Напомена уредника: Pharmaceutical Online са задовољством представља овај чланак у четири дела о орбиталном заваривању цеви за биопроцесе, који је написала стручњакиња из индустрије Барбара Хенон из компаније Arc Machines. Овај чланак је адаптиран из презентације др Хенон на ASME конференцији крајем прошле године.
Спречите губитак отпорности на корозију. Вода високе чистоће, као што је деионизована вода или вода за инфузију, веома је агресивно средство за нагризање нерђајућег челика. Поред тога, вода за инфузију фармацеутског квалитета се циклично обрађује на високој температури (80°C) како би се одржала стерилност. Постоји суптилна разлика између снижавања температуре довољног да подржи живе организме смртоносне за производ и повећања температуре довољног да подстиче стварање „црвила“. Црвило је смеђи филм различитог састава узрокован корозијом компоненти цевовода од нерђајућег челика. Прљавштина и оксиди гвожђа могу бити главне компоненте, али могу бити присутни и различити облици гвожђа, хрома и никла. Присуство црвила је смртоносно за неке производе и његово присуство може довести до даље корозије, иако се чини да је његово присуство у другим системима прилично бенигно.
Заваривање може негативно утицати на отпорност на корозију. Врућа боја је резултат оксидирајућег материјала који се таложи на заварима и зонама утицаја топлоте током заваривања, посебно је штетна и повезана је са стварањем црвенила у фармацеутским системима за воду. Формирање хром оксида може изазвати врућу нијансу, остављајући за собом слој осиромашен хромом који је подложан корозији. Врућа боја се може уклонити кисељењем и брушењем, уклањањем метала са површине, укључујући и доњи слој осиромашен хромом, и враћањем отпорности на корозију на нивое блиске нивоима основног метала. Међутим, кисељење и брушење су штетни за завршну обраду површине. Пасивација цевоводног система азотном киселином или формулацијама хелатних средстава се врши како би се превазишли негативни ефекти заваривања и израде пре него што се цевоводни систем пусти у употребу. Анализа Ожерових електрона показала је да хелациона пасивација може вратити површинске промене у расподели кисеоника, хрома, гвожђа, никла и мангана које су се догодиле у заваривању и зони утицаја топлоте у стање пре заваривања. Међутим, пасивација утиче само на спољашњи површински слој и не продире испод 50 ангстрома, док термичка обојеност може продужити 1000 ангстрома или више испод површине.
Стога, да би се инсталирали системи цеви отпорни на корозију близу незаварених подлога, важно је покушати ограничити оштећења изазвана заваривањем и израдом на нивое који се могу значајно надокнадити пасивацијом. Ово захтева употребу гаса за прочишћавање са минималним садржајем кисеоника и испоруку до унутрашњег пречника завареног споја без контаминације атмосферским кисеоником или влагом. Прецизна контрола уноса топлоте и избегавање прегревања током заваривања такође су важни како би се спречио губитак отпорности на корозију. Контрола производног процеса ради постизања поновљивих и конзистентних висококвалитетних завара, као и пажљиво руковање цевима и компонентама од нерђајућег челика током производње ради спречавања контаминације, су суштински захтеви за висококвалитетни систем цеви који је отпоран на корозију и пружа дугорочну продуктивну услугу.
Материјали који се користе у системима цеви од нерђајућег челика високе чистоће за биофармацеутске производе прошли су кроз еволуцију ка побољшаној отпорности на корозију током последње деценије. Већина нерђајућег челика који се користио пре 1980. године био је нерђајући челик 304 јер је био релативно јефтин и представљао је побољшање у односу на бакар који се раније користио. У ствари, нерђајући челици серије 300 се релативно лако обрађују, могу се заваривати топљењем без прекомерног губитка отпорности на корозију и не захтевају посебно претходно загревање и накнадне термичке обраде.
У последње време, употреба нерђајућег челика 316 у цевима високе чистоће је у порасту. Тип 316 је сличан по саставу типу 304, али поред легирајућих елемената хрома и никла који су заједнички за оба, 316 садржи око 2% молибдена, што значајно побољшава отпорност на корозију типа 316. Типови 304L и 316L, који се називају „L“ класе, имају нижи садржај угљеника од стандардних класа (0,035% наспрам 0,08%). Ово смањење садржаја угљеника има за циљ да смањи количину таложења карбида које може настати услед заваривања. Ово је формирање хром карбида, који исцрпљује границе зрна основног метала хрома, чинећи га подложним корозији. Формирање хром карбида, названо „сензибилизација“, зависи од времена и температуре и представља већи проблем код ручног лемљења. Показали смо да орбитално заваривање супер-аустенитног нерђајућег челика AL-6XN пружа заваре отпорније на корозију од сличних завара урађених ручно. То је зато што орбитално заваривање пружа прецизну контролу... ампеража, пулсација и време, што резултира мањим и равномернијим уносом топлоте него код ручног заваривања. Орбитално заваривање у комбинацији са „L“ степеном 304 и 316 практично елиминише таложење карбида као фактор у развоју корозије у цевним системима.
Варијација топлоте нерђајућег челика. Иако се параметри заваривања и други фактори могу држати у прилично уским толеранцијама, и даље постоје разлике у улазу топлоте потребном за заваривање нерђајућег челика од топлоте до топлоте. Број топлоте је број серије додељен одређеној растопљеној нерђајућој челици у фабрици. Тачан хемијски састав сваке серије се бележи у Извештају о фабричком испитивању (MTR) заједно са идентификацијом серије или бројем топлоте. Чисто гвожђе се топи на 1538°C (2800°F), док се легирани метали топе у распону температура, у зависности од врсте и концентрације сваке легуре или елемента у траговима. Пошто ниједна два топлота нерђајућег челика неће садржати потпуно исту концентрацију сваког елемента, карактеристике заваривања ће се разликовати од пећи до пећи.
СЕМ орбиталних завара цеви 316Л на AOD цеви (горе) и EBR материјалу (доле) показао је значајну разлику у глаткоћи завара.
Иако један поступак заваривања може бити ефикасан за већину варивања са сличним спољним пречником и дебљином зида, нека варивања захтевају мању, а нека већу амперажу него што је типично. Из тог разлога, загревање различитих материјала на градилишту мора се пажљиво пратити како би се избегли потенцијални проблеми. Често, ново вариво захтева само малу промену ампераже да би се постигао задовољавајући поступак заваривања.
Проблем са сумпором. Елементарни сумпор је нечистоћа повезана са рудом гвожђа која се у великој мери уклања током процеса производње челика. Нерђајући челици AISI типа 304 и 316 су специфицирани са максималним садржајем сумпора од 0,030%. Развојем модерних процеса рафинирања челика, као што је декарбуризација аргоном и кисеоником (AOD) и праксе двоструког вакуумског топљења као што је вакуумско индукционо топљење праћено вакуумским лучним претопљавањем (VIM+VAR), постало је могуће произвести челике који су веома посебни на следеће начине. њихов хемијски састав. Примећено је да се својства заваривачког базена мењају када је садржај сумпора у челику испод око 0,008%. То је због утицаја сумпора и у мањој мери других елемената на температурни коефицијент површинског напона заваривачког базена, што одређује карактеристике протока течног базена.
При веома ниским концентрацијама сумпора (0,001% – 0,003%), пенетрација заварног локвица постаје веома широка у поређењу са сличним заварима направљеним на материјалима са средњим садржајем сумпора. Завари направљени на цевима од нерђајућег челика са ниским садржајем сумпора имаће шире заваре, док ће на цевима са дебљим зидом (0,065 инча, или 1,66 мм или више) постојати већа тенденција ка стварању завара. Заваривање са удубљењем. Када је струја заваривања довољна да произведе потпуно пробијени завар. Ово отежава заваривање материјала са веома ниским садржајем сумпора, посебно са дебљим зидовима. На вишем крају концентрације сумпора у нерђајућем челику 304 или 316, заварени спој има тенденцију да буде мање флуидан по изгледу и храпавији од материјала са средњим садржајем сумпора. Стога, за заварљивост, идеалан садржај сумпора би био у опсегу од приближно 0,005% до 0,017%, како је наведено у ASTM A270 S2 за цеви фармацеутског квалитета.
Произвођачи електрополираних цеви од нерђајућег челика приметили су да чак и умерени нивои сумпора у нерђајућем челику 316 или 316L отежавају задовољавање потреба њихових купаца у полупроводничкој и биофармацеутској индустрији за глатким унутрашњим површинама без рупица. Употреба скенирајуће електронске микроскопије за проверу глаткоће површинске обраде цеви је све чешћа. Показало се да сумпор у основним металима формира неметалне инклузије или „жице“ манган сулфида (MnS) које се уклањају током електрополирања и остављају шупљине у опсегу од 0,25-1,0 микрона.
Произвођачи и добављачи електрополираних цеви усмеравају тржиште ка употреби материјала са ултра ниским садржајем сумпора како би испунили своје захтеве за завршном обрадом површине. Међутим, проблем није ограничен само на електрополиране цеви, јер се код неелектрополираних цеви инклузије уклањају током пасивације цевоводног система. Показало се да су шупљине склоније тачкастом образовању него глатке површине. Дакле, постоје неки ваљани разлози за тренд ка материјалима са ниским садржајем сумпора, „чистијим“.
Скретање лука. Поред побољшања заварљивости нерђајућег челика, присуство сумпора такође побољшава обрадивост. Као резултат тога, произвођачи и произвођачи имају тенденцију да бирају материјале на вишем крају наведеног опсега садржаја сумпора. Заваривање цеви са веома ниским концентрацијама сумпора са фитинзима, вентилима или другим цевима са вишим садржајем сумпора може створити проблеме при заваривању јер ће лук бити пристрасан ка цевима са ниским садржајем сумпора. Када дође до скретања лука, продор постаје дубљи на страни са ниским садржајем сумпора него на страни са високим садржајем сумпора, што је супротно од онога што се дешава приликом заваривања цеви са одговарајућим концентрацијама сумпора. У екстремним случајевима, завар може потпуно продрети у материјал са ниским садржајем сумпора и оставити унутрашњост завара потпуно неспојеном (Fihey and Simeneau, 1982). Да би се садржај сумпора у фитинзима ускладио са садржајем сумпора у цеви, одељење Carpenter Steel компаније Carpenter Technology Corporation из Пенсилваније увело је челик са ниским садржајем сумпора (максимално 0,005%) чврстоће 316 бар (тип 316L-SCQ) (VIM+VAR) за производњу фитинга и... друге компоненте намењене за заваривање на цеви са ниским садржајем сумпора. Заваривање два материјала са веома ниским садржајем сумпора један на други је много лакше него заваривање материјала са веома ниским садржајем сумпора на материјал са вишим садржајем сумпора.
Прелазак на употребу цеви са ниским садржајем сумпора углавном је последица потребе за добијањем глатких електрополираних унутрашњих површина цеви. Иако су површинска завршна обрада и електрополирање важни и за полупроводничку индустрију и за биотехнолошку/фармацеутску индустрију, SEMI је, приликом писања спецификације за полупроводничку индустрију, навео да цеви од неръждане нефтеријера 316L за водове за процесне гасе морају имати капу од 0,004% сумпора за оптималне перформансе на површинским крајевима. ASTM је, с друге стране, изменио своју спецификацију ASTM 270 како би укључио цеви фармацеутског квалитета које ограничавају садржај сумпора на опсег од 0,005 до 0,017%. Ово би требало да резултира мањим потешкоћама при заваривању у поређењу са нижим садржајем сумпора. Међутим, треба напоменути да чак и унутар овог ограниченог опсега, скретање лука може доћи приликом заваривања цеви са ниским садржајем сумпора на цеви или фитинге са високим садржајем сумпора, а инсталатери треба пажљиво да прате загревање материјала и провере пре израде компатибилност лема између загревања. Производња завара.
други елементи у траговима. Утврђено је да елементи у траговима, укључујући сумпор, кисеоник, алуминијум, силицијум и манган, утичу на пенетрацију. Трагови алуминијума, силицијума, калцијума, титанијума и хрома присутни у основном металу као оксидни инклузији повезани су са стварањем згуре током заваривања.
Ефекти различитих елемената су кумулативни, тако да присуство кисеоника може да надокнади неке од ефеката ниског садржаја сумпора. Високи нивои алуминијума могу да неутралишу позитиван ефекат на продирање сумпора. Манган испарава на температури заваривања и таложи се у зони загревања под утицајем топлоте. Ови талози мангана повезани су са губитком отпорности на корозију. (Види Коен, 1997). Индустрија полупроводника тренутно експериментише са материјалима 316L са ниским садржајем мангана, па чак и са ултра ниским садржајем мангана, како би спречила овај губитак отпорности на корозију.
Формирање згуре. Острва згуре се повремено појављују на перли нерђајућег челика током неких термика. Ово је по својој природи проблем материјала, али понекад промене параметара заваривања могу ово минимизирати или промене у смеши аргона/водоника могу побољшати завар. Полард је открио да однос алуминијума и силицијума у ​​основном металу утиче на формирање згуре. Да би се спречило формирање нежељене згуре типа плака, он препоручује да се садржај алуминијума одржава на 0,010%, а садржај силицијума на 0,5%. Међутим, када је однос Al/Si изнад овог нивоа, може се формирати сферна згура, а не тип плака. Ова врста згуре може оставити јаме након електрополирања, што је неприхватљиво за примене високе чистоће. Острва згуре која се формирају на спољном пречнику завара могу проузроковати неравномерно продирање унутрашњег пречника и могу резултирати недовољним продирањем. Острва згуре која се формирају на унутрашњем пречнику завара могу бити подложна корозији.
Једнослојно заваривање са пулсирањем. Стандардно аутоматско орбитално заваривање цеви је једнослојно заваривање са импулсном струјом и континуираном ротацијом константне брзине. Ова техника је погодна за цеви са спољним пречником од 1/8″ до приближно 7″ и дебљином зида од 0,083″ и мање. Након временски одређеног претходног прочишћавања, долази до лука. Продирање зида цеви се постиже током временског кашњења у којем је присутан лук, али не долази до ротације. Након овог ротационог кашњења, електрода се окреће око завареног споја док се завар не споји или не преклопи са почетним делом завара током последњег слоја заваривања. Када је спој завршен, струја се смањује у временски одређеном паду.
Корачни режим („синхронизовано“ заваривање). За заваривање фузијом материјала са дебљим зидовима, обично већих од 0,083 инча, извор напајања за заваривање фузијом може се користити у синхроном или степенастом режиму. У синхроном или степенастом режиму, импулс струје заваривања је синхронизован са ходом, тако да је ротор непокретан за максималну пенетрацију током импулса високе струје и креће се током импулса ниске струје. Синхроне технике користе дуже време импулса, реда величине од 0,5 до 1,5 секунди, у поређењу са десетим или стотим делом секунде времена импулса за конвенционално заваривање. Ова техника може ефикасно да завари цеви са танким зидом калибра 40 дебљине 0,154″ или 6″ и дебљине зида калибра 40 0,154″ или 6″. Степенаста техника производи шири завар, што га чини отпорним на грешке и корисним за заваривање неправилних делова као што су цевни спојеви на цеви где могу постојати разлике у димензионалним толеранцијама, извесно неусклађење или термичка некомпатибилност материјала. Ова врста заваривања захтева приближно двоструко време лука од конвенционалног заваривања и мање је погодна за примене ултра-високе чистоће (UHP) због ширег, грубљег... шав.
Програмабилне променљиве. Тренутна генерација извора заваривања је заснована на микропроцесорима и складишти програме који одређују нумеричке вредности за параметре заваривања за одређени пречник (OD) и дебљину зида цеви која се заварује, укључујући време прочишћавања, струју заваривања, брзину кретања (RPM), број слојева и време по слоју, време импулса, време спуштања итд. За орбитално заваривање цеви са додатком жицом за пуњење, параметри програма ће укључивати брзину додавања жице, амплитуду осцилације горионика и време задржавања, AVC (контрола напона лука за обезбеђивање константног лучног размака) и узлазни нагиб. Да бисте извршили заваривање топљењем, инсталирајте главу за заваривање са одговарајућом електродом и уметцима за стезање цеви на цев и позовите распоред или програм заваривања из меморије извора напајања. Редослед заваривања се покреће притиском на дугме или тастер на мембранској плочи и заваривање се наставља без интервенције оператера.
Непрограмабилне променљиве. Да би се постигао константно добар квалитет завара, параметри заваривања морају се пажљиво контролисати. То се постиже тачношћу извора напајања за заваривање и програма заваривања, који је скуп инструкција унетих у извор напајања, а састоји се од параметара заваривања, за заваривање одређене величине цеви или цеви. Такође мора постојати ефикасан скуп стандарда заваривања, који одређује критеријуме прихватања заваривања и неки систем инспекције и контроле квалитета заваривања како би се осигурало да заваривање испуњава договорене стандарде. Међутим, одређени фактори и поступци, осим параметара заваривања, такође морају бити пажљиво контролисани. Ови фактори укључују употребу добре опреме за припрему крајева, добре праксе чишћења и руковања, добре димензионалне толеранције цеви или других делова који се заварују, конзистентну врсту и величину волфрама, високо пречишћене инертне гасове и пажљиву пажњу на варијације материјала. - висока температура.
Захтеви за припрему крајева цеви су критичнији код орбиталног заваривања него код ручног заваривања. Заварени спојеви за орбитално заваривање цеви су обично квадратни чеони спојеви. Да би се постигла жељена поновљивост код орбиталног заваривања, потребна је прецизна, доследна, машински обрађена припрема крајева. Пошто струја заваривања зависи од дебљине зида, крајеви морају бити квадратни, без неравнина или косих ивица на спољашњем или унутрашњем пречнику (спољашњем или унутрашњем пречнику), што би резултирало различитим дебљинама зида.
Крајеви цеви морају да се уклапају у главу за заваривање тако да не буде приметног размака између крајева квадратног чеоног споја. Иако се могу постићи заварени спојеви са малим размацима, квалитет завара може бити негативно погођен. Што је размак већи, већа је вероватноћа да постоји проблем. Лоша монтажа може довести до потпуног квара лемљења. Тестере за цеви које производи Џорџ Фишер и други, које секу цев и окрећу крајеве цеви у истој операцији, или преносиви стругови за припрему крајева попут оних које производе Протем, Вакс и други, често се користе за израду глатких орбиталних завара на крајевима погодних за машинску обраду. Тестере за сечење, машинске тестере, трачне тестере и секачи цеви нису погодни за ову сврху.
Поред параметара заваривања који уносе снагу за заваривање, постоје и друге варијабле које могу имати значајан утицај на заваривање, али нису део самог поступка заваривања. То укључује врсту и величину волфрама, врсту и чистоћу гаса који се користи за заштиту лука и прочишћавање унутрашњости завареног споја, брзину протока гаса која се користи за прочишћавање, врсту главе и извора напајања који се користе, конфигурацију споја и све друге релевантне информације. Ове варијабле називамо „непрограмабилним“ и бележимо их у распореду заваривања. На пример, врста гаса се сматра битном варијаблом у Спецификацији поступка заваривања (WPS) како би поступци заваривања били у складу са ASME Одељком IX Кодекса за котлове и посуде под притиском. Промене у врсти гаса или процентима смеше гасова, или елиминисање прочишћавања унутрашњег дела, захтевају поновну валидацију поступка заваривања.
гас за заваривање. Нерђајући челик је отпоран на оксидацију атмосферским кисеоником на собној температури. Када се загреје до тачке топљења (1530°C или 2800°F за чисто гвожђе), лако оксидује. Инертни аргон се најчешће користи као заштитни гас и за чишћење унутрашњих заварених спојева кроз орбитални GTAW процес. Чистоћа гаса у односу на кисеоник и влагу одређује количину промене боје изазване оксидацијом која се јавља на или близу завара након заваривања. Ако гас за чишћење није највишег квалитета или ако систем за чишћење није потпуно непропусан, тако да мала количина ваздуха цури у систем за чишћење, оксидација може бити светло цијан или плавкаста. Наравно, без чишћења неће довести до коре црне површине која се обично назива „заслађена“. Аргон за заваривање који се испоручује у цилиндрима је чист 99,996-99,997%, у зависности од добављача, и садржи 5-7 ppm кисеоника и других нечистоћа, укључујући H2O, O2, CO2, угљоводонике итд., за укупно 40 ppm максимума. Аргон високе чистоће у цилиндру или течни аргон у Дјуаровој посуди може бити 99,999% чист или 10 ppm укупних нечистоћа, са максимално 2 ppm кисеоника. НАПОМЕНА: Пречистачи гаса као што су Nanochem или Gatekeeper могу се користити током чишћења како би се смањили нивои контаминације на опсег делова на милијарду (ppb).
Мешовити састав. Гасне смеше као што су 75% хелијума/25% аргона и 95% аргона/5% водоника могу се користити као заштитни гасови за посебне примене. Две смеше су произвеле топлије заваре од оних урађених под истим подешавањима програма као аргон. Хелијумске смеше су посебно погодне за максимално продирање фузијским заваривањем угљеничног челика. Консултант из полупроводничке индустрије заговара употребу смеша аргона/водоника као заштитних гасова за UHP примене. Водоникове смеше имају неколико предности, али и неке озбиљне недостатке. Предност је у томе што стварају влажнију локву и глађу површину завара, што је идеално за имплементацију система за испоруку гаса ултра-високог притиска са што глађом унутрашњом површином. Присуство водоника обезбеђује редукциону атмосферу, тако да ако су трагови кисеоника присутни у гасној смеши, резултујући завар ће изгледати чистије са мање промене боје него слична концентрација кисеоника у чистом аргону. Овај ефекат је оптималан при садржају водоника од око 5%. Неки користе смешу аргона/водоника 95/5% као унутрашње чишћење како би побољшали изглед унутрашњег завара.
Завар који користи смешу водоника као заштитни гас је ужи, осим што нерђајући челик има веома низак садржај сумпора и генерише више топлоте у завару него иста струје са несмешаним аргоном. Значајан недостатак смеша аргона/водоника је тај што је лук далеко мање стабилан од чистог аргона и постоји тенденција да лук клизи, довољно озбиљно да изазове погрешно спајање. Клиф лука може нестати када се користи другачији извор мешавине гаса, што сугерише да може бити узроковано контаминацијом или лошим мешањем. Пошто топлота коју генерише лук варира у зависности од концентрације водоника, константна концентрација је неопходна за постизање поновљивих завара, а постоје разлике у претходно помешаном гасу у боцама. Још један недостатак је што се век трајања волфрама знатно скраћује када се користи смеша водоника. Иако разлог за пропадање волфрама из мешавине гаса није утврђен, објављено је да је лук тежи и да волфрам може бити потребно заменити након једног или два завара. Смеше аргона/водоника не могу се користити за заваривање угљеничног челика или титанијума.
Карактеристика TIG процеса је да не троши електроде. Волфрам има највишу тачку топљења од свих метала (6098°F; 3370°C) и добар је емитер електрона, што га чини посебно погодним за употребу као нетрошљива електрода. Његова својства се побољшавају додавањем 2% одређених оксида ретких земаља као што су церијум, лантан оксид или торијум оксид ради побољшања паљења лука и стабилности лука. Чисти волфрам се ретко користи у GTAW заваривању због супериорних својстава церијум волфрама, посебно за орбиталне GTAW примене. Торијум волфрам се користи мање него у прошлости јер је донекле радиоактиван.
Електроде са полираном завршном обрадом су уједначеније величине. Глатка површина је увек пожељнија од храпаве или неуједначене површине, јер је конзистентност геометрије електроде кључна за конзистентне, уједначене резултате заваривања. Електрони емитовани са врха (DCEN) преносе топлоту са врха волфрама на завар. Финији врх омогућава одржавање веома високе густине струје, али може резултирати краћим веком трајања волфрама. За орбитално заваривање, важно је механички брусити врх електроде како би се осигурала поновљивост геометрије волфрама и поновљивост завара. Тупи врх помера лук са завара на исто место на волфраму. Пречник врха контролише облик лука и количину продирања при одређеној струји. Угао сужења утиче на карактеристике струје/напона лука и мора се одредити и контролисати. Дужина волфрама је важна јер се позната дужина волфрама може користити за подешавање лучног зазора. Лучни зазор за одређену вредност струје одређује напон, а самим тим и снагу која се примењује на завар.
Величина електроде и пречник њеног врха бирају се према интензитету струје заваривања. Ако је струја превисока за електроду или њен врх, може доћи до губитка метала са врха, а коришћење електрода са пречником врха који је превелик за струју може проузроковати померање лука. Пречнике електрода и врхова одређујемо према дебљини зида завареног споја и користимо пречник од 0,0625 за скоро све до дебљине зида од 0,093 инча, осим ако употреба није предвиђена за употребу са електродама пречника 0,040 инча за заваривање малих прецизних компоненти. Ради поновљивости процеса заваривања, морају се одредити и контролисати врста и завршна обрада волфрама, дужина, угао конуса, пречник, пречник врха и лучни размак. За примене заваривања цеви, увек се препоручује волфрам од церијума јер овај тип има много дужи век трајања од других типова и има одличне карактеристике паљења лука. Волфрам од церијума није радиоактиван.
За више информација, контактирајте Барбару Хенон, менаџерку техничких публикација, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Телефон: 818-896-9556. Факс: 818-890-3724.