Ogeysiiska Tifaftiraha: Pharmaceutical Online waxay ku faraxsan tahay inay soo bandhigto maqaalkan afarta qaybood ka kooban ee alxanka orbital ee tuubbooyinka bioprocess-ka oo ay diyaarisay khabiirka warshadaha Barbara Henon oo ka tirsan Mashiinnada Arc. Maqaalkan waxa laga soo min guuriyay soo jeedintii Dr. Henon ee shirkii ASME dabayaaqadii sannadkii hore.
Ka hortagga luminta caabbinta daxalka of Halabuurka kala duwan oo ay sababto daxalka ee qaybaha nidaamka dhuumaha birta ahama iyo oxides laga yaabaa in qaybaha ugu muhiimsan, laakiin foomamka kala duwan ee birta, chromium iyo nikkel ayaa sidoo kale laga yaabaa in joogitaanka. Joogitaanka rouge waa dilaa ah in alaabta qaar ka mid ah iyo joogitaankeeda waxay keeni kartaa in daxal dheeraad ah, inkastoo ay joogitaanka in nidaamyada kale u muuqataa in ay si cadaalad ah benign.
Alxanka wuxuu si xun u saameyn karaa iska caabinta daxalka ka saarida biraha dusha sare, oo ay ku jiraan lakabka hoose ee chromium-dhaqaajiyay, iyo dib u soo celinta iska caabinta daxalka ee heerarka u dhow heerarka biraha saldhiga.Si kastaba ha ahaatee, pickling iyo shiidi waa dhaawac u ah dhameysatay dusha sare.Passivation ee nidaamka tuubooyinka la nitric acid ama qaabaynta wakiilka chelating waxaa la sameeyaa si looga adkaado saamaynta xun ee alxanka iyo been-abuurka ka hor inta nidaamka tuubooyinka la gelin karaa falanqaynta gudbin electron ah. Ogsajiinta, chromium, birta, nikkel iyo manganese ee ka dhacay alxanka iyo kulaylka saameeyay gobolka ka hor alxanka. Si kastaba ha ahaatee, passivation kaliya waxay saamaysaa lakabka sare ee sare oo aan hoos u gelin 50 angstroms, halka midabka kulaylku uu kordhin karo 1000 angstroms ama in ka badan oo ka hooseeya dusha sare.
Sidaa darteed, si loo rakibo nidaamyada tuubooyinka daxalka u adkaysta ee u dhow substrates aan alxanka lahayn, waxaa muhiim ah in la isku dayo in la xaddido alxanka iyo waxyeellada soo-saarista ee heerarka kuwaas oo si weyn looga soo kaban karo passivation. Tani waxay u baahan tahay isticmaalka gaaska nadiifka ah ee leh oksijiinta ugu yar iyo gaarsiinta dhexroorka gudaha ee isgoysyada alxanka iyada oo aan wasakhayn by hawada oksijiinta ama qoyaanka ayaa sidoo kale ka fogaanaya xakamaynta heerkulka hawada. muhiimka ah si looga hortago luminta caabbinta daxalka. Xakamaynta habka wax soo saarka si loo gaaro alxanka tayada sare leh ee soo noqnoqonaya oo joogto ah, iyo sidoo kale si taxadar leh u maaraynta tuubooyinka birta ah iyo qaybaha inta lagu jiro wax soo saarka si looga hortago faddaraynta, waa shuruudaha lagama maarmaanka u ah nidaamka tuubooyinka tayada sare leh ee iska caabiya daxalka waxayna bixiyaan adeeg wax soo saar leh muddo dheer.
Qalabka loo isticmaalo nadiifinta sare ee biopharmaceutical ahama birta nidaamyada tuubooyinka ayaa soo maray horumar xagga hagaajinta iska caabinta daxalka tobankii sano ee la soo dhaafay. Most ahama birta la isticmaalo ka hor 1980 ahaa 304 ahama sababtoo ah waxa ay ahayd xad jaban iyo horumarinta ka badan naxaasta hore loo isticmaalo. Looma baahna daawaynta kulaylka hore iyo ka dib.
Dhowaan, isticmaalka 316 birta birta ah ee codsiyada tuubooyinka nadiifka ah ayaa kor u kacaya. Nooca 316 waxay la mid tahay isku-dhafka nooca 304, laakiin marka lagu daro walxaha chromium iyo nikkel ee labadaba labadaba, 316 wuxuu ka kooban yahay 2% molybdenum, taas oo si weyn u wanaajisa 316's iska caabbinta daxalka iyo 3L16. Darajooyinka "L", waxay leeyihiin kaarboon ka hooseeya heerarka caadiga ah (0.035% vs. 0.08%). Hoos u dhigista kaarboonka waxaa loogu talagalay in lagu yareeyo qadarka roobabka carbide ee laga yaabo inay dhacaan sababtoo ah alxanka. waqti iyo heerkulka ku xiran oo waa dhibaato ka weyn marka alxanka gacanta. Waxaan tusnay in alxanka orbital ee super-austenitic ahama steel AL-6XN bixisaa alxanka u adkaysta badan oo ka badan alxanka la mid ah oo lagu sameeyo by gacanta. Tani waa sababta oo ah alxanka orbital siinayaa kontoroolka saxda ah ee amperage, pulsation iyo wakhtiga, taasoo keentay in alxanka hoose iyo ka badan ee alxanka L-gacanta. 304 iyo 316 waxay si dhab ah u baabi'iyaan roobabka carbide taasoo qayb ka ah horumarinta daxalka nidaamyada tuubooyinka.
Kala duwanaanshaha kulaylka-kuleylka ee steel.In kasta oo xuduudaha alxanka iyo arrimo kale lagu hayn karo gudahood tolerances cadaalad ah dhagan, weli waxaa jira kala duwanaansho in input kulaylka loo baahan yahay in alxanka ahama ka kulaylka in heat.A tirada kulaylku waa tirada badan ee loo qoondeeyey dhalaalid ahama gaar ah ee warshadda. The saxda ah Halabuurka kiimikada ee Dufcaddii kasta waxaa lagu duubay on Warbixinta Tijaabada Warshadda ama birta dhalaalaysa ee tirada 1538°C (2800°F), halka biraha daawaha ahi ay dhalaalaan heerkul kala duwan, iyadoo ku xidhan nooca iyo fiirsashada ee walxo kasta ama walxaha raadraaca ee jooga. Maadaama aanay jirin laba kulaylka birta aan lahayni waxay ku jiri doonaan isku-fiirsi isku mid ah walx kasta, sifooyinka alxanka waxay ku kala duwanaan doonaan foornada ilaa foornada.
SEM ee 316L tuubooyinka orbital alxanka ee tuubada AOD (sare) iyo EBR walxaha (hoose) ayaa muujiyay farqi weyn oo siman ee kuul alxanka.
Inkasta oo habka alxanka kaliya uu u shaqeyn karo kulaylka ugu badan ee leh OD la mid ah iyo dhumucda derbiga, kuleyliyeyaasha qaarkood waxay u baahan yihiin amperage yar iyo qaar ka mid ah waxay u baahan yihiin amperage ka sarreeya kuwa caadiga ah. Sababtan awgeed, kuleylinta qalabka kala duwan ee goobta shaqada waa in si taxadar leh loola socdo si looga fogaado dhibaatooyinka iman kara
Sulfur problem Arc Remelting (VIM + VAR), waxa ay noqotay suurtogal in la soo saaro biraha aad u gaarka ah siyaabahan soo socda.Waxay ka kooban yihiin kiimikaad.Waxaa la xusay in sifooyinka barkada alxanka beddelo marka content baaruud ee birta waa ka hooseeya oo ku saabsan 0.008%.Tani waxa ay sabab u tahay saamaynta baaruud iyo in yar oo xubno kale oo ku saabsan coefficient heerkulka ee sifooyinka dusha sare, taas oo go'aamin heerka dareeraha barkada.
Xajmiga baaruudda oo aad u hooseeya (0.001% - 0.003%), dhexgalka godka alxanka ayaa noqda mid aad u ballaaran marka la barbar dhigo alxanka la midka ah ee lagu sameeyay alaabta baaruudda dhexdhexaadka ah ee dhexdhexaadka ah. alxanka hadda waa ku filan si ay u soo saaraan alxanka si buuxda u dhexgalaan. Tani waxay ka dhigaysa alaabta leh maadada baaruudda aad u yar aad u adag in la alxanka, gaar ahaan la darbiyada qaro weyn.At dhamaadka sare ee fiirsashada baaruud in 304 ama 316 ahama, kuul alxanka u janjeera in ay dareere ka yar muuqaalka iyo qallafsan yahay qalabka baaruud dhexdhexaad ah.Sidaa darteed, waa in la qiyaasi karin 0% content sulfur. ilaa 0.017%, sida lagu qeexay ASTM A270 S2 ee tuubooyinka tayada dawooyinka.
Soosaarayaasha tuubada birta ah ee elektiroonigga ah ayaa ogaaday in xitaa heerarka dhexdhexaadka ah ee baaruud ee 316 ama 316L birta aan lahayn waxay adkeyneysaa inay daboolaan baahiyaha macaamiisha semiconductor iyo biopharmaceutical si siman, dusha sare ee godad-la'aanta ah ee gudaha gudaha. manganese sulfide (MnS) "stringers" oo laga saaro inta lagu jiro korantada oo ka taga meelo bannaan oo u dhexeeya 0.25-1.0 micron.
Soo-saareyaasha iyo alaab-qeybiyeyaasha tuubooyinka elektiroonigga ah ayaa suuqa kaxeynaya dhanka isticmaalka qalabka sulfur-hooseeya si ay u buuxiyaan shuruudaha dhameystirka dusha sare ee ay ku jiraan. Si kastaba ha ahaatee, dhibaatadu kuma koobna tuubooyinka elektiroonigga ah, sida tuubooyinka aan elektiroonigga ahayn ee ku jira inclusions-ka ayaa laga saarayaa inta lagu jiro marin-u-qaadista nidaamka tuubooyinka. agabka "nadiifiyaha".
Marka lagu daro hagaajinta alxanka birta, joogitaanka sulfur qaar ayaa sidoo kale wanaajinaya machinability. Sidaas darteed, saarayaasha iyo soo saarayaasha waxay u janjeeraan inay doortaan agabka dhamaadka sare ee sulfur-ga la cayimay. content.Marka leexinta arc dhacdo, dhexgalka wuxuu noqonayaa mid qoto dheer dhinaca hoose ee baaruudda marka loo eego dhinaca sare ee baaruudda, taas oo ka soo horjeeda waxa dhacaya marka tuubooyinka alxanka leh ee u dhigma fiirsashada baaruudda. Xaaladaha ba'an, kuul alxanka ayaa si buuxda u dhex geli kara walxaha hoose ee baaruudka waxayna ka baxaan gudaha gudaha alxanka gebi ahaanba aan la isku dhejin (Fiifuhey iyo Simene2au) . Maaddada baaruud ee tuubada, Qaybta Carpenter Steel ee Car-penter Technology Corporation ee Pennsylvania waxay soo bandhigtay baaruud hooseeya (0.005% max) 316 bar stock (Nooca 316L-SCQ) (VIM + VAR) ) loogu talagalay soo saarista qalabyada iyo qaybaha kale ee loogu talagalay in lagu dhejiyo tuubooyinka sulfur hoose maaddo baaruud sare leh.
Isbeddelka isticmaalka tuubooyinka baaruudka hooseeya ayaa inta badan sabab u ah baahida loo qabo in la helo dusha sare ee tuubada gudaha ee elektiroonigga ah. Iyadoo dusha sare ee dusha sare iyo electropolishing ay muhiim u yihiin labada warshadaha semiconductor iyo warshadaha biotech / farmashiyaha, SEMI, marka la qorayo qeexida warshadaha semiconductor, ayaa lagu qeexay in 316L tuubooyinka loogu talagalay khadadka gaaska geeddi-socodka waa inay lahaadaan 4% musqul 0 sulfur. ends.ASTM, dhanka kale, waxay wax ka beddeshay qeexitaankooda ASTM 270 si ay ugu daraan tuubooyinka heerka dawooyinka ee xaddidaya maadada baaruudda ilaa 0.005 ilaa 0.017%. tuubooyinka ama qalabyada, iyo rakibayaashu waa in ay si taxadar leh ula socdaan kuleyliyaha walxaha oo ay hubiyaan ka hor inta aan la samaynin Ku-habboonka Alxanka ee u dhexeeya kuleyliyaha.Soosaarka alxanka.
Walxaha raadraaca kale oo ay ku jiraan baaruud, oksijiin, aluminium, silikoon iyo manganese ayaa la ogaaday in ay saameeyaan dhexgalka. Qadarka raadadka aluminium, silikoon, kalsiyum, titanium iyo chromium oo ku jira birta saldhiga sida inclusions oxide waxay la xiriiraan samaynta dharbaaxada inta lagu jiro alxanka.
Saamaynta walxaha kala duwan ayaa ah kuwo isku dhafan, sidaas darteed joogitaanka oksijiinta waxay ka takhalusi kartaa qaar ka mid ah saameynta baaruudda hooseeya. Heerarka sare ee aluminiumku waxay ka hortagi karaan saameynta wanaagsan ee dhexda baaruudka. manganese iyo xitaa 316L manganese ultra-hoose si looga hortago luminta iska caabinta daxalka.
Slag formation.Slag jasiiradaha marmar ka muuqda kuul birta ahama qaar ka mid ah heats. Tani waa arrin la taaban karo, laakiin mararka qaarkood isbedel in xuduudaha alxanka yareeyaan karaa this, ama isbedel in isku dar ah argon / Hydrogen hagaajin karaa weld.Pollard ogaaday in ratio ee aluminium in silicon ee birta aasaasiga ah saamayn ku formation.Si looga hortago formation of slag formation. 0.010% iyo nuxurka silikoon ee 0.5% Si kastaba ha ahaatee, marka saamiga Al / Si uu ka sarreeyo heerkan, spherical slag ayaa laga yaabaa inuu sameeyo halkii uu ka ahaan lahaa nooca huurada. Noocaan slag wuxuu ka tagi karaa godad ka dib korantada, taas oo ah mid aan la aqbali karin codsiyada nadiifka ah. Kuul alxanka aqoonsiga waxa laga yaabaa inay u nuglaato daxalka.
alxanka hal orbital ee pulsation.Standard otomaatig ah alxanka tube orbital waa hal pass alxanka pulsed hadda iyo si joogto ah xawaaraha wareeg ah. Tani waxay ku haboon tahay tuubada dhex dhexroor dibadda ka 1/8 "ilaa ku dhawaad ​​7" iyo dhumucdiisuna derbiga 0.083" iyo ka hooseeya.Peter a waqti pre-nadiifinta, kaas oo la dhammeeyey in tube arcing dhacaya. Daahitaanku waa joogaa laakiin wax wareeg ah ma yimaad
Qaabka alxanka ("synchronized" alxanka) alxanka fiyuuska ee alaabta derbiyada dhumuc weyn leh, sida caadiga ah ka weyn 0.083 inch, isha awoodda alxanka fiyuuska waxaa loo isticmaali karaa hab isku mid ah ama tallaabo tallaabo, garaaca garaaca garaaca wadnaha hadda wuxuu la mid yahay istaroogga, sidaas darteed rotorku waa mid taagan inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa hoose ee ugu sarreeya inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa hooseeya ee hadda jira. Farsamooyinku waxay isticmaalaan waqtiyo garaaca garaaca dheer, oo u dhexeeya 0.5 ilaa 1.5 ilbiriqsi, marka la barbar dhigo tobnaad ama boqolaad ee wakhtiga garaaca wadnaha labaad ee alxanka caadiga ah. Farsamadan waxay si wax ku ool ah u alxan kartaa 0.154 "ama 6" dhumucdiisuna tahay 40 cabbir 40 tuubo derbi khafiif ah oo leh 0.154 "ama 6." Dulqaadka iyo caawinta alxanka qaybaha aan caadiga ahayn sida tuubooyinka tuubooyinka halkaasoo laga yaabo inay jiraan kala duwanaansho dhinaca dulqaadka cabbirka, is-waafajinta qaar ka mid ah ama kulaylka walxaha.
Doorsoomayaasha programmable.The jiilka hadda ee ilaha tamarta alxanka yihiin microprocessor-ku salaysan iyo barnaamijyada kaydka in cayimaya qiyamka tirooyinka ee xuduudaha alxanka dhexroor gaar ah (OD) iyo dhumucdiisuna waxay derbiga tuubada in la welded, oo ay ku jiraan wakhtiga nadiifinta, alxanka hadda, xawaaraha safarka (RPM) ), tirada lakabyada iyo wakhtiga per lakabka, garaaca wakhtiga garaaca, Waayo, hoos u dhac fiilooyinka tube, iwm daray quudin doonaa. xawaaraha, baaxadda oscillation toosan iyo waqtiga deggan, AVC (xakamaynta voltaji arc si ay u bixiyaan farqiga arc joogto ah), iyo upslope. Si aad u qabato alxanka fiyuuska, rakibi madaxa alxanka la electrode ku haboon iyo tuubooyinka xajin tuubada gelinaya iyo dib u soo celinta jadwalka alxanka ama barnaamijka ka xasuusta isha korontada. The isku xigxiga alxanka waxaa la bilaabay ama riixaya badhanka xuubka iyada oo aan la riixin hawlwadeenka furaha ah.
Doorsoomayaasha aan barnaamijka ahayn.Si loo helo tayada alxanka joogtada ah ee wanaagsan, xuduudaha alxanka waa in si taxadar leh loo xakameeyaa.Tani waxaa lagu gaaraa iyada oo loo marayo saxnaanta isha tamarta alxanka iyo barnaamijka alxanka, taas oo ah tilmaamo la geliyey ilaha tamarta, oo ka kooban cabbirada alxanka, alxanka cabbirka gaarka ah ee tuubada ama tuubada Si kastaba ha ahaatee, arrimo gaar ah iyo hababka aan ka ahayn xuduudaha alxanka waa in sidoo kale si taxadar leh loo xakameeyaa. Arrimahan waxaa ka mid ah isticmaalka qalabka diyaarinta wanaagsan, nadiifinta iyo maaraynta wanaagsan, dulqaadka cabbirka wanaagsan ee tuubooyinka ama qaybaha kale ee alxanka, nooca tungsten oo joogto ah iyo cabbirka, gaasaska aan firfircoonayn ee aadka loo nadiifiyo, iyo taxadarka heerkulka sare ee alaabta.
Shuruudaha diyaarinta ee alxanka dhamaadka tuubada ayaa aad uga muhiimsan alxanka orbital alxanka gacanta. Kala-goysyada Welded ee alxanka tuubada orbital inta badan waa kala goysyada dabada labajibbaaran. Si loo gaaro repeatability la doonayo in alxanka orbital, sax ah, joogto ah, diyaargarowga dhamaadka machined ayaa loo baahan yahay. Tan iyo hadda alxanka ku xiran tahay dhumucda derbiga, darafyadu waa inay ahaadaan labajibbaaran oo aan lahayn Burrs ama ID OD ah (IDOD) lahaa natiijada la doonayo, taas oo ka dhigaysa mid ka duwan. dhumucdiisuna
Cidhifyada tuubooyinka waa in ay isku dhejiyaan madaxa alxanka si aysan u jirin farqi la dareemi karo oo u dhexeeya darafyada barxadda labajibbaaran. Inkasta oo kala-goysyada alxanka leh ee leh meelo yaryar oo yaryar ayaa la gaari karaa, tayada alxanka ayaa laga yaabaa inay saameyn xun ku yeelato. Farqiga weyn, waxay u badan tahay in ay jirto dhibaato. Kulanka liidata wuxuu keeni karaa guuldarada dhamaystiran ee alxanka. Lathes diyaarinta dhamaadka la qaadi karo sida kuwa ay sameeyeen Protem, Wachs, iyo kuwa kale, inta badan loo isticmaalo in la sameeyo dhamaadka siman alxanka orbital ku haboon machining.
Marka lagu daro cabbirada alxanka ee awooda alxanka, waxaa jira doorsoomayaal kale oo saameyn weyn ku yeelan kara alxanka, laakiin maaha qayb ka mid ah nidaamka alxanka dhabta ah.Tani waxaa ka mid ah nooca iyo cabbirka tungsten, nooca iyo nadiifinta gaaska loo isticmaalo in lagu ilaaliyo arc iyo nadiifinta gudaha isku-dhafka alxanka, heerka socodka gaaska ee loo isticmaalo nadiifinta, nooca madaxa, iyo qaabeynta xogta kale ee la xiriirta. Doorsoomayaasha "aan barnaamijka ahayn" oo ku qor jadwalka alxanka tusaale ahaan, nooca gaaska waxaa loo arkaa doorsooma lagama maarmaanka ah ee Habka Alxanka ee Tilmaamaha Habka alxanka si loo waafajiyo ASME Qaybta IX Boiler and Pressure Code
alxanka gaaska.Stainless steel waa u adkaysta atmospheric oksaydhka oxygen heerkulka qolka.Marka la kululeeyo in ay barta dhalaali (1530 ° C ama 2800 ° F bir saafi ah) waxaa si fudud oxidized.Inert argon waxaa inta badan loo isticmaalaa sida gaaska ah gaashaan iyo nadiifinta kala-goysyada alxanka gudaha dhex orbital GTAW ogsijiinta qaraabo ah habka qoyaanka. Midabaynta oxidation-ku-soo-baxa ee ka dhaca ama u dhow alxanka ka dib alxanka. Haddii gaaska nadiifinta aanu ahayn tayada ugu sareysa ama haddii nidaamka nadiifinta aan si buuxda u daadin sida in qadar yar oo hawo ah ay ku shubto nidaamka nadiifinta, oxidation wuxuu noqon karaa shaaha khafiifka ah ama buluugga ah. Dabcan, wax nadiifin ah ma keeni doonto in dusha sare ee madow ee qolof ah ee loo yaqaan argagsWelds. 99.996-99.997% saafi ah, iyadoo ku xiran alaab-qeybiyaha, waxaana ku jira 5-7 ppm oxygen iyo wasakh kale, oo ay ku jiraan H2O, O2, CO2, hydrocarbons, iwm, wadar ahaan 40 ppm ugu badnaan. ppm oxygen. FIIRO GAAR AH: Sifiyeyaasha gaasta sida Nanochem ama Gatekeeper ayaa la isticmaali karaa inta lagu jiro nadiifinta si loo yareeyo heerarka wasakhda qaybaha kala duwan ee bilyan (ppb).
Isku darka gaaska sida 75% helium / 25% argon iyo 95% argon / 5% hydrogen waxaa loo isticmaali karaa sida gaaska gaashaanka ah ee codsiyada gaarka ah. Labada isku dar ah ayaa soo saaray alxanka kulul ka badan kuwa lagu sameeyo hoos goobaha barnaamijka la mid ah sida isku dhafka argon.Helium ayaa si gaar ah ugu habboon gelitaanka ugu badnaan by alxanka fiyuuska on steel carbon. for Applications UHP.Hydrogen-isku-dhafka ah waxay leeyihiin faa'iidooyin dhowr ah, laakiin sidoo kale qaar ka mid ah cilladaha daran. Faa'iidada ayaa ah in ay soo saarto baraf qoyan iyo dusha alxanka jilicsan, taas oo ku habboon hirgelinta hababka gaaska cadaadiska ultra-sare leh ee dusha sare ee gudaha ee suurtogalka ah. Joogitaanka hydrogen wuxuu bixiyaa jawi dhimis, sidaas darteed haddii raadadka oksijiinta ay ku jiraan isku-dhafka oksijiinta ayaa ka nadiifin doona isku-darka gaaska oo ka yar, natiijada ka soo baxdana nadiifinta midabka oksijiinta ee isku dhafka ah ayaa ka nadiifin doona isku-dhafka gaaska. Argon. Saamayntan ayaa ah mid aad u wanaagsan oo ku saabsan 5% hydrogen.
Kuul alxanka isticmaalaya isku darka hydrogen sida gaaska gaashaan waa cidhiidhi ah, marka laga reebo in ahama uu leeyahay maaddo baaruud ah oo aad u hooseeya iyo abuuraa kulayl badan ee alxanka marka loo eego isla goobta hadda la argon unmixed.A khasaare weyn oo isku darka argon / Hydrogen waa in arc waa fog ka xasilloon ka yar argon saafi ah, oo waxaa jira u janjeera, waayo, arc qallafsanaan ku filan si ay u leexiso kala duwan. isha gaaska waxaa loo isticmaalaa, oo soo jeedinaya in laga yaabaa in ay sababto wasakh ama qasan liidata.Sababtoo ah kulaylka ay dhaliso arc kala duwan yihiin fiirsashada hydrogen ah, fiirsashada joogto ah waa lagama maarmaan si loo gaaro alxanka repeatable, oo waxaa jira kala duwanaansho ee gaaska dhalada pre-qassan. Khasaaraha kale waa in cimriga ee tungsten waxaa si weyn u gaabiyey marka isku darka hydrogen ah ayaa la go'aamiyay sababta Gaaska la isku qasan, Whisten ah ayaa la isku daray. Waxaa la soo sheegay in arc uu aad u adag yahay oo tungsten laga yaabo in loo baahdo in la beddelo ka dib hal ama laba alxanka.
Tilmaamaha kala soocida habka TIG waa in aysan cunin electrodes.Tungsten waxay leedahay dhibicda ugu sareysa ee dhalaalka birta kasta (6098 ° F; 3370 ° C) waana qalab elektaroonig ah oo wanaagsan, taas oo ka dhigaysa mid si gaar ah ugu habboon isticmaalka qalabka elektaroonigga ah ee aan la isticmaali karin. Hantideeda waxaa lagu wanaajiyaa iyada oo lagu darayo 2% ee qaar ka mid ah oksaydhyada dhulka ee dhifka ah sida ceria, oxidenum thorc Tungsten saafi ah waa dhif in GTAW lagu isticmaalo sababtoo ah sifooyinka sare ee cerium tungsten, gaar ahaan orbital GTAW codsiyada.
Electrodes-ka leh dhamaystirka dhalaalsan ayaa lebbis ka badan cabbirkooda. Dusha siman ayaa had iyo jeer ka door bida dusha qallafsan ama aan iswaafaqsanayn, maadaama joogtaynta joomatari korantada ay muhiim u tahay natiijooyinka alxanka lebiska ah. alxanka, waxaa muhiim ah in si farsamaysan u shiiddo caarada electrode si loo hubiyo repeatability ee joomatari tungsten iyo welded repeatability.Cirka qallafsan ayaa qasbida arc ka alxanka in ay isla goobta tungsten ah.The caarada caarada waxay koontaroolaysaa qaabka qaansada iyo qadarka lays ee hadda gaar ah.The taper xagal saamayn hadda / voltage waa in la xakameeyo ee sifooyinka muhiimka ah ee tung ee la cayimay. Dhererka tungsten waxaa loo isticmaali karaa in lagu dejiyo farqiga arc. Farqiga arc ee qiimaha gaarka ah ee hadda jira ayaa go'aamiya danabka iyo sidaas awgeed awoodda lagu dabaqay alxanka.
Cabbirka korantada iyo dhexroorkeeda caarada ayaa lagu doortaa iyadoo loo eegayo xoogga alxanka hadda.If hadda aad u sarreeyso electrode ama caarada, waxaa laga yaabaa inay lumin karto birta caarada, iyo isticmaalka electrodes oo leh dhexroor caarad ah oo aad u weyn oo hadda ah ayaa sababi kara qulqulka arc.We cayiman electrode iyo caarada caarada by dhumucda derbiga ee wadajirka alxanka iyo isticmaalka 0.06 dhumucdiisuna waxay tahay 0.09 ilaa 0.09 dhumucdiisuna tahay 0.02 Haddii aan isticmaalka loogu talagalay in loo isticmaalo 0.040 ″ electrodes dhexroor alxanka qaybo yar oo sax ah. Waayo, repeatability ee habka alxanka, nooca tungsten iyo dhammayn, dhererka, xagal taper, dhexroor, dhexroor caarada iyo farqi arc oo dhan waa in la cayimo oo la xakameeyo. Codsiyada alxanka tube, cerium tungsten waxaa had iyo jeer lagula talinayaa maxaa yeelay, noocan oo kale ah waxa uu leeyahay sifooyin dheeraad ah oo ka mid ah noocyada kale ee tungsten waa nolol aad u fiican. aan shucaac ahayn.
Wixii macluumaad dheeraad ah, fadlan la xidhiidh Barbara Henon, Maamulaha Daabacaada Farsamada, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefoon: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.