံအထူအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်တန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် purge အချိန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း လျှပ်စီးကြောင်း၊ ခရီးသွားနှုန်း (RPM))၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် အလွှာတစ်ခုလျှင် အချိန်၊ pulse အချိန်၊ downhill အချိန် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ filler ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းထားသော orbital tube ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်၊ ပရိုဂရမ် parameters များတွင် ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ torch oscillation amplitude နှင့် dwell အချိန်၊ AVC (arc gap စဉ်ဆက်မပြတ်ပေးစွမ်းရန် arc voltage control) နှင့် upslope တို့ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ fusion welding ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ သင့်လျော်သော electrode နှင့် pipe clamp insert များဖြင့် ဂဟေဆက်ခေါင်းကို ပိုက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ပါဝါအရင်းအမြစ်မှတ်ဉာဏ်မှ ဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယား သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်ခေါ်ယူပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ခလုတ် သို့မဟုတ် membrane panel key တစ်ခုကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အော်ပရေတာ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
ပရိုဂရမ်မရေးနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းရရှိရန် ဂဟေဆက် parameters များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆက်ပါဝါအရင်းအမြစ်၏ တိကျမှုနှင့် ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဂဟေဆက် parameters များပါဝင်သော ပါဝါအရင်းအမြစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော ညွှန်ကြားချက်အစုံတစ်ခုဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ပရိုဂရမ်၏ တိကျမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သဘောတူထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းလက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်အချို့ရှိသော ထိရောက်သော ဂဟေဆက်စံနှုန်းများလည်း ရှိရမည်။ သို့သော် ဂဟေဆက် parameters များမှလွဲ၍ အခြားအချက်အချို့နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။ ဤအချက်များတွင် ကောင်းမွန်သော အဆုံးပြင်ဆင်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဂဟေဆက်နေသော ပိုက် သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ တွန်စတင်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ အလွန်သန့်စင်ထားသော inert gases များနှင့် ပစ္စည်းကွဲပြားမှုများကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ - အပူချိန်မြင့်မားခြင်း။
ပိုက်အဆုံးဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းထက် orbital welding အတွက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ orbital ပိုက်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များသည် များသောအားဖြင့် စတုရန်း butt joint များဖြစ်သည်။ orbital welding တွင် လိုအပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆုံးပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် နံရံအထူပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် အဆုံးများသည် OD သို့မဟုတ် ID (OD သို့မဟုတ် ID) တွင် burrs သို့မဟုတ် bevels မရှိဘဲ စတုရန်းဖြစ်ရမည်၊ ၎င်းသည် နံရံအထူအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပိုက်အစွန်းများသည် ဂဟေခေါင်းတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်၊ ထို့ကြောင့် စတုရန်းတင်အဆစ်၏ အစွန်းများကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာဟချက်မရှိစေရ။ ကွာဟချက်သေးငယ်သော ဂဟေဆက်အဆစ်များကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ဂဟေအရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ကွာဟချက်ကြီးလေ၊ ပြဿနာရှိနိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း လုံးဝပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ George Fischer နှင့် အခြားသူများမှ ပြုလုပ်သော ပိုက်လွှများကို တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်တွင် ပိုက်ကိုဖြတ်ပြီး ပိုက်အစွန်းများကို မျက်နှာမူထားသော ပိုက်လွှများ သို့မဟုတ် Protem၊ Wachs နှင့် အခြားသူများမှ ပြုလုပ်သော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အစွန်းပြင်ဆင်မှု ಲೇಪများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့သော အစွန်းပတ်လမ်းဂဟေများပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ခုတ်စက်လွှများ၊ ဓားစက်လွှများ၊ တီးဝိုင်းလွှများနှင့် ပိုက်ဖြတ်တောက်စက်များသည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မသင့်တော်ပါ။
ဂဟေဆော်ရန် ပါဝါထည့်သွင်းသည့် ဂဟေဆော်ကန့်သတ်ချက်များအပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ် နက်ရှိုင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် အခြားကိန်းရှင်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တကယ့်ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် တန်စတင်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ ဂဟေဆက်အဆစ်အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ရန်နှင့် arc ကိုကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းမှု၊ သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အသုံးပြုသည့် head အမျိုးအစားနှင့် ပါဝါအရင်းအမြစ်၊ အဆစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကိန်းရှင်များကို "ပရိုဂရမ်မရေးနိုင်သော" ကိန်းရှင်များဟုခေါ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယားတွင် မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ASME အပိုင်း IX Boiler and Pressure Vessel Code နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဂဟေဆော်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက် (WPS) တွင် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားကို မရှိမဖြစ်ကိန်းရှင်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုရာခိုင်နှုန်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ID သန့်စင်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။
ဂဟေဆော်ဓာတ်ငွေ့။ သံမဏိသည် အခန်းအပူချိန်တွင် လေထုအောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် (သံရည်စစ်အတွက် ၁၅၃၀°C သို့မဟုတ် ၂၈၀၀°F) အထိ အပူပေးသောအခါ အလွယ်တကူ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးစေသည်။ အစွမ်းမဲ့အာဂွန်ကို အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို ပတ်လမ်း GTAW လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်စင်မှုသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သန့်စင်ဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးမဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် သန့်စင်စနစ်သည် လုံးဝယိုစိမ့်မှုမရှိပါက၊ သန့်စင်စနစ်ထဲသို့ လေအနည်းငယ်ယိုစိမ့်ပါက အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းသည် အပြာဖျော့ဖျော့ သို့မဟုတ် အပြာရောင်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ရင် "ချိုမြိန်" ဟု အများအားဖြင့်ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ကြမ်းတမ်းသောအနက်ရောင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ဆလင်ဒါများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသော ဂဟေဆက်အဆင့်အာဂွန်သည် ပေးသွင်းသူပေါ် မူတည်၍ ၉၉.၉၉၆-၉၉.၉၉၇% သန့်စင်ပြီး H2O၊ O2၊ CO2၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်စသည်တို့ အပါအဝင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများ ၅-၇ ppm ပါဝင်ပြီး စုစုပေါင်း ၄၀ ppm အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါတစ်ခုရှိ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အာဂွန် သို့မဟုတ် Dewar ရှိ အရည်အာဂွန်သည် ၉၉.၉၉၉% သန့်စင်သည် သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းမသန့်စင်မှု ၁၀ ​​ppm ရှိနိုင်ပြီး၊ အောက်ဆီဂျင် ၂ ppm အများဆုံးရှိနိုင်သည်။ မှတ်ချက်- Nanochem သို့မဟုတ် Gatekeeper ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စက်များကို ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ဘီလီယံတစ်ဘီလီယံ (ppb) အပိုင်းအခြားအထိ လျှော့ချရန် သန့်စင်စဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရောနှောဖွဲ့စည်းမှု။ ဟီလီယမ် ၇၅%/အာဂွန် ၂၅% နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ၉၅%/ဟိုက်ဒရိုဂျင် ၅% ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုများကို အထူးအသုံးချမှုများအတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရောစပ်ထားသော နှစ်မျိုးသည် အာဂွန်ကဲ့သို့ တူညီသောပရိုဂရမ်ဆက်တင်များအောက်တွင် ပြုလုပ်ထားသော ရောစပ်မှုများထက် ပိုမိုပူပြင်းသော ဂဟေဆော်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဟီလီယမ်ရောစပ်မှုများသည် ကာဗွန်သံမဏိပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အများဆုံးထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း အတိုင်ပင်ခံတစ်ဦးက UHP အသုံးချမှုများအတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရောစပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် ထောက်ခံသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရောစပ်မှုများတွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း အချို့သော အားနည်းချက်များလည်းရှိသည်။ အားသာချက်မှာ ပိုမိုစိုစွတ်သော ရေကန်နှင့် ချောမွေ့သော ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့သော အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရှိနေခြင်းသည် လျှော့ချပေးသောလေထုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုတွင် အောက်ဆီဂျင်အနည်းငယ်ရှိနေပါက ရလဒ်ဂဟေဆက်မှုသည် သန့်စင်သောအာဂွန်တွင် အလားတူအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုထက် အရောင်ပြောင်းမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းနေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု ၅% ခန့်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အချို့က အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ပုတီး၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ၉၅/၅% အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရောစပ်မှုကို ID purge အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆက်ပုတီးသည် ကျဉ်းမြောင်းသော်လည်း၊ သံမဏိတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းပြီး ရောနှောမထားသော အာဂွန်နှင့် တူညီသော လျှပ်စီးကြောင်း setting ထက် ဂဟေဆက်ရာတွင် အပူပိုမိုထုတ်ပေးသည်။ အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများ၏ သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ အာ့ခ်သည် သန့်စင်သော အာဂွန်ထက် များစွာမတည်ငြိမ်ဘဲ အာ့ခ်သည် ရွေ့လျားသွားတတ်ပြီး မှားယွင်းစွာရောနှောခြင်းဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ပြင်းထန်သည်။ မတူညီသော ရောနှောဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုသောအခါ အာ့ခ်ရွေ့လျားမှု ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရောနှောမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အာ့ခ်မှထုတ်လုပ်သော အပူသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနှင့်အတူ ကွဲပြားသောကြောင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိရန် စဉ်ဆက်မပြတ်ပါဝင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ကြိုတင်ရောနှောထားသော ပုလင်းဓာတ်ငွေ့တွင် ကွဲပြားမှုများရှိသည်။ နောက်ထပ်အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အသုံးပြုသောအခါ တန်စတင်၏ သက်တမ်းသည် သိသိသာသာတိုတောင်းသည်။ ရောနှောဓာတ်ငွေ့မှ တန်စတင်ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို မဆုံးဖြတ်ရသေးသော်လည်း အာ့ခ်သည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး တန်စတင်ကို ဂဟေဆက်မှု တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်။ အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများကို ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ဂဟေဆက်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
TIG လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မသုံးပါ။ တွန်စတင်သည် မည်သည့်သတ္တုတွင်မဆို အမြင့်ဆုံးအရည်ပျော်မှတ် (6098°F; 3370°C) ရှိပြီး အီလက်ထရွန်ထုတ်လွှတ်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် စားသုံး၍မရသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို စီရီယာ၊ လန်သနမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် သိုရီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်အချို့၏ 2% ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ စီရီယမ်တန်စတင်၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် GTAW တွင် အထူးသဖြင့် orbital GTAW အသုံးချမှုများအတွက် သန့်စင်သောတန်စတင်ကို ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သိုရီယမ်တန်စတင်သည် ၎င်းတို့သည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွသောကြောင့် ယခင်ကထက် အသုံးပြုမှုနည်းပါးသည်။
ඔප දැමීම දැමීමීමීමීම් දැ ...
အီလက်ထရုတ်အရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏အဖျားအချင်းကို ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းပြင်းထန်မှုအလိုက် ရွေးချယ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် အီလက်ထရုတ် သို့မဟုတ် ၎င်း၏အဖျားအတွက် အလွန်မြင့်မားပါက အဖျားမှ သတ္တုကို ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်းအတွက် အလွန်ကြီးမားသော အဖျားအချင်းရှိသော အီလက်ထရုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် arc drift ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရုတ်နှင့် အဖျားအချင်းများကို ဂဟေဆက်အဆစ်၏ နံရံအထူဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး 0.093″ နံရံအထူအထိ အရာအားလုံးနီးပါးအတွက် အချင်း 0.0625 ကို အသုံးပြုသည်၊ သေးငယ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် 0.040″ အချင်းရှိသော အီလက်ထရုတ်များဖြင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါက။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက် tungsten အမျိုးအစားနှင့် အပြီးသတ်၊ အရှည်၊ taper angle၊ အချင်း၊ tip အချင်းနှင့် arc gap အားလုံးကို သတ်မှတ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်။ ပြွန်ဂဟေဆက်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် cerium tungsten ကို အမြဲအကြံပြုထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအမျိုးအစားသည် အခြားအမျိုးအစားများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုရှည်ကြာပြီး arc ignition လက္ခဏာများ အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Cerium tungsten သည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွခြင်းမရှိပါ။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် Barbara Henon၊ နည်းပညာဆိုင်ရာထုတ်ဝေမှုမန်နေဂျာ၊ Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ဖုန်း- 818-896-9556။ ဖက်စ်- 818-890-3724။