Редактордун эскертүүсү: Pharmaceutical Online бул төрт бөлүктөн турган биопроцесс түтүктөрүн орбиталдык ширетүү боюнча Arc Machines компаниясынын адиси Барбара Хенондун бул макаласын тартуулоого кубанычта.
Коррозияга каршы туруштук жоготууга жол бербөө. Мындай DI же WFI сыяктуу жогорку тазалыктагы суу дат баспас steel.Additionally, фармацевтикалык класстагы WFI жогорку температурада (80 ° C) циклде стерилдүүлүктү сактоо үчүн колдонулат. дат баспас болоттон жасалган түтүк тутумунун компоненттеринин коррозиясынан келип чыккан ар кандай курам. Кир жана темир оксиддери негизги компоненттер болушу мүмкүн, бирок темирдин, хромдун жана никельдин ар кандай формалары да болушу мүмкүн. Кызыл түстүн болушу кээ бир өнүмдөр үчүн өлүмгө алып келет жана анын болушу андан ары коррозияга алып келиши мүмкүн, бирок анын башка системаларда болушу кыйла жакшы көрүнөт.
Ширетүү коррозияга туруштук берүүгө терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ысык түс ширетүү учурунда ширетүүчү жерлерге жана HAZsга топтолгон кычкылдануучу материалдын натыйжасы болуп саналат, өзгөчө зыяндуу болуп саналат жана фармацевтикалык суу системаларында кызыл түстүн пайда болушу менен байланышкан. Хром оксидинин пайда болушу ысык түскө алып келиши мүмкүн, хром азайып кеткен катмарды калтырып, гритрооттун таасирине кабылат. металлдын бетинен металлды, анын ичинде хром азайып кеткен катмарды алып салуу жана коррозияга туруктуулукту негизги металл деңгээлине жакын деңгээлге чейин калыбына келтирүү. Бирок, пилинг жана майдалоо беттин жасалгасына зыян келтирет. Азот кислотасы же хелаттоочу агент формулалары менен түтүк тутумун пассивациялоо ширетүүнүн терс таасирин жеңүү үчүн жасалат. пассивация кычкылтектин, хромдун, темирдин, никельдин жана марганецтин ширетүүгө чейинки абалына чейин пайда болгон кычкылтектин, хромдун, темирдин, никельдин жана марганецтин бөлүштүрүлүшүн калыбына келтириши мүмкүн. Бирок пассивация сырткы беттик катмарга гана таасир этет жана 50 ангстромдон төмөн кирбейт, ал эми термикалык боёк 1000 стремге же андан көп ылдыйга созулушу мүмкүн.
Ошондуктан, ширетилбеген субстраттарга жакын коррозияга туруктуу түтүк тутумдарын орнотуу үчүн ширетүүдөн жана өндүрүштөн келип чыккан зыянды пассивациялоо жолу менен олуттуу калыбына келтирүүчү деңгээлге чейин чектөөгө аракет кылуу маанилүү. Бул кычкылтектин минималдуу курамы менен тазалоочу газды колдонууну жана ширетүүчү муундун ички диаметрине phericate motocput же phericate motocput менен булгануусуз жеткирүүнү талап кылат. жана ширетүү учурунда ысып кетүүдөн качуу коррозияга туруктуулукту жоготпоо үчүн да маанилүү. Кайталануучу жана ырааттуу жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү үчүн өндүрүш процессин көзөмөлдөө, ошондой эле булганууну болтурбоо үчүн өндүрүш учурунда дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү жана тетиктерди кылдаттык менен колдонуу, жогорку сапаттагы түтүк тутумунун негизги талаптары болуп саналат жана узак мөөнөттүү коррозияга туруктуу тейлөөнү камсыз кылат.
Жогорку тазалыктагы биофармацевтикалык дат баспас болоттон жасалган түтүк тутумдарында колдонулган материалдар акыркы 1980-жылга чейин колдонулган дат баспас болоттон жасалган 304 дат баспас болоттон жасалган, анткени ал салыштырмалуу арзан болгон жана мурда колдонулган жезге салыштырмалуу жакшыртылган. алардын коррозияга туруктуулугун ашыкча жоготпостон ширетилген жана атайын алдын ала ысытуу жана кийинки жылуулук дарылоону талап кылбайт.
Жакында 316 дат баспас болоттон жасалган жогорку тазалыктагы түтүктөрдө колдонуу көбөйүүдө. 316 түрү 304 түрүнө курамы боюнча окшош, бирок экөөнө тең жалпы хром жана никель эритмелөөчү элементтерден тышкары, 316 2% молибденди камтыйт, бул 316′s, coronavirus жана 316's , corpus. "L" сорттору деп аталат, стандарттык сортторго караганда көмүртектин мазмуну төмөн (0,035% га каршы 0,08%). Көмүртектин бул азайышы ширетүүдөн келип чыгышы мүмкүн болгон карбиддик жаан-чачындын көлөмүн азайтуу үчүн арналган. Бул хром карбидинин пайда болушу, ал хром карбидинин пайда болушуна алып келет, ал хром карбидинин пайда болушуна алып келет. "Сенсибилизация" деп аталган хром карбиди убакытка жана температурага көз каранды жана кол менен ширетүүдө чоң көйгөй болуп саналат. Биз супер-аустениттик дат баспас болоттон жасалган AL-6XN орбиталдык ширетүү кол менен жасалган окшош ширетүүлөргө караганда коррозияга туруктуу ширетүүнү камсыз кылаарын көрсөттүк. Мунун себеби, орбиталык ширетүүдө токтун так башкаруусун, бир калыпта ысытууну жана темендетүүнү камсыз кылат. кол менен ширетүү караганда киргизүү.Орбиталык ширетүү "L" 304 жана 316 класстары менен айкалыштырып, түтүк тутумдарында коррозияны өнүктүрүүнүн фактору катары карбиддик жаан-чачынды дээрлик жокко чыгарат.
Дат баспас болоттун жылуулуктан ысыкка өзгөрүшү. Ширетүү параметрлери жана башка факторлор жетишээрлик катуу толеранттуулуктун чегинде сакталышы мүмкүн болсо да, дат баспас болоттон ысыктан ысыкка чейин ширетүү үчүн талап кылынган жылуулук киргизүүдө айырмачылыктар дагы эле бар. Жылуулук саны - бул фабрикадагы белгилүү бир дат баспас болоттон жасалган эритмеге ыйгарылган партия номери. партия идентификациясы же жылуулук номери.Таза темир 1538°C (2800°F) температурада эрийт, ал эми эритмеленген металлдар ар бир эритме же микроэлементтин түрүнө жана концентрациясына жараша бир катар температурада эрийт. Дат баспас болоттон жасалган эки жылуулуктун курамында ар бир элементтин так бирдей концентрациясы камтылбайт, ширетүүчү мүнөздөмөлөр мештен мешке чейин өзгөрөт.
AOD түтүгү (жогорку) жана EBR материалы (төмөнкү) боюнча 316L түтүк орбиталык ширетүүчү SEM ширетүүчү мончоктун жылмакайлыгында олуттуу айырманы көрсөттү.
Бир ширетүү процедурасы окшош OD жана дубалдын калыңдыгы менен көпчүлүк жылуулуктар үчүн иштеши мүмкүн, ал эми кээ бир жылытуулар азыраак токтун күчүн талап кылат, ал эми кээ бирлери типтүү караганда жогору амперди талап кылат. Ушул себептен, жумуш сайтында ар кандай материалдарды жылытуу мүмкүн болуучу проблемаларды болтурбоо үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек.Көп учурда, жаңы жылуулук канааттандырарлык ширетүү жол-жобосуна жетүү үчүн токтун күчүн бир аз гана өзгөртүүнү талап кылат.
Күкүрт маселеси. Элементалдык күкүрт темир рудасына байланыштуу аралашма болуп саналат, ал негизинен болот өндүрүү процессинде алынып салынат. AISI түрү 304 жана 316 дат баспас болоттор күкүрттүн максималдуу мазмуну 0.030% менен белгиленет. Аргон кычкылтектин декарбуризациясы (AODumcuum) сыяктуу заманбап болот тазалоо процесстеринин өнүгүшү менен. Эрүү, андан кийин Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR), төмөнкү жолдор менен абдан өзгөчө болгон болотторду алуу мүмкүн болуп калды. Алардын химиялык курамы. Болоттун күкүрттүн курамы болжол менен 0,008% төмөн болгондо ширетүүчү бассейндин касиеттери өзгөрөөрү белгиленген. суюк бассейндин агымынын өзгөчөлүктөрү.
Күкүрттүн өтө төмөн концентрациясында (0,001% – 0,003%) ширетүүчү көлчүктүн өтүшү күкүрттүү орточо материалдарда жасалган окшош ширетүүлөргө салыштырмалуу абдан кенен болот. Аз күкүрттүү дат баспас болоттон жасалган түтүктө ширетүү кененирээк болот, ал эми калың дубал түтүктө (0,065 дюйм же 16 мм) кайра тенденциябыз болот6. welding.When ширетүүчү ток толугу менен кирип weld.This абдан аз күкүрт мазмуну менен материалдарды ширетүүнү кыйын кылат, айрыкча, жоон walls.At 304 же 316 дат баспас болоттон жасалган күкүрт концентрациясынын жогорку аягында, ширетүүчү мончок сырткы көрүнүшү аз суюктук жана орой болушу үчүн умтулат, биз орточо күкүрттүү материалдар үчүн идеалдуу, sulfureld болушу үчүн идеалдуу болот. фармацевтикалык сапат түтүктөрү үчүн ASTM A270 S2 көрсөтүлгөндөй, болжол менен 0,005%дан 0,017%га чейинки диапазон.
Электр жалтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүүчүлөр 316 же 316L дат баспас болоттон жасалган күкүрттүн орточо деңгээли да жарым өткөргүчтөрдүн жана биофармацевтикалык кардарлардын жылмакай, чуңкурсуз ички беттерге болгон муктаждыктарын канааттандырууну кыйындатарын байкашкан. Түтүктүн жылмакайлыгын текшерүү үчүн сканерлөөчү электрондук микроскопияны колдонуу металлдын бетинин жылмакай болушуна чейин барган сайын көбөйүп баратат. кошулмалар же марганец сульфидинин (MnS) “стрингерлери” электр менен жылтыратуу учурунда алынып салынат жана 0,25-1,0 микрон диапазонунда боштуктарды калтырат.
Электр менен жылтыратылган түтүктөрдү өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр рынокту алардын бетинин жасалгалоо талаптарын канааттандыруу үчүн өтө аз күкүрттүү материалдарды колдонууга багыттоодо. Бирок, көйгөй электр менен жылмаланган түтүктөр менен эле чектелбейт, анткени электр менен жылтыратылбаган түтүктөрдөгү кошулмалар түтүк тутумунун пассивациясында алынып салынат. Боштуктар жылмакай жерлерге караганда чуңкурга көбүрөөк жакын экени көрсөтүлдү. "таза" материалдар.
Дат баспас болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуудан тышкары, кээ бир күкүрттүн болушу да иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Натыйжада, өндүрүүчүлөр жана өндүрүүчүлөр күкүрттүн белгиленген диапазонунун эң жогорку аягындагы материалдарды тандап алышат. күкүрт мазмуну.Качан дога бурулуп, кирүү күкүрт концентрациясы дал келген түтүктөрдү ширетүүдө эмне болуп жатканына карама-каршы келген күкүрттүү тарапка караганда аз күкүрттүү тарапта тереңирээк болуп калат.Өзгөчө учурларда, ширетүүчү мончок күкүрттүү аз материалды толугу менен кире алат жана биз толугу менен күкүрттүү материалдын ичин калтырып кете алат. арматурадагы күкүрттүн курамын түтүктөгү күкүрттүн курамына дал келтирүү үчүн Пенсильвания штатындагы Car-penter Technology корпорациясынын Carpenter Steel бөлүмү аз күкүрттүү (0,005% максимум) 316 бар кампаны (316L-SCQ түрү) (VIM+VAR) киргизди. Күкүрттүү эки материалды бири-бирине ширетүү өтө аз күкүрттүү материалды жогорку күкүрттүү материалга ширетүүдөн алда канча жеңил.
Аз күкүрттүү түтүктөрдү колдонууга өтүү негизинен жылмакай электр менен жылтыратылган ички түтүк беттерин алуу зарылдыгы менен шартталган. Үстүнүн жасалгасы жана электропластика жарым өткөргүч өнөр жайы үчүн да, биотехнология/фармацевтика өнөр жайы үчүн да маанилүү болсо да, SEMI жарым өткөргүч өнөр жайынын спецификациясын жазып жатканда, процесстик газ линиялары үчүн 316L түтүкчөлөрү оптималдуу сапатка ээ болушу керек деп белгиледи. бүтөт. ASTM, тескерисинче, ASTM 270 спецификациясын күкүрттүн курамын 0,005тен 0,017%га чейинки диапазонго чектеген фармацевтикалык түтүктөрдү камтышы үчүн өзгөрттү. Бул төмөнкү диапазондогу күкүрттөргө салыштырмалуу ширетүүдө азыраак кыйынчылыктарга алып келиши керек. Бирок, белгилей кетчү нерсе, бул чектелген диапазондо да күкүрттүн азайышы мүмкүн. жогорку күкүрттүү түтүктөр же арматуралар, жана монтаждоочулар кылдаттык менен материалдын жылытууга көз салып, даярдоого чейин solder шайкештигин heating.Production ширетүү ортосундагы текшерүү керек.
башка микроэлементтер. Күкүрт, кычкылтек, алюминий, кремний жана марганец, анын ичинде элементтер penetration.Trace таасирин тийгизет деп табылган алюминий, кремний, кальций, титан жана хром базалык металлда оксид кошулмалары ширетүү учурунда шлак пайда болушу менен байланышкан.
ар кандай элементтердин таасири кумулятивдүү болуп саналат, ошондуктан кычкылтек болушу аз күкүрт effects.High алюминий кээ бир ордун толтурууга болот күкүрт penetration.Manganese боюнча оң таасирин каршы болот ширетүүчү жылуулук таасир zone.These марганец депозиттер ширетүүчү температурада жана депозиттер боюнча учуучу .Бул марганец депозиттери corrosion каршылык Co.The semi19ehendu жоготуу менен байланышкан. учурда коррозияга туруктуулукту жоготууга жол бербөө үчүн аз марганец, ал тургай өтө төмөн марганец 316L материалдары менен эксперимент жүргүзүп жатат.
Шлактардын пайда болушу. Шлак аралдары кээде дат баспас болоттон жасалган мончоктордо кээ бир ысыктар үчүн пайда болот. Бул табиятынан олуттуу маселе, бирок кээде ширетүүчү параметрлердин өзгөрүшү муну азайтышы мүмкүн, же аргон/суутек аралашмасындагы өзгөрүүлөр ширетүүнү жакшыртышы мүмкүн. Поллард негизги металлдагы алюминий менен кремнийдин катышы шлактын пайда болушуна таасирин тийгизерин аныктады. 0,010% жана кремний мазмуну 0,5%. Бирок, Al/Si катышы ушул деңгээлден жогору болгондо, бляшка түрү эмес, сфералык шлак пайда болушу мүмкүн. Мындай шлак электропластикадан кийин чуңкурлардан чыгып кетиши мүмкүн, бул жогорку тазалыктагы колдонмолор үчүн кабыл алынгыс. Penetration.ID ширетүүчү мончокто пайда болгон шлак аралдары коррозияга кабылышы мүмкүн.
Pulsation менен бир жолу ширетүүчү ширетүү. Стандарттык автоматтык орбиталык түтүктү ширетүү - бул импульстук ток жана үзгүлтүксүз туруктуу ылдамдыкта айлануу менен бир өтүүчү ширетүү. Бул ыкма сырткы диаметри 1/8"ден болжол менен 7"ге чейин жана дубалдын калыңдыгы 0,083" жана андан төмөн болгон түтүктөр үчүн ылайыктуу. Убакыттын өтүшү менен алдын-ала тазалоочу түтүк пайда болот. жаа бар, бирок эч кандай айлануу пайда болбогон убакытка белгиленген кечигүү учурунда. Бул айлануу кечигүүсүнөн кийин, ширетүүчү ширетүүнүн акыркы катмары учурунда ширетүүчү ширетүүнүн баштапкы бөлүгү менен бириккенге же бири-бирине дал келгенге чейин, электрод ширетүүчү кошулмасынын айланасында айланат. Туташуу аяктагандан кийин, ток убакыттын өтүшү менен төмөндөйт.
Кадам режими («синхрондоштурулган» ширетүү). Калың дубалдуу материалдарды ширетүү үчүн, адатта, 0,083 дюймдан чоңураак, ширетүүчү ширетүү булагы синхрондуу же кадам режиминде колдонулушу мүмкүн. Синхрондуу же кадам режиминде ширетүүчү токтун импульсу сокку менен синхрондолот, андыктан rotoration максималдуу кыймылдашуу учурунда пенетация жана стационардык токтун аздыгы үчүн импульстар.Синхрондуу ыкмалар кадимки ширетүү үчүн экинчи импульс убактысынын онунчу же жүздөн бир бөлүгүнө салыштырмалуу 0,5тен 1,5 секундага чейин көбүрөөк импульстарды колдонушат.Бул ыкма 0,154″ же 6″ калың 40 калибрдеги 40 жука дубал түтүгүн 0,1″6″ калыңдыгы менен ширете алат. кененирээк ширетүүнү жаратат, бул аны катага чыдамдуу кылат жана өлчөмдүү жол берүүдө айырмачылыктар, кээ бир туура эмес тегиздөө же Материалдык термикалык шайкешсиздик болушу мүмкүн болгон труба арматурасы сыяктуу туура эмес бөлүктөрдү ширетүүдө пайдалуу. Бул ширетүүчү кадимки ширетүүдөн болжол менен эки эсе көп жаа убактысын талап кылат жана ультра-жогоркураак, өтө чоңураак колдонуу үчүн ылайыктуу эмес.
Программалануучу өзгөрмөлөр. Ширетүүчү кубат булактарынын учурдагы мууну микропроцессорго негизделген жана ширетүүчү түтүктүн белгилүү бир диаметри (OD) жана дубалдын калыңдыгы үчүн ширетүүчү параметрлердин сандык маанилерин белгилеген программаларды, анын ичинде тазалоо убактысын, ширетүү агымын, жүрүү ылдамдыгын (RPM) ), катмарлардын саны жана катмардагы убакыт, импульстук зымдар жана ж.б.у.с. үчүн. программанын параметрлери зымдын өтүү ылдамдыгын, факелдин термелүү амплитудасын жана токтоп туруу убактысын, AVC (дуа чыңалуусу туруктуу жаа боштугун камсыз кылуу үчүн) жана өйдө эңкейүүнү камтыйт. Терүү ширетүү үчүн, ширетүүчү башты тийиштүү электрод жана түтүк кыскычтары менен түтүккө орнотуңуз жана ширетүүчү графигин же программаны кайра чакырып алыңыз. оператордун кийлигишүүсүз уланат.
Программаланбаган өзгөрмөлөр. Ар дайым жакшы ширетүүчү сапатка ээ болуу үчүн, ширетүүчү параметрлерди кылдаттык менен контролдоо керек. Буга ширетүүчү кубат булагынын жана ширетүүчү программанын тактыгы аркылуу жетишилет, бул ширетүүчү параметрлерден турган кубат булагына киргизилген нускамалардын жыйындысы, ширетүүдө белгилүү бир өлчөмдөгү түтүк же түтүк ширетүүнүн стандарттык спецификациясы болушу керек. кабыл алуу критерийлери жана кээ бир ширетүүчү текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө системасы ширетүүчү макулдашылган standards.However, кээ бир себептер жана жол-жоболору ширетүүчү параметрлери башка, ошондой эле кылдат контролдоо керек болушу керек. материалдык вариациялар.- жогорку температура.
Түтүктөрдү ширетүү үчүн даярдоо талаптары орбиталык ширетүү үчүн кол менен ширетүүгө караганда орбиталык ширетүү үчүн маанилүү болуп саналат. Орбиталык түтүктөрдү ширетүү үчүн ширетилген муундар, адатта, төрт бурчтуу туташтыргычтар. ар кандай дубал калыңдыгын алып келет.
Түтүктөрдүн учтары ширетүү башына бири-бирине туура келиши керек, андыктан төрт бурчтуу тумшуктун учтарынын ортосунда байкаларлык боштук болбошу керек. Кичинекей боштуктары бар ширетүүчү бириктирүүлөр аткарылса да, ширетүүнүн сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ачыктык канчалык чоң болсо, маселе ошончолук көп болушу мүмкүн. Начар монтаждоо, трубанын учу жана труба арааларын кескен трубалардын толугу менен иштебей калышына алып келиши мүмкүн. ошол эле операция, же Protem, Wachs жана башкалар тарабынан жасалган портативдик токардык станоктор, көбүнчө иштетүү үчүн жарактуу жылмакай орбиталык ширетүүчүлөрдү жасоо үчүн колдонулат.
Ширетүү үчүн кубаттуулукту киргизген ширетүүчү параметрлерден тышкары, ширетүүгө терең таасирин тийгизе турган башка өзгөрмөлөр бар, бирок алар чыныгы ширетүү процедурасынын бир бөлүгү эмес. Бул вольфрамдын түрүн жана өлчөмүн, жааны коргоо үчүн колдонулган газдын түрүн жана тазалыгын, ширетүү үчүн колдонулган газдын агымынын ылдамдыгын, газдын агымынын түрүн жана тазалоо үчүн колдонулат. биргелешкен конфигурация, жана башка тиешелүү маалымат. Биз бул "программаланбаган" өзгөрмөлөр деп атайбыз жана аларды ширетүүчү графикке жазабыз. Мисалы, газдын түрү ширетүүчү процедуралар үчүн ASME IX Бөлүм IX Бойлер жана басым идиштерине ылайыктуу ширетүүчү жол-жоболордун спецификациясында (WPS) маанилүү өзгөрмө болуп эсептелет. ширетүү процедурасын кайра текшерүү.
ширетүүчү gas.Dat баспас болот, анын эрүү чекитине (1530°C же 2800°F таза темир үчүн) ысытылганда, бөлмө температурасында атмосфералык кычкылтек кычкылданууга туруштук берет, ал жонокой oxidized.Инерттүү аргон көбүнчө коргоочу газ катары колдонулат жана ички ширетүүчү муундарды тазалоо үчүн колдонулат GTAW процесси аркылуу. кычкылтек жана ным ширетүүдөн кийин ширетүүдө же ага жакын жерде пайда болгон кычкылдануунун натыйжасында пайда болгон түстүн өзгөрүшүнүн өлчөмүн аныктайт. Эгерде тазалоочу газ эң жогорку сапатта болбосо же тазалоо системасы толугу менен агып кетпесе, тазалоо системасына аз өлчөмдөгү аба агып кетсе, кычкылдануу ачык көк же көгүш түстө болушу мүмкүн. "таттуу". Ширетүүчү сорттогу аргон баллондордо жеткирүүчүгө жараша 99,996-99,997% таза жана 5-7 ppm кычкылтек жана башка аралашмаларды, анын ичинде H2O, O2, CO2, углеводороддорду ж.б. камтыйт. Дьюардагы аргон 99,999% таза же 10 ppm жалпы аралашмалар болушу мүмкүн, эң көп дегенде 2 ppm кычкылтек. ЭСКЕРТҮҮ: Nanochem же Gatekeeper сыяктуу газ тазалагычтарды тазалоо учурунда булгануу деңгээлин миллиардга (ppb) бөлүккө чейин төмөндөтүү үчүн колдонсо болот.
аралаш композиция. 75% гелий/25% аргон жана 95% аргон/5% суутек сыяктуу газ аралашмалары атайын колдонмолор үчүн коргоочу газдар катары колдонулушу мүмкүн. Эки аралашма аргон.Гелий аралашмасы менен бирдей программанын жөндөөлөрү боюнча жасалгандарга караганда ысык ширеткичтерди өндүрөт. Жарыяланган ширетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. аргон/суутек аралашмалары UHP колдонмолору үчүн коргоочу газдар катары. Суутек аралашмаларынын бир нече артыкчылыктары бар, бирок бир катар олуттуу кемчиликтери бар. Артыкчылыгы, ал нымдуу көлчүк жана жылмакай ширетүүчү бетти пайда кылат, бул мүмкүн болушунча жылмакай ички бети бар ультра жогорку басымдагы газ жеткирүү системаларын ишке ашыруу үчүн идеалдуу. ширетүү таза аргондогу окшош кычкылтек концентрациясына караганда түсү азыраак болуп таза көрүнөт. Бул эффект болжол менен 5% суутек мазмунунда оптималдуу болот. Кээ бирлери 95/5% аргон/суутек аралашмасын ID тазалоо катары ички ширетүүчү мончоктун көрүнүшүн жакшыртуу үчүн колдонушат.
Коргоочу газ катары суутек аралашмасын колдонгон ширетүү түйүнү тар, дат баспас болоттун курамында күкүрт өтө төмөн жана ширетүүдө аралашпаган аргон менен ошол эле учурдагы абалга караганда көбүрөөк жылуулукту пайда кылат. Аргон/суутек аралашмаларынын олуттуу кемчилиги - дога таза аргонго караганда алда канча туруктуу эмес, ошондой эле дат баспас болоттун катуу тенденциясы бар. misfusion. Arc дрейфи башка аралаш газ булагы колдонулганда жок болуп кетиши мүмкүн, бул булгануудан же начар аралашуудан болушу мүмкүн деп болжолдойт. Догадан пайда болгон жылуулук суутек концентрациясына жараша өзгөрүп тургандыктан, кайталануучу ширетүүгө жетишүү үчүн туруктуу концентрация керек жана алдын ала аралаштырылган бөтөлкөдөгү газда айырмачылыктар бар. аралаш газдан вольфрам начарлашынын себеби аныкталган эмес, колдонулат., ал эми жаа кыйыныраак жана вольфрам бир же эки welds.Argon / суутек аралашмалары көмүртек болот же титан ширетүү үчүн колдонулушу мүмкүн эмес кийин алмаштыруу керек деп билдирди.
TIG жараянынын айырмалоочу өзгөчөлүгү, ал electrodes.Volfram ар кандай металл (6098 ° F; 3370 ° C) жогорку эрүү чекити бар жалмап эмес, жана жакшы электрон эмитент болуп саналат, аны бир эмес, керектелүүчү electrode.Its касиеттери катары колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу кылып, 2% кошуу менен жакшыртылат oxides, oxide, oxide, oxide, торий кычкылы жаасын баштоону жана арканын туруктуулугун жакшыртуу үчүн. Таза вольфрам GTAWда сейрек колдонулат, анткени церий вольфрамынын жогорку касиеттери, айрыкча орбиталык GTAW колдонмолору үчүн. Торий вольфрамы мурункуга караганда азыраак колдонулат, анткени алар бир аз радиоактивдүү.
Жылмаланган финишке ээ электроддор өлчөмү боюнча бир калыпта болот. Жылмакай бет ар дайым орой же ыраатсыз бетке артыкчылык берет, анткени электроддун геометриясынын ырааттуулугу ырааттуу, бирдей ширетүү натыйжалары үчүн маанилүү. Учтан (DCEN) бөлүнүп чыккан электрондор вольфрамдын учунан ширетүүчүгө жылуулук өткөрөт. Майда учу токтун тыгыздыгынын өтө кыска болушуна мүмкүндүк берет, бирок, lifetime.Орбиталык ширетүү үчүн, вольфрамдын геометриясынын кайталанышын жана ширетүүнүн кайталанышын камсыз кылуу үчүн электроддун учунун механикалык түрдө майдалоо маанилүү. Туңктун учу ширетүүчү жерден вольфрамдын ошол эле жерине чейин күчөйт. Учтун диаметри жаанын формасын жана белгилүү бир агымда кирүүнүн көлөмүн көзөмөлдөйт. вольфрамдын мааниси маанилүү, анткени вольфрамдын белгилүү узундугу арканын боштугун орнотуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Белгилүү бир токтун мааниси үчүн жаа боштугу чыңалууну жана ошону менен ширетүүгө колдонулуучу күчтү аныктайт.
Электроддун өлчөмү жана анын учу диаметри ширетүүчү токтун интенсивдүүлүгүнө жараша тандалат.Эгер ток электрод же анын учу үчүн өтө жогору болсо, ал учунан металлды жоготуп алышы мүмкүн, ал эми учу диаметри ток үчүн өтө чоң болгон электроддорду колдонуу жааны дрейфке алып келиши мүмкүн. Биз электрод менен учу диаметрлерин ширетүүчү жердин дубалынын калыңдыгы менен белгилейбиз жана диаметри дээрлик 0,062 чейин дубалдын диаметри 0,062 чейин колдонушат. калыңдыгы, эгерде колдонуу кичинекей тактыктагы компоненттерди ширетүү үчүн 0,040" диаметри электроддор менен колдонуу үчүн иштелип чыкпаса. Ширетүү процессинин кайталанышы үчүн вольфрамдын түрү жана бүтүшү, узундугу, конус бурчу, диаметри, учу диаметри жана жаасы боштугу көрсөтүлүп, көзөмөлдөнүшү керек. Түтүктөрдү ширетүүчү колдонмолор үчүн, церийдин вольфрамынын башка түрлөрүнө караганда ар дайым мыкты кызмат көрсөтүү мөөнөтү бар. мүнөздөмөлөрү. Церий вольфрам радиоактивдүү эмес.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн Барбара Хенон менен байланышыңыз, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Телефон: 818-896-9556.Факс: 818-890-3724.