Fiiro gaar ah: Pharmaceutical Online waxay ku faraxsan tahay inay soo bandhigto maqaalkan afar qaybood ka kooban ee ku saabsan alxanka wareegga ee dhuumaha bioprocess-ka oo ay qortay khabiirka warshadaha Barbara Henon oo ka tirsan Arc Machines. Maqaalkan waxaa laga soo qaatay bandhiggii Dr. Henon ee shirkii ASME dabayaaqadii sannadkii hore.
Ka hortag luminta iska caabbinta daxalka. Biyaha saafiga ah sida DI ama WFI waa qalab aad u xoog badan oo loogu talagalay birta aan miridhku lahayn. Intaa waxaa dheer, WFI-ga daawada ee heerka daawada ah ayaa lagu wareejiyaa heerkul sare (80°C) si loo ilaaliyo nadiifnimada. Waxaa jira farqi yar oo u dhexeeya hoos u dhigista heerkulka ku filan si loo taageero noolaha nool ee dilaaga u ah badeecada iyo kor u qaadista heerkulka ku filan si kor loogu qaado wax soo saarka "rouge". Rouge waa filim bunni ah oo ka kooban halabuur kala duwan oo ay keento daxalka qaybaha nidaamka tuubooyinka birta aan miridhku lahayn. Wasakhda iyo oksaydhyada birta ayaa laga yaabaa inay yihiin qaybaha ugu muhiimsan, laakiin noocyada kala duwan ee birta, chromium iyo nikkel ayaa sidoo kale jiri kara. Joogitaanka rouge waa dilaa u ah alaabada qaar joogitaankeeduna wuxuu horseedi karaa daxal dheeraad ah, inkastoo joogitaankiisa nidaamyada kale uu u muuqdo mid aan fiicnayn.
Alxanku wuxuu si xun u saameyn karaa iska caabbinta daxalka. Midabka kulul waa natiijada walaxda oksaydhka ah ee lagu shubo alxanka iyo HAZs inta lagu jiro alxanka, waa mid si gaar ah u waxyeello badan, waxaana lala xiriiriyaa sameynta rouge ee nidaamyada biyaha daawada. Samaynta oksaydhka kromium waxay sababi kartaa midab kulul, taasoo ka tagaysa lakab chromium-ka ka dhammaaday oo u nugul daxalka. Midabka kulul waxaa laga saari karaa iyadoo la shiidayo oo la shiidi karo, laga saarayo birta dusha sare, oo ay ku jiraan lakabka chromium-ka ee hoose, iyo soo celinta iska caabbinta daxalka heerarka u dhow heerarka birta salka ah. Si kastaba ha ahaatee, shiididda iyo shiididdu waxay waxyeello u geystaan ​​​​dhammaystirka dusha sare. Kala-soocidda nidaamka tuubooyinka oo leh qaacidooyinka nitric acid ama chelating agent ayaa la sameeyaa si looga gudbo saameynta xun ee alxanka iyo sameynta ka hor inta aan la gelin nidaamka tuubooyinka. Falanqaynta elektroonka Auger waxay muujisay in passivation chelation ay soo celin karto isbeddellada dusha sare ee qaybinta oksijiinta, chromium, birta, nikkel iyo manganese ee ka dhacay aagga ay saameysay alxanka iyo kulaylka ilaa xaaladda alxanka kahor. Si kastaba ha ahaatee, passivation waxay saameysaa oo keliya lakabka dusha sare ee dibadda mana gasho wax ka yar 50 angstroms, halka midabka kulaylka waxay fidin kartaa 1000 angstroms ama ka badan dusha sare.
Sidaa darteed, si loo rakibo nidaamyada tuubooyinka u adkaysta daxalka meel u dhow substrate-ka aan la alxamin, waxaa muhiim ah in la isku dayo in la xaddido alxanka iyo waxyeelada ay keento farsamaynta heerarka si weyn loogu soo celin karo passivation. Tani waxay u baahan tahay isticmaalka gaas nadiifin ah oo leh oksijiin yar iyo gaarsiinta dhexroorka gudaha ee kala-goyska alxamaysan iyada oo aan lahayn wasakhowga oksijiinta jawiga ama qoyaanka. Xakamaynta saxda ah ee gelitaanka kulaylka iyo ka fogaanshaha kulaylka inta lagu jiro alxanka ayaa sidoo kale muhiim ah si looga hortago lumitaanka iska caabbinta daxalka. Xakamaynta habka wax soo saarka si loo gaaro alxanka tayo sare leh oo la soo celin karo oo joogto ah, iyo sidoo kale maaraynta taxaddarka leh ee tuubooyinka birta aan miridhku lahayn iyo qaybaha inta lagu jiro wax soo saarka si looga hortago wasakhowga, waa shuruudo muhiim u ah nidaamka tuubooyinka tayada sare leh ee iska caabiya daxalka oo bixiya adeeg wax soo saar muddo dheer ah.
Alaabooyinka loo isticmaalo nidaamyada tuubooyinka birta aan daxalka lahayn ee nadiifka ah ee biopharmaceutical-ka ah ayaa soo maray horumar ku aaddan iska caabbinta daxalka ee la hagaajiyay tobankii sano ee la soo dhaafay. Inta badan birta aan daxalka lahayn ee la isticmaalay ka hor 1980 waxay ahayd birta aan daxalka lahayn ee 304 sababtoo ah way jabanayd waxayna ka horumar badnayd naxaasta hore loo isticmaali jiray. Xaqiiqdii, birta aan daxalka lahayn ee 300 taxane ah way fududahay in la mariyo, waxaa lagu dhejin karaa isku-darka iyada oo aan luminayn iska caabbinta daxalka, mana u baahna daaweyn gaar ah oo hore loo kululeeyay iyo ka dib kulaylka.
Dhawaan, isticmaalka birta aan miridhku lahayn ee 316 ee codsiyada tuubooyinka nadiifka ah ayaa sii kordhayay. Nooca 316 wuxuu la mid yahay qaabka Nooca 304, laakiin marka lagu daro walxaha isku-darka chromium iyo nickel ee ay wadaagaan labadaba, 316 wuxuu ka kooban yahay qiyaastii 2% molybdenum, kaas oo si weyn u hagaajiya iska caabbinta daxalka 316's. Noocyada 304L iyo 316L, oo ​​loo yaqaan darajooyinka "L", waxay leeyihiin kaarboon ka hooseeya heerarka caadiga ah (0.035% vs. 0.08%). Hoos u dhacan ku jira kaarboonka waxaa loogu talagalay in lagu yareeyo xaddiga roobabka kaarboonka ee ka dhici kara alxanka. Tani waa sameynta kaarboonka chromium, kaas oo baabi'iya xuduudaha hadhuudhka ee birta salka chromium, taasoo ka dhigaysa mid u nugul daxalka. Samaynta kaarboonka chromium, oo loo yaqaan "dareenka," waxay ku xiran tahay waqtiga iyo heerkulka waana dhibaato weyn marka gacanta lagu alxanayo. Waxaan tusnay in alxanka wareegga ee birta aan miridhku lahayn ee AL-6XN uu bixiyo alxanno u adkaysta daxalka oo ka badan alxanka la midka ah ee gacanta lagu sameeyo. Tani waa sababta oo ah Alxanka orbital-ka wuxuu bixiyaa xakameyn sax ah oo ku saabsan amperage-ka, garaaca wadnaha iyo waqtiga, taasoo keenta kuleyl hoose oo isku mid ah marka loo eego alxanka gacanta. Alxanka orbital-ka oo lagu daray heerarka "L" 304 iyo 316 wuxuu si dhab ah u baabi'iyaa roobabka carbide-ka taasoo ah qodob ka mid ah horumarinta daxalka nidaamyada tuubooyinka.
Kala duwanaanshaha kulaylka ilaa kulaylka ee birta aan miridhku lahayn. In kasta oo xuduudaha alxanka iyo arrimo kale lagu hayn karo dulqaad aad u adag, haddana waxaa jira kala duwanaansho ku saabsan gelinta kulaylka loo baahan yahay si loo alxamo birta aan miridhku lahayn laga bilaabo kulaylka ilaa kulaylka. Lambarka kulaylku waa lambarka loo qoondeeyay dhalaal bir aan miridhku lahayn oo gaar ah oo warshadda ah. Halabuurka kiimikada ee saxda ah ee dufcad kasta waxaa lagu duubay Warbixinta Tijaabada Warshadda (MTR) oo ay weheliso aqoonsiga dufcadda ama lambarka kulaylka. Birta saafiga ah waxay ku dhalataa 1538°C (2800°F), halka biraha la dahaadhay ay ku dhalaasho heerkul kala duwan, iyadoo ku xidhan nooca iyo xoogga birta ama raad kasta oo jira. Maadaama aanay jirin laba kulayl oo bir aan miridhku lahayn oo si sax ah isugu urursan walxo kasta, astaamaha alxanku way kala duwanaan doonaan foornada ilaa foornada.
SEM ee alxanka wareegga tuubooyinka 316L ee ku yaal tuubada AOD (sare) iyo walxaha EBR (hoose) waxay muujiyeen farqi weyn oo ku saabsan simanaanta kuusha alxanka.
In kasta oo hal hab oo alxan ah uu u shaqeyn karo inta badan kuleylyada leh dhumucda OD iyo derbiga oo isku mid ah, kulayl qaar waxay u baahan yihiin amperage yar qaarkoodna waxay u baahan yihiin amperage ka sarreeya kan caadiga ah. Sababtan awgeed, kuleylinta agabyo kala duwan oo goobta shaqada ah waa in si taxaddar leh loola socdaa si looga fogaado dhibaatooyinka iman kara. Badanaa, kulaylka cusub wuxuu u baahan yahay oo keliya isbeddel yar oo amperage ah si loo gaaro hab alxan oo lagu qanco.
Dhibaatada Sulfur. Sulfur-ka Elemental waa wasakh la xiriirta macdanta birta oo inta badan laga saaro inta lagu jiro habka sameynta birta. Biraha aan miridhku lahayn ee AISI Nooca 304 iyo 316 waxaa lagu qeexay heerka ugu badan ee sulfur ee 0.030%. Iyadoo la horumarinayo hababka sifeynta birta casriga ah, sida Argon Oxygen Decarburization (AOD) iyo dhaqamada dhalaalinta faakuumka laba-jibbaaran sida Dhalidda Soo-jiidashada Faakuumka oo ay ku xigto Dib-u-dhalashada Faakuumka (VIM+VAR), waxaa suurtogal noqotay in la soo saaro biraha aadka u gaarka ah siyaabaha soo socda. Halabuurka kiimikada. Waxaa la ogaaday in sifooyinka barkadda alxanka ay isbeddelaan marka maaddada sulfur ee birta ay ka hooseyso qiyaastii 0.008%. Tani waxay sabab u tahay saameynta sulfur-ka iyo ilaa xad yar walxaha kale ee ku jira isku-dhafka heerkulka xiisadda dusha sare ee barkadda alxanka, taas oo go'aamisa astaamaha socodka barkadda dareeraha ah.
Marka ay aad u yar tahay tirada sulfur-ka (0.001% – 0.003%), gelinta balliyada alxanka ayaa aad u ballaaran marka la barbar dhigo alxanka la midka ah ee laga sameeyay walxaha sulfur-ka dhexdhexaadka ah. Alxanka laga sameeyay tuubo bir ah oo sulfur-yar oo aan lahayn bir waxay yeelan doonaan alxan ballaaran, halka tuubo derbi ah oo dhumuc weyn leh (0.065 inji, ama 1.66 mm ama ka badan) ay jiri doonto u janjeera inay sameeyaan alxanka Alxanka Dib-u-soo-noqoshada. Marka hadda alxanku ku filan yahay inuu soo saaro alxan si buuxda loo dhex geliyay. Tani waxay ka dhigaysaa walxaha leh maaddada sulfur-ka aad u hooseysa mid aad u adag in la alxanka, gaar ahaan derbiyada qaro weyn. Dhammaadka sare ee xoogga sulfur-ka ee birta aan lahayn bir 304 ama 316, luul-ka alxanka wuxuu u janjeeraa inuu noqdo mid dareere yar muuqaalka oo ka qallafsan walxaha sulfur-ka dhexdhexaadka ah. Sidaa darteed, si loo helo alxanka, maaddada sulfur-ka ugu habboon waxay ku jiri doontaa qiyaastii 0.005% ilaa 0.017%, sida ku cad ASTM A270 S2 tuubooyinka tayada daawada.
Soo saarayaasha tuubooyinka birta aan lahayn ee korontada ku shaqeeya ayaa ogaaday in xitaa heerarka dhexdhexaadka ah ee sulfur ee ku jira birta aan lahayn ee 316 ama 316L ay adkeynayaan in la daboolo baahiyaha macaamiishooda semiconductor-ka iyo biopharmaceutical-ka si loogu helo dusha sare ee gudaha oo siman oo aan lahayn god. Isticmaalka mikroskoobka elektaroonigga ah ee sawir-qaadista si loo xaqiijiyo simanaanta dhammaadka dusha sare ee tuubada ayaa sii kordheysa. Sulfur-ka ku jira biraha salka ah ayaa la muujiyay inuu sameeyo waxyaabo aan bir ahayn ama "xariijimaha manganese sulfide (MnS)" kuwaas oo laga saaro inta lagu jiro nadiifinta korantada oo ka tagaya madhnaan u dhaxaysa 0.25-1.0 micron.
Soosaarayaasha iyo alaab-qeybiyeyaasha tuubooyinka elektaroonigga ah ayaa suuqa u horseedaya isticmaalka walxaha sulfur-ka aadka u hooseeya si ay u daboolaan shuruudaha dhammaadka dusha sare. Si kastaba ha ahaatee, dhibaatadu kuma koobna tuubooyinka elektaroonigga ah, maadaama tuubooyinka aan elektaroonigga ahayn, waxyaabaha ku jira waxaa laga saaraa inta lagu jiro nidaamka tuubooyinka. Masaafadaha ayaa la muujiyay inay u nugul yihiin inay god galaan marka loo eego meelaha dusha sare ee siman. Markaa waxaa jira sababo macquul ah oo loo qabo isbeddelka ku wajahan walxaha sulfur-ka hooseeya, "nadiifsan".
Kala-leexashada Qaanso. Marka laga soo tago hagaajinta alxanka birta aan miridhku lahayn, joogitaanka qaar ka mid ah sulfur-ka ayaa sidoo kale hagaajiya farsamaynta. Natiijo ahaan, soosaarayaasha iyo soosaarayaashu waxay u janjeeraan inay doortaan agabyada ku yaal dhammaadka sare ee heerka sulfur-ka ee la cayimay. Tuubooyinka alxanka oo leh fiirsashada sulfur aad u hooseeya ee ku xiran rakibadaha, waalka ama tuubooyinka kale ee leh sulfur sare waxay abuuri karaan dhibaatooyin alxanka sababtoo ah qaansada waxay u janjeertaa tuubooyinka leh sulfur hoose. Marka leexashada qaanso-qalooca ay dhacdo, gelitaanka ayaa si qoto dheer uga sii qoto dheer dhinaca sulfur hoose marka loo eego dhinaca sulfur sare, taas oo ka soo horjeedda waxa dhaca marka tuubooyinka alxanka leh fiirsashada sulfur ee la jaanqaadaya. Xaaladaha ba'an, kuusha alxanka waxay si buuxda u geli kartaa walxaha sulfur hoose waxayna ka tagi kartaa gudaha alxanka gebi ahaanba aan la isku qasin (Fihey iyo Simeneau, 1982). Si loogu waafajiyo maaddada sulfur-ka ee ku xirnaanshaha iyo maaddada sulfur-ka ee tuubada, Qaybta Birta Carpenter ee Shirkadda Tiknoolajiyadda Car-penter ee Pennsylvania waxay soo bandhigtay sulfur hoose (0.005% ugu badnaan) 316 bar stock (Nooca 316L-SCQ) (VIM+VAR)) oo loogu talagalay soo saarista qalabka iyo qaybaha kale ee loogu talagalay in lagu dhejiyo tuubooyinka sulfur-ka ee hooseeya. Alxanka laba walxood oo sulfur-ka aad u hooseeya isku xidha ayaa aad uga fudud marka loo eego alxanka walxo sulfur-ka aad u hooseeya iyo mid sulfur-ka sare.
Isbeddelka loo sameeyay isticmaalka tuubooyinka baaruuddu ku yar tahay waxaa inta badan sabab u ah baahida loo qabo in la helo dusha sare ee tuubooyinka gudaha ee siman ee la dhalaaliyay. In kasta oo dhammaystirka dusha sare iyo dhalaalinta elektiroonigga ay muhiim u yihiin warshadaha semiconductor-ka iyo warshadaha bayotechnolojiyadda/daawada, SEMI, markii la qorayay qeexitaanka warshadaha semiconductor-ka, waxay qeexday in tuubooyinka 316L ee khadadka gaaska habka ay tahay inay lahaadaan dabool sulfur ah oo ah 0.004% si loo helo waxqabadka ugu wanaagsan Dhammaadka dusha sare. ASTM, dhanka kale, waxay wax ka beddeshay qeexitaankooda ASTM 270 si ay ugu daraan tuubooyinka heerka daawada ee xaddidaya maadada sulfur ilaa 0.005 ilaa 0.017%. Tani waxay keeni doontaa dhibaatooyin alxan oo yar marka loo eego sulfur-ka heerka hoose. Si kastaba ha ahaatee, waa in la ogaadaa in xitaa gudaha xadkan xaddidan, leexashada qaansada ayaa wali dhici karta marka la alxamo tuubooyinka baaruuddu ku yar tahay tuubooyinka baaruuddu ku badan tahay ama qalabka rakibaadda, rakibayaashuna waa inay si taxaddar leh ula socdaan kululaynta walxaha oo ay hubiyaan ka hor inta aan la samayn isku-waafajinta Alxanka inta u dhaxaysa kuleylka. Soo saarista alxanka.
Walxaha kale ee raadadka. Walxaha raadadka oo ay ku jiraan sulfur, ogsijiin, aluminium, silikoon iyo manganese ayaa la ogaaday inay saameeyaan gelinta. Qadarka raadadka ee aluminium, silikoon, kaalshiyam, titanium iyo chromium ee ku jira birta salka ah sida ku darista oksaydhka waxay la xiriirtaa sameynta slag inta lagu jiro alxanka.
Saamaynta walxaha kala duwan waa mid is biirsaday, sidaa darteed joogitaanka oksijiinta ayaa ka hortagi karta qaar ka mid ah saamaynta sulfur-ka hooseeya. Heerarka sare ee aluminiumku waxay ka hortagi karaan saameynta togan ee gelinta sulfur-ka. Manganese-ku wuu is beddelaa heerkulka alxanka iyo kaydka aagga ay saameysay kulaylka alxanka. Kaydka manganese-kan waxaa lala xiriiriyaa luminta iska caabbinta daxalka. (Fiiri Cohen, 1997). Warshadaha semiconductor-ka ayaa hadda tijaabinaya walxaha manganese-ka hooseeya iyo xitaa walxaha manganese-ka aadka u hooseeya ee 316L si looga hortago luminta iska caabbinta daxalka.
Samaynta Slag. Jasiiradaha Slag mararka qaarkood waxay ka soo muuqdaan kuul bir ah oo aan miridh lahayn si loo helo kuleyl qaar. Tani waa arrin maaddi ah, laakiin mararka qaarkood isbeddellada xuduudaha alxanka ayaa yareyn kara tan, ama isbeddellada isku darka argon/hydrogen ayaa hagaajin kara alxanka. Pollard wuxuu ogaaday in saamiga aluminium iyo silicon ee birta salka uu saameeyo sameynta slag. Si looga hortago sameynta slag nooca huurada aan loo baahnayn, wuxuu ku talinayaa in maaddada aluminiumka lagu hayo 0.010% iyo maaddada siliconka 0.5%. Si kastaba ha ahaatee, marka saamiga Al/Si uu ka sarreeyo heerkan, slag wareegsan ayaa laga yaabaa inuu samaysto halkii uu ka ahaan lahaa nooca huurada. Noocan slag wuxuu ka tagi karaa godad ka dib marka la nadiifiyo elektroolajiyada, taas oo aan la aqbali karin codsiyada saafiga sare leh. Jasiiradaha Slag ee ka sameysan OD ee alxanka waxay sababi karaan gelinta aan sinnayn ee kaarka aqoonsiga waxayna keeni kartaa gelinta aan ku filnayn. Jasiiradaha slag ee ka sameysan kuul alxanka ID waxay u nugul yihiin daxalka.
Alxanka hal-socodka ah oo leh garaacis. Alxanka tuubada wareega ee caadiga ah ee caadiga ah waa alxanka hal-dhaafka ah oo leh wareeg joogto ah iyo wareeg xawaare joogto ah oo joogto ah. Farsamadani waxay ku habboon tahay tuubooyinka leh dhexroorka dibadda laga bilaabo 1/8″ ilaa qiyaastii 7″ iyo dhumucda derbiga oo ah 0.083″ iyo ka hooseeya. Ka dib marka la nadiifiyo kahor, qalooca ayaa dhaca. Gelida derbiga tuubada waxaa lagu sameeyaa dib u dhac waqti go'an oo qalooca ah laakiin aan jirin wareeg. Ka dib dib u dhacan wareega, elektroodka ayaa ku wareegaya isku-xidhka alxanka ilaa alxanku uu ku biiro ama uu dul maro qaybta hore ee alxanka inta lagu jiro lakabka ugu dambeeya ee alxanka. Marka xiriirku dhammaado, hadda wuu gaabiyaa hoos u dhac waqti go'an.
Qaabka Tallaabada ("alxanka la isku-dhafan"). Alxanka isku-dhafka ah ee walxaha derbiyada qaro weyn leh, oo badanaa ka weyn 0.083 inji, isha awoodda alxanka isku-dhafka ah waxaa loo isticmaali karaa qaabka isku-dhafka ah ama habka tallaabada. Habka isku-dhafka ah ama habka tallaabada, garaaca hadda ee alxanka waxaa la isku-dhafka ah, sidaa darteed rotor-ku waa mid taagan si uu ugu badan u galo inta lagu jiro garaaca hadda sare iyo dhaqdhaqaaqyada inta lagu jiro garaaca hadda hooseeya. Farsamooyinka isku-dhafka ah waxay isticmaalaan waqtiyo garaac dheer, oo u dhexeeya 0.5 ilaa 1.5 ilbiriqsi, marka la barbar dhigo tobnaad ama boqol meelood meel waqtiga garaaca labaad ee alxanka caadiga ah. Farsamadani waxay si wax ku ool ah u alxan kartaa tuubo derbi khafiif ah oo 0.154″ ama 6″ ah oo dhumucdiisu tahay 40 cabbir 40 oo leh dhumuc derbi 0.154″ ama 6″ ah. Farsamadan tallaabo qaadaysa waxay soo saartaa alxan ballaaran, taasoo ka dhigaysa mid u dulqaadan cilladaha oo waxtar u leh alxanka qaybaha aan caadiga ahayn sida qalabka tuubooyinka ee tuubooyinka halkaas oo laga yaabo inay jiraan kala duwanaansho dulqaad cabbir ah, qaar ka mid ah khaladaadka ama iswaafaq la'aanta kulaylka walxaha. Noocan alxanka wuxuu u baahan yahay qiyaastii laba jeer wakhtiga qaansada ee alxanka caadiga ah mana ku habboona daahirnimada aadka u sarreysa (UHP) codsiyada sababtoo ah tolmada ballaaran oo qallafsan.
Doorsoomayaasha la barnaamijin karo. Jiilka hadda jira ee ilaha awoodda alxanka waa barnaamijyo ku salaysan microprocessor iyo kaydiya kuwaas oo qeexaya qiimayaasha tirooyinka ee xuduudaha alxanka ee dhexroor gaar ah (OD) iyo dhumucda derbiga ee tuubada la alxanka, oo ay ku jiraan waqtiga nadiifinta, hadda alxanka, xawaaraha safarka (RPM)), tirada lakabka iyo waqtiga lakab kasta, waqtiga garaaca, waqtiga hoos u dhaca, iwm. Alxanka tuubada wareegga oo lagu daray silig buuxinta, xuduudaha barnaamijku waxay ku jiri doonaan xawaaraha quudinta siligga, baaxadda oscillation-ka tooshka iyo waqtiga deggan, AVC (xakamaynta danabka arc si loo bixiyo farqiga qaansada joogtada ah), iyo kor u kaca. Si aad u sameyso alxanka isku-dhafka, ku rakib madaxa alxanka oo leh qalabka ku habboon ee elektroodka iyo tuubooyinka oo ku yaal tuubada oo dib u xasuuso jadwalka alxanka ama barnaamijka xusuusta isha korontada. Taxanaha alxanka waxaa lagu bilaabaa adigoo riixaya furaha badhan ama xuub oo alxanka ayaa sii socda iyada oo aan faragelin hawlwadeenka.
Doorsoomayaasha aan la barnaamijin karin. Si loo helo tayo wanaagsan oo alxanka ah, xuduudaha alxanka waa in si taxaddar leh loo xakameeyaa. Tan waxaa lagu gaaraa saxnaanta isha korontada alxanka iyo barnaamijka alxanka, kaas oo ah tilmaamo lagu galo isha korontada, oo ka kooban xuduudaha alxanka, si loogu alxanka cabbir gaar ah oo tuubo ama tuubo ah. Sidoo kale waa in la helaa heerar alxan oo wax ku ool ah, oo qeexaya shuruudaha aqbalaadda alxanka iyo qaar ka mid ah kormeerka alxanka iyo nidaamka xakamaynta tayada si loo hubiyo in alxanku uu buuxiyo heerarka la isku raacay. Si kastaba ha ahaatee, arrimo iyo habab gaar ah oo aan ahayn xuduudaha alxanka waa in sidoo kale si taxaddar leh loo xakameeyaa. Arrimahan waxaa ka mid ah isticmaalka qalabka diyaarinta dhammaadka wanaagsan, dhaqamada nadiifinta iyo maaraynta wanaagsan, dulqaadka cabbirka wanaagsan ee tuubada ama qaybaha kale ee la alxanka, nooca iyo cabbirka tungsten ee isku midka ah, gaasaska aan firfircoonayn ee aadka loo nadiifiyey, iyo fiiro gaar ah u yeelashada kala duwanaanshaha walxaha. - heerkul sare.
Shuruudaha diyaarinta ee alxanka dhammaadka tuubooyinka ayaa aad muhiim ugu ah alxanka wareegga marka loo eego alxanka gacanta. Kala-goysyada alxanka ee alxanka tuubooyinka wareegga badanaa waa kala-goysyo laba jibbaaran. Si loo gaaro ku celcelinta la rabo ee alxanka wareegga, waxaa loo baahan yahay diyaargarow sax ah, joogto ah, oo makiinado leh. Maadaama hadda alxanku uu ku xiran yahay dhumucda derbiga, dhammaadyadu waa inay ahaadaan afargeesle oo aan lahayn burrs ama bevels oo ku yaal OD ama ID (OD ama ID), taas oo keeni doonta dhumuc derbi oo kala duwan.
Dhammaadka tuubooyinka waa inay isku habboonaadaan madaxa alxanka si uusan u jirin farqi muuqda oo u dhexeeya dhammaadka kala-goyska laba jibbaaran. In kasta oo la samayn karo kala-goysyada alxanka leh ee leh godad yar yar, tayada alxanka si xun ayay u saameyn kartaa. Inta uu farqiga weyn yahay, ayay u badan tahay inay dhibaato jirto. Isku-dubarid la'aanta waxay keeni kartaa fashil dhammaystiran oo ku yimaada alxanka. Maqasyada tuubooyinka ee uu sameeyay George Fischer iyo kuwa kale ee jaraya tuubada oo wajahaya dhammaadka tuubada isla hawlgalkaas, ama maqasyada diyaarinta dhammaadka la qaadi karo sida kuwa ay sameeyeen Protem, Wachs, iyo kuwa kale, oo inta badan loo isticmaalo in lagu sameeyo alxanka dhammaadka wareegsan ee siman oo ku habboon mashiinka. Maqasyada jarjaran, maqasyada hacksaws, miinshaarada band iyo jarista tuubooyinka kuma habboona ujeeddadaas.
Marka laga soo tago xuduudaha alxanka ee geliya awoodda alxanka, waxaa jira doorsoomayaal kale oo saameyn weyn ku yeelan kara alxanka, laakiin ma aha qayb ka mid ah habka alxanka dhabta ah. Tan waxaa ku jira nooca iyo cabbirka tungsten, nooca iyo daahirnimada gaaska loo isticmaalo in lagu ilaaliyo qaansada iyo in la nadiifiyo gudaha kala-goyska alxanka, heerka socodka gaaska ee loo isticmaalo nadiifinta, nooca madaxa iyo isha korontada ee la isticmaalay, qaabeynta kala-goyska, iyo macluumaad kasta oo kale oo khuseeya. Waxaan ugu yeernaa doorsoomayaasha "aan la barnaamijin karin" waxaanan ku duubnaa jadwalka alxanka. Tusaale ahaan, nooca gaaska waxaa loo arkaa doorsoome muhiim ah oo ku jira Tilmaamaha Habka Alxanka (WPS) si loogu hoggaansamo Xeerka Boiler-ka iyo Cadaadiska ee ASME Qaybta IX. Isbeddellada ku yimaada boqolkiiba isku darka gaaska ama gaaska, ama tirtiridda nadiifinta aqoonsiga waxay u baahan yihiin dib-u-xaqiijinta habka alxanka.
Gaaska alxanka. Birta aan daxalka lahayn waxay u adkaysataa oksaydhka oksijiinta jawiga heerkulka qolka. Marka la kululeeyo ilaa heerkeeda dhalaalka (1530°C ama 2800°F birta saafiga ah) si fudud ayaa loo oksaydhiyaa. Argon aan daxalka lahayn waxaa badanaa loo isticmaalaa gaas ilaalin ah iyo nadiifinta kala-goysyada alxanka gudaha iyada oo loo marayo habka wareegga GTAW. Nadiifnimada gaaska marka loo eego oksijiinta iyo qoyaanka ayaa go'aamisa xaddiga midab-beddelka oksaydhka ee ka dhaca ama u dhow alxanka ka dib alxanka. Haddii gaaska la nadiifiyo uusan ahayn mid tayo sare leh ama haddii nidaamka nadiifinta uusan si buuxda u daadan oo ay yar tahay daadashada hawada nidaamka nadiifinta, oksaydhku wuxuu noqon karaa mid khafiif ah ama buluug ah. Dabcan, ma jirto nadiifin keeni doonta dusha madow ee qolofta leh ee loo yaqaan "macaan". Argon heerka alxanka ee lagu bixiyo dhululubada waa 99.996-99.997% saafi ah, iyadoo ku xiran alaab-qeybiyaha, wuxuuna ka kooban yahay 5-7 ppm oo oksijiin ah iyo wasakh kale, oo ay ku jiraan H2O, O2, CO2, hydrocarbons, iwm., wadarta guud 40 ppm ugu badnaan. Argon saafi ah oo ku jira dhululubo ama argon dareere ah oo ku jira Dewar wuxuu noqon karaa 99.999% saafi ah ama 10 ppm wadarta wasakhda, iyadoo ugu badnaan ay tahay 2 ppm ogsijiin. FIIRO GAAR AH: Nadiifiyeyaasha gaaska sida Nanochem ama Gatekeeper waxaa loo isticmaali karaa inta lagu jiro nadiifinta si loo yareeyo heerarka wasakhda ilaa qaybaha bilyankiiba (ppb).
Isku-darka isku-dhafka ah. Isku-darka gaaska sida 75% helium/25% argon iyo 95% argon/5% haydrojiin waxaa loo isticmaali karaa gaasaska gaashaanka codsiyada gaarka ah. Labada isku-darka ah waxay soo saareen alxanno ka kulul kuwa lagu sameeyay isla goobaha barnaamijka sida argon. Isku-darka Helium-ku waxay si gaar ah ugu habboon yihiin gelitaanka ugu badan ee alxanka isku-dhafka ah ee birta kaarboonka. La-taliye warshadeed oo semiconductor ah ayaa ku doodaya isticmaalka isku-darka argon/haydrojiin sida gaasaska gaashaanka ah ee codsiyada UHP. Isku-darka Haydrojiinku waxay leeyihiin faa'iidooyin dhowr ah, laakiin sidoo kale qaar ka mid ah khasaarooyinka halista ah. Faa'iidada ayaa ah inay soo saarto barkad qoyan iyo dusha alxanka siman, taas oo ku habboon hirgelinta nidaamyada gaarsiinta gaaska cadaadiska aadka u sarreeya oo leh dusha gudaha oo siman intii suurtagal ah. Joogitaanka haydrojiinku wuxuu bixiyaa jawi yareeya, markaa haddii raadadka oksijiinta ay ku jiraan isku-darka gaaska, alxanka ka dhasha wuxuu u ekaan doonaa mid nadiif ah oo leh midab ka yar isku-darka oksijiinta ee argon saafi ah. Saameyntani waa mid ku habboon qiyaastii 5% ka kooban haydrojiin. Qaar waxay isticmaalaan isku-darka argon/haydrojiin 95/5% sidii nadiifin aqoonsi si loo hagaajiyo muuqaalka kuul alxanka gudaha.
Kubbada alxanka ee isticmaaleysa isku darka haydarojiin sida gaaska gaashaanka ayaa cidhiidhi ah, marka laga reebo in birta aan miridhku lahayn ay leedahay tiro aad u yar oo sulfur ah waxayna dhalisaa kulayl badan oo ku jira alxanka marka loo eego isla goobta hadda jirta ee argon aan isku darin. Khasaaro weyn oo ka jirta isku darka argon/haydarojiin ayaa ah in qaansada ay aad uga deggan tahay argon saafi ah, waxaana jira u janjeera in qaansada ay simbiriirixato, oo aad u daran oo sababi karta khalkhal. Kala-baxa qaansada ayaa laga yaabaa inuu baaba'o marka la isticmaalo ilo gaas oo isku dhafan oo kala duwan, taasoo soo jeedinaysa inay sababi karto wasakh ama isku-darka liidata. Sababtoo ah kulaylka uu dhaliyo qaansada wuu kala duwan yahay iyadoo la eegayo heerka haydarojiin, isku-darka joogtada ah ayaa lagama maarmaan u ah in la gaaro alxanno soo noqnoqda, waxaana jira kala duwanaansho ku jira gaaska dhalada lagu shubay ee hore loo qasay. Khasaaro kale ayaa ah in cimriga tungsten uu aad u gaabiyo marka la isticmaalo isku darka haydarojiin. Iyadoo aan la go'aamin sababta ay u xumaato tungsten ka timaadda gaaska isku dhafan, waxaa la soo sheegay in qaansada ay aad u adag tahay tungsten-kuna uu u baahan karo in la beddelo ka dib hal ama laba alxan. Isku darka argon/haydarojiin looma isticmaali karo alxanka birta kaarboonka. ama titanium.
Astaanta gaarka ah ee habka TIG waa in uusan isticmaalin elektroodhyada. Tungsten wuxuu leeyahay meesha ugu dhalaalaysa ee birta kasta (6098°F; 3370°C) waana koronto elektaroonig ah oo wanaagsan, taasoo ka dhigaysa mid si gaar ah ugu habboon in loo isticmaalo sidii elektroodh aan la isticmaali karin. Sifooyinkeeda waxaa lagu hagaajiyaa iyadoo lagu darayo 2% qaar ka mid ah oksaydhyada dhulka ee naadirka ah sida ceria, lanthanum oxide ama thorium oxide si loo hagaajiyo bilowga qaansada iyo xasilloonida qaansada. Tungsten saafi ah si dhif ah ayaa loogu isticmaalaa GTAW sababtoo ah sifooyinka sare ee cerium tungsten, gaar ahaan codsiyada orbital GTAW. Thorium tungsten waxaa loo isticmaalaa si ka yar sidii hore sababtoo ah waxay yihiin kuwo shucaac leh.
Elektroodhyada leh dhammaystir la safeeyey ayaa cabbirkoodu isku mid yahay. Dusha siman ayaa had iyo jeer ka doorbida dusha qallafsan ama aan iswaafaqsanayn, maadaama isku-dheellitirka joomatari ee elektroodhku uu muhiim u yahay natiijooyinka alxanka ee isku midka ah. Elektroollada ka soo baxa caarada (DCEN) waxay kulaylka ka wareejiyaan caarada tungsten una wareejiyaan alxanka. Caarada khafiifka ah waxay u oggolaanaysaa cufnaanta hadda jirta in aad loo ilaaliyo, laakiin waxay keeni kartaa cimri gaaban oo tungsten ah. Alxanka wareegga, waa muhiim in si farsamo ah loo shiido caarada elektroodka si loo hubiyo ku celcelinta joomatari tungsten iyo ku celcelinta alxanka. Caarada caatada ah waxay qaansada ka saartaa alxanka meel isku mid ah oo ku taal tungsten. Dhexroorka caarada ayaa xakameeya qaabka qaansada iyo xaddiga gelinta hadda gaar ah. Xagalka caarada ayaa saameeya astaamaha hadda/danabka ee qaansada waana in la cayimaa oo la xakameeyaa. Dhererka tungsten waa muhiim sababtoo ah dherer la yaqaan oo tungsten ah ayaa loo isticmaali karaa in lagu dejiyo farqiga qaansada. Farqiga qaansada ee qiimaha hadda gaarka ah ayaa go'aamiya danabka sidaas darteedna awoodda lagu dabaqay alxanka.
Cabbirka elektroodka iyo dhexroorkiisa caaradda waxaa lagu doortaa iyadoo loo eegayo xoogga hadda alxanka. Haddii hadda uu aad u sarreeyo elektroodka ama caaradda, waxaa laga yaabaa inay birta ka lunto caaradda, isticmaalka elektroodka leh dhexroor caaradda oo aad u weyn hadda waxay sababi kartaa qulqul qaanso. Waxaan ku qeexnaa elektroodka iyo dhexroorka caaradda dhumucda derbiga ee isku-xidhka alxanka waxaanan isticmaalnaa dhexroor 0.0625 ku dhawaad ​​​​wax walba ilaa dhumucda derbiga 0.093″, haddii aan loo isticmaalin in lagu isticmaalo elektroodka dhexroorka 0.040″ si loogu alxanka Qaybaha yar ee saxnaanta ah. Si loogu celiyo habka alxanka, nooca tungsten iyo dhammaystirka, dhererka, xagasha taper, dhexroorka, dhexroorka caaradda iyo farqiga qaanso waa in dhammaantood la cayimaa oo la xakameeyaa. Codsiyada alxanka tuubada, cerium tungsten had iyo jeer waa lagu taliyaa sababtoo ah noocani wuxuu leeyahay cimri adeeg oo aad uga dheer noocyada kale wuxuuna leeyahay astaamo dab-shid oo aad u fiican. Cerium tungsten ma aha shucaac.
Wixii macluumaad dheeraad ah, fadlan la xiriir Barbara Henon, Maareeyaha Daabacadaha Farsamada, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefoon: 818-896-9556. Fakis: 818-890-3724.