সম্পাদকের নোট: ফার্মাসিউটিক্যাল অনলাইন আর্ক মেশিনের শিল্প বিশেষজ্ঞ বারবারা হেননের বায়োপ্রসেস পাইপিংয়ের অরবিটাল ওয়েল্ডিং সম্পর্কে এই চার-পর্বের প্রবন্ধটি উপস্থাপন করতে পেরে আনন্দিত। এই প্রবন্ধটি গত বছরের শেষের দিকে ASME সম্মেলনে ডঃ হেননের উপস্থাপনা থেকে গৃহীত।
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস রোধ করুন। DI বা WFI এর মতো উচ্চ বিশুদ্ধতা জল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য খুবই আক্রমণাত্মক এচ্যান্ট। এছাড়াও, ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রেড WFI কে উচ্চ তাপমাত্রায় (80°C) সাইকেল চালানো হয় যাতে জীবাণুমুক্ততা বজায় থাকে। পণ্যের জন্য মারাত্মক জীবন্ত প্রাণীদের সমর্থন করার জন্য পর্যাপ্ত তাপমাত্রা কমানো এবং "রুজ" উৎপাদনকে উৎসাহিত করার জন্য পর্যাপ্ত তাপমাত্রা বাড়ানোর মধ্যে একটি সূক্ষ্ম পার্থক্য রয়েছে। রুজ হল স্টেইনলেস স্টিলের পাইপিং সিস্টেমের উপাদানগুলির ক্ষয়ের কারণে বিভিন্ন গঠনের একটি বাদামী আবরণ। ময়লা এবং আয়রন অক্সাইড প্রধান উপাদান হতে পারে, তবে বিভিন্ন ধরণের লোহা, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলও উপস্থিত থাকতে পারে। রুজের উপস্থিতি কিছু পণ্যের জন্য মারাত্মক এবং এর উপস্থিতি আরও ক্ষয় ঘটাতে পারে, যদিও অন্যান্য সিস্টেমে এর উপস্থিতি মোটামুটি সৌম্য বলে মনে হয়।
ঢালাই জারা প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড এবং HAZ-তে জমা হওয়া জারণ উপাদানের ফলে গরম রঙ বিশেষভাবে ক্ষতিকারক এবং এটি ফার্মাসিউটিক্যাল ওয়াটার সিস্টেমে রুজ গঠনের সাথে সম্পর্কিত। ক্রোমিয়াম অক্সাইড গঠনের ফলে গরম আভা তৈরি হতে পারে, যার ফলে ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তরটি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হয়ে পড়ে। পিকলিং এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা গরম রঙ অপসারণ করা যেতে পারে, পৃষ্ঠ থেকে ধাতু অপসারণ করা যেতে পারে, অন্তর্নিহিত ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর সহ, এবং বেস ধাতু স্তরের কাছাকাছি স্তরে জারা প্রতিরোধ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। যাইহোক, পিকলিং এবং গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য ক্ষতিকারক। পাইপিং সিস্টেমটি পরিষেবাতে রাখার আগে ওয়েল্ডিং এবং ফ্যাব্রিকেশনের প্রতিকূল প্রভাবগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য নাইট্রিক অ্যাসিড বা চেলেটিং এজেন্ট ফর্মুলেশন দিয়ে পাইপিং সিস্টেমের প্যাসিভেশন করা হয়। অগার ইলেকট্রন বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে চেলেশন প্যাসিভেশন ওয়েল্ড এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ঘটে যাওয়া অক্সিজেন, ক্রোমিয়াম, লোহা, নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের বিতরণে পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলিকে প্রাক-ওয়েল্ড অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারে। যাইহোক, প্যাসিভেশন শুধুমাত্র বাইরের পৃষ্ঠ স্তরকে প্রভাবিত করে এবং 50 অ্যাংস্ট্রোমের নিচে প্রবেশ করে না, যেখানে তাপীয় রঙিনতা পৃষ্ঠের নীচে ১০০০ অ্যাংস্ট্রোম বা তারও বেশি প্রসারিত হতে পারে।
অতএব, ঢালাই-মুক্ত সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি জারা-প্রতিরোধী পাইপিং সিস্টেম স্থাপন করার জন্য, ঢালাই এবং তৈরি-প্ররোচিত ক্ষতিকে এমন স্তরে সীমাবদ্ধ করার চেষ্টা করা গুরুত্বপূর্ণ যা প্যাসিভেশন দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। এর জন্য ন্যূনতম অক্সিজেন সামগ্রী সহ একটি শুদ্ধ গ্যাস ব্যবহার করা এবং বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন বা আর্দ্রতা দ্বারা দূষণ ছাড়াই ঢালাই জয়েন্টের ভিতরের ব্যাসে সরবরাহ করা প্রয়োজন। জারা প্রতিরোধের ক্ষতি রোধ করার জন্য তাপ ইনপুটের সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালাইয়ের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ। পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-মানের ওয়েল্ড অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা, সেইসাথে দূষণ রোধ করার জন্য উত্পাদনের সময় স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ এবং উপাদানগুলির যত্ন সহকারে পরিচালনা করা, একটি উচ্চ-মানের পাইপিং সিস্টেমের জন্য অপরিহার্য প্রয়োজনীয়তা যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনশীল পরিষেবা প্রদান করে।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন জৈব-ফার্মাসিউটিক্যাল স্টেইনলেস স্টিল পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত উপকরণগুলি গত দশক ধরে উন্নত জারা প্রতিরোধের দিকে বিবর্তনের মধ্য দিয়ে গেছে। ১৯৮০ সালের আগে ব্যবহৃত বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল ছিল ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল কারণ এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা ছিল এবং পূর্বে ব্যবহৃত তামার তুলনায় এটি উন্নত ছিল। প্রকৃতপক্ষে, ৩০০ সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলগুলি মেশিনে তুলনামূলকভাবে সহজ, তাদের জারা প্রতিরোধের অযথা ক্ষতি ছাড়াই ফিউশন ওয়েল্ড করা যেতে পারে এবং বিশেষ প্রিহিট এবং তাপ চিকিত্সার পরে প্রয়োজন হয় না।
সম্প্রতি, উচ্চ-বিশুদ্ধতা পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 316 স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে। টাইপ 316 গঠনে টাইপ 304 এর অনুরূপ, তবে উভয়ের জন্য সাধারণ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল অ্যালয়িং উপাদান ছাড়াও, 316 এ প্রায় 2% মলিবডেনাম রয়েছে, যা 316 এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। টাইপ 304L এবং 316L, যা "L" গ্রেড হিসাবে পরিচিত, স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের তুলনায় কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.035% বনাম 0.08%)। কার্বন সামগ্রীর এই হ্রাসের উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের কারণে কার্বাইড বৃষ্টিপাতের পরিমাণ হ্রাস করা। এটি ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন, যা ক্রোমিয়াম বেস ধাতুর শস্য সীমানা হ্রাস করে, এটি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন, যা "সংবেদনশীলতা" নামে পরিচিত, সময় এবং তাপমাত্রা নির্ভর এবং হাতে সোল্ডারিংয়ের সময় এটি একটি বড় সমস্যা। আমরা দেখিয়েছি যে সুপার-অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল AL-6XN এর অরবিটাল ওয়েল্ডিং হাতে করা অনুরূপ ওয়েল্ডের তুলনায় বেশি জারা প্রতিরোধী ওয়েল্ড সরবরাহ করে। এর কারণ হল অরবিটাল ওয়েল্ডিং অ্যাম্পেরেজ, স্পন্দন এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যার ফলে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় তাপ ইনপুট কম এবং আরও অভিন্ন হয়। "L" গ্রেড 304 এবং 316 এর সাথে মিলিত অরবিটাল ওয়েল্ডিং পাইপিং সিস্টেমে ক্ষয়ের বিকাশের কারণ হিসাবে কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে কার্যত দূর করে।
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ থেকে তাপের তারতম্য। যদিও ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং অন্যান্য বিষয়গুলি মোটামুটি কঠোর সহনশীলতার মধ্যে রাখা যেতে পারে, তবুও স্টেইনলেস স্টিলকে তাপ থেকে তাপে ঢালাই করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ ইনপুটের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। একটি তাপ সংখ্যা হল কারখানায় একটি নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল গলানোর জন্য নির্ধারিত লট নম্বর। প্রতিটি ব্যাচের সঠিক রাসায়নিক গঠন কারখানার পরীক্ষার রিপোর্টে (MTR) ব্যাচ সনাক্তকরণ বা তাপ সংখ্যা সহ লিপিবদ্ধ করা হয়। বিশুদ্ধ লোহা 1538°C (2800°F) তাপমাত্রায় গলে যায়, যখন সংকর ধাতুগুলি উপস্থিত প্রতিটি সংকর ধাতু বা ট্রেস উপাদানের ধরণ এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপমাত্রার মধ্যে গলে যায়। যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের কোনও দুটি তাপে প্রতিটি উপাদানের ঠিক একই ঘনত্ব থাকবে না, তাই ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি চুল্লি থেকে চুল্লিতে পরিবর্তিত হবে।
AOD পাইপ (উপরে) এবং EBR উপাদান (নীচে) এর উপর 316L পাইপ অরবিটাল ওয়েল্ডের SEM ওয়েল্ড পুঁতির মসৃণতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখিয়েছে।
যদিও একই রকম OD এবং দেয়ালের পুরুত্ব সহ বেশিরভাগ হিটের জন্য একটি একক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি কাজ করতে পারে, কিছু হিটের জন্য কম অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন হয় এবং কিছুতে স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন হয়। এই কারণে, সম্ভাব্য সমস্যা এড়াতে কাজের জায়গায় বিভিন্ন উপকরণের গরম করার বিষয়টি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। প্রায়শই, সন্তোষজনক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি অর্জনের জন্য নতুন তাপের জন্য অ্যাম্পেরেজে সামান্য পরিবর্তন প্রয়োজন হয়।
সালফার সমস্যা। এলিমেন্টাল সালফার হল একটি লৌহ আকরিক-সম্পর্কিত অপবিত্রতা যা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার সময় মূলত অপসারণ করা হয়। AISI টাইপ 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে সর্বাধিক 0.030% সালফারের পরিমাণ নির্দিষ্ট করা হয়েছে। আধুনিক ইস্পাত পরিশোধন প্রক্রিয়া, যেমন আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) এবং ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং এবং ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (VIM+VAR) এর মতো দ্বৈত ভ্যাকুয়াম মেল্টিং অনুশীলনের বিকাশের সাথে সাথে, নিম্নলিখিত উপায়ে খুব বিশেষ ইস্পাত তৈরি করা সম্ভব হয়েছে। তাদের রাসায়নিক গঠন। এটি লক্ষ্য করা গেছে যে ইস্পাতের সালফারের পরিমাণ প্রায় 0.008% এর নিচে থাকলে ওয়েল্ড পুলের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। এটি সালফার এবং কিছুটা কম পরিমাণে ওয়েল্ড পুলের পৃষ্ঠের টান তাপমাত্রা সহগের উপর অন্যান্য উপাদানের প্রভাবের কারণে, যা তরল পুলের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
খুব কম সালফার ঘনত্বে (0.001% - 0.003%), মাঝারি সালফারযুক্ত উপকরণে তৈরি অনুরূপ ওয়েল্ডের তুলনায় ওয়েল্ড পুডলের অনুপ্রবেশ অনেক প্রশস্ত হয়ে যায়। কম সালফারযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের পাইপে তৈরি ওয়েল্ডগুলিতে আরও প্রশস্ত ওয়েল্ড থাকবে, যখন ঘন প্রাচীরের পাইপে (0.065 ইঞ্চি, বা 1.66 মিমি বা তার বেশি) ওয়েল্ড তৈরির প্রবণতা বেশি থাকবে। যখন ওয়েল্ডিং কারেন্ট সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশিত ওয়েল্ড তৈরির জন্য যথেষ্ট হয়। এটি খুব কম সালফারযুক্ত উপাদানগুলিকে ঝালাই করা আরও কঠিন করে তোলে, বিশেষ করে ঘন দেয়ালের সাথে। 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলে সালফার ঘনত্বের উচ্চ প্রান্তে, ওয়েল্ড পুঁতিটি মাঝারি সালফারযুক্ত উপাদানগুলির তুলনায় কম তরল এবং রুক্ষ হতে থাকে। অতএব, ঝালাইয়ের জন্য, আদর্শ সালফারের পরিমাণ প্রায় 0.005% থেকে 0.017% এর মধ্যে হবে, যেমনটি ASTM A270 S2 তে ফার্মাসিউটিক্যাল মানের টিউবিংয়ের জন্য উল্লেখ করা হয়েছে।
ইলেক্ট্রোপলিশড স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের উৎপাদকরা লক্ষ্য করেছেন যে 316 বা 316L স্টেইনলেস স্টিলে সালফারের মাঝারি মাত্রাও তাদের সেমিকন্ডাক্টর এবং জৈব-ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রাহকদের মসৃণ, গর্ত-মুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। টিউব পৃষ্ঠের ফিনিশের মসৃণতা যাচাই করার জন্য স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপির ব্যবহার ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে। বেস ধাতুগুলিতে সালফার অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি বা ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড (MnS) "স্ট্রিঙ্গার" তৈরি করে যা ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের সময় অপসারণ করা হয় এবং 0.25-1.0 মাইক্রন পরিসরে শূন্যস্থান ছেড়ে যায়।
ইলেক্ট্রোপলিশড টিউবের প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীরা তাদের পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বাজারকে অতি-নিম্ন সালফার উপাদান ব্যবহারের দিকে ঠেলে দিচ্ছে। তবে, সমস্যাটি কেবল ইলেক্ট্রোপলিশড টিউবের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কারণ নন-ইলেক্ট্রোপলিশড টিউবগুলিতে পাইপিং সিস্টেমের প্যাসিভেশনের সময় অন্তর্ভুক্তিগুলি সরানো হয়। মসৃণ পৃষ্ঠের তুলনায় শূন্যস্থানগুলি পিটিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি দেখা গেছে। তাই কম-সালফার, "পরিষ্কার" উপকরণের প্রতি প্রবণতার কিছু বৈধ কারণ রয়েছে।
আর্ক ডিফ্লেকশন। স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করার পাশাপাশি, কিছু সালফারের উপস্থিতি মেশিনেবিলিটিও উন্নত করে। ফলস্বরূপ, নির্মাতারা এবং নির্মাতারা নির্দিষ্ট সালফার সামগ্রীর পরিসরের উচ্চ প্রান্তে উপকরণ বেছে নেওয়ার প্রবণতা রাখেন। ফিটিং, ভালভ বা উচ্চ সালফার সামগ্রী সহ অন্যান্য টিউবিংয়ে খুব কম সালফার ঘনত্ব সহ ওয়েল্ডিং টিউবিং ঢালাইয়ের সমস্যা তৈরি করতে পারে কারণ আর্কটি কম সালফার সামগ্রী সহ টিউবিংয়ের দিকে পক্ষপাতদুষ্ট হবে। যখন আর্ক ডিফ্লেকশন ঘটে, তখন উচ্চ-সালফার পাশের তুলনায় কম-সালফার পাশের দিকে অনুপ্রবেশ আরও গভীর হয়, যা মিলিত সালফার ঘনত্ব সহ পাইপগুলিকে ওয়েল্ডিং করার সময় যা ঘটে তার বিপরীত। চরম ক্ষেত্রে, ওয়েল্ড বিড সম্পূর্ণরূপে কম-সালফার উপাদানে প্রবেশ করতে পারে এবং ওয়েল্ডের অভ্যন্তরকে সম্পূর্ণরূপে অসংযোজিত রাখতে পারে (Fihey এবং Simeneau, 1982)। পাইপের সালফার সামগ্রীর সাথে ফিটিংগুলির সালফার সামগ্রী মেলানোর জন্য, পেনসিলভানিয়ার কার-পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের কার্পেন্টার স্টিল বিভাগ একটি কম সালফার (0.005% সর্বোচ্চ) 316 বার স্টক (টাইপ 316L-SCQ) চালু করেছে। (VIM+VAR) ) কম সালফার পাইপে ঢালাই করার উদ্দেশ্যে ফিটিং এবং অন্যান্য উপাদান তৈরির জন্য। খুব কম সালফারযুক্ত দুটি উপাদানকে একে অপরের সাথে ঢালাই করা খুব কম সালফারযুক্ত উপাদানকে উচ্চ সালফারযুক্ত উপাদানে ঢালাই করার চেয়ে অনেক সহজ।
কম-সালফার টিউব ব্যবহারের পরিবর্তন মূলত মসৃণ ইলেক্ট্রোপলিশ করা অভ্যন্তরীণ টিউব পৃষ্ঠতল প্রাপ্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে। যদিও পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প এবং বায়োটেক/ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ, SEMI, সেমিকন্ডাক্টর শিল্প স্পেসিফিকেশন লেখার সময় উল্লেখ করেছে যে প্রক্রিয়া গ্যাস লাইনের জন্য 316L টিউবিংয়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য 0.004% সালফার ক্যাপ থাকতে হবে। অন্যদিকে, ASTM তাদের ASTM 270 স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড টিউবিং অন্তর্ভুক্ত করেছে যা সালফারের পরিমাণ 0.005 থেকে 0.017% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে। এর ফলে নিম্ন পরিসরের সালফারের তুলনায় কম ঢালাইয়ের অসুবিধা হওয়া উচিত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই সীমিত পরিসরের মধ্যেও, কম-সালফার পাইপগুলিকে উচ্চ-সালফার পাইপ বা ফিটিংগুলিতে ঢালাই করার সময় আর্ক ডিফ্লেকশন এখনও ঘটতে পারে এবং ইনস্টলারদের উপাদানের উত্তাপ সাবধানে ট্র্যাক করা উচিত এবং তৈরির আগে উত্তাপের মধ্যে সোল্ডার সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত। ওয়েল্ড উৎপাদন।
অন্যান্য ট্রেস উপাদান। সালফার, অক্সিজেন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ সহ ট্রেস উপাদানগুলি অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করতে দেখা গেছে। অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি হিসাবে বেস ধাতুতে উপস্থিত অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন, ক্যালসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্ল্যাগ গঠনের সাথে সম্পর্কিত।
বিভিন্ন উপাদানের প্রভাব ক্রমবর্ধমান, তাই অক্সিজেনের উপস্থিতি সালফারের কম প্রভাবের কিছুটা ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। উচ্চ মাত্রার অ্যালুমিনিয়াম সালফার অনুপ্রবেশের উপর ইতিবাচক প্রভাবকে প্রতিহত করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই তাপমাত্রায় উদ্বায়ী হয় এবং ঢালাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে জমা হয়। এই ম্যাঙ্গানিজ জমাগুলি জারা প্রতিরোধের ক্ষতির সাথে সম্পর্কিত। (কোহেন, 1997 দেখুন)। জারা প্রতিরোধের এই ক্ষতি রোধ করার জন্য সেমিকন্ডাক্টর শিল্প বর্তমানে কম ম্যাঙ্গানিজ এবং এমনকি অতি-নিম্ন ম্যাঙ্গানিজ 316L উপকরণ নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করছে।
স্ল্যাগ গঠন। কিছু তাপের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পুঁতির উপর মাঝে মাঝে স্ল্যাগ দ্বীপ দেখা যায়। এটি স্বভাবতই একটি উপাদানগত সমস্যা, তবে কখনও কখনও ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির পরিবর্তন এটিকে কমিয়ে আনতে পারে, অথবা আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণের পরিবর্তন ওয়েল্ডকে উন্নত করতে পারে। পোলার্ড দেখেছেন যে বেস ধাতুতে অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকনের অনুপাত স্ল্যাগ গঠনকে প্রভাবিত করে। অবাঞ্ছিত প্লেক-টাইপ স্ল্যাগ গঠন রোধ করার জন্য, তিনি অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 0.010% এবং সিলিকনের পরিমাণ 0.5% রাখার পরামর্শ দেন। যাইহোক, যখন Al/Si অনুপাত এই স্তরের উপরে থাকে, তখন প্লেক ধরণের পরিবর্তে গোলাকার স্ল্যাগ তৈরি হতে পারে। এই ধরণের স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে গর্ত ছেড়ে যেতে পারে, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রয়োগের জন্য অগ্রহণযোগ্য। ওয়েল্ডের OD-তে তৈরি স্ল্যাগ দ্বীপগুলি ID পাসের অসম অনুপ্রবেশ ঘটাতে পারে এবং এর ফলে অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ হতে পারে। ID ওয়েল্ড পুঁতির উপর তৈরি স্ল্যাগ দ্বীপগুলি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে।
স্পন্দন সহ একক-চালিত ওয়েল্ড। স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল টিউব ওয়েল্ডিং হল একটি একক পাস ওয়েল্ড যার স্পন্দিত কারেন্ট এবং ক্রমাগত ধ্রুবক গতির ঘূর্ণন রয়েছে। এই কৌশলটি 1/8″ থেকে প্রায় 7″ এবং 0.083″ এবং তার কম প্রাচীরের পুরুত্বের বাইরের পাইপের জন্য উপযুক্ত। একটি সময় নির্ধারিত প্রি-পার্জের পরে, আর্সিং ঘটে। একটি সময় নির্ধারিত বিলম্বের সময় টিউব প্রাচীরের অনুপ্রবেশ সম্পন্ন হয় যেখানে আর্সিং উপস্থিত থাকে কিন্তু কোনও ঘূর্ণন ঘটে না। এই ঘূর্ণন বিলম্বের পরে, ইলেক্ট্রোডটি ওয়েল্ড জয়েন্টের চারপাশে ঘোরে যতক্ষণ না ওয়েল্ডিং শেষ স্তরের সময় ওয়েল্ডটি ওয়েল্ডের প্রাথমিক অংশে যোগ দেয় বা ওভারল্যাপ করে। সংযোগ সম্পূর্ণ হলে, কারেন্ট একটি সময় নির্ধারিত ড্রপে বন্ধ হয়ে যায়।
স্টেপ মোড ("সিঙ্ক্রোনাইজড" ওয়েল্ডিং)। ০.০৮৩ ইঞ্চির বেশি ঘন প্রাচীরযুক্ত উপকরণের ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, ফিউশন ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্সটি সিঙ্ক্রোনাস বা স্টেপ মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিঙ্ক্রোনাস বা স্টেপ মোডে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট পালস স্ট্রোকের সাথে সিঙ্ক্রোনাস হয়, তাই উচ্চ কারেন্ট পালসের সময় সর্বাধিক অনুপ্রবেশের জন্য এবং কম কারেন্ট পালসের সময় চলাচলের জন্য রটার স্থির থাকে। সিঙ্ক্রোনাস কৌশলগুলি ০.৫ থেকে ১.৫ সেকেন্ডের বেশি পালস সময় ব্যবহার করে, প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের জন্য দ্বিতীয় পালস সময়ের দশম বা শততমের তুলনায়। এই কৌশলটি কার্যকরভাবে ০.১৫৪" বা ৬" পুরু ৪০ গেজ ৪০ পাতলা ওয়াল পাইপকে ০.১৫৪" বা ৬" প্রাচীর পুরুত্বের সাথে ঝালাই করতে পারে। স্টেপড কৌশলটি একটি প্রশস্ত ওয়েল্ড তৈরি করে, এটি ত্রুটি সহনশীল করে তোলে এবং পাইপ ফিটিংগুলির মতো অনিয়মিত অংশগুলিকে পাইপের সাথে ঝালাই করার জন্য সহায়ক করে যেখানে মাত্রিক সহনশীলতার পার্থক্য, কিছু ভুল বিন্যাস বা উপাদানের তাপীয় অসঙ্গতি থাকতে পারে। এই ধরণের ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের প্রায় দ্বিগুণ আর্ক সময় প্রয়োজন এবং অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতা (UHP) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম উপযুক্ত। প্রশস্ত, রুক্ষ সেলাইয়ের কারণে।
প্রোগ্রামেবল ভেরিয়েবল। ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্সের বর্তমান প্রজন্ম হল মাইক্রোপ্রসেসর-ভিত্তিক এবং স্টোর প্রোগ্রাম যা ওয়েল্ডিং করা পাইপের একটি নির্দিষ্ট ব্যাস (OD) এবং প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের জন্য সংখ্যাসূচক মান নির্দিষ্ট করে, যার মধ্যে রয়েছে শুদ্ধিকরণের সময়, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভ্রমণের গতি (RPM), স্তরের সংখ্যা এবং প্রতি স্তরের সময়, পালস সময়, উতরাইয়ের সময় ইত্যাদি। ফিলার ওয়্যার যুক্ত অরবিটাল টিউব ওয়েল্ডের জন্য, প্রোগ্রাম প্যারামিটারগুলিতে তারের ফিড গতি, টর্চ দোলন প্রশস্ততা এবং বাস সময়, AVC (ধ্রুবক আর্ক গ্যাপ প্রদানের জন্য আর্ক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ) এবং ঊর্ধ্বমুখী অন্তর্ভুক্ত থাকবে। ফিউশন ওয়েল্ডিং সম্পাদন করতে, পাইপে উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড এবং পাইপ ক্ল্যাম্প সন্নিবেশ সহ ওয়েল্ডিং হেড ইনস্টল করুন এবং পাওয়ার সোর্স মেমরি থেকে ওয়েল্ডিং সময়সূচী বা প্রোগ্রামটি প্রত্যাহার করুন। একটি বোতাম বা মেমব্রেন প্যানেল কী টিপে ওয়েল্ডিং ক্রম শুরু হয় এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ওয়েল্ডিং চলতে থাকে।
নন-প্রোগ্রামেবল ভেরিয়েবল। ধারাবাহিকভাবে ভালো ওয়েল্ড কোয়ালিটি পেতে, ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এটি ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স এবং ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামের নির্ভুলতার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা নির্দিষ্ট আকারের পাইপ বা পাইপ ঢালাই করার জন্য পাওয়ার সোর্সে প্রবেশ করানো নির্দেশাবলীর একটি সেট, যার মধ্যে ওয়েল্ডিং প্যারামিটার রয়েছে। ওয়েল্ডিং সম্মত মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং মানগুলির একটি কার্যকর সেট, ওয়েল্ডিং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং কিছু ওয়েল্ডিং পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও থাকতে হবে। যাইহোক, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার ব্যতীত কিছু বিষয় এবং পদ্ধতিও সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এই বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে ভাল শেষ প্রস্তুতি সরঞ্জামের ব্যবহার, ভাল পরিষ্কার এবং পরিচালনা অনুশীলন, টিউবিং বা অন্যান্য অংশের ঝালাইয়ের ভাল মাত্রিক সহনশীলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ টাংস্টেন ধরণ এবং আকার, অত্যন্ত বিশুদ্ধ জড় গ্যাস এবং উপাদানের পরিবর্তনের প্রতি যত্নশীল মনোযোগ।- উচ্চ তাপমাত্রা।
পাইপ এন্ড ওয়েল্ডিংয়ের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তাগুলি ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে অরবিটাল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অরবিটাল পাইপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলি সাধারণত বর্গাকার বাট জয়েন্ট হয়। অরবিটাল ওয়েল্ডিংয়ে কাঙ্ক্ষিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জনের জন্য, সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যপূর্ণ, মেশিনযুক্ত এন্ড প্রস্তুতি প্রয়োজন। যেহেতু ওয়েল্ডিং কারেন্ট দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে, তাই প্রান্তগুলি বর্গাকার হতে হবে যাতে OD বা ID (OD বা ID) তে কোনও burrs বা bevels না থাকে, যার ফলে বিভিন্ন দেয়ালের বেধ হবে।
পাইপের প্রান্তগুলি ওয়েল্ড হেডে একসাথে ফিট করতে হবে যাতে বর্গাকার বাট জয়েন্টের প্রান্তগুলির মধ্যে কোনও লক্ষণীয় ফাঁক না থাকে। যদিও ছোট ফাঁক সহ ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে, তবে ওয়েল্ডের গুণমান প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত হতে পারে। ফাঁক যত বড় হবে, সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। দুর্বল অ্যাসেম্বলির ফলে সোল্ডারিং সম্পূর্ণ ব্যর্থ হতে পারে। জর্জ ফিশার এবং অন্যদের তৈরি পাইপ করাত যা একই অপারেশনে পাইপ কেটে পাইপের প্রান্তের মুখোমুখি হয়, অথবা প্রোটেম, ওয়াচস এবং অন্যান্যদের তৈরি পোর্টেবল এন্ড প্রিপারেশন লেদ, প্রায়শই মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত মসৃণ এন্ড অরবিটাল ওয়েল্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। চপ করাত, হ্যাকস, ব্যান্ড করাত এবং টিউবিং কাটার এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত নয়।
ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শক্তি প্রদানকারী ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ভেরিয়েবল রয়েছে যা ওয়েল্ডিংয়ের উপর গভীর প্রভাব ফেলতে পারে, তবে এগুলি প্রকৃত ওয়েল্ডিং পদ্ধতির অংশ নয়। এর মধ্যে রয়েছে টাংস্টেনের ধরণ এবং আকার, আর্ককে ঢাকতে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের ভেতরের অংশ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত গ্যাসের ধরণ এবং বিশুদ্ধতা, শুদ্ধকরণের জন্য ব্যবহৃত গ্যাস প্রবাহের হার, ব্যবহৃত হেড এবং পাওয়ার সোর্সের ধরণ, জয়েন্টের কনফিগারেশন এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক তথ্য। আমরা এই "অ-প্রোগ্রামেবল" ভেরিয়েবলগুলিকে বলি এবং ওয়েল্ডিং সময়সূচীতে সেগুলি রেকর্ড করি। উদাহরণস্বরূপ, ASME সেকশন IX বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড মেনে চলার জন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতির জন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) তে গ্যাসের ধরণকে একটি অপরিহার্য ভেরিয়েবল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। গ্যাসের ধরণ বা গ্যাস মিশ্রণের শতাংশের পরিবর্তন, অথবা ID শুদ্ধকরণ বাদ দেওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতির পুনঃপ্রমাণ প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিং গ্যাস। স্টেইনলেস স্টিল ঘরের তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন জারণ প্রতিরোধী। যখন এটিকে তার গলনাঙ্কে (1530°C বা 2800°F খাঁটি লোহার জন্য) উত্তপ্ত করা হয়, তখন এটি সহজেই জারিত হয়। জড় আর্গন সাধারণত একটি ঢালাই গ্যাস হিসাবে এবং অরবিটাল GTAW প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ঝালাই জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার তুলনায় গ্যাসের বিশুদ্ধতা ওয়েল্ডিংয়ের পরে ওয়েল্ডে বা তার কাছাকাছি জারণ-প্ররোচিত বিবর্ণতার পরিমাণ নির্ধারণ করে। যদি শুদ্ধকরণ গ্যাস সর্বোচ্চ মানের না হয় বা শুদ্ধকরণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে লিক মুক্ত না হয় যাতে শুদ্ধকরণ ব্যবস্থায় অল্প পরিমাণে বাতাস লিক হয়, তাহলে জারণ হালকা নীল বা নীল হতে পারে। অবশ্যই, কোনও পরিষ্কারের ফলে সাধারণত "মিষ্টি" হিসাবে উল্লেখ করা হয় এমন খসখসে কালো পৃষ্ঠ তৈরি হবে না। সিলিন্ডারে সরবরাহ করা ওয়েল্ডিং গ্রেড আর্গন 99.996-99.997% খাঁটি, সরবরাহকারীর উপর নির্ভর করে এবং এতে 5-7 ppm অক্সিজেন এবং H2O, O2, CO2, হাইড্রোকার্বন ইত্যাদি সহ অন্যান্য অমেধ্য থাকে। সর্বোচ্চ ৪০ পিপিএম। একটি সিলিন্ডারে উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন বা একটি দেওয়ারে তরল আর্গন ৯৯.৯৯৯% বিশুদ্ধ বা ১০ পিপিএম মোট অমেধ্য হতে পারে, যার সর্বোচ্চ ২ পিপিএম অক্সিজেন থাকতে পারে। দ্রষ্টব্য: ন্যানোকেম বা গেটকিপারের মতো গ্যাস পিউরিফায়ারগুলি শোধনের সময় ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে দূষণের মাত্রা প্রতি বিলিয়ন (ppb) পরিসরে কমানো যায়।
মিশ্র রচনা। ৭৫% হিলিয়াম/২৫% আর্গন এবং ৯৫% আর্গন/৫% হাইড্রোজেনের মতো গ্যাস মিশ্রণগুলি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢালাই গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। দুটি মিশ্রণ আর্গনের মতো একই প্রোগ্রাম সেটিংসের অধীনে করা ঢালাইয়ের তুলনায় আরও গরম ঢালাই তৈরি করেছে। কার্বন ইস্পাতে ফিউশন ঢালাইয়ের মাধ্যমে সর্বাধিক অনুপ্রবেশের জন্য হিলিয়াম মিশ্রণগুলি বিশেষভাবে উপযুক্ত। একজন সেমিকন্ডাক্টর শিল্প পরামর্শদাতা UHP অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢালাই গ্যাস হিসেবে আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহারের পক্ষে পরামর্শ দেন। হাইড্রোজেন মিশ্রণের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, তবে কিছু গুরুতর অসুবিধাও রয়েছে। সুবিধা হল এটি একটি ভেজা পুকুর এবং একটি মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা যতটা সম্ভব মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সহ অতি-উচ্চ চাপের গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের জন্য আদর্শ। হাইড্রোজেনের উপস্থিতি একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল প্রদান করে, তাই যদি গ্যাস মিশ্রণে অক্সিজেনের চিহ্ন থাকে, তাহলে ফলস্বরূপ ঢালাইটি বিশুদ্ধ আর্গনের অনুরূপ অক্সিজেন ঘনত্বের তুলনায় কম বিবর্ণতা সহ পরিষ্কার দেখাবে। এই প্রভাবটি প্রায় ৫% হাইড্রোজেন সামগ্রীতে সর্বোত্তম। কেউ কেউ ৯৫/৫% আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণকে আইডি পার্জ হিসাবে ব্যবহার করে চেহারা উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড পুঁতি।
হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করে ঢালাই করা বিডটি শিল্ডিং গ্যাসের সংকীর্ণতা ছাড়া, স্টেইনলেস স্টিলের সালফারের পরিমাণ খুব কম থাকে এবং অমিশ্রিত আর্গনের সাথে একই বর্তমান সেটিংয়ের তুলনায় ওয়েল্ডে বেশি তাপ উৎপন্ন করে। আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণের একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল যে চাপটি বিশুদ্ধ আর্গনের তুলনায় অনেক কম স্থিতিশীল, এবং চাপটি প্রবাহিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। একটি ভিন্ন মিশ্র গ্যাস উৎস ব্যবহার করা হলে চাপ প্রবাহ অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, যা পরামর্শ দেয় যে এটি দূষণ বা দুর্বল মিশ্রণের কারণে হতে পারে। যেহেতু চাপ দ্বারা উৎপন্ন তাপ হাইড্রোজেন ঘনত্বের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই পুনরাবৃত্তিযোগ্য ঢালাই অর্জনের জন্য একটি ধ্রুবক ঘনত্ব অপরিহার্য এবং প্রাক-মিশ্র বোতলজাত গ্যাসের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। আরেকটি অসুবিধা হল হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করা হলে টাংস্টেনের জীবনকাল অনেক কমিয়ে দেওয়া হয়। যদিও মিশ্র গ্যাস থেকে টাংস্টেনের অবনতির কারণ নির্ধারণ করা হয়নি, এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে চাপটি আরও কঠিন এবং এক বা দুটি ঢালাইয়ের পরে টাংস্টেন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। কার্বন ইস্পাত বা টাইটানিয়াম ঢালাই করার জন্য আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করা যাবে না।
TIG প্রক্রিয়ার একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এটি ইলেকট্রোড গ্রহণ করে না। টাংস্টেনের গলনাঙ্ক যেকোনো ধাতুর সর্বোচ্চ (6098°F; 3370°C) এবং এটি একটি ভালো ইলেকট্রন নির্গমনকারী, যা এটিকে অ-ব্যবহারযোগ্য ইলেকট্রোড হিসেবে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। আর্ক স্টার্টিং এবং আর্ক স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য 2% নির্দিষ্ট বিরল আর্থ অক্সাইড যেমন সেরিয়া, ল্যান্থানাম অক্সাইড বা থোরিয়াম অক্সাইড যোগ করে এর বৈশিষ্ট্য উন্নত করা হয়। সেরিয়াম টাংস্টেনের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিশেষ করে অরবিটাল GTAW অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, GTAW তে বিশুদ্ধ টাংস্টেন খুব কমই ব্যবহৃত হয়। থোরিয়াম টাংস্টেন অতীতের তুলনায় কম ব্যবহৃত হয় কারণ এগুলি কিছুটা তেজস্ক্রিয়।
পালিশ করা ফিনিশযুক্ত ইলেকট্রোডগুলি আকারে আরও অভিন্ন হয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সর্বদা রুক্ষ বা অসঙ্গত পৃষ্ঠের চেয়ে পছন্দনীয়, কারণ ইলেক্ট্রোড জ্যামিতিতে ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিন্ন ঢালাই ফলাফলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টিপ (DCEN) থেকে নির্গত ইলেকট্রনগুলি টাংস্টেন টিপ থেকে ওয়েল্ডে তাপ স্থানান্তর করে। একটি সূক্ষ্ম টিপ কারেন্ট ঘনত্বকে খুব বেশি রাখতে দেয়, তবে এর ফলে টাংস্টেনের জীবনকাল কম হতে পারে। অরবিটাল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, টাংস্টেন জ্যামিতির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ওয়েল্ড পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ইলেকট্রোড টিপকে যান্ত্রিকভাবে পিষে ফেলা গুরুত্বপূর্ণ। ভোঁতা টিপ ওয়েল্ড থেকে চাপটিকে টাংস্টেনের একই স্থানে জোর করে। টিপ ব্যাস চাপের আকৃতি এবং একটি নির্দিষ্ট কারেন্টে অনুপ্রবেশের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। টেপার কোণ চাপের বর্তমান/ভোল্টেজ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এবং নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। টাংস্টেনের দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ চাপ ফাঁক সেট করতে টাংস্টেনের একটি পরিচিত দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট কারেন্ট মানের জন্য চাপ ফাঁক ভোল্টেজ এবং এইভাবে ওয়েল্ডে প্রয়োগ করা শক্তি নির্ধারণ করে।
ওয়েল্ডিং কারেন্টের তীব্রতা অনুসারে ইলেকট্রোডের আকার এবং এর টিপ ব্যাস নির্বাচন করা হয়। যদি ইলেকট্রোড বা এর টিপের জন্য কারেন্ট খুব বেশি হয়, তাহলে এটি টিপ থেকে ধাতু হারাতে পারে এবং কারেন্টের জন্য খুব বড় টিপ ব্যাসের ইলেকট্রোড ব্যবহার করলে আর্ক ড্রিফট হতে পারে। আমরা ওয়েল্ড জয়েন্টের দেয়ালের বেধ অনুসারে ইলেকট্রোড এবং টিপ ব্যাস নির্দিষ্ট করি এবং 0.093″ প্রাচীরের বেধ পর্যন্ত প্রায় সবকিছুর জন্য 0.0625 ব্যাস ব্যবহার করি, যদি না ব্যবহারটি 0.040″ ব্যাসের ইলেকট্রোডের সাথে ছোট নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য, টাংস্টেনের ধরণ এবং ফিনিশ, দৈর্ঘ্য, টেপার কোণ, ব্যাস, টিপ ব্যাস এবং আর্ক গ্যাপ সবই নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। টিউব ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সেরিয়াম টাংস্টেন সর্বদা সুপারিশ করা হয় কারণ এই ধরণের অন্যান্য ধরণের তুলনায় অনেক বেশি পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং চমৎকার আর্ক ইগনিশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সেরিয়াম টাংস্টেন অ-তেজস্ক্রিয়।
আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে বারবারা হেনন, টেকনিক্যাল পাবলিকেশনস ম্যানেজার, আর্ক মেশিনস, ইনকর্পোরেটেড, ১০২৮০ গ্লেনোয়াক্স ব্লভিডি, প্যাকোইমা, সিএ ৯১৩৩১-এর সাথে যোগাযোগ করুন। ফোন: ৮১৮-৮৯৬-৯৫৫৬। ফ্যাক্স: ৮১৮-৮৯০-৩৭২৪।