ஆசிரியரின் குறிப்பு: ஆர்க் மெஷின்ஸின் தொழில் நிபுணர் பார்பரா ஹெனான் எழுதிய பயோபிராசஸ் பைப்பிங்கின் ஆர்பிட்டல் வெல்டிங் குறித்த இந்த நான்கு பகுதி கட்டுரையை பார்மாசூட்டிகல் ஆன்லைன் வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறது. இந்த கட்டுரை கடந்த ஆண்டு இறுதியில் ASME மாநாட்டில் டாக்டர் ஹெனானின் விளக்கக்காட்சியிலிருந்து தழுவி எடுக்கப்பட்டது.
அரிப்பு எதிர்ப்பை இழப்பதைத் தடுக்கவும். DI அல்லது WFI போன்ற உயர் தூய்மை நீர் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மிகவும் ஆக்ரோஷமான எச்சண்ட் ஆகும். கூடுதலாக, மருந்து தர WFI மலட்டுத்தன்மையை பராமரிக்க அதிக வெப்பநிலையில் (80°C) சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்புக்கு ஆபத்தான உயிரினங்களை ஆதரிக்க போதுமான வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கும் "ரூஜ்" உற்பத்தியை ஊக்குவிக்க போதுமான வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கும் இடையே ஒரு நுட்பமான வேறுபாடு உள்ளது. ரூஜ் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அமைப்பு கூறுகளின் அரிப்பால் ஏற்படும் மாறுபட்ட கலவையின் பழுப்பு நிற படலம் ஆகும். அழுக்கு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் முக்கிய கூறுகளாக இருக்கலாம், ஆனால் பல்வேறு வகையான இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவையும் இருக்கலாம். ரூஜின் இருப்பு சில தயாரிப்புகளுக்கு ஆபத்தானது மற்றும் அதன் இருப்பு மேலும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இருப்பினும் மற்ற அமைப்புகளில் அதன் இருப்பு மிகவும் தீங்கற்றதாகத் தெரிகிறது.
வெல்டிங் அரிப்பு எதிர்ப்பை மோசமாக பாதிக்கும். வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்ட்கள் மற்றும் HAZ களில் படிந்திருக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றப் பொருளின் விளைவாக சூடான நிறம் ஏற்படுகிறது, இது குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும், மேலும் மருந்து நீர் அமைப்புகளில் ரூஜ் உருவாவதோடு தொடர்புடையது. குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாக்கம் ஒரு சூடான சாயலை ஏற்படுத்தும், அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய ஒரு குரோமியம்-குறைந்த அடுக்கை விட்டுச்செல்கிறது. ஊறுகாய் மற்றும் அரைத்தல், அடிப்படை குரோமியம்-குறைந்த அடுக்கு உட்பட மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தை அகற்றுதல் மற்றும் அடிப்படை உலோக அளவுகளுக்கு நெருக்கமான நிலைகளுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டமைத்தல் மூலம் சூடான நிறத்தை அகற்றலாம். இருப்பினும், ஊறுகாய் மற்றும் அரைத்தல் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். குழாய் அமைப்பு சேவையில் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தியின் பாதகமான விளைவுகளை சமாளிக்க நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது செலேட்டிங் ஏஜென்ட் சூத்திரங்களுடன் குழாய் அமைப்பை செயலிழக்கச் செய்தல் செய்யப்படுகிறது. வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் ஏற்பட்ட ஆக்ஸிஜன், குரோமியம், இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றின் விநியோகத்தில் மேற்பரப்பு மாற்றங்களை செலேஷன் செயலிழக்கச் செய்தல் மீட்டெடுக்க முடியும் என்று ஆகர் எலக்ட்ரான் பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. இருப்பினும், செயலிழக்கச் செய்தல் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே பாதிக்கிறது மற்றும் 50 ஆங்ஸ்ட்ரோம்களுக்குக் கீழே ஊடுருவாது, அதேசமயம் வெப்ப மேற்பரப்பிற்குக் கீழே 1000 ஆங்ஸ்ட்ரோம்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுகளுக்கு வண்ணமயமாக்கல் நீட்டிக்கப்படலாம்.
எனவே, பற்றவைக்கப்படாத அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அருகில் அரிப்பை எதிர்க்கும் குழாய் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு, வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தியால் ஏற்படும் சேதத்தை செயலற்ற தன்மை மூலம் கணிசமாக மீட்டெடுக்கக்கூடிய அளவிற்கு மட்டுப்படுத்த முயற்சிப்பது முக்கியம். இதற்கு குறைந்தபட்ச ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு சுத்திகரிப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதும், வளிமண்டல ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஈரப்பதத்தால் மாசுபடாமல் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் உள் விட்டத்திற்கு வழங்குவதும் தேவைப்படுகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பை இழப்பதைத் தடுக்க வெப்ப உள்ளீட்டை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதும் முக்கியம். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் நிலையான உயர்தர வெல்ட்களை அடைய உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதும், மாசுபாட்டைத் தடுக்க உற்பத்தியின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளை கவனமாகக் கையாளுவதும், அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தி சேவையை வழங்கும் உயர்தர குழாய் அமைப்புக்கு அவசியமான தேவைகளாகும்.
உயர்-தூய்மை உயிரி மருந்து துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் கடந்த பத்தாண்டுகளில் மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பை நோக்கி பரிணாம வளர்ச்சியடைந்துள்ளன. 1980 க்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், ஏனெனில் இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட தாமிரத்தை விட முன்னேற்றம் அடைந்தது. உண்மையில், 300 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தேவையற்ற இழப்பு இல்லாமல் இணைவு பற்றவைக்கப்படலாம், மேலும் சிறப்பு முன்கூட்டியே சூடாக்கி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு தேவையில்லை.
சமீபத்தில், உயர்-தூய்மை குழாய் பயன்பாடுகளில் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. வகை 316 கலவையில் வகை 304 ஐப் போன்றது, ஆனால் இரண்டிற்கும் பொதுவான குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் கலவை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, 316 சுமார் 2% மாலிப்டினத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது 316 இன் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. "L" தரங்களாக குறிப்பிடப்படும் 304L மற்றும் 316L வகைகள், நிலையான தரங்களை விட (0.035% vs. 0.08%) குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. கார்பன் உள்ளடக்கத்தில் இந்த குறைப்பு வெல்டிங் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய கார்பைடு மழைப்பொழிவின் அளவைக் குறைக்கும் நோக்கம் கொண்டது. இது குரோமியம் கார்பைட்டின் உருவாக்கம் ஆகும், இது குரோமியம் அடிப்படை உலோகத்தின் தானிய எல்லைகளைக் குறைத்து, அரிப்புக்கு ஆளாக்குகிறது. "உணர்திறன்" என்று அழைக்கப்படும் குரோமியம் கார்பைடின் உருவாக்கம் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையைச் சார்ந்தது மற்றும் கை சாலிடரிங் செய்யும் போது ஒரு பெரிய பிரச்சனையாகும். சூப்பர்-ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு AL-6XN இன் சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் கையால் செய்யப்பட்ட ஒத்த வெல்ட்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு வெல்ட்களை வழங்குகிறது என்பதை நாங்கள் காட்டியுள்ளோம். ஏனெனில் சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் துல்லியமானது ஆம்பரேஜ், துடிப்பு மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், இதன் விளைவாக கைமுறை வெல்டிங்கை விட குறைந்த மற்றும் சீரான வெப்ப உள்ளீடு கிடைக்கிறது. ஆர்பிட்டல் வெல்டிங் "L" தரங்கள் 304 மற்றும் 316 உடன் இணைந்து குழாய் அமைப்புகளில் அரிப்பு வளர்ச்சியில் ஒரு காரணியாக கார்பைடு மழைப்பொழிவை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெப்ப-வெப்ப மாறுபாடு. வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளை மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருக்க முடியும் என்றாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகை வெப்பத்திலிருந்து வெப்பத்திற்கு பற்றவைக்க தேவையான வெப்ப உள்ளீட்டில் இன்னும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. வெப்ப எண் என்பது தொழிற்சாலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உருகலுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட லாட் எண் ஆகும். ஒவ்வொரு தொகுப்பின் சரியான வேதியியல் கலவை தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கையில் (MTR) தொகுதி அடையாளம் அல்லது வெப்ப எண்ணுடன் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. தூய இரும்பு 1538°C (2800°F) இல் உருகும், அதே நேரத்தில் கலப்பு உலோகங்கள் ஒவ்வொரு அலாய் அல்லது சுவடு தனிமத்தின் வகை மற்றும் செறிவைப் பொறுத்து ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உருகும். துருப்பிடிக்காத எஃகின் இரண்டு வெப்பங்களும் ஒவ்வொரு தனிமத்தின் அதே செறிவைக் கொண்டிருக்காது என்பதால், வெல்டிங் பண்புகள் உலைக்கு உலைக்கு மாறுபடும்.
AOD குழாய் (மேல்) மற்றும் EBR பொருள் (கீழ்) ஆகியவற்றில் 316L குழாய் சுற்றுப்பாதை வெல்ட்களின் SEM, வெல்ட் மணியின் மென்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டியது.
ஒரே மாதிரியான OD மற்றும் சுவர் தடிமன் கொண்ட பெரும்பாலான வெப்பங்களுக்கு ஒற்றை வெல்டிங் செயல்முறை வேலை செய்யக்கூடும் என்றாலும், சில வெப்பங்களுக்கு குறைவான ஆம்பரேஜ் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சிலவற்றிற்கு வழக்கத்தை விட அதிக ஆம்பரேஜ் தேவைப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வேலை தளத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களை சூடாக்குவது கவனமாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். பெரும்பாலும், திருப்திகரமான வெல்டிங் செயல்முறையை அடைய புதிய வெப்பத்திற்கு ஆம்பரேஜ் ஒரு சிறிய மாற்றம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.
கந்தக பிரச்சனை. தனிம கந்தகம் என்பது இரும்புத் தாது தொடர்பான அசுத்தமாகும், இது எஃகு தயாரிக்கும் போது பெரும்பாலும் அகற்றப்படுகிறது. AISI வகை 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிகபட்சமாக 0.030% கந்தக உள்ளடக்கத்துடன் குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஆர்கான் ஆக்ஸிஜன் டிகார்பரைசேஷன் (AOD) போன்ற நவீன எஃகு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல் மற்றும் வெற்றிட வில் மீண்டும் உருகுதல் (VIM+VAR) போன்ற இரட்டை வெற்றிட உருகும் நடைமுறைகள் மூலம், பின்வரும் வழிகளில் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த எஃகுகளை உற்பத்தி செய்ய முடிந்தது. அவற்றின் வேதியியல் கலவை. எஃகின் கந்தக உள்ளடக்கம் சுமார் 0.008% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது வெல்ட் குளத்தின் பண்புகள் மாறுகின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இது வெல்ட் குளத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் வெப்பநிலை குணகத்தில் கந்தகத்தின் விளைவு மற்றும் குறைந்த அளவிற்கு பிற கூறுகளின் விளைவு காரணமாகும், இது திரவ குளத்தின் ஓட்ட பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
மிகக் குறைந்த சல்பர் செறிவுகளில் (0.001% – 0.003%), நடுத்தர சல்பர் உள்ளடக்கப் பொருட்களில் செய்யப்பட்ட ஒத்த வெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது வெல்ட் குட்டையின் ஊடுருவல் மிகவும் அகலமாகிறது. குறைந்த சல்பர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாயில் செய்யப்பட்ட வெல்ட்கள் அகலமான வெல்ட்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் தடிமனான சுவர் குழாயில் (0.065 அங்குலம், அல்லது 1.66 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) வெல்ட்களை ரெசஸ் வெல்டிங் செய்ய அதிக போக்கு இருக்கும். வெல்டிங் மின்னோட்டம் முழுமையாக ஊடுருவிய வெல்டை உருவாக்க போதுமானதாக இருக்கும்போது. இது மிகக் குறைந்த சல்பர் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்களை வெல்ட் செய்வதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது, குறிப்பாக தடிமனான சுவர்களுடன். 304 அல்லது 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சல்பர் செறிவின் உயர் இறுதியில், வெல்ட் மணி தோற்றத்தில் குறைவான திரவமாகவும், நடுத்தர சல்பர் பொருட்களை விட கரடுமுரடாகவும் இருக்கும். எனவே, வெல்டிங் செய்வதற்கு, சிறந்த சல்பர் உள்ளடக்கம் மருந்து தரமான குழாய்களுக்கான ASTM A270 S2 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி தோராயமாக 0.005% முதல் 0.017% வரம்பில் இருக்கும்.
மின் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்கள், 316 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் மிதமான அளவு கந்தகம் இருந்தாலும் கூட, மென்மையான, குழி இல்லாத உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கான குறைக்கடத்தி மற்றும் உயிரி மருந்து வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குகிறது என்பதைக் கவனித்துள்ளனர். குழாய் மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் மென்மையை சரிபார்க்க ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்துவது அதிகரித்து வருகிறது. அடிப்படை உலோகங்களில் உள்ள கந்தகம், எலக்ட்ரோ பாலிஷ் செய்யும் போது அகற்றப்பட்டு 0.25-1.0 மைக்ரான் வரம்பில் வெற்றிடங்களை விட்டுச்செல்லும் உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் அல்லது மாங்கனீசு சல்பைடு (MnS) "ஸ்ட்ரிங்கர்களை" உருவாக்குவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.
எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் தங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகக் குறைந்த சல்பர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை நோக்கி சந்தையை வழிநடத்துகின்றனர். இருப்பினும், எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு மட்டுமே சிக்கல் இல்லை, ஏனெனில் எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்படாத குழாய்களில் குழாய் அமைப்பின் செயலற்ற தன்மையின் போது சேர்த்தல்கள் அகற்றப்படுகின்றன. மென்மையான மேற்பரப்பு பகுதிகளை விட வெற்றிடங்கள் குழிகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம் என்று காட்டப்பட்டுள்ளது. எனவே குறைந்த சல்பர், "சுத்தமான" பொருட்களை நோக்கிய போக்குக்கு சில சரியான காரணங்கள் உள்ளன.
வில் விலகல். துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெல்டிங் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, சில கந்தகத்தின் இருப்பு இயந்திரத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட சல்பர் உள்ளடக்க வரம்பின் உயர் இறுதியில் உள்ள பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முனைகிறார்கள். பொருத்துதல்கள், வால்வுகள் அல்லது அதிக சல்பர் உள்ளடக்கம் கொண்ட பிற குழாய்களுக்கு மிகக் குறைந்த சல்பர் செறிவுள்ள குழாய்களை வெல்டிங் செய்வது வெல்டிங் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், ஏனெனில் வில் குறைந்த சல்பர் உள்ளடக்கம் கொண்ட குழாய்களை நோக்கி சார்புடையதாக இருக்கும். வில் விலகல் ஏற்படும் போது, ​​அதிக சல்பர் பக்கத்தை விட குறைந்த சல்பர் பக்கத்தில் ஊடுருவல் ஆழமாகிறது, இது பொருத்தமான சல்பர் செறிவுகளுடன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதற்கு நேர்மாறானது. தீவிர நிகழ்வுகளில், வெல்ட் மணி குறைந்த சல்பர் பொருளை முழுமையாக ஊடுருவி, வெல்டின் உட்புறத்தை முழுமையாக இணைக்காமல் விடலாம் (ஃபைஹே மற்றும் சிமெனியூ, 1982). பொருத்துதல்களின் சல்பர் உள்ளடக்கத்தை குழாயின் சல்பர் உள்ளடக்கத்துடன் பொருத்த, பென்சில்வேனியாவின் கார்-பென்டர் தொழில்நுட்பக் கழகத்தின் கார்பென்டர் ஸ்டீல் பிரிவு குறைந்த சல்பர் (0.005% அதிகபட்சம்) 316 பார் ஸ்டாக்கை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது (வகை 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) குறைந்த சல்பர் குழாய்களில் பற்றவைக்க நோக்கம் கொண்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை தயாரிப்பதற்கானது. மிகக் குறைந்த சல்பர் பொருளை அதிக சல்பர் பொருளுடன் வெல்டிங் செய்வதை விட இரண்டு மிகக் குறைந்த சல்பர் பொருட்களை ஒன்றோடொன்று வெல்டிங் செய்வது மிகவும் எளிதானது.
குறைந்த சல்பர் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்றம் பெரும்பாலும் மென்மையான மின் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட உள் குழாய் மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான தேவையின் காரணமாகும். குறைக்கடத்தித் தொழில் மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்பம்/மருந்துத் தொழில் ஆகிய இரண்டிற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மின் பாலிஷிங் முக்கியமானவை என்றாலும், SEMI, குறைக்கடத்தித் தொழில் விவரக்குறிப்பை எழுதும் போது, ​​செயல்முறை எரிவாயு இணைப்புகளுக்கான 316L குழாய்கள் உகந்த செயல்திறனுக்காக 0.004% சல்பர் தொப்பியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிட்டது. மேற்பரப்பு முனைகள். மறுபுறம், ASTM, 0.005 முதல் 0.017% வரம்பிற்கு சல்பர் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் மருந்து-தர குழாய்களைச் சேர்க்க தங்கள் ASTM 270 விவரக்குறிப்பை மாற்றியமைத்தது. இது குறைந்த வரம்பிற்குள் இருக்கும் சல்பர்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான வெல்டிங் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், இந்த வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கூட, குறைந்த சல்பர் குழாய்களை அதிக சல்பர் குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்களுக்கு வெல்டிங் செய்யும் போது வில் விலகல் இன்னும் ஏற்படக்கூடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நிறுவிகள் பொருளின் வெப்பத்தை கவனமாகக் கண்காணித்து, உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டும். வெப்பமாக்கலுக்கு இடையே சாலிடர் இணக்கத்தன்மை. வெல்ட்களின் உற்பத்தி.
மற்ற சுவடு கூறுகள். சல்பர், ஆக்ஸிஜன், அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளிட்ட சுவடு கூறுகள் ஊடுருவலைப் பாதிப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை உலோகத்தில் ஆக்சைடு சேர்க்கைகளாக இருக்கும் அலுமினியம், சிலிக்கான், கால்சியம், டைட்டானியம் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றின் சுவடு அளவுகள் வெல்டிங்கின் போது கசடு உருவாவதோடு தொடர்புடையவை.
பல்வேறு தனிமங்களின் விளைவுகள் ஒட்டுமொத்தமாக உள்ளன, எனவே ஆக்ஸிஜனின் இருப்பு குறைந்த சல்பர் விளைவுகளை ஈடுசெய்யும். அதிக அளவு அலுமினியம் சல்பர் ஊடுருவலில் ஏற்படும் நேர்மறையான விளைவை எதிர்க்கும். மாங்கனீசு வெல்டிங் வெப்பநிலையில் ஆவியாகி வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் படிகிறது. இந்த மாங்கனீசு படிவுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பின் இழப்புடன் தொடர்புடையவை. (கோஹென், 1997 ஐப் பார்க்கவும்). அரிப்பு எதிர்ப்பின் இந்த இழப்பைத் தடுக்க குறைக்கடத்தித் தொழில் தற்போது குறைந்த மாங்கனீசு மற்றும் மிகக் குறைந்த மாங்கனீசு 316L பொருட்களைப் பரிசோதித்து வருகிறது.
கசடு உருவாக்கம். சில வெப்பங்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு மணிகளில் கசடு தீவுகள் எப்போதாவது தோன்றும். இது இயல்பாகவே ஒரு பொருள் பிரச்சினை, ஆனால் சில நேரங்களில் வெல்டிங் அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் இதைக் குறைக்கலாம் அல்லது ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பற்றவைப்பை மேம்படுத்தலாம். அடிப்படை உலோகத்தில் அலுமினியத்திற்கும் சிலிக்கானுக்கும் உள்ள விகிதம் கசடு உருவாவதை பாதிக்கிறது என்று பொல்லார்ட் கண்டறிந்தார். தேவையற்ற பிளேக்-வகை கசடு உருவாவதைத் தடுக்க, அலுமினிய உள்ளடக்கத்தை 0.010% ஆகவும், சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை 0.5% ஆகவும் வைத்திருக்க அவர் பரிந்துரைக்கிறார். இருப்பினும், Al/Si விகிதம் இந்த நிலைக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பிளேக் வகையை விட கோளக் கசடு உருவாகலாம். இந்த வகை கசடு எலக்ட்ரோபாலிஷிங்கிற்குப் பிறகு குழிகளை விட்டுச் செல்லலாம், இது உயர்-தூய்மை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. வெல்டின் OD இல் உருவாகும் கசடு தீவுகள் ID பாஸின் சீரற்ற ஊடுருவலை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் போதுமான ஊடுருவலை ஏற்படுத்தாது. ID வெல்ட் மணியில் உருவாகும் கசடு தீவுகள் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடும்.
துடிப்புடன் கூடிய ஒற்றை-ரன் வெல்ட். நிலையான தானியங்கி ஆர்பிட்டல் குழாய் வெல்டிங் என்பது துடிப்பு மின்னோட்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிலையான வேக சுழற்சியுடன் கூடிய ஒற்றை பாஸ் வெல்ட் ஆகும். இந்த நுட்பம் 1/8″ முதல் தோராயமாக 7″ வரை வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் 0.083″ மற்றும் அதற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது. நேரப்படுத்தப்பட்ட முன் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, வளைவு ஏற்படுகிறது. வளைவு இருக்கும் நேர தாமதத்தின் போது குழாய் சுவரின் ஊடுருவல் நிறைவேற்றப்படுகிறது, ஆனால் சுழற்சி ஏற்படாது. இந்த சுழற்சி தாமதத்திற்குப் பிறகு, வெல்ட் வெல்டிங்கின் கடைசி அடுக்கின் போது வெல்டின் ஆரம்ப பகுதியை இணைக்கும் அல்லது மேலெழுதும் வரை மின்முனை வெல்ட் மூட்டைச் சுற்றி சுழலும். இணைப்பு முடிந்ததும், மின்னோட்டம் ஒரு நேர வீழ்ச்சியில் குறைகிறது.
படி முறை ("ஒத்திசைக்கப்பட்ட" வெல்டிங்). பொதுவாக 0.083 அங்குலத்தை விட பெரிய தடிமனான சுவர் பொருட்களை இணைத்தல் வெல்டிங்கிற்கு, இணைவு வெல்டிங் சக்தி மூலத்தை ஒத்திசைவு அல்லது படி முறையில் பயன்படுத்தலாம். ஒத்திசைவு அல்லது படி முறையில், வெல்டிங் மின்னோட்ட துடிப்பு ஸ்ட்ரோக்குடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, எனவே அதிக மின்னோட்ட துடிப்புகளின் போது அதிகபட்ச ஊடுருவலுக்கு ரோட்டார் நிலையாக இருக்கும் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட துடிப்புகளின் போது நகரும். வழக்கமான வெல்டிங்கிற்கான வினாடி துடிப்பு நேரத்தின் பத்தில் ஒரு பங்கு அல்லது நூறில் ஒரு பங்கை ஒப்பிடும்போது, ​​ஒத்திசைவான நுட்பங்கள் 0.5 முதல் 1.5 வினாடிகள் வரை நீண்ட துடிப்பு நேரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த நுட்பம் 0.154″ அல்லது 6″ தடிமன் கொண்ட 40 கேஜ் 40 மெல்லிய சுவர் குழாயை 0.154″ அல்லது 6″ சுவர் தடிமன் கொண்ட திறம்பட பற்றவைக்க முடியும். படிநிலை நுட்பம் ஒரு பரந்த பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது, இது தவறுகளைத் தாங்கும் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் போன்ற ஒழுங்கற்ற பாகங்களை குழாய்களுக்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு உதவியாக இருக்கும், அங்கு பரிமாண சகிப்புத்தன்மையில் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம், சில தவறான சீரமைப்பு அல்லது பொருள் வெப்ப இணக்கமின்மை இருக்கலாம். இந்த வகை வெல்டிங்கிற்கு வழக்கமான வெல்டிங்கை விட தோராயமாக இரண்டு மடங்கு வில் நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அல்ட்ரா-ஹை-தூய்மை (UHP) பயன்பாடுகளுக்கு குறைவாகவே பொருத்தமானது. அகலமான, கரடுமுரடான மடிப்பு.
நிரல்படுத்தக்கூடிய மாறிகள். வெல்டிங் மின்சக்தி மூலங்களின் தற்போதைய தலைமுறை நுண்செயலி அடிப்படையிலானது மற்றும் ஸ்டோர் நிரல்கள் ஆகும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் (OD) மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய குழாயின் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கான எண் மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன, இதில் சுத்திகரிப்பு நேரம், வெல்டிங் மின்னோட்டம், பயண வேகம் (RPM), அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு அடுக்குக்கான நேரம், துடிப்பு நேரம், கீழ்நோக்கிச் செல்லும் நேரம் போன்றவை அடங்கும். நிரப்பு கம்பி சேர்க்கப்பட்ட சுற்றுப்பாதை குழாய் வெல்ட்களுக்கு, நிரல் அளவுருக்களில் கம்பி ஊட்ட வேகம், டார்ச் அலைவு வீச்சு மற்றும் வசிக்கும் நேரம், AVC (நிலையான வில் இடைவெளியை வழங்க வில் மின்னழுத்த கட்டுப்பாடு) மற்றும் மேல்நோக்கி சாய்வு ஆகியவை அடங்கும். இணைவு வெல்டிங்கைச் செய்ய, குழாயில் பொருத்தமான மின்முனை மற்றும் குழாய் கிளாம்ப் செருகல்களுடன் வெல்டிங் தலையை நிறுவவும், மேலும் சக்தி மூல நினைவகத்திலிருந்து வெல்டிங் அட்டவணை அல்லது நிரலை நினைவுபடுத்தவும். வெல்டிங் வரிசை ஒரு பொத்தானை அல்லது சவ்வு பேனல் விசையை அழுத்துவதன் மூலம் தொடங்கப்படுகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் வெல்டிங் தொடர்கிறது.
நிரல்படுத்த முடியாத மாறிகள். தொடர்ந்து நல்ல வெல்டிங் தரத்தைப் பெற, வெல்டிங் அளவுருக்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெல்டிங் சக்தி மூலத்தின் துல்லியம் மற்றும் வெல்டிங் நிரலின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான குழாய் அல்லது குழாயை வெல்டிங் செய்வதற்கு வெல்டிங் அளவுருக்களைக் கொண்ட மின் மூலத்தில் உள்ளிடப்பட்ட வழிமுறைகளின் தொகுப்பாகும். வெல்டிங் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் மற்றும் சில வெல்டிங் ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் குறிப்பிடும் ஒரு பயனுள்ள வெல்டிங் தரநிலைகளும் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், வெல்டிங் அளவுருக்கள் தவிர வேறு சில காரணிகள் மற்றும் நடைமுறைகளும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த காரணிகளில் நல்ல இறுதி தயாரிப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு, நல்ல சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகள், குழாய் அல்லது வெல்டிங் செய்யப்படும் பிற பாகங்களின் நல்ல பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, நிலையான டங்ஸ்டன் வகை மற்றும் அளவு, அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட மந்த வாயுக்கள் மற்றும் பொருள் மாறுபாடுகளுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். - அதிக வெப்பநிலை.
கையேடு வெல்டிங்கை விட, குழாய் முனை வெல்டிங்கிற்கான தயாரிப்புத் தேவைகள், சுற்றுப்பாதை வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானவை. சுற்றுப்பாதை குழாய் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டட் மூட்டுகள் பொதுவாக சதுர பட் மூட்டுகளாக இருக்கும். சுற்றுப்பாதை வெல்டிங்கில் விரும்பிய மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை அடைய, துல்லியமான, சீரான, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முனை தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் சுவரின் தடிமனைப் பொறுத்தது என்பதால், முனைகள் OD அல்லது ID (OD அல்லது ID) இல் பர்ர்கள் அல்லது பெவல்கள் இல்லாமல் சதுரமாக இருக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக வெவ்வேறு சுவர் தடிமன்கள் ஏற்படும்.
சதுர பட் மூட்டின் முனைகளுக்கு இடையில் குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளி இல்லாதபடி குழாய் முனைகள் வெல்ட் தலையில் ஒன்றாகப் பொருந்த வேண்டும். சிறிய இடைவெளிகளைக் கொண்ட வெல்டிங் மூட்டுகளை அடைய முடியும் என்றாலும், வெல்டிங் தரம் மோசமாக பாதிக்கப்படலாம். இடைவெளி பெரியதாக இருந்தால், சிக்கல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். மோசமான அசெம்பிளி சாலிடரிங் முழுமையாக தோல்வியடைய வழிவகுக்கும். ஜார்ஜ் பிஷ்ஷர் மற்றும் பிறரால் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய் ரம்பங்கள், குழாயை வெட்டி அதே செயல்பாட்டில் குழாய் முனைகளை எதிர்கொள்ளும், அல்லது புரோட்டெம், வாச்ஸ் மற்றும் பிறரால் தயாரிக்கப்பட்டது போன்ற சிறிய முனை தயாரிப்பு லேத்கள், பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்ற மென்மையான முனை ஆர்பிட்டல் வெல்ட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாப் ரம்பங்கள், ஹேக்ஸாக்கள், பேண்ட் ரம்பங்கள் மற்றும் குழாய் கட்டர்கள் இந்த நோக்கத்திற்கு ஏற்றவை அல்ல.
வெல்டிங்கிற்கு சக்தியை உள்ளிடும் வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு கூடுதலாக, வெல்டிங்கில் ஆழமான விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற மாறிகள் உள்ளன, ஆனால் அவை உண்மையான வெல்டிங் நடைமுறையின் ஒரு பகுதியாக இல்லை. இதில் டங்ஸ்டனின் வகை மற்றும் அளவு, வளைவைப் பாதுகாக்கவும் வெல்ட் மூட்டின் உட்புறத்தை சுத்தப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவின் வகை மற்றும் தூய்மை, சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் வாயு ஓட்ட விகிதம், பயன்படுத்தப்படும் தலை மற்றும் சக்தி மூலத்தின் வகை, மூட்டின் உள்ளமைவு மற்றும் பிற தொடர்புடைய தகவல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றை "நிரல்படுத்த முடியாத" மாறிகள் என்று அழைத்து வெல்டிங் அட்டவணையில் பதிவு செய்கிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, ASME பிரிவு IX பாய்லர் மற்றும் பிரஷர் வெசல் குறியீட்டிற்கு இணங்க வெல்டிங் நடைமுறைகளுக்கு வெல்டிங் நடைமுறை விவரக்குறிப்பில் (WPS) வாயு வகை ஒரு அத்தியாவசிய மாறியாகக் கருதப்படுகிறது. எரிவாயு வகை அல்லது எரிவாயு கலவை சதவீதங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது ஐடி சுத்திகரிப்பை நீக்குவதற்கு வெல்டிங் நடைமுறையின் மறுமதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.
வெல்டிங் வாயு. துருப்பிடிக்காத எஃகு அறை வெப்பநிலையில் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும். அதன் உருகுநிலைக்கு (தூய இரும்புக்கு 1530°C அல்லது 2800°F) சூடாக்கப்பட்டால் அது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. மந்த ஆர்கான் பொதுவாக ஒரு கேடய வாயுவாகவும், சுற்றுப்பாதை GTAW செயல்முறை மூலம் உள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை சுத்தப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்புடைய வாயுவின் தூய்மை, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்டில் அல்லது அதற்கு அருகில் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் தூண்டப்பட்ட நிறமாற்றத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சுத்திகரிப்பு வாயு மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாக இல்லாவிட்டால் அல்லது சுத்திகரிப்பு அமைப்பு முழுமையாக கசிவு இல்லாமல் இருந்தால், சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் ஒரு சிறிய அளவு காற்று கசியும், ஆக்சிஜனேற்றம் லேசான நீல அல்லது நீல நிறமாக இருக்கலாம். நிச்சயமாக, எந்த சுத்தம் செய்தலும் பொதுவாக "இனிப்பு" என்று குறிப்பிடப்படும் மேலோட்டமான கருப்பு மேற்பரப்பில் விளையாது. சிலிண்டர்களில் வழங்கப்படும் வெல்டிங் தர ஆர்கான் 99.996-99.997% தூய்மையானது, சப்ளையரைப் பொறுத்து, 5-7 ppm ஆக்ஸிஜன் மற்றும் H2O, O2, CO2, ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சிலிண்டரில் அதிக தூய்மை கொண்ட ஆர்கான் அல்லது ஒரு தேவாரில் திரவ ஆர்கான் 99.999% தூய்மையானதாகவோ அல்லது 10 பிபிஎம் மொத்த அசுத்தங்களாகவோ இருக்கலாம், அதிகபட்சம் 2 பிபிஎம் ஆக்ஸிஜனுடன் இருக்கலாம். குறிப்பு: நானோகெம் அல்லது கேட் கீப்பர் போன்ற எரிவாயு சுத்திகரிப்பான்களை சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது மாசுபாட்டின் அளவை ஒரு பில்லியனுக்கு பாகங்கள் (பிபிபி) வரம்பிற்குக் குறைக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
கலப்பு கலவை. 75% ஹீலியம்/25% ஆர்கான் மற்றும் 95% ஆர்கான்/5% ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயு கலவைகளை சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு கேடய வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தலாம். இரண்டு கலவைகளும் ஆர்கானின் அதே நிரல் அமைப்புகளின் கீழ் செய்யப்பட்டதை விட வெப்பமான பற்றவைப்புகளை உருவாக்கின. கார்பன் ஸ்டீலில் இணைவு வெல்டிங் மூலம் அதிகபட்ச ஊடுருவலுக்கு ஹீலியம் கலவைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. UHP பயன்பாடுகளுக்கு கேடய வாயுக்களாக ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒரு குறைக்கடத்தி தொழில் ஆலோசகர் பரிந்துரைக்கிறார். ஹைட்ரஜன் கலவைகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சில கடுமையான குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன. நன்மை என்னவென்றால், இது ஒரு ஈரமான குட்டை மற்றும் மென்மையான வெல்ட் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது முடிந்தவரை மென்மையான உள் மேற்பரப்புடன் அதி-உயர் அழுத்த வாயு விநியோக அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. ஹைட்ரஜனின் இருப்பு குறைக்கும் வளிமண்டலத்தை வழங்குகிறது, எனவே வாயு கலவையில் ஆக்ஸிஜனின் தடயங்கள் இருந்தால், இதன் விளைவாக வரும் வெல்ட் தூய ஆர்கானில் இதேபோன்ற ஆக்ஸிஜன் செறிவை விட குறைவான நிறமாற்றத்துடன் சுத்தமாக இருக்கும். இந்த விளைவு சுமார் 5% ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தில் உகந்ததாக இருக்கும். சிலர் உள் வெல்டின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த 95/5% ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவையை ஐடி பர்ஜாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். மணி.
ஹைட்ரஜன் கலவையை கேடய வாயுவாகப் பயன்படுத்தும் வெல்ட் மணி குறுகலானது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகக் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கலக்கப்படாத ஆர்கானுடன் அதே மின்னோட்ட அமைப்பை விட வெல்டில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவைகளின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு என்னவென்றால், வில் தூய ஆர்கானை விட மிகக் குறைவான நிலையானது, மேலும் வில் நகர்ந்து செல்லும் போக்கு உள்ளது, தவறான இணைவை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு கடுமையானது. வேறு கலப்பு வாயு மூலத்தைப் பயன்படுத்தும்போது வில் நகர்வு மறைந்து போகலாம், இது மாசுபாடு அல்லது மோசமான கலவையால் ஏற்படலாம் என்று கூறுகிறது. வில் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் ஹைட்ரஜன் செறிவுடன் மாறுபடுவதால், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட்களை அடைய ஒரு நிலையான செறிவு அவசியம், மேலும் முன் கலந்த பாட்டில் வாயுவில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், ஹைட்ரஜன் கலவையைப் பயன்படுத்தும்போது டங்ஸ்டனின் ஆயுட்காலம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. கலப்பு வாயுவிலிருந்து டங்ஸ்டன் மோசமடைவதற்கான காரணம் தீர்மானிக்கப்படவில்லை என்றாலும், வில் மிகவும் கடினமானது என்றும், ஒன்று அல்லது இரண்டு வெல்ட்களுக்குப் பிறகு டங்ஸ்டன் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம் என்றும் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. கார்பன் எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்ய ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவைகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.
TIG செயல்முறையின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், அது மின்முனைகளை உட்கொள்வதில்லை. டங்ஸ்டன் எந்த உலோகத்திலும் இல்லாத மிக உயர்ந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது (6098°F; 3370°C) மற்றும் இது ஒரு நல்ல எலக்ட்ரான் உமிழ்ப்பான், இது நுகர முடியாத மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. வில் தொடக்கம் மற்றும் வில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த செரியா, லாந்தனம் ஆக்சைடு அல்லது தோரியம் ஆக்சைடு போன்ற சில அரிய பூமி ஆக்சைடுகளில் 2% சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சீரியம் டங்ஸ்டனின் உயர்ந்த பண்புகள் காரணமாக, குறிப்பாக சுற்றுப்பாதை GTAW பயன்பாடுகளுக்கு, GTAW இல் தூய டங்ஸ்டன் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோரியம் டங்ஸ்டன் கடந்த காலத்தை விட குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை ஓரளவு கதிரியக்கத்தன்மை கொண்டவை.
பளபளப்பான பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் அளவில் மிகவும் சீரானவை. கரடுமுரடான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பை விட மென்மையான மேற்பரப்பு எப்போதும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் மின்முனை வடிவவியலில் நிலைத்தன்மை சீரான, சீரான வெல்டிங் முடிவுகளுக்கு மிக முக்கியமானது. முனையிலிருந்து (DCEN) வெளிப்படும் எலக்ட்ரான்கள் டங்ஸ்டன் நுனியிலிருந்து வெல்டிற்கு வெப்பத்தை மாற்றுகின்றன. ஒரு மெல்லிய முனை மின்னோட்ட அடர்த்தியை மிக அதிகமாக வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது, ஆனால் குறுகிய டங்ஸ்டன் ஆயுட்காலத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். சுற்றுப்பாதை வெல்டிங்கிற்கு, டங்ஸ்டன் வடிவவியலின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை மற்றும் வெல்ட் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை உறுதி செய்ய மின்முனை நுனியை இயந்திரத்தனமாக அரைப்பது முக்கியம். மழுங்கிய முனை வெல்டிலிருந்து டங்ஸ்டன் மீது அதே இடத்திற்கு வளைவை கட்டாயப்படுத்துகிறது. முனை விட்டம் வளைவின் வடிவத்தையும் ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்டத்தில் ஊடுருவலின் அளவையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. டேப்பர் கோணம் வளைவின் மின்னோட்டம்/மின்னழுத்த பண்புகளை பாதிக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். டங்ஸ்டன் நீளம் முக்கியமானது, ஏனெனில் வில் இடைவெளியை அமைக்க டங்ஸ்டன் அறியப்பட்ட நீளம் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்ட மதிப்புக்கான வில் இடைவெளி மின்னழுத்தத்தையும் இதனால் வெல்டிற்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்தியையும் தீர்மானிக்கிறது.
மின்முனையின் அளவு மற்றும் அதன் முனை விட்டம் வெல்டிங் மின்னோட்ட தீவிரத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மின்முனை அல்லது அதன் முனைக்கு மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அது நுனியிலிருந்து உலோகத்தை இழக்கக்கூடும், மேலும் மின்னோட்டத்திற்கு மிகப் பெரிய முனை விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது வில் சறுக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெல்ட் மூட்டின் சுவர் தடிமன் மூலம் மின்முனை மற்றும் முனை விட்டங்களைக் குறிப்பிடுகிறோம், மேலும் 0.093″ சுவர் தடிமன் வரை கிட்டத்தட்ட அனைத்திற்கும் 0.0625 விட்டம் பயன்படுத்துகிறோம், சிறிய துல்லியமான கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு 0.040″ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் தவிர. வெல்டிங் செயல்முறையின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மைக்கு, டங்ஸ்டன் வகை மற்றும் பூச்சு, நீளம், டேப்பர் கோணம், விட்டம், முனை விட்டம் மற்றும் வில் இடைவெளி அனைத்தும் குறிப்பிடப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குழாய் வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, சீரியம் டங்ஸ்டன் எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த வகை மற்ற வகைகளை விட மிக நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறந்த வில் பற்றவைப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.சீரியம் டங்ஸ்டன் கதிரியக்கமற்றது.
மேலும் தகவலுக்கு, பார்பரா ஹெனான், தொழில்நுட்ப வெளியீட்டு மேலாளர், ஆர்க் மெஷின்ஸ், இன்க்., 10280 க்ளெனோக்ஸ் பவுல்வர்டு, பக்கோய்மா, CA 91331 ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். தொலைபேசி: 818-896-9556. தொலைநகல்: 818-890-3724.