ಸಂಪಾದಕರ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಆರ್ಕ್ ಮೆಷಿನ್ಸ್‌ನ ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞೆ ಬಾರ್ಬರಾ ಹೆನಾನ್ ಅವರ ಬಯೋಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಈ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆದ ASME ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಡಾ. ಹೆನಾನ್ ಅವರ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. DI ಅಥವಾ WFI ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಎಚ್ಚಣೆಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ WFI ಅನ್ನು ಸಂತಾನಹೀನತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (80°C) ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾರಕವಾದ ಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು "ರೂಜ್" ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ರೂಜ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ರೂಜ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HAZ ಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಬಣ್ಣ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಜ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯು ಬಿಸಿ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಚೆಲೇಶನ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಬಣ್ಣೀಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 1000 ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಹತ್ತಿರ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. 1980 ರ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿತ್ತು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 300 ಸರಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಟೈಪ್ 316 ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ 304 ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, 316 ಸುಮಾರು 2% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 316 ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. "L" ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ 304L ಮತ್ತು 316L ವಿಧಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (0.035% vs. 0.08%). ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ಸಂವೇದನೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ AL-6XN ನ ಕಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೋರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್, ಪಲ್ಸೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. "L" ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304 ಮತ್ತು 316 ರೊಂದಿಗೆ ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಾಖ-ಶಾಖದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದಾದರೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ (MTR) ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವು 1538°C (2800°F) ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಜಾಡಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಶಾಖಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ಒಂದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
AOD ಪೈಪ್ (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಮತ್ತು EBR ವಸ್ತುವಿನ (ಕೆಳಭಾಗ) ಮೇಲಿನ 316L ಪೈಪ್ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ SEM ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ OD ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕೆಲವು ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಸ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫರ್ ಸಮಸ್ಯೆ. ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಲ್ಮಶವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. AISI ಪ್ರಕಾರ 304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 0.030% ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ (AOD) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಕ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (VIM+VAR) ನಂತಹ ಡ್ಯುಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಶೇಷವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.008% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ತಾಪಮಾನ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲೆ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದ್ರವ ಪೂಲ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ (0.001% – 0.003%), ಮಧ್ಯಮ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಗಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ (0.065 ಇಂಚುಗಳು, ಅಥವಾ 1.66 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಸೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಾಗಿದ್ದಾಗ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ. 304 ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಔಷಧೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗಾಗಿ ASTM A270 S2 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಆದರ್ಶ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.005% ರಿಂದ 0.017% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕರು 316 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದ ಸಲ್ಫರ್ ಇದ್ದರೂ ಸಹ ನಯವಾದ, ಪಿಟ್-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (MnS) "ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳು" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.25-1.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಶೂನ್ಯಗಳು ಹೊಂಡಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, "ಸ್ವಚ್ಛ" ವಸ್ತುಗಳ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಬದಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದೆ ಬಿಡಬಹುದು (ಫೈಹೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆನಿಯೊ, 1982). ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪೈಪ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು, ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾದ ಕಾರ್-ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ (0.005% ಗರಿಷ್ಠ) 316 ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ (ಪ್ರಕಾರ 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ. ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ/ಔಷಧಿ ಉದ್ಯಮ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರೆಯುವಾಗ SEMI, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ 316L ಕೊಳವೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ 0.004% ಸಲ್ಫರ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುದಿಗಳು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ASTM ತಮ್ಮ ASTM 270 ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಔಷಧೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಅದು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.005 ರಿಂದ 0.017% ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಲ್ಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸೀಮಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಲ್ಫರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಕರು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ತಾಪನದ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು. ಸಲ್ಫರ್, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಇರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.
ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಚಿತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫರ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಷೇಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. (ಕೋಹೆನ್, 1997 ನೋಡಿ). ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 316L ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆ. ಕೆಲವು ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ವೀಪಗಳು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಒಂದು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪೊಲಾರ್ಡ್ ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಅನಗತ್ಯ ಪ್ಲೇಕ್-ಮಾದರಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು 0.010% ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.5% ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, Al/Si ಅನುಪಾತವು ಈ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಪ್ಲೇಕ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ OD ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ವೀಪಗಳು ID ಪಾಸ್‌ನ ಅಸಮಾನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ID ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ವೀಪಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಪಂದನದೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ರನ್ ವೆಲ್ಡ್. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಕ್ಷೀಯ ಕೊಳವೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು 1/8″ ನಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 7″ ವರೆಗಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 0.083″ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಇರುವ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಳಂಬದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಪದರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಕರೆಂಟ್ ಸಮಯ-ಡಿಪಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್ (“ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್” ವೆಲ್ಡಿಂಗ್). ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.083 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ರೋಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡನೇ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯದ ಹತ್ತನೇ ಅಥವಾ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.5 ರಿಂದ 1.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರವು 0.154″ ಅಥವಾ 6″ ದಪ್ಪ 40 ಗೇಜ್ 40 ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 0.154″ ಅಥವಾ 6″ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ತಂತ್ರವು ಅಗಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಕೆಲವು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಉಷ್ಣ ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಇರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಆರ್ಕ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ (UHP) ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಗಲವಾದ, ಒರಟಾದ ಹೊಲಿಗೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಅಸ್ಥಿರಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸ (OD) ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ (RPM), ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಮಯ, ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯ, ಇಳಿಜಾರು ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಕ್ಷೀಯ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಟಾರ್ಚ್ ಆಂದೋಲನದ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ, AVC (ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಲೋಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಮೆಮೊರಿಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿರಿ. ಬಟನ್ ಅಥವಾ ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು. ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ನಿಖರತೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ನಮೂದಿಸಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಪ್ಪಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೆಟ್ ಸಹ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ನೀಡುವುದು.- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ.
ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಕಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಕಕ್ಷೀಯ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ, ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ತುದಿಗಳು OD ಅಥವಾ ID (OD ಅಥವಾ ID) ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚೌಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಚದರ ಬಟ್ ಜಂಟಿಯ ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂತರವಿರದಂತೆ ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಜಾರ್ಜ್ ಫಿಷರ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ತಯಾರಿಸಿದ ಪೈಪ್ ಗರಗಸಗಳು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಎದುರಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟೆಮ್, ವಾಚ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ತಯಾರಿಸಿದಂತಹ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎಂಡ್ ತಯಾರಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯವಾದ ಎಂಡ್ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪ್ ಗರಗಸಗಳು, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಭಾಗವಲ್ಲ. ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಬಳಸಿದ ತಲೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಜಂಟಿಯ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಇವುಗಳನ್ನು "ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಅಲ್ಲದ" ಅಸ್ಥಿರ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ASME ವಿಭಾಗ IX ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (WPS) ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ID ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ (ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 1530°C ಅಥವಾ 2800°F) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಡ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಕ್ಷೀಯ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಪ್ರೇರಿತ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅನಿಲವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸಿಹಿಗೊಳಿಸಿದ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ರಸ್ಟಿ ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ 99.996-99.997% ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು 5-7 ppm ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು H2O, O2, CO2, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ 40 ppm. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ದೆವಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಆರ್ಗಾನ್ 99.999% ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ 10 ppm ಒಟ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ 2 ppm ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ನ್ಯಾನೊಕೆಮ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಕೀಪರ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕಾರರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ppb) ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರ ಸಂಯೋಜನೆ. 75% ಹೀಲಿಯಂ/25% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 95% ಆರ್ಗಾನ್/5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಆರ್ಗಾನ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದವುಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಸಲಹೆಗಾರನು UHP ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾನೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಯವಾದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕುರುಹುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಮಾರು 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವರು ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ID ಪರ್ಜ್ ಆಗಿ 95/5% ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮಣಿ.
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಪ್ರವಾಹ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಆಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರ ಬಾಟಲ್ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲದಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ನಂತರ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
TIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (6098°F; 3370°C) ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀರಿಯಾ, ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಥೋರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ 2% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಕ್ಷೀಯ GTAW ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು GTAW ನಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥೋರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿವೆ.
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುದಿಯಿಂದ (DCEN) ಹೊರಸೂಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತುದಿಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತುದಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊಂಡಾದ ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಆರ್ಕ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಪರ್ ಕೋನವು ಆರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ/ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಉದ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ತಿಳಿದಿರುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವಾಹ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಅದರ ತುದಿಗೆ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುದಿಯಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು 0.093″ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ 0.0625 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 0.040″ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಹೊರತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ, ಉದ್ದ, ಟೇಪರ್ ಕೋನ, ವ್ಯಾಸ, ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೀರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬಾರ್ಬರಾ ಹೆನಾನ್, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕಿ, ಆರ್ಕ್ ಮೆಷಿನ್ಸ್, ಇಂಕ್., 10280 ಗ್ಲೆನೋಕ್ಸ್ ಬುಲೇವಾರ್ಡ್., ಪಕೋಯಿಮಾ, CA 91331 ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ದೂರವಾಣಿ: 818-896-9556. ಫ್ಯಾಕ್ಸ್: 818-890-3724.