Nîşeya Edîtor: Pharmaceutical Online kêfxweş e ku vê gotara çar beşî ya li ser kaynakirina orbital a boriyên bioprosesê ji hêla pispora pîşesaziyê Barbara Henon a Arc Machines ve pêşkêş dike. Ev gotar ji pêşkêşkirina Dr. Henon di konferansa ASME ya dawiya sala borî de hatiye adaptekirin.
Pêşî li windabûna berxwedana korozyonê bigirin. Ava paqijiya bilind wekî DI an WFI ji bo pola zengarnegir ajîtatorek pir êrîşkar e. Wekî din, WFI ya pola dermansaziyê di germahiya bilind (80°C) de tê gerandin da ku sterîlîteyê biparêze. Di navbera kêmkirina germahiyê ya têra xwe da ku organîzmayên zindî yên kujer ji bo hilberê piştgirî bike û bilindkirina germahiyê ya têra xwe da ku hilberîna "sor" pêşve bibe de ferqek nazik heye. Sor fîlmek qehweyî ye ku ji pêkhateyên cûda cûda dibe ku ji ber korozyona pêkhateyên pergala boriyên pola zengarnegir çêdibe. Ax û oksîtên hesin dibe ku pêkhateyên sereke bin, lê dibe ku celebên cûrbecûr ên hesin, krom û nîkel jî hebin. Hebûna sor ji bo hin hilberan kujer e û hebûna wê dikare bibe sedema korozyonek din, her çend hebûna wê di pergalên din de pir nerm xuya dike.
Qeydankirin dikare bandorek neyînî li ser berxwedana korozyonê bike. Rengê germ encama oksîdkirina madeya ku di dema qeydanê de li ser qeydan û HAZ-yan tê danîn e, bi taybetî zirardar e, û bi çêbûna sor di pergalên ava dermanan de ve girêdayî ye. Avabûna oksîda krom dikare bibe sedema rengek germ, û çînek bê krom dihêle ku ji korozyonê re hesas e. Rengê germ dikare bi pisîkkirin û hûrkirinê were rakirin, metal ji rûyê were rakirin, tevî çîna bê krom a bingehîn, û berxwedana korozyonê li astên nêzîkî astên metalên bingehîn were sererast kirin. Lêbelê, pisîkkirin û hûrkirin ji bo qedandina rûyê zirarê didin. Pasîfîzekirina pergala boriyan bi asîda nîtrîk an formulasyonên ajana kelasyonê tê kirin da ku bandorên neyînî yên qeydankirin û çêkirinê berî ku pergala boriyan bikeve xizmetê derbas bike. Analîza elektrona Auger nîşan da ku pasîfîzekirina kelasyonê dikare guhertinên rûyê di belavkirina oksîjen, krom, hesin, nîkel û manganezê de ku di herêma bandorkirî ya qeydan û germê de çêbûne vegerîne rewşa berî qeydanê. Lêbelê, pasîfîzekirin tenê bandorê li çîna rûyê derve dike û di bin 50 angstroman de naçe, lê rengê germî dikare dirêj bibe. 1000 angstrom an jî zêdetir di binê rûyê erdê de.
Ji ber vê yekê, ji bo sazkirina pergalên boriyên berxwedêr ên korozyonê nêzîkî substratên neqelandî, girîng e ku meriv hewl bide ku zirara ji ber qelandin û çêkirinê bigihîne astên ku bi pasîvasyonê dikarin bi girîngî werin vegerandin. Ev hewceyê karanîna gazek paqijkirinê bi naveroka oksîjenê ya herî kêm û radestkirina wê bo diametera hundirîn a girêdana qelandî bêyî qirêjbûna ji hêla oksîjena atmosferîk an şilbûnê ve ye. Kontrolkirina rast a têketina germê û dûrketina ji germbûna zêde di dema qelandinê de jî girîng e ku pêşî li windabûna berxwedana korozyonê bigire. Kontrolkirina pêvajoya çêkirinê ji bo bidestxistina qelandinên bi kalîteya bilind ên dubarekirî û domdar, û her weha destwerdana baldar a boriyên û pêkhateyên pola yên zengarnegir di dema çêkirinê de ji bo pêşîgirtina li qirêjbûnê, pêdiviyên bingehîn in ji bo pergalek boriyên bi kalîteya bilind ku li hember korozyonê li ber xwe dide û karûbarek hilberîner a demdirêj peyda dike.
Materyalên ku di sîstemên boriyên pola zengarnegir ên biyofarmasûtîk ên paqijiya bilind de têne bikar anîn, di deh salên dawî de ber bi berxwedana korozyonê ya baştir ve pêşveçûnek derbas kirine. Piraniya pola zengarnegir ên ku berî sala 1980-an dihatin bikar anîn pola zengarnegir a 304 bû ji ber ku ew nisbeten erzan bû û ji sifirê ku berê dihat bikar anîn çêtir bû. Bi rastî, pola zengarnegir ên rêzeya 300 bi makîneyê nisbeten hêsan in, dikarin bêyî windakirina neheq a berxwedana xwe ya korozyonê bi hevgirtinê werin qelandin, û hewceyê dermankirinên germkirina pêş û piştî germê yên taybetî nakin.
Di demên dawî de, karanîna pola zengarnegir a 316 di sepanên boriyên paqijiya bilind de zêde bûye. Tîpa 316 di pêkhateyê de dişibihe Tîpa 304, lê ji bilî hêmanên alloykirina krom û nîkelê yên hevpar ji bo herduyan, 316 nêzîkî 2% molîbdenum dihewîne, ku berxwedana korozyonê ya 316 bi girîngî baştir dike. Tîpên 304L û 316L, ku wekî polên "L" têne binav kirin, ji polên standard kêmtir karbon hene (%0.035 li hember 0.08%). Ev kêmkirina naveroka karbonê armanc dike ku mîqdara barîna karbîdê ya ku dibe ku ji ber kaynakirinê çêbibe kêm bike. Ev çêbûna karbîda krom e, ku sînorên genim ên metala bingehîn a krom kêm dike, wê ji korozyonê re hesas dike. Çêbûna karbîda krom, ku jê re "hesasiyet" tê gotin, girêdayî dem û germahiyê ye û dema ku bi destan tê kaynakirin pirsgirêkek mezintir e. Me nîşan da ku kaynakirina orbital a pola zengarnegir a super-austenîtîk AL-6XN kaynakirinên berxwedêr ên korozyonê ji kaynakirinên wekhev ên bi destan têne kirin bêtir peyda dike. Ev ji ber ku kaynakirina orbital kontrolek rast a peyda dike. amperaj, pulsasyon û demjimêr, di encamê de têketina germê kêmtir û yekrengtir ji kaynakirina destî çêdibe. Kaynakirina orbital bi hev re bi polên "L" 304 û 316 re barîna karbîdê wekî faktorek di pêşveçûna korozyonê de di pergalên boriyan de bi rastî ji holê radike.
Guherîna germahî-bi-germî ya pola zengarnegir. Her çend parametreyên kaynakirinê û faktorên din dikarin di nav toleransên pir teng de werin girtin jî, dîsa jî di têketina germê ya ku ji bo kaynakirina pola zengarnegir ji germahî ber bi germahî ve hewce ye de cûdahî hene. Hejmareke germahî hejmara lotê ye ku li kargehê ji helandinek pola zengarnegir a taybetî re hatî destnîşankirin. Pêkhateya kîmyewî ya rastîn a her beşê li ser Rapora Testa Kargehê (MTR) digel nasnameya beşê an jî hejmara germahî tê tomar kirin. Hesinê paqij di 1538°C (2800°F) de dihele, lê metalên alloykirî di nav rêzek germahîyan de dihelin, li gorî celeb û giraniya her alloy an elementa şopê ya heyî. Ji ber ku du germahiyên pola zengarnegir dê tam heman giraniya her elementê nehewînin, taybetmendiyên kaynakirinê dê ji firinê berbi firinê cûda bibin.
SEM ya qalibên orbital ên lûleya 316L li ser lûleya AOD (jor) û materyalê EBR (jêr) ferqek girîng di nermbûna morîka qalibê de nîşan da.
Her çend prosedurek yekane ya kaynakirinê dibe ku ji bo piraniya germahiyên bi OD û qalindahiya dîwarê wekhev bixebite jî, hin germahî amperajek kêmtir û hin jî amperajek bilindtir ji ya tîpîk hewce dikin. Ji ber vê sedemê, germkirina materyalên cûda li ser cihê kar divê bi baldarî were şopandin da ku ji pirsgirêkên potansiyel dûr bikevin. Pir caran, germahiya nû tenê guherînek piçûk di amperajê de hewce dike da ku prosedurek kaynakirinê ya têrker bi dest bixe.
Pirsgirêka sulfur. Sulfur nepakiyeke têkildarî hesin e ku di dema pêvajoya çêkirina pola de bi piranî tê rakirin. Polayên zengarnegir ên AISI Tîpa 304 û 316 bi naveroka sulfur a herî zêde 0.030% têne destnîşankirin. Bi pêşkeftina pêvajoyên rafinerkirina pola ya nûjen, wekî Dekarburîzasyona Oksîjenê ya Argonê (AOD) û pratîkên helandina valahiya dualî wekî Helandina Înduksiyona Valahî û dûv re jî Helandina Arka Valahî (VIM+VAR), gengaz bûye ku pola werin hilberandin ku bi awayên jêrîn pir taybetî ne. pêkhateya wan a kîmyewî. Hatiye destnîşankirin ku taybetmendiyên hewza kaynakê diguherin dema ku naveroka sulfur a pola ji dora 0.008% kêmtir be. Ev ji ber bandora sulfur û bi rêjeyek kêmtir hêmanên din li ser katsayiya germahiya tansiyona rûyê hewza kaynakê ye, ku taybetmendiyên herikîna hewza şilek diyar dike.
Di rêjeyên pir kêm ên sulfurê de (0.001% - 0.003%), ketina gola weldingê li gorî weldingên wekhev ên ku li ser materyalên naveroka sulfurê ya navîn têne çêkirin pir fireh dibe. Weldingên ku li ser lûleya pola zengarnegir a sulfurê kêm têne çêkirin dê weldingên firehtir hebin, lê li ser lûleya dîwarê stûrtir (0.065 înç, an 1.66 mm an jî zêdetir) dê meylek mezintir hebe ku weldingên veqetandî werin çêkirin. Dema ku herika weldingê têrê dike ku weldingek bi tevahî veqetandî çêbike. Ev yek materyalên bi naveroka sulfurê pir kêm dijwartir dike ku werin welding kirin, nemaze bi dîwarên stûrtir. Di dawiya jorîn a rêjeya sulfurê di pola zengarnegir a 304 an 316 de, movika weldingê meyla wê heye ku xuyangê wê kêmtir şile be û ji materyalên sulfurê yên navîn hişktir be. Ji ber vê yekê, ji bo qayîlbûnê, naveroka sulfurê ya îdeal dê di navbera 0.005% û 0.017% de be, wekî ku di ASTM A270 S2 de ji bo lûleyên kalîteya dermanan hatî destnîşankirin.
Hilberînerên lûleya pola zengarnegir a elektropolîşkirî ferq kirine ku heta asta nerm a sulfur di pola zengarnegir a 316 an 316L de jî, pêkanîna hewcedariyên xerîdarên wan ên nîvconductor û biyofarmasûtîk ji bo rûberên hundirîn ên nerm û bê çal dijwar dike. Bikaranîna mîkroskopiya elektronê ya şopandinê ji bo verastkirina nermiya rûyê lûleyê her ku diçe gelemperî dibe. Hatiye nîşandan ku sulfur di metalên bingehîn de têkelên ne-metalîk an "stringerên" sulfîda manganez (MnS) çêdike ku di dema elektropolîşkirinê de têne rakirin û valahiyên di navbera 0.25-1.0 mîkron de dihêlin.
Hilberîner û dabînkerên lûleyên elektropolîşkirî bazarê ber bi karanîna materyalên sulfur-kêm-kêm ve dibin da ku hewcedariyên qedandina rûyê xwe bicîh bînin. Lêbelê, pirsgirêk ne tenê bi lûleyên elektropolîşkirî ve sînordar e, ji ber ku di lûleyên ne-elektropolîşkirî de di dema pasîfîzasyona pergala boriyan de têkel têne rakirin. Hatiye nîşandan ku valahî ji deverên rûyê nerm bêtir meyla çalan dikin. Ji ber vê yekê hin sedemên derbasdar hene ji bo meyla ber bi materyalên "paqijtir" ên kêm-sulfur ve.
Çewtiya kevanê. Ji bilî baştirkirina qayîlbûna weldingê ya pola zengarnegir, hebûna hin sulfur jî qayîlbûna makînekirinê baştir dike. Di encamê de, hilberîner û çêker meyla dikin ku materyalên li dawiya jorîn a rêza naveroka sulfur a diyarkirî hilbijêrin. Lûleyên weldingê yên bi konsantrasyonên sulfur ên pir kêm ji bo pêvekan, valf an lûleyên din ên bi naveroka sulfur a bilindtir dikarin pirsgirêkên weldingê biafirînin ji ber ku kevan dê ber bi lûleyên bi naveroka sulfur a kêm ve were meyldar kirin. Dema ku xwarbûna kevanê çêdibe, penetrasyon li aliyê sulfur a kêm ji aliyê sulfur a zêde kûrtir dibe, ku berevajî ya ku dema ku lûleyên bi konsantrasyonên sulfur ên hevber têne welding kirin diqewime ye. Di rewşên giran de, morîkên weldingê dikarin bi tevahî bikevin nav materyalê sulfur a kêm û hundurê weldingê bi tevahî nehelandî bihêlin (Fihey û Simeneau, 1982). Ji bo ku naveroka sulfur a pêvekan bi naveroka sulfur a lûleyê re li hev bike, Daîreya Pola Carpenter a Carpenter Technology Corporation ya Pennsylvania stokek sulfur a kêm (herî zêde 0.005%) 316 bar (Cureyê 316L-SCQ) (VIM+VAR) ji bo ... destnîşan kiriye. çêkirina pêvek û pêkhateyên din ên ku ji bo qelandinê li ser boriyên kêm sulfur têne çêkirin. Qelandin du materyalên pir kêm sulfur bi hev re ji qelandinek materyalek pir kêm sulfur bi yekî sulfur bilind re pir hêsantir e.
Veguhestina bo bikaranîna lûleyên kêm-sulfur bi piranî ji ber pêwîstiya bidestxistina rûyên lûleya hundirîn ên elektropolîşkirî yên nerm e. Her çend qedandina rûyê û elektropolîşkirin hem ji bo pîşesaziya nîvconductor û hem jî ji bo pîşesaziya biyoteknolojî/dermansaziyê girîng in jî, SEMI, dema ku taybetmendiya pîşesaziya nîvconductor nivîsand, diyar kir ku lûleyên 316L ji bo xetên gaza pêvajoyê divê ji bo performansa çêtirîn qapaxek sulfur a 0.004% hebe. Dawiyên rûyê. Ji hêla din ve, ASTM taybetmendiya xwe ya ASTM 270 guherand da ku lûleyên pola dermansaziyê yên ku naveroka sulfur bi rêjeya 0.005 heta 0.017% sînordar dike, tê de bike. Ev divê bibe sedema kêmtir zehmetiyên welding li gorî sulfurên rêjeya nizm. Lêbelê, divê were zanîn ku tewra di nav vê rêjeya sînorkirî de jî, dema ku lûleyên kêm-sulfur bi lûleyên an jî alavên sulfur-bilind re têne welding kirin, dibe ku xwarbûna kevanê hîn jî çêbibe, û sazker divê bi baldarî germkirina materyalê bişopînin û berî çêkirinê Lihevhatina lehimkirinê di navbera germkirinê de kontrol bikin. Hilberîna weldan.
hêmanên şopî yên din. Hat dîtin ku hêmanên şopî yên wekî sulfur, oksîjen, aluminum, silicon û manganez bandorê li penetrasyonê dikin. Mîqdarên şopî yên aluminum, silicon, kalsiyûm, tîtanyum û krom ku di metala bingehîn de wekî têkelên oksîdê hene, bi çêbûna şelmê di dema kaynakirinê de ve girêdayî ne.
Bandorên hêmanên cûrbecûr berhevkirî ne, ji ber vê yekê hebûna oksîjenê dikare hin bandorên kêm-sulfur telafî bike. Asta bilind a aluminiumê dikare bandora erênî li ser penetrasyona sulfur telafî bike. Manganez di germahiya kaynakê de dihele û di herêma ku germahiya kaynakê bandor lê kiriye de kom dibe. Ev depoyên manganez bi windabûna berxwedana korozyonê ve girêdayî ne. (Binêre Cohen, 1997). Pîşesaziya nîvconductor niha bi materyalên manganezê kêm û tewra manganezê pir kêm 316L ceribandinê dike da ku pêşî li vê windabûna berxwedana korozyonê bigire.
Pêkhatina şîlanê. Giravên şîlanê carinan ji bo hin germahiyan li ser mûriya pola zengarnegir xuya dibin. Ev bi xwezayî pirsgirêkek materyalî ye, lê carinan guhertinên di parametreyên kaynakirinê de dikarin vê yekê kêm bikin, an jî guhertinên di tevliheviya argon/hîdrojenê de dikarin kaynakirinê baştir bikin.Pollard dît ku rêjeya aluminium û siliconê di metala bingehîn de bandorê li pêkhatina şîlanê dike. Ji bo pêşîgirtina li pêkhatina şîlana celebê plakaya nexwestî, ew pêşniyar dike ku naveroka aluminiumê li ser 0.010% û naveroka siliconê li ser 0.5% were girtin. Lêbelê, dema ku rêjeya Al/Si ji vê astê jortir be, dibe ku şîlana sferîk li şûna celebê plakayê çêbibe. Ev celeb şîlan dikare piştî elektropolîşkirinê çalan bihêle, ku ji bo sepanên paqijiya bilind nayê qebûlkirin. Giravên şîlanê yên ku li ser OD ya kaynakirinê çêdibin dikarin bibin sedema penetrasyona neyeksan a derbasbûna ID û dikarin bibin sedema penetrasyona ne bes. Giravên şîlanê yên ku li ser mûriya kaynakirinê ya ID çêdibin dibe ku ji korozyonê re hesas bin.
Qaymaqa yek-bazinî bi pulsasyonê. Qaymaqa lûleya orbital a otomatîk a standard, qaymaqa yek-derbasbûnê ye ku bi herika pulsasyonî û zivirîna bilez a domdar ve girêdayî ye. Ev teknîk ji bo lûleyên bi qûtra derveyî ji 1/8″ heta bi qasî 7″ û qalindahiya dîwaran 0.083″ û kêmtir guncaw e. Piştî pêş-paqijkirinek demkî, kevan çêdibe. Di derengmayînek demkî de ku tê de kevan heye lê zivirandin çênabe, ketina dîwarê lûleyê pêk tê. Piştî vê derengmayîna zivirînê, elektrod li dora girêdana qaymaqa bazinê dizivire heta ku qaymaqa bazinê di dema qata dawîn a qaymaqa bazinê de bi beşa destpêkê ya qaymaqa bazinê ve girêdide an jî li ser hev radiweste. Dema ku girêdan qediya, herikîn bi daketinek demkî kêm dibe.
Moda gavî (qelandineke "senkronîzekirî"). Ji bo qelandineke bi hevgirtinê ya materyalên dîwarên stûrtir, bi gelemperî ji 0.083 înç mezintir, çavkaniya hêza qelandineke bi hevgirtinê dikare di moda senkron an gavî de were bikar anîn. Di moda senkron an gavî de, pulsa herika qelandinê bi lêdanê re senkronîze ye, ji ber vê yekê rotor di dema pulsên herika bilind de ji bo penetrasyona herî zêde bêliv dimîne û di dema pulsên herika nizm de digere. Teknîkên senkron demên pulsê yên dirêjtir bikar tînin, li gorî dehê an sedemîn çirkeyek ji bo qelandineke kevneşopî, bi rêza 0.5 heta 1.5 saniyeyan. Ev teknîk dikare bi bandor lûleya dîwarê zirav a 40 gauge 40 ya stûr a 0.154″ an 6″ bi qalindahiya dîwarê 0.154″ an 6″ biqelîne. Teknîka gavî qelandineke firehtir çêdike, ku wê ji xeletiyan re tehemûl dike û ji bo qelandinên perçeyên nerêkûpêk ên wekî alavên lûleyan bi lûleyan re dibe alîkar ku dibe ku cûdahî di toleransên pîvanî de, hin nelihevhatin an nelihevhatina germî ya materyalê hebin. Ev celeb qelandin bi qasî du caran dema kevana qelandineke kevneşopî hewce dike û ji ber firehtir, ji bo sepanên paqijiya ultra-bilind (UHP) kêmtir guncaw e. dirûneke xavtir.
Guhêrbarên bernamekirî. Nifşa niha ya çavkaniyên hêza weldingê bernameyên mîkroprosesorê ne û bernameyên hilanînê ne ku nirxên hejmarî ji bo parametreyên weldingê ji bo pîvanek taybetî (OD) û qalindahiya dîwarê lûleya ku were welding kirin diyar dikin, di nav de dema paqijkirinê, herika weldingê, leza rêwîtiyê (RPM) ), hejmara tebeqeyan û dema her tebeqeyê, dema pulsê, dema daketinê, û hwd. Ji bo weldingên lûleya orbitalê yên ku têla dagirtinê lê zêdekirî ne, parametreyên bernameyê dê leza xwarina têl, amplîtuda osîlasyona meşaleyê û dema rûniştinê, AVC (kontrola voltaja kevanê ji bo peyda kirina valahiya kevanê ya domdar), û ber bi jor ve bigirin. Ji bo pêkanîna weldinga fusionê, serê weldingê bi têlên elektrod û kelepçeyên lûleyê yên guncaw li ser lûleyê saz bikin û bernameya weldingê an bernameyê ji bîra çavkaniya hêzê bibîr bînin. Rêzeya weldingê bi tikandina bişkokek an mifteyek panela membranê tê destpêkirin û welding bêyî destwerdana operator berdewam dike.
Guhêrbarên nebernamekirî. Ji bo bidestxistina qalîteya weldingê ya domdar baş, divê parametreyên weldingê bi baldarî werin kontrol kirin. Ev bi rêya rastbûna çavkaniya hêza weldingê û bernameya weldingê, ku komek rêwerzan e ku têkevin çavkaniya hêzê, ku ji parametreyên weldingê pêk tê, ji bo weldingkirina mezinahiyek taybetî ya boriyek an lûleyê, tê bidestxistin. Her weha divê komek standardên weldingê yên bi bandor hebin, ku pîvanên pejirandina weldingê û hin pergalên vekolîn û kontrolkirina kalîteyê yên weldingê diyar bikin da ku piştrast bikin ku welding li gorî standardên lihevkirî ye. Lêbelê, divê hin faktor û prosedurên ji bilî parametreyên weldingê jî bi baldarî werin kontrol kirin. Van faktoran karanîna alavên amadekirina dawiyê yên baş, pratîkên paqijkirin û destgirtinê yên baş, toleransên pîvanî yên baş ên lûleyan an beşên din ên ku têne welding kirin, celeb û mezinahiya tungstenê ya domdar, gazên bêbandor ên pir paqijkirî, û baldariya baldar li ser guhertoyên materyalê vedihewîne. - germahiya bilind.
Pêdiviyên amadekariyê ji bo kaynakirina serê lûleyan ji kaynakirina destî ji kaynakirina orbital girîngtir in. Girêkên kaynakirî ji bo kaynakirina lûleyên orbital bi gelemperî girûkên qûntarî yên çargoşe ne. Ji bo bidestxistina dubarekirina ku di kaynakirina orbital de tê xwestin, amadekariya dawiyê ya rast, domdar û makînekirî hewce ye. Ji ber ku herika kaynakirinê bi qalindahiya dîwar ve girêdayî ye, divê serî çargoşe bin bêyî xirr an jî konvek li ser OD an ID (OD an ID), ku ev yek dê bibe sedema qalindahiyên dîwar ên cûda.
Divê serê boriyan di serê qalibkirinê de li hev bicivin da ku di navbera serê girêdana qûntara çargoşe de valahiyek berbiçav çênebe. Her çend girêdanên qalibkirî yên bi valahiyên piçûk dikarin werin çêkirin jî, dibe ku kalîteya qalibkirinê bi awayekî neyînî bandor bibe. Çiqas valahî mezintir be, îhtîmala ku pirsgirêkek hebe jî zêdetir dibe. Komkirina nebaş dikare bibe sedema têkçûna tevahî ya qalibkirinê. Qertên boriyan ên ji hêla George Fischer û yên din ve hatine çêkirin ku boriyê dibirin û di heman operasyonê de serê boriyan rû bi rû dikin, an jî tornên amadekirina dawiyê yên veguhêzbar ên wekî yên ji hêla Protem, Wachs û yên din ve hatine çêkirin, pir caran ji bo çêkirina qalibên orbital ên dawiya nerm têne bikar anîn ku ji bo makînekirinê guncan in. Qertên hûrkirî, qertên bizinê, qertên bizinê û birrên lûleyan ji bo vê armancê ne guncaw in.
Ji bilî parametreyên weldingê yên ku hêza têketina weldingê, guherbarên din jî hene ku dikarin bandorek kûr li ser weldingê bikin, lê ew ne beşek ji prosedûra weldingê ya rastîn in. Ev celeb û mezinahiya tungstenê, celeb û paqijiya gaza ku ji bo parastina kevanê û paqijkirina hundurê girêdana weldingê tê bikar anîn, rêjeya herikîna gazê ya ku ji bo paqijkirinê tê bikar anîn, celebê serî û çavkaniya hêzê ya ku tê bikar anîn, mîhengê girêdanê, û her agahdariya din a têkildar vedihewîne. Em van guherbarên "ne-bernamekirî" bi nav dikin û wan di bernameya weldingê de tomar dikin. Mînakî, celebê gazê di Taybetmendiya Prosedûra Weldingê (WPS) de wekî guherbarek bingehîn tê hesibandin da ku prosedûrên weldingê bi Koda Boyler û Keştiyên Zextê ya Beşa IX a ASME re lihevhatî bin. Guhertinên di celebê gazê an rêjeyên tevliheviya gazê de, an jî rakirina paqijkirina ID-ê hewceyê ji nû ve pejirandina prosedûra weldingê dike.
Gaza kaynakirinê. Pola zengarnegir li germahiya odeyê li hember oksîdasyona oksîjena atmosferîk berxwedêr e. Dema ku ew heta xala helandinê (1530°C an 2800°F ji bo hesinê saf) tê germ kirin, ew bi hêsanî tê oksîd kirin. Argona bêbandor bi gelemperî wekî gazek parastinê û ji bo paqijkirina girêdanên navxweyî yên kaynakirî bi rêya pêvajoya GTAW ya orbital tê bikar anîn. Paqijiya gazê ya li gorî oksîjen û şilbûnê mîqdara guherîna oksîdasyonê ya ku piştî kaynakirinê li ser an nêzîkî kaynakirinê çêdibe diyar dike. Ger gaza kaynakirinê ne ji kalîteya herî bilind be an jî ger pergala kaynakirinê bi tevahî bê rijandin nebe da ku mîqdarek piçûk hewa bikeve nav pergala kaynakirinê, oksîdasyon dikare şîn an jî şîn be. Bê guman, bê paqijkirin dê bibe sedema rûbera reş a qalikdar ku bi gelemperî wekî "şîrînkirî" tê binav kirin. Argona pola kaynakirinê ya ku di silindiran de tê peyda kirin, li gorî dabînker, 99.996-99.997% paqij e, û 5-7 ppm oksîjen û nepakiyên din, di nav de H2O, O2, CO2, hîdrokarbon, hwd., ji bo tevahî 40 ppm di salê de vedihewîne. herî zêde. Argona paqijiya bilind di silindirekê de an argona şile di Dewarekê de dikare %99.999 paqij an jî tevahî 10 ppm nepakî be, bi herî zêde 2 ppm oksîjen. TÊBÎNÎ: Paqijkerên gazê yên wekî Nanochem an Gatekeeper dikarin di dema paqijkirinê de werin bikar anîn da ku asta qirêjbûnê bigihînin rêjeya beşên di mîlyar de (ppb).
pêkhateya tevlihev. Têkelên gazê yên wekî %75 helyûm/%25 argon û %95 argon/%5 hîdrojen dikarin wekî gazên parastinê ji bo sepanên taybetî werin bikar anîn. Herdu têkel ji yên ku di heman mîhengên bernameyê de wekî argonê têne çêkirin, qelandinên germtir çêkirin. Têkelên helyûmê bi taybetî ji bo penetrasyona herî zêde bi qelandina hevgirtinê li ser pola karbonê guncan in. Şêwirmendek pîşesaziya nîvconductor karanîna têkelên argon/hîdrojenê wekî gazên parastinê ji bo sepanên UHP pêşniyar dike. Têkelên hîdrojenê çend avantaj hene, lê di heman demê de hin dezavantajên cidî jî hene. Awantaj ev e ku ew golek şiltir û rûyek qelandinek nermtir çêdike, ku ji bo pêkanîna pergalên radestkirina gazê yên zexta ultra-bilind bi rûyek hundurîn a nermtirîn îdeal e. Hebûna hîdrojenê atmosferek kêmkirinê peyda dike, ji ber vê yekê heke şopên oksîjenê di têkeliya gazê de hebin, qelandina encam dê bi rengvedanek kêmtir ji konsantrasyona oksîjenê ya wekhev di argona saf de paqijtir xuya bike. Ev bandor bi naveroka hîdrojenê ya nêzîkî %5 çêtirîn e. Hin kes têkelek argon/hîdrojenê ya %95/5 wekî paqijkirina nasnameyê bikar tînin da ku xuyangê girêka qelandinê ya hundurîn baştir bikin.
Qaliba kaynakê ya ku têkelê hîdrojenê wekî gaza parastinê bikar tîne, tengtir e, ji bilî ku pola zengarnegir xwedî naveroka sulfur a pir kêm e û di kaynakê de ji heman mîhenga herikê bi argona netevlihev bêtir germê çêdike. Dezavantajek girîng a têkelên argon/hîdrojenê ev e ku kevan ji argona saf pir kêmtir aram e, û meylek heye ku kevan biçe, ew qas giran ku bibe sedema tevliheviya xelet. Dema ku çavkaniyek gaza tevlihev a cûda tê bikar anîn, dibe ku kişandina kevanê winda bibe, ku ev yek nîşan dide ku dibe ku ji ber qirêjî an tevlihevkirina nebaş çêbibe. Ji ber ku germahiya ku ji hêla kevanê ve tê hilberandin bi rêjeya hîdrojenê re diguhere, ji bo bidestxistina kaynakên dubarekirî rêjeya domdar girîng e, û di gaza şûşeyê ya pêş-tevlihev de cûdahî hene. Dezavantajek din jî ev e ku dema ku têkelê hîdrojenê tê bikar anîn, temenê tungstenê pir kurt dibe. Her çend sedema xirabûna tungstenê ji gaza tevlihev nehatiye destnîşankirin jî, hatiye ragihandin ku kevan dijwartir e û dibe ku piştî yek an du kaynakan hewce bike ku tungsten were guheztin. Têkelên argon/hîdrojenê nikarin ji bo kaynakirina pola karbonê an tîtanyûmê werin bikar anîn.
Taybetmendiyeke cuda ya pêvajoya TIG ew e ku ew elektrodan naxwe. Tungsten xala helandinê ya herî bilind ji hemû metalan heye (6098°F; 3370°C) û emîterek elektronê ya baş e, ku ew bi taybetî ji bo karanîna wekî elektrodek ne-xercbar guncan dike. Taybetmendiyên wê bi zêdekirina 2% ji hin oksîdên erdên kêm ên wekî seriya, oksîda lantanum an oksîda thoriumê ji bo baştirkirina destpêkirina kevanê û aramiya kevanê têne baştir kirin. Tungstena paqij di GTAW de kêm kêm tê bikar anîn ji ber taybetmendiyên bilind ên tungstena ceriumê, nemaze ji bo sepanên GTAW yên orbitalê. Tungstena thoriumê ji berê kêmtir tê bikar anîn ji ber ku ew hinekî radyoaktîf in.
Elektrodên bi qedandineke cilkirî di mezinahiyê de yekrengtir in. Rûyekî lûs her gav ji rûyekî xav an nelihevhatî çêtir e, ji ber ku hevgirtin di geometrîya elektrodê de ji bo encamên weldingê yên domdar û yekreng girîng e. Elektronên ku ji serî (DCEN) derdikevin germê ji serê tungstenê vediguhezînin qalibê. Seriyek ziravtir dihêle ku dendika herikê pir bilind bimîne, lê dibe ku bibe sedema temenê tungstenê kurttir. Ji bo weldingê orbital, girîng e ku serê elektrodê bi awayekî mekanîkî were hûrkirin da ku dubarekirina geometrîya tungstenê û dubarekirina qalibê were misoger kirin. Serê qalind kevanê ji qalibê ber bi heman xalê li ser tungstenê ve dibe. Qûtra serî şeklê kevanê û mîqdara penetrasyonê di herikek taybetî de kontrol dike. Goşeya konîk bandorê li taybetmendiyên herik/voltaja kevanê dike û divê were destnîşankirin û kontrol kirin. Dirêjahiya tungstenê girîng e ji ber ku dirêjahiyek naskirî ya tungstenê dikare were bikar anîn da ku valahiya kevanê were saz kirin. Valahiya kevanê ji bo nirxek herikê ya taybetî voltaja û bi vî rengî hêza ku li qalibê tê sepandin diyar dike.
Mezinahiya elektrodê û qûtra serê wê li gorî şîdeta herika kaynakê têne hilbijartin. Ger herik ji bo elektrodê an serê wê pir zêde be, dibe ku metal ji serî winda bibe, û karanîna elektrodên bi qûtra serî ku ji bo herikê pir mezin e dibe ku bibe sedema drifta kevanê. Em qûtra elektrod û serî li gorî qalindahiya dîwarê gewriya kaynakê diyar dikin û ji bo hema hema her tiştî heta 0.093″ qalindahiya dîwar 0.0625 qûtra bikar tînin, heya ku karanîn ji bo karanîna bi elektrodên bi qûtra 0.040″ ji bo kaynakirina Parçeyên piçûk ên rastbûnê nehatibe sêwirandin. Ji bo dubarekirina pêvajoya kaynakê, celeb û qedandina tungsten, dirêjahî, goşeya konîk, qûtra, qûtra serî û valahiya kevanê divê hemî werin destnîşankirin û kontrol kirin. Ji bo sepanên kaynakirina lûleyan, tungstena seryûmê her gav tê pêşniyar kirin ji ber ku ev celeb ji celebên din jiyanek xizmetê pir dirêjtir heye û xwedan taybetmendiyên şewitandina kevanê yên hêja ye. Tungstena seryûmê ne-radyoaktîv e.
Ji bo bêtir agahdarî, ji kerema xwe bi Barbara Henon, Gerînendeya Weşanên Teknîkî, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 re têkilî daynin. Telefon: 818-896-9556. Faks: 818-890-3724.