Mubo nga sulat sa Editor: Ang Pharmaceutical Online nalipay sa pagpresentar niining upat ka bahin nga artikulo sa orbital welding sa bioprocess piping sa eksperto sa industriya nga si Barbara Henon sa Arc Machines. Kini nga artikulo gipahaom gikan sa presentasyon ni Dr. Henon sa ASME conference sa ulahing bahin sa miaging tuig.
Paglikay sa pagkawala sa corrosion resistance.Ang taas nga purity nga tubig sama sa DI o WFI kay agresibo kaayo nga etchant para sa stainless steel.Dugang pa, ang pharmaceutical grade WFI gi-cycle sa taas nga temperatura (80°C) aron mamentinar ang sterility.Adunay maliputon nga kalainan tali sa pagpaubos sa temperatura nga igo aron masuportahan ang buhi nga mga organismo nga makapatay sa produkto ug ang "Rougerouge mao ang pagprodyus sa pelikula" nga igo aron mapalambo ang produksyon sa brown nga kolor. corrosion sa stainless steel piping system components.Ang hugaw ug iron oxides mahimo nga ang mga nag-unang component, apan ang nagkalain-laing porma sa iron, chromium ug nickel mahimo usab nga present.Ang presensya sa rouge makamatay sa pipila ka mga produkto ug ang presensya niini mahimong mosangpot sa dugang nga corrosion, bisan pa ang presensya niini sa ubang mga sistema makita nga medyo benign.
Ang welding mahimong makadaot sa corrosion resistance.Ang init nga kolor mao ang resulta sa oxidizing nga materyal nga gideposito sa welds ug HAZs atol sa welding, ilabi na nga makadaot, ug nalangkit sa pagporma sa rouge sa pharmaceutical water systems.Chromium oxide formation mahimong hinungdan sa usa ka init nga tint, nga magbilin sa usa ka chromium-depleted layer nga delikado sa pagkolekta sa kolor ug pagkadunot gikan sa metal. ibabaw, lakip ang nagpahiping chromium-depleted layer, ug pagpasig-uli sa corrosion resistance sa mga lebel nga duol sa base nga lebel sa metal.Bisan pa, ang pag-pickling ug paggaling makadaot sa ibabaw nga finish. oxygen, chromium, iron, nickel ug manganese nga nahitabo sa weld ug heat affected zone ngadto sa pre-weld state.Bisan pa, ang passivation makaapekto lamang sa outer surface layer ug dili motuhop ubos sa 50 angstroms, samtang ang thermal coloration mahimong molugway sa 1000 angstroms o labaw pa sa ubos sa nawong.
Busa, aron ma-install ang corrosion-resistant nga mga piping system nga duol sa unwelded substrates, importante nga sulayan nga limitahan ang welding ug fabrication-induced damage sa mga lebel nga mabawi pag-ayo pinaagi sa passivation.Kini nagkinahanglan sa paggamit sa usa ka purge gas nga adunay gamay nga oxygen content ug delivery ngadto sa sulod nga diametro sa welded joint nga walay kontaminasyon pinaagi sa atmospheric nga pagkontrol sa oksiheno o kaumog usab sa panahon sa pag-init sa pag-input o umog. pagpugong sa pagkawala sa corrosion resistance.Ang pagpugong sa proseso sa paggama aron makab-ot ang balikbalik ug makanunayon nga taas nga kalidad nga mga welds, ingon man ang mabinantayon nga pagdumala sa mga stainless steel nga mga tubo ug mga sangkap sa panahon sa paggama aron malikayan ang kontaminasyon, hinungdanon nga mga kinahanglanon alang sa usa ka taas nga kalidad nga sistema sa tubo nga makasukol sa kaagnasan ug naghatag og dugay nga produktibo nga serbisyo.
Ang mga materyales nga gigamit sa high-purity biopharmaceutical stainless steel piping systems nakaagi sa usa ka ebolusyon ngadto sa mas maayo nga corrosion resistance sa milabay nga dekada.Kadaghanan sa stainless steel nga gigamit sa wala pa ang 1980 mao ang 304 nga stainless steel tungod kay kini medyo barato ug usa ka pag-uswag sa tumbaga nga gigamit kaniadto. espesyal nga preheat ug post heat treatments.
Bag-ohay lang, ang paggamit sa 316 stainless steel sa high-purity piping applications kay sa rise.Type 316 susama sa komposisyon sa Type 304, apan dugang pa sa chromium ug nickel alloying elemento komon sa duha, 316 naglangkob sa mga 2% molybdenum, nga kamahinungdanon pagpalambo sa 316′spespes 304L, 304L” corrosion resistance. grades, adunay mas ubos nga carbon content kay sa standard grades (0.035% vs. 0.08%).Kini nga pagkunhod sa carbon content gituyo aron makunhuran ang gidaghanon sa carbide precipitation nga mahimong mahitabo tungod sa welding.Kini mao ang pagporma sa chromium carbide, nga makahurot sa mga utlanan sa lugas sa chromium base nga metal, nga naghimo niini nga delikado sa pagkaporma sa chromium, mao ang "panahon sa pagkadaot," mao ang. nagsalig ug usa ka mas dako nga problema sa dihang ang pagsolder sa kamot.Among gipakita nga ang orbital welding sa super-austenitic stainless steel AL-6XN naghatag ug mas daghang corrosion resistant welds kay sa susamang mga welds nga gihimo pinaagi sa kamot.Kini tungod kay ang orbital welding naghatag ug tukma nga pagkontrol sa amperage, pulsation ug timing, nga miresulta sa mas ubos ug mas uniporme nga init nga input kay sa manual welding nga 3 "L4" nga kombinasyon sa 3 nga virtual nga welding. carbide precipitation isip usa ka hinungdan sa pagpalambo sa corrosion sa mga sistema sa tubo.
Heat-to-heat variation sa stainless steel.Bisan tuod ang welding parameters ug uban pang mga butang mahimong itago sulod sa medyo hugot nga mga tolerance, aduna gihapoy mga kalainan sa heat input nga gikinahanglan sa pagwelding stainless steel gikan sa init ngadto sa init.A heat number mao ang lot number nga gi-assign sa usa ka specific nga stainless steel melt sa pabrika. 1538°C (2800°F), samtang ang mga alloyed metal matunaw sulod sa lain-laing mga temperatura, depende sa matang ug konsentrasyon sa matag alloy o trace element nga anaa.Tungod kay walay duha ka kainit sa stainless steel ang maglangkob sa eksaktong samang konsentrasyon sa matag elemento, ang mga kinaiya sa welding magkalahi gikan sa hudno ngadto sa hudno.
SEM sa 316L pipe orbital welds sa AOD pipe (ibabaw) ug EBR nga materyal (ubos) nagpakita sa usa ka mahinungdanon nga kalainan sa kahapsay sa weld bead.
Samtang ang usa ka pamaagi sa welding mahimo’g molihok alang sa kadaghanan nga mga kainit nga adunay parehas nga OD ug gibag-on sa dingding, ang pipila nga mga kainit nanginahanglan gamay nga amperage ug ang uban nanginahanglan labi ka taas nga amperage kaysa kasagaran. Tungod niini nga hinungdan, ang pagpainit sa lainlaing mga materyales sa lugar sa trabaho kinahanglan nga bantayan pag-ayo aron malikayan ang mga potensyal nga problema.
Sulfur problema.Ang elemental nga sulfur kay usa ka iron ore-related nga kahugawan nga kadaghanan gikuha sa panahon sa steelmaking process.AISI Type 304 ug 316 stainless steels ang gipiho nga adunay maximum sulfur content nga 0.030%.Uban sa pag-uswag sa modernong steel refining nga mga proseso, sama sa Argon Oxygen Decarburization (AOD) ug dual vacuum nga pagpraktis sa Vacuum Melduction sama sa Vacuum melting. Remelting (VIM + VAR), nahimong posible ang paghimo sa mga steel nga espesyal kaayo sa mosunod nga mga paagi.ang ilang kemikal nga komposisyon.Namatikdan nga ang mga kabtangan sa weld pool mausab kung ang asupre nga sulod sa asero ubos sa mga 0.008%.Kini tungod sa epekto sa asupre ug sa mas gamay nga gidak-on sa ubang mga elemento sa temperatura nga pool sa mga kinaiya sa linaw, nga nagtino sa tensiyon sa linaw sa tubig.
Sa ubos kaayo nga konsentrasyon sa asupre (0.001% - 0.003%), ang pagsulod sa weld puddle mahimong lapad kaayo kon itandi sa susama nga mga welds nga gihimo sa medium nga sulfur content nga mga materyales. Ang mga welds nga gihimo sa ubos nga sulfur nga stainless steel pipe adunay mas lapad nga welds, samtang sa mas baga nga wall pipe (0.065 ka pulgada, o 1.66 mm nga mas dako ang welding sa welding) didto. Ang kasamtangan igo na aron makahimo og usa ka bug-os nga penetrated weld.Kini naghimo sa mga materyales nga adunay ubos kaayo nga sulfur content nga mas lisud sa pag-welding, ilabi na sa mas baga nga mga dingding. 0.017%, ingon nga gitakda sa ASTM A270 S2 alang sa kalidad sa parmasyutiko nga tubo.
Ang mga prodyuser sa electropolished stainless steel pipe nakamatikod nga bisan ang kasarangan nga lebel sa sulfur sa 316 o 316L nga stainless steel nagpalisud sa pagtagbo sa mga panginahanglan sa ilang semiconductor ug biopharmaceutical nga mga kustomer alang sa hapsay, pit-free nga interior surfaces. sulfide (MnS) "stringers" nga gikuha sa panahon sa electropolishing ug nagbilin ug mga voids sa 0.25-1.0 micron range.
Ang mga tiggama ug mga suppliers sa mga electropolished nga tubo nagduso sa merkado ngadto sa paggamit sa ultra-low sulfur nga mga materyales aron sa pagtagbo sa ilang mga kinahanglanon sa paghuman sa ibabaw. Bisan pa, ang problema dili limitado sa mga electropolished nga tubo, sama sa mga non-electropolish nga mga tubo ang mga inklusyon gikuha sa panahon sa passivation sa sistema sa tubo. mga materyales.
Arc deflection.Agig dugang sa pagpauswag sa weldability sa stainless steel, ang presensya sa pipila ka sulfur nagpalambo usab sa machinability.Ingon usa ka resulta, ang mga tiggama ug mga tiggama lagmit nga mopili sa mga materyales sa mas taas nga tumoy sa gitakda nga sulud sa asupre. arc deflection mahitabo, ang penetration mahimong mas lawom sa ubos-azufre nga kiliran kay sa high-azufre nga kiliran, nga mao ang kaatbang sa kon unsa ang mahitabo sa diha nga welding tubo uban sa matching sulfur konsentrasyon.Sa grabeng mga kaso, ang weld bead mahimong bug-os nga motuhop sa ubos-azufre nga materyal ug mobiya sa sulod sa weld bug-os nga unfused (Fihey 198 ug ang sulod sa dungan). mga fitting sa sulfur content sa tubo, ang Carpenter Steel Division sa Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania nagpaila sa usa ka ubos nga sulfur (0.005% max) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM + VAR) ) alang sa paghimo sa mga fitting ug uban pang mga component nga gituyo nga welded ngadto sa ubos kaayo nga sulfur nga mga materyales ngadto sa duha ka ubos kaayo nga mga tubo. ubos nga sulfur nga materyal ngadto sa mas taas nga sulfur.
Ang pagbalhin ngadto sa paggamit sa ubos nga asupre nga mga tubo sa kadaghanan tungod sa panginahanglan nga makakuha og hapsay nga electropolished nga sulod nga tubo nga mga ibabaw.Samtang ang pagtapos sa ibabaw ug ang electropolishing importante sa industriya sa semiconductor ug sa industriya sa biotech/pharmaceutical, SEMI, sa pagsulat sa semiconductor nga detalye sa industriya, gipiho nga ang 316L tubing alang sa proseso sa mga linya sa gas kinahanglan nga adunay usa ka 0.00 nga pasundayag nga sulfur% sa katapusan nga mga linya sa gas. sa laing bahin, giusab ang ilang ASTM 270 nga espesipikasyon aron maapil ang pharmaceutical-grade tubing nga naglimite sa sulud sa asupre ngadto sa usa ka hanay nga 0.005 ngadto sa 0.017%.Kini kinahanglan nga moresulta sa dili kaayo kalisud sa welding kon itandi sa ubos nga range nga mga sulfur. Apan, kini kinahanglan nga matikdan nga bisan sulod niining limitado nga range, ang arc deflection mahimo gihapon nga mahitabo sa diha nga ang pag-welding sa pipe o taas nga sulfur mahimo gihapon nga mahitabo sa diha nga ang pag-welding sa tubo o pag-instalar sa ubos nga sulfur. kinahanglan pag-ayo pagsubay sa pagpainit sa materyal ug pagsusi sa wala pa ang fabrication Solder compatibility tali sa pagpainit.Production sa welds.
ubang mga elemento sa pagsubay.Ang mga elemento sa pagsubay lakip na ang sulfur, oxygen, aluminum, silicon ug manganese nakit-an nga makaapekto sa penetration.Trace nga gidaghanon sa aluminum, silicon, calcium, titanium ug chromium nga anaa sa base metal ingon nga oxide inclusions nalangkit sa slag formation atol sa welding.
Ang mga epekto sa lain-laing mga elemento mao ang cumulative, mao nga ang presensya sa oxygen mahimong offset sa pipila sa mga ubos nga sulfur epekto.Ang taas nga lebel sa aluminum makabatok sa positibo nga epekto sa sulfur penetration.Manganese volatilizes sa welding temperatura ug mga deposito sa welding init-apektado zone.Kini nga mga manganese deposito nakig-uban sa pagkawala sa corrosion resistensya.(Tan-awa ang Cohen, 199 sa karon nga industriya sa eksperimento sa manganese ug semiconductor). ultra-ubos nga manganese 316L nga mga materyales aron mapugngan kini nga pagkawala sa resistensya sa kaagnasan.
Slag formation.Slag islands usahay makita sa stainless steel bead alang sa pipila ka mga heats.Kini mao ang kinaiyanhon nga usa ka materyal nga isyu, apan usahay ang mga kausaban sa welding parameters makapamenos niini, o ang mga kausaban sa argon/hydrogen mixture makapauswag sa weld.Pollard nakit-an nga ang ratio sa aluminum ngadto sa silicon sa base metal makaapekto sa slag formation. silicon content sa 0.5%.Apan, sa diha nga ang Al/Si ratio kay sa ibabaw niini nga lebel, spherical slag mahimong maporma kay sa plake type.Kini nga matang sa slag mahimong magbilin ug mga gahong human sa electropolishing, nga dili madawat alang sa high-purity nga mga aplikasyon.Slag isla nga maporma sa OD sa weld mahimong hinungdan sa dili patas nga penetration sa ID pass ug mahimong moresulta sa paglusot sa ID sa isla ug mahimo nga moresulta sa igong paglusot sa ID. mahimong delikado sa corrosion.
Single-run weld with pulsation.Standard automatic orbital tube welding is a single pass weld with pulsed current and continue constant speed rotation.This technique is haum for pipe with outside diameters from 1/8″ to gibana-bana nga 7″ and wall thicknesses of 0.083″ and below.After a timed pre-purge, arcing is accomplished during the arcing time is accomplished. karon apan walay rotation mahitabo.Human niini nga rotational paglangan, ang electrode rotates sa palibot sa weld joint hangtud nga ang weld miduyog o nagsapaw sa inisyal nga bahin sa weld sa panahon sa katapusan nga layer sa welding.Sa diha nga ang koneksyon kompleto, ang kasamtangan nga tapers off sa usa ka gitakdang panahon drop.
Step mode ("synchronized" welding) .Alang sa fusion welding sa mas baga nga mga materyales nga adunay dingding, kasagaran mas dako pa sa 0.083 pulgada, ang fusion welding power source mahimong gamiton sa synchronous o step mode.In synchronous o step mode, ang welding current pulse gi-synchronize sa stroke, mao nga ang rotor stationary alang sa maximum penetration sa panahon sa high current pulses ug pulses technique. ang han-ay sa 0.5 ngadto sa 1.5 segundos, kon itandi sa ikanapulo o gatos sa usa ka ikaduha nga pulso nga panahon alang sa conventional welding.Kini nga teknik epektibo nga weld 0.154 ″ o 6 ″ gibag-on 40 gauge 40 manipis nga bungbong pipe nga adunay 0.154 ″ o 6 ″ kuta gibag-on. sama sa pipe fittings ngadto sa mga tubo diin mahimong adunay mga kalainan sa dimensional tolerances, pipila ka misalignment o Material thermal incompatibility.Kini nga matang sa welding nagkinahanglan og gibana-bana nga kaduha sa arc nga panahon sa conventional welding ug dili kaayo angay alang sa ultra-high-purity (UHP) nga mga aplikasyon tungod sa mas lapad, rougher seam.
Programmable variables.Ang kasamtangang henerasyon sa welding power sources kay microprocessor-based ug store programs nga nagtino sa numerical values ​​​​para sa welding parameters alang sa usa ka specific diameter (OD) ug wall thickness sa pipe nga welded, lakip na ang purge time, welding current, travel speed (RPM) ), gidaghanon sa mga layer ug oras kada layer, pulse time, downhill time, welds nga programa sa wire, ug uban pa. torch oscillation amplitude ug dwell time, AVC (arc voltage control to provide constant arc gap), ug upslope.Aron mahimo ang fusion welding, i-install ang welding head nga adunay angay nga electrode ug pipe clamp inserts sa pipe ug hinumdomi ang welding schedule o program gikan sa power source memory.
Non-programmable variables.Aron makabaton sa makanunayon nga maayo nga kalidad sa weld, ang welding parameters kinahanglan nga maampingong kontrolado.Kini makab-ot pinaagi sa katukma sa welding power source ug sa welding program, nga usa ka set sa mga instruksyon nga gisulod ngadto sa power source, nga naglangkob sa welding parameters, alang sa welding sa usa ka piho nga gidak-on sa pipe o pipe.Kinahanglan usab nga adunay usa ka epektibo nga set sa welding nga mga sumbanan sa pagkontrol ug pagsiguro nga ang welding standards sa pagkontrolar, ug pagsiguro sa pipila ka welding standards sa pagkontrolar, Ang welding nagtagbo sa gikasabutan nga mga sumbanan.Bisan pa, ang pipila ka mga hinungdan ug mga pamaagi gawas sa mga parameter sa welding kinahanglan usab nga kontrolahon pag-ayo.Kini nga mga hinungdan naglakip sa paggamit sa maayo nga kagamitan sa pag-andam sa katapusan, maayo nga paglimpyo ug pagdumala nga mga gawi, maayo nga mga sukat nga pagtugot sa tubing o uban pang mga bahin nga gi-welded, makanunayon nga tipo ug gidak-on sa tungsten, labi nga giputli nga inert nga mga gas, ug mabinantayon nga pagtagad sa mga kalainan sa materyal.- taas nga temperatura.
Ang mga kinahanglanon sa pag-andam alang sa pipe end welding mas kritikal alang sa orbital welding kay sa manual welding.Welded joints alang sa orbital pipe welding kasagaran square butt joints.Aron makab-ot ang repeatability nga gitinguha sa orbital welding, tukma, makanunayon, machined end nga pag-andam gikinahanglan.Tungod kay ang welding current nag-agad sa gibag-on sa dingding, ang mga tumoy kinahanglan nga square nga walay burrs o bevels sa ID nga moresulta sa OD o bevels sa ID.
Ang mga tumoy sa tubo kinahanglang mohaom sa ulo sa weld aron walay mamatikdan nga kal-ang tali sa mga tumoy sa square butt joint. Bisan tuod ang mga welded joints nga adunay gagmay nga mga kal-ang mahimong matuman, ang kalidad sa weld mahimong maapektuhan. Ang mas dako nga gintang, mas lagmit nga adunay problema. katapusan nga pagpangandam lathes sama sa gihimo sa Protem, Wachs, ug uban pa, nga sagad gigamit sa paghimo sa hapsay nga katapusan orbital welds nga angay alang sa machining .Chop saws, hacksaws, band saws ug tubing cutter dili angay alang niini nga katuyoan.
Gawas pa sa mga parameter sa welding nga nag-input sa gahum sa pag-welding, adunay uban pang mga variable nga mahimong adunay usa ka lawom nga epekto sa welding, apan dili kini bahin sa aktwal nga pamaagi sa welding. Naglakip kini sa tipo ug gidak-on sa tungsten, ang tipo ug kaputli sa gas nga gigamit sa pagpanalipod sa arko ug paglimpyo sa sulod sa weld joint, ang gas flow rate nga gigamit alang sa pagpurga, ang tipo sa ulo ug uban pang gigikanan sa gahum. “non-programmable” variables ug irekord kini sa welding schedule.Pananglitan, ang matang sa gas gikonsiderar nga usa ka esensyal nga variable sa Welding Procedure Specification (WPS) para sa welding procedures aron pagtuman sa ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code.Ang mga kausaban sa gas type o gas mixture percentages, o pagwagtang sa ID purging nagkinahanglan og revalidation sa welding procedure.
welding gas.Stainless steel mao ang resistant sa atmospheric oxygen oxidation sa lawak temperatura.Sa diha nga kini gipainit sa iyang pagkatunaw punto (1530°C o 2800°F alang sa lunsay nga puthaw) kini mao ang dali oxidized.Inert argon mao ang labing sagad nga gigamit ingon sa usa ka shielding gas ug alang sa pagpurga sa internal welded lutahan pinaagi sa relatibong orbital nga GTAW sa proseso sa oksiheno. oxidation-induced discoloration nga mahitabo sa o duol sa weld human sa welding.Kung ang purge gas dili sa pinakataas nga kalidad o kung ang purge system dili hingpit nga leak free sa ingon nga ang gamay nga gidaghanon sa hangin motulo ngadto sa purge system, ang oxidation mahimong light teal o bluish. Siyempre, walay paglimpyo nga moresulta sa crusty black surface nga sagad gitawag nga "swelding graded cylinder". 99.996-99.997% putli, depende sa supplier, ug naglangkob sa 5-7 ppm sa oksiheno ug uban pang mga hugaw, lakip na ang H2O, O2, CO2, hydrocarbons, ug uban pa, alang sa usa ka kinatibuk-an nga 40 ppm sa usa ka maximum.High-kaputli argon sa usa ka silindro o liquid argon sa usa ka Dewar mahimong 99.999% ppm sa kinatibuk-ang ppm purong o impurities. oxygen.NOTE: Ang mga gas purifier sama sa Nanochem o Gatekeeper mahimong gamiton sa panahon sa pagpurga aron makunhuran ang lebel sa kontaminasyon sa mga bahin kada bilyon (ppb) range.
sinagol nga komposisyon.Gas mixtures sama sa 75% helium/25% argon ug 95% argon/5% hydrogen mahimong gamiton ingon nga shielding gases alang sa espesyal nga mga aplikasyon.Ang duha ka mga panagsagol naghimo og mas init nga mga welds kay sa mga gihimo ubos sa sama nga mga setting sa programa sama sa argon.Helium mixtures ilabi na nga angay alang sa maximum penetration pinaagi sa fusion welding sa carbon steel.Usa ka semiconductor industriya sa paggamit sa arvocate consultant sa gas advocate nga panagsagol sa gas advocate. UHP applications.Hydrogen mixtures adunay pipila ka mga bentaha, apan usab sa pipila ka seryoso nga mga disadvantages.The advantage mao nga kini og usa ka mas basa nga lim-aw ug usa ka hapsay nga weld nawong, nga mao ang sulundon nga alang sa pagpatuman sa ultra-high pressure gas delivery systems uban sa ingon nga hamis nga sulod nga nawong kutob sa mahimo. argon.Kini nga epekto mao ang kamalaumon sa mahitungod sa 5% hydrogen content.Ang uban naggamit sa usa ka 95/5% argon/hydrogen mixture isip usa ka ID purge aron sa pagpalambo sa dagway sa internal weld bead.
Ang weld bead gamit ang hydrogen mixture kay ang shielding gas mas pig-ot, gawas nga ang stainless steel adunay ubos kaayo nga sulfur content ug makamugna og dugang kainit sa weld kay sa parehas nga kasamtangan nga setting nga adunay unmixed argon.Usa ka mahinungdanong disbentaha sa argon/hydrogen mixtures mao nga ang arko dili kaayo lig-on kay sa lunsay nga argon, ug adunay usa ka kalagmitan sa pagkaanod sa arc nga igo nga magsagol. Ang tinubdan sa gas gigamit, nga nagsugyot nga kini mahimong tungod sa kontaminasyon o dili maayo nga pagsagol. Tungod kay ang kainit nga namugna sa arko managlahi sa konsentrasyon sa hydrogen, ang usa ka makanunayon nga konsentrasyon gikinahanglan aron makab-ot ang balik-balik nga mga welds, ug adunay mga kalainan sa pre-mixed nga binotelyang gas. Ang laing disbentaha mao nga ang tibuok kinabuhi sa tungsten gipamub-an pag-ayo sa dihang ang usa ka hydrogen sagol nga gigamit. gikataho nga ang arko mas lisud ug ang tungsten mahimong kinahanglan nga ilisan human sa usa o duha ka welds.Argon/hydrogen mixtures dili mahimong gamiton sa weld carbon steel o titanium.
Ang usa ka nagpalahi nga bahin sa proseso sa TIG mao nga dili kini mag-ut-ot sa mga electrodes. Ang Tungsten adunay pinakataas nga punto sa pagkatunaw sa bisan unsang metal (6098 ° F; 3370 ° C) ug usa ka maayo nga electron emitter, nga naghimo niini nga angay alang sa paggamit ingon nga usa ka non-consumable electrode. kalig-on.Pure tungsten panagsa ra nga gigamit sa GTAW tungod sa labaw nga mga kabtangan sa cerium tungsten, ilabi na alang sa orbital GTAW aplikasyon.Thorium tungsten gigamit ubos pa kay sa nangagi tungod kay sila medyo radioactive.
Ang mga electrodes nga adunay pinasinaw nga pagkahuman mas pare-pareho ang gidak-on. Ang hamis nga nawong kanunay nga mas gusto kaysa sa usa ka bagis o dili managsama nga nawong, tungod kay ang pagkamakanunayon sa electrode geometry kritikal alang sa makanunayon, uniporme nga resulta sa welding. Ang mga electron nga gipagawas gikan sa tumoy (DCEN) nagbalhin sa kainit gikan sa tumoy sa tungsten hangtod sa weld. mekanikal nga galingon ang tumoy sa elektrod aron maseguro ang pagkasubli sa geometry sa tungsten ug ang pag-usab sa weld. Ang blunt tip nagpugos sa arko gikan sa weld ngadto sa samang dapit sa tungsten. Ang diyametro sa tip nagkontrolar sa porma sa arko ug ang gidaghanon sa penetration sa usa ka partikular nga kasamtangan. Ang taper nga anggulo makaapekto sa kasamtangan / boltahe nga mga kinaiya sa arko ug kinahanglan nga espesipiko ang gitas-on sa tungsten. ibutang ang arc gap.Ang arc gap alang sa usa ka piho nga kasamtangan nga bili nagtino sa boltahe ug sa ingon ang gahum nga gigamit sa weld.
Ang gidak-on sa electrode ug ang tumoy sa diametro niini gipili sumala sa welding kasamtangan nga intensity.Kon ang kasamtangan nga taas kaayo alang sa electrode o sa tumoy niini, kini mahimong mawad-an sa metal gikan sa tumoy, ug ang paggamit sa mga electrodes uban sa usa ka tip diametro nga mao ang dako kaayo alang sa kasamtangan nga mahimong hinungdan sa arc drift.We espesipiko electrode ug tip diametro pinaagi sa kuta gibag-on sa weld joint ug sa paggamit sa 0.0625 ″ ang gibag-on sa halos tanan nga mga ″ sa kuta nga gidisenyo alang sa 0.093 ″ ang gibag-on sa halos 0.093. gamiton uban sa 0.040″ diametro electrodes alang sa welding gamay nga katukma Components.Alang sa repeatability sa welding proseso, tungsten matang ug finish, gitas-on, taper anggulo, diametro, tip diametro ug arc gintang kinahanglan ang tanan nga espesipiko ug kontrolado.Alang sa tube welding aplikasyon, cerium tungsten kanunay girekomendar tungod kay kini nga matang adunay mas taas nga serbisyo sa kinabuhi kay sa ubang mga matang ug adunay maayo kaayo nga arc ignitiontung nga mga kinaiya.
Para sa dugang nga impormasyon, palihog kontaka si Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telepono: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.