Dokezo la Mhariri: Dawa Mtandaoni inafuraha kuwasilisha makala haya ya sehemu nne kuhusu uchomeleaji wa obiti wa bomba la mchakato wa kibayolojia na mtaalamu wa sekta hiyo Barbara Henon wa Arc Machines. Makala haya yamechukuliwa kutoka kwa wasilisho la Dk. Henon kwenye mkutano wa ASME mwishoni mwa mwaka jana.
Zuia hasara ya kustahimili kutu. Maji safi ya kiwango cha juu kama vile DI au WFI ni mchomo mkali sana wa chuma cha pua. Zaidi ya hayo, WFI ya daraja la dawa husafirishwa kwa joto la juu (80°C) ili kudumisha utasa. Kuna tofauti ndogo kati ya kupunguza halijoto ya kutosha kusaidia viumbe hai ili kuinua halijoto ya kutosha ya bidhaa ya kahawia na kuinua kiwango cha joto cha kutosha cha bidhaa ya kahawia. utungaji tofauti unaosababishwa na ulikaji wa vipengele vya mfumo wa mabomba ya chuma cha pua. Uchafu na oksidi za chuma zinaweza kuwa sehemu kuu, lakini aina mbalimbali za chuma, chromiamu na nikeli pia zinaweza kuwepo. Uwepo wa rouge ni mbaya kwa baadhi ya bidhaa na uwepo wake unaweza kusababisha kutu zaidi, ingawa uwepo wake katika mifumo mingine inaonekana kuwa mbaya.
Kulehemu kunaweza kuathiri vibaya upinzani wa kutu. Rangi ya moto ni matokeo ya nyenzo za vioksidishaji zilizowekwa kwenye welds na HAZ wakati wa kulehemu, ni hatari sana, na inahusishwa na uundaji wa rouge katika mifumo ya maji ya dawa. Uundaji wa oksidi ya Chromium unaweza kusababisha tint ya moto, na kuacha nyuma safu ya kromiamu inayoweza kuharibika kwa rangi ya chromium ambayo inaweza kuharibika. na kusaga, kuondoa chuma kutoka kwa uso, ikiwa ni pamoja na safu ya msingi ya chromium iliyopungua, na kurejesha upinzani wa kutu kwa viwango vya karibu na viwango vya chuma vya msingi. passivation inaweza kurejesha mabadiliko ya uso katika usambazaji wa oksijeni, chromium, chuma, nikeli na manganese ambayo ilitokea katika weld na joto eneo lililoathiriwa na hali ya kabla ya weld.
Kwa hivyo, ili kufunga mifumo ya bomba inayostahimili kutu karibu na substrates zisizo na welded, ni muhimu kujaribu kupunguza uharibifu unaosababishwa na kulehemu na utengenezaji kwa viwango ambavyo vinaweza kurejeshwa kwa kiasi kikubwa na upitishaji. kulehemu pia ni muhimu ili kuzuia upotevu wa upinzani wa kutu.Kudhibiti mchakato wa utengenezaji ili kufikia welds zinazoweza kurudiwa na thabiti za ubora wa juu, pamoja na utunzaji wa makini wa mabomba ya chuma cha pua na vipengele wakati wa utengenezaji ili kuzuia uchafuzi, ni mahitaji muhimu kwa mfumo wa mabomba ya ubora wa juu ambayo hupinga kutu na hutoa huduma ya muda mrefu ya uzalishaji.
Nyenzo zinazotumika katika mifumo ya mabomba ya chuma isiyo na kutu ya ubora wa juu zimepitia mageuzi kuelekea kustahimili kutu iliyoboreshwa katika muongo mmoja uliopita. Chuma cha pua nyingi kilichotumika kabla ya 1980 kilikuwa 304 chuma cha pua kwa sababu kilikuwa cha bei nafuu na uboreshaji wa shaba iliyotumika hapo awali. Kwa kweli, upotezaji wa 300 wa mashine zao zinaweza kuunganishwa kwa urahisi bila chuma cha pua. upinzani wa kutu, na hauhitaji matibabu maalum ya preheat na baada ya joto.
Hivi majuzi, matumizi ya chuma cha pua 316 katika utumizi wa mabomba ya ubora wa juu yamekuwa yakiongezeka. Aina ya 316 inafanana katika utungaji na Aina ya 304, lakini pamoja na vipengele vya aloi ya chromium na nikeli ya kawaida kwa wote wawili, 316 ina karibu 2% molybdenum, ambayo inaboresha kwa kiasi kikubwa upinzani wa 3130 301 na aina ya 6L inajulikana. hadi alama za "L", kuwa na maudhui ya kaboni ya chini kuliko viwango vya kawaida (0.035% dhidi ya 0.08%). Upunguzaji huu wa maudhui ya kaboni unakusudiwa kupunguza kiwango cha mvua ya CARBIDE inayoweza kutokea kutokana na kulehemu. Huu ni uundaji wa CARBIDE ya chromium, ambayo hupunguza mipaka ya nafaka ya chromium ya msingi ya metali, na kuifanya corsusceptible ya metali ya chromium. inayoitwa "uhamasishaji," inategemea wakati na joto na ni tatizo kubwa wakati wa soldering ya mkono.Tumeonyesha kuwa kulehemu kwa orbital ya super-austenitic chuma cha pua AL-6XN hutoa welds sugu zaidi ya kutu kuliko welds sawa kufanywa kwa mkono.Hii ni kwa sababu kulehemu orbital hutoa udhibiti sahihi wa amperage, pulsation na welding ya chini ya joto na mchanganyiko wa joto chini ya mwongozo, au chini ya kulehemu. "L" darasa la 304 na 316 kwa hakika huondoa mvua ya CARBIDE kama sababu ya maendeleo ya kutu katika mifumo ya mabomba.
Tofauti ya joto hadi joto ya chuma cha pua. Ingawa vigezo vya kulehemu na vipengele vingine vinaweza kuwekwa ndani ya ustahimilivu mgumu sana, bado kuna tofauti katika uingizaji wa joto unaohitajika ili kuunganisha chuma cha pua kutoka kwenye joto hadi joto. Nambari ya joto ni nambari ya kura iliyogawiwa kuyeyusha chuma cha pua kiwandani. Muundo kamili wa kemikali wa kila kundi hurekodiwa pamoja na Kikundi cha joto cha iTR (Mtini. nambari.Chuma safi huyeyuka kwa 1538°C (2800°F), huku metali zilizounganishwa huyeyuka ndani ya halijoto mbalimbali, kulingana na aina na mkusanyiko wa kila aloi au kipengele cha ufuatiliaji kilichopo.Kwa kuwa hakuna joto mbili za chuma cha pua zitakuwa na mkusanyiko sawa wa kila kipengele, sifa za kulehemu zitatofautiana kutoka tanuru hadi tanuru.
SEM ya 316L welds orbital ya bomba kwenye bomba la AOD (juu) na nyenzo za EBR (chini) ilionyesha tofauti kubwa katika ulaini wa ushanga wa weld.
Wakati utaratibu mmoja wa kulehemu unaweza kufanya kazi kwa joto nyingi na OD sawa na unene wa ukuta, baadhi ya joto huhitaji amperage kidogo na baadhi huhitaji amperage ya juu kuliko kawaida.Kwa sababu hii, inapokanzwa kwa vifaa tofauti kwenye tovuti ya kazi lazima ifuatiliwe kwa uangalifu ili kuepuka matatizo yanayoweza kutokea.Mara nyingi, joto jipya linahitaji mabadiliko madogo tu katika amperage ili kufikia utaratibu wa kulehemu wa kuridhisha.
Sulfur problem.Elemental sulfur ni uchafu unaohusiana na ore ya chuma ambao huondolewa kwa kiasi kikubwa wakati wa utengenezaji wa chuma. Aisi Aina 304 na 316 vyuma vya pua vimebainishwa vyenye kiwango cha juu cha salfa cha 0.030%.Pamoja na maendeleo ya michakato ya kisasa ya usafishaji wa chuma, kama vile Argon Oxygen Decarburization (Asmiting Vacuum Infusion). ikifuatiwa na Vacuum Arc Remelting (VIM + VAR), imewezekana kuzalisha vyuma ambavyo ni maalum sana kwa njia zifuatazo.muundo wao wa kemikali.Imebainika kuwa mali ya bwawa la weld hubadilika wakati maudhui ya sulfuri ya chuma ni chini ya karibu 0.008%.Hii ni kutokana na athari za sulfuri na kwa kiasi kidogo vipengele vingine kwenye mgawo wa joto la joto la mtiririko wa kioevu cha sisi huamua kiwango cha joto cha mgawo wa uso wa kioevu. bwawa.
Katika viwango vya chini sana vya salfa (0.001% - 0.003%), kupenya kwa dimbwi la weld huwa pana sana ikilinganishwa na welds sawa na nyenzo za maudhui ya sulfuri ya kati. Welds zilizofanywa kwa bomba la chini la sulfuri ya chuma cha pua zitakuwa na welds pana, wakati kwenye bomba la ukuta nene (0.065 inchi, au 1.66 mm zaidi) kutakuwa na upungufu wa 1.66 mm au zaidi. kulehemu. Wakati wa kulehemu unapotosha kuzalisha weld iliyopenya kikamilifu.Hii hufanya nyenzo zilizo na maudhui ya chini ya salfa kuwa ngumu zaidi kulehemu, hasa zikiwa na kuta nene.Katika sehemu ya juu ya ukolezi wa salfa katika chuma cha pua 304 au 316, ushanga wa weld huwa na mwonekano mdogo na mbaya zaidi kuliko nyenzo za salfa za wastani. 0.005% hadi 0.017%, kama ilivyobainishwa katika ASTM A270 S2 kwa mirija ya ubora wa dawa.
Wazalishaji wa bomba la chuma cha pua lililopolishwa na umeme wamegundua kuwa hata viwango vya wastani vya salfa katika chuma cha pua cha 316 au 316L hufanya iwe vigumu kukidhi mahitaji ya semiconductor wao na wateja wa dawa ya kibayolojia kwa nyuso za ndani laini, zisizo na shimo.Matumizi ya hadubini ya elektroni ya kuchanganua ili kuthibitisha ulaini wa sehemu ya chini ya bomba la chuma imeonyeshwa katika hali ya kawaida. inclusions au "stringers" za manganese (MnS) ambazo huondolewa wakati wa upoleshaji wa kielektroniki na kuacha utupu katika safu ya mikroni 0.25-1.0.
Watengenezaji na wasambazaji wa mirija iliyopolishwa na umeme wanaendesha soko kuelekea matumizi ya nyenzo za salfa zenye kiwango cha chini sana ili kukidhi mahitaji yao ya umaliziaji wa uso. Hata hivyo, tatizo haliko tu kwenye mirija iliyopolishwa na umeme, kwani katika mirija isiyo na umeme, mijumuisho huondolewa wakati wa kupitisha mfumo wa mabomba. Utupu umeonyeshwa kuwa unaokabiliwa zaidi na mifereji ya sulfuri. nyenzo "safi".
Mkengeuko wa tao.Mbali na kuboresha uwezo wa kulehemu wa chuma cha pua, uwepo wa baadhi ya salfa pia huboresha uwezo wa kufanya kazi. Kwa sababu hiyo, watengenezaji na watengenezaji huwa na tabia ya kuchagua nyenzo kwenye ncha ya juu ya safu iliyobainishwa ya salfa. Mirija ya kulehemu yenye viwango vya chini sana vya salfa kwenye viambatanisho, vali au neli nyingine zenye maudhui ya juu zaidi ya salfa kwa sababu sehemu ya juu ya salfa inaweza kusababisha matatizo ya kuchomelea sulfuri. maudhui.Wakati upungufu wa arc hutokea, kupenya kunakuwa zaidi kwa upande wa chini wa sulfuri kuliko upande wa juu wa sulfuri, ambayo ni kinyume cha kile kinachotokea wakati mabomba ya kulehemu yenye viwango vya sulfuri vinavyolingana.Katika hali mbaya zaidi, bead ya weld inaweza kupenya kabisa nyenzo za sulfuri ya chini na kuacha mambo ya ndani ya weld bila kuunganishwa kabisa (Fihey ili maudhui ya 1 na Simeneau ya 82). kwa maudhui ya salfa ya bomba, Idara ya Seremala ya Car-penter Technology Corporation ya Pennsylvania imeanzisha salfa ya chini (0.005% max) 316 bar stock (Aina 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) kwa ajili ya utengenezaji wa fittings na vipengele vingine vinavyokusudiwa kuunganishwa kwa svetsade ya chini ya mabomba ya sulfuri ya chini sana kuliko mabomba ya sulfuri ya chini sana ni rahisi sana kulehemu mabomba mawili ya sulfuri. nyenzo kwa moja ya juu ya sulfuri.
Kuhama kwa mirija ya salfa ya chini kunatokana kwa kiasi kikubwa na hitaji la kupata nyuso laini za mirija ya ndani iliyosafishwa kielektroniki. Wakati umaliziaji wa uso na usafishaji umeme ni muhimu kwa tasnia ya semiconductor na tasnia ya kibayoteki/madawa, SEMI, wakati wa kuandika vipimo vya tasnia ya semiconductor, ilibainishwa kuwa neli 316L za kupimia kwa gesi ya mchakato 0 optimum ni lazima iwe na utendakazi wa laini ya 0%. ends.ASTM, kwa upande mwingine, ilirekebisha vipimo vyao vya ASTM 270 ili kujumuisha neli za kiwango cha dawa ambazo huweka mipaka ya maudhui ya salfa hadi kati ya 0.005 hadi 0.017%.Hii inapaswa kusababisha matatizo kidogo ya kulehemu ikilinganishwa na salfa za kiwango cha chini. au fittings, na wasakinishaji wanapaswa kufuatilia kwa makini joto la nyenzo na kuangalia kabla ya kutengeneza utangamano wa Solder kati ya joto.Uzalishaji wa welds.
vipengele vingine vya kufuatilia.Vipengee vya kufuatilia ikiwa ni pamoja na salfa, oksijeni, alumini, silikoni na manganese vimegunduliwa kuathiri upenyezaji. Fuatilia kiasi cha alumini, silicon, kalsiamu, titanium na chromium kilichopo kwenye msingi wa metali kwani mijumuisho ya oksidi huhusishwa na uundaji wa slag wakati wa kulehemu.
Madhara ya vipengele mbalimbali ni limbikizi, hivyo uwepo wa oksijeni unaweza kukabiliana na baadhi ya madhara ya chini ya salfa. Viwango vya juu vya alumini vinaweza kukabiliana na athari chanya kwenye kupenya kwa salfa. Manganese hubadilika na kubadilika kutokana na halijoto ya kulehemu na kutupwa katika ukanda wa kulehemu ulioathiriwa na joto.Hizi amana za manganese zinahusishwa na upotevu wa upinzani wa kutu, sekta ya semicondu7 kwa sasa. manganese ya chini na hata 316L ya chini ya manganese ili kuzuia upotevu huu wa upinzani wa kutu.
Uundaji wa slag. Visiwa vya slag mara kwa mara huonekana kwenye ushanga wa chuma cha pua kwa joto fulani. Hili ni suala la nyenzo, lakini wakati mwingine mabadiliko katika vigezo vya kulehemu yanaweza kupunguza hili, au mabadiliko katika mchanganyiko wa argon/hidrojeni yanaweza kuboresha weld.Pollard aligundua kuwa uwiano wa alumini na silicon katika chuma cha msingi huathiri uundaji wa slag. maudhui ya alumini katika 0.010% na maudhui ya silicon kwa 0.5%.Hata hivyo, wakati uwiano wa Al/Si uko juu ya kiwango hiki, slag ya spherical inaweza kuunda badala ya aina ya plaque.Aina hii ya slag inaweza kuondoka mashimo baada ya electropolishing, ambayo haikubaliki kwa maombi ya juu-usafi.Visiwa vya Slag vinavyounda kwenye OD ya matokeo ya kutofaulu ya kitambulisho yanaweza kusababisha kutofaulu kwa kitambulisho cha peldnet. kupenya.Visiwa vya slag ambavyo vinaundwa kwenye kitambulisho chenye ushanga vinaweza kuathiriwa na kutu.
Ulehemu wa bomba la kukimbia mara moja na msukumo. Ulehemu wa kawaida wa obiti wa obiti ni weld moja ya kupitisha kwa mkondo wa mapigo na mzunguko wa kasi unaoendelea. Mbinu hii inafaa kwa bomba lenye kipenyo cha nje kutoka 1/8" hadi takriban 7" na unene wa ukuta wa 0.083" na chini. ambayo arcing iko lakini hakuna mzunguko hutokea.Baada ya ucheleweshaji huu wa mzunguko, electrode inazunguka karibu na kuunganisha weld mpaka weld inajiunga au kuingiliana na sehemu ya awali ya weld wakati wa safu ya mwisho ya kulehemu.Wakati uunganisho ukamilika, sasa hupungua kwa tone la wakati.
Hali ya hatua (kuchomelea "iliyosawazishwa"). Kwa kulehemu kwa kuunganisha kwa nyenzo zenye kuta, kwa kawaida zaidi ya inchi 0.083, chanzo cha nguvu cha kulehemu cha muunganisho kinaweza kutumika katika hali ya kusawazisha au ya hatua. Katika hali ya kusawazisha au ya hatua, mpigo wa sasa wa kulehemu husawazishwa na kiharusi, kwa hivyo rota iko chini kwa kupenya kwa kiwango cha juu wakati wa mipigo ya sasa ya juu. nyakati za mapigo, kwa mpangilio wa sekunde 0.5 hadi 1.5, ikilinganishwa na kumi au mia moja ya muda wa mpigo wa pili kwa kulehemu kwa kawaida. Mbinu hii inaweza kulehemu kwa ufanisi 0.154″ au 6″ nene kupima 40 40 bomba la ukuta nyembamba na 0.154″ au 6″ unene wa hatua kwa kufanya unene wa hatua kwa hatua na kutengeneza unene wa hatua 6 unaosaidia. kulehemu sehemu zisizo za kawaida kama vile viambatanisho vya mabomba kwenye mabomba ambapo kunaweza kuwa na tofauti katika ustahimilivu wa vipimo, uwiano fulani usiofaa au kutopatana kwa Nyenzo. Aina hii ya kulehemu inahitaji takriban mara mbili ya muda wa kulehemu wa kawaida na haifai kwa matumizi ya usafi wa hali ya juu (UHP) kutokana na mshono mpana na mbaya zaidi.
Vigezo vinavyoweza kupangwa. Kizazi cha sasa cha vyanzo vya nguvu vya kulehemu ni programu za msingi za microprocessor na za duka ambazo zinabainisha thamani za nambari za vigezo vya kulehemu kwa kipenyo maalum (OD) na unene wa ukuta wa bomba la kuunganishwa, ikiwa ni pamoja na wakati wa kusafisha, sasa ya kulehemu, kasi ya kusafiri (RPM) ), idadi ya tabaka na wakati kwa kila safu, muda wa mapigo, wakati wa kuteremka, nk. kasi, tochi oscillation amplitude na kukaa muda, AVC (arc voltage kudhibiti kutoa mara kwa mara arc pengo), na upslope.Ili kufanya kulehemu fusion, kufunga kulehemu kichwa na electrode sahihi na kuwekeza bomba clamp kwenye bomba na kukumbuka kulehemu ratiba au mpango kutoka kwa kumbukumbu chanzo cha nguvu.Mlolongo wa kulehemu huanzishwa kwa kushinikiza kifungo cha kulehemu au jopo la ufunguo wa membrane unaendelea.
Vigezo visivyoweza kupangwa.Ili kupata ubora mzuri wa kulehemu, vigezo vya kulehemu lazima vidhibitiwe kwa uangalifu.Hii inafanikiwa kupitia usahihi wa chanzo cha nguvu cha kulehemu na programu ya kulehemu, ambayo ni seti ya maagizo yaliyoingia kwenye chanzo cha nguvu, yenye vigezo vya kulehemu, kwa kulehemu ukubwa maalum wa bomba au bomba.Lazima pia kukubali vigezo vya ubora wa kulehemu, udhibiti wa ubora na vigezo vya udhibiti wa kulehemu. mfumo wa kuhakikisha kwamba kulehemu hukutana na viwango vilivyokubaliwa.Hata hivyo, mambo na taratibu fulani isipokuwa vigezo vya kulehemu lazima pia kudhibitiwa kwa uangalifu. Mambo haya ni pamoja na matumizi ya vifaa vya maandalizi ya mwisho mzuri, mazoea mazuri ya kusafisha na kushughulikia, uvumilivu mzuri wa dimensional ya neli au sehemu nyingine kuwa svetsade, aina ya tungsten thabiti na ukubwa, tofauti zilizosafishwa sana za gesi za inert, na tahadhari ya juu ya joto.
Mahitaji ya maandalizi ya kulehemu mwisho wa bomba ni muhimu zaidi kwa kulehemu kwa orbital kuliko kulehemu kwa mwongozo. Viunga vilivyounganishwa kwa kulehemu kwa bomba la orbital kawaida ni viungo vya kitako vya mraba. Ili kufikia marudio yanayotakiwa katika kulehemu kwa orbital, maandalizi sahihi, thabiti, ya mwisho ya mashine inahitajika. unene.
Mwisho wa bomba lazima ufanane pamoja katika kichwa cha weld ili hakuna pengo linaloonekana kati ya mwisho wa kitako cha mraba. Ingawa viungo vilivyounganishwa vilivyo na mapungufu madogo vinaweza kukamilika, ubora wa weld unaweza kuathiriwa vibaya. Pengo kubwa zaidi, kuna uwezekano mkubwa zaidi wa shida.Mkusanyiko mbaya unaweza kusababisha kushindwa kabisa kwa soldering. Misumari ya mabomba ya bomba na uso wa kukatwa kwa bomba la George Fi na wengine ambao hukata operesheni sawa na George Fi. lathe za utayarishaji zinazobebeka kama zile zinazotengenezwa na Protem, Wachs, na nyinginezo, ambazo mara nyingi hutumika kutengenezea weld laini za mwisho zinazofaa kwa uchakataji . Misumeno ya kukata, misumeno ya kukata, misumeno ya bendi na vikataji vya neli hazifai kwa madhumuni haya.
Mbali na vigezo vya kulehemu vinavyoingiza nguvu ya kulehemu, kuna vigezo vingine vinavyoweza kuwa na athari kubwa juu ya kulehemu, lakini sio sehemu ya utaratibu halisi wa kulehemu. Hii ni pamoja na aina na ukubwa wa tungsten, aina na usafi wa gesi inayotumiwa kukinga safu na kusafisha ndani ya pamoja ya weld, kiwango cha mtiririko wa gesi kutumika kwa ajili ya kusafisha kichwa na chanzo cha kuunganisha, aina nyingine ya kuunganisha na usanidi unaotumika. habari.Tunaziita vigeu hivi "visizoweza kupangwa" na kuvirekodi kwenye ratiba ya kulehemu.Kwa mfano, aina ya gesi inachukuliwa kuwa tofauti muhimu katika Uainishaji wa Utaratibu wa Kulehemu (WPS) kwa taratibu za kulehemu ili kuzingatia Kanuni ya ASME ya Sehemu ya IX ya Boiler na Mishipa ya Shinikizo. Mabadiliko katika aina ya gesi au asilimia ya mchanganyiko wa gesi, au huhitaji kuondolewa kwa utakaso wa kitambulisho.
gesi ya kulehemu. Chuma cha pua hustahimili oxidation ya oksijeni ya anga kwenye halijoto ya kawaida. Inapopashwa hadi kiwango chake myeyuko (1530°C au 2800°F kwa chuma safi) hutiwa oksidi kwa urahisi. Argoni ya inert hutumika kwa kawaida kama gesi ya kukinga na kusafisha viungo vilivyochochewa vya ndani kwa njia ya uvujaji wa oksijeni ya GTA na unyevunyevu. kiasi cha kubadilika rangi kwa oxidation ambayo hutokea au karibu na weld baada ya kulehemu. Ikiwa gesi ya kusafisha si ya ubora wa juu au ikiwa mfumo wa kusafisha haujavuja kabisa kiasi kwamba kiasi kidogo cha hewa huvuja kwenye mfumo wa kusafisha, oxidation inaweza kuwa ya rangi ya kijivu au ya rangi ya bluu. Bila shaka, hakuna kusafisha kutasababisha uchomaji unaojulikana kama uso wa crusty "weusi wa kawaida". katika mitungi ni 99.996-99.997% safi, kulingana na mtoa huduma, na ina 5-7 ppm ya oksijeni na uchafu mwingine, ikiwa ni pamoja na H2O, O2, CO2, hidrokaboni, nk, kwa jumla ya 40 ppm ya kiwango cha juu.Argon ya usafi wa juu katika silinda katika 9 agoni ya 9 au 9 ya kioevu ya Dewargon 9 safi. ppm jumla ya uchafu, na kiwango cha juu cha oksijeni 2 ppm. KUMBUKA: Visafishaji vya gesi kama vile Nanochem au Mlinda lango vinaweza kutumika wakati wa kusafisha ili kupunguza viwango vya uchafuzi kwa sehemu kwa kila aina ya bilioni (ppb).
Mchanganyiko wa gesi kama vile 75% heliamu/25% argon na 95% argon/5% hidrojeni inaweza kutumika kama gesi za kukinga kwa matumizi maalum. Michanganyiko hii miwili ilizalisha welds moto zaidi kuliko ile iliyofanywa chini ya mipangilio ya programu sawa na argon. Michanganyiko ya Heliamu inafaa zaidi kwa kupenya kwa kiwango cha juu zaidi kwa kulehemu kwa uunganisho wa akkonduki ya kaboni/ati za kaboni. mchanganyiko kama gesi za kukinga kwa matumizi ya UHP. Mchanganyiko wa hidrojeni una faida kadhaa, lakini pia hasara kubwa. Faida ni kwamba hutoa dimbwi lenye unyevunyevu na sehemu laini ya kuchomea, ambayo ni bora kwa ajili ya kutekeleza mifumo ya utoaji wa gesi yenye shinikizo la juu na uso wa ndani ulaini iwezekanavyo. Uwepo wa hidrojeni hutoa hali ya hewa ya kupunguza na oksijeni, kwa hivyo athari ya hewa ya oksijeni itakuwa safi. kubadilika rangi kidogo kuliko ukolezi wa oksijeni sawa katika argon safi. Athari hii ni bora kwa takriban 5% ya maudhui ya hidrojeni. Baadhi hutumia mchanganyiko wa agoni/hidrojeni wa 95/5% kama kisafishaji kitambulisho ili kuboresha mwonekano wa ushanga wa ndani wa weld.
Ushanga wa weld kwa kutumia mchanganyiko wa hidrojeni kwani gesi ya kukinga ni nyembamba, isipokuwa chuma cha pua kina kiwango cha chini sana cha salfa na hutoa joto zaidi katika weld kuliko mpangilio wa sasa wa argon isiyochanganyika. Hasara kubwa ya mchanganyiko wa argon/hidrojeni ni kwamba arc haina uthabiti zaidi kuliko argoni safi, na kusababisha argoni ya kutosha, na kusababisha tone la kutosha. misfusion.Arc drift inaweza kutoweka wakati chanzo tofauti cha gesi mchanganyiko kinatumiwa, na kupendekeza kuwa inaweza kusababishwa na uchafuzi au uchanganyaji duni. Kwa sababu joto linalotokana na arc hutofautiana na ukolezi wa hidrojeni, mkusanyiko wa mara kwa mara ni muhimu ili kufikia weld zinazorudiwa, na kuna tofauti katika gesi ya chupa iliyochanganyika awali. Ubaya mwingine ni kwamba mchanganyiko wa hidrojeni hupunguzwa wakati wa maisha. kwa kuzorota kwa tungsten kutoka kwa gesi iliyochanganywa haijatambuliwa, imeripotiwa kuwa arc ni ngumu zaidi na tungsten inaweza kuhitaji kubadilishwa baada ya welds moja au mbili.Mchanganyiko wa Argon / hidrojeni hauwezi kutumika kuunganisha chuma cha kaboni au titani.
Kipengele bainifu cha mchakato wa TIG ni kwamba haitumii elektrodi. Tungsten ina kiwango cha juu zaidi cha kuyeyuka cha metali yoyote (6098°F; 3370°C) na ni mtoaji mzuri wa elektroni, na kuifanya inafaa hasa kutumika kama elektrodi isiyotumika. Sifa zake huboreshwa kwa kuongeza 2% ya baadhi ya oksidi adimu za ardhini kama vile oksidi ya oksidi ya kuanzia na oksidi ya thoriamu au oksidi ya thoriamu inayoanza. utulivu.Tungsten safi haitumiki sana katika GTAW kwa sababu ya sifa bora za tungsten ya cerium, hasa kwa matumizi ya GTAW ya orbital. Tungsten ya thorium hutumiwa chini ya siku za nyuma kwa sababu ni mionzi kwa kiasi fulani.
Elektroni zilizo na rangi iliyong'aa hufanana zaidi kwa saizi. Uso laini hupendelea kila uso kwa uso korofi au usio thabiti, kwani uthabiti katika jiometri ya elektrodi ni muhimu kwa matokeo thabiti, ya kulehemu sare. Elektroni zinazotolewa kutoka kwenye ncha (DCEN) huhamisha joto kutoka kwenye ncha ya tungsten hadi kwenye weld. Ncha bora zaidi huruhusu msongamano wa sasa wa kudumisha maisha mafupi, lakini inaweza kudumu kwa muda mfupi zaidi. kulehemu orbital, ni muhimu kwa mitambo kusaga ncha ya electrode ili kuhakikisha kurudia kwa jiometri ya tungsten na kurudia kwa weld.Ncha isiyo na mwanga inalazimisha arc kutoka kwa weld hadi mahali sawa kwenye tungsten.Kipenyo cha ncha hudhibiti sura ya arc na kiasi cha kupenya kwa sasa fulani.Angle ya taper inathiri urefu uliowekwa na udhibiti wa turcle ya sasa / voltage. ni muhimu kwa sababu urefu unaojulikana wa tungsten unaweza kutumika kuweka pengo la arc.Pengo la arc kwa thamani maalum ya sasa huamua voltage na hivyo nguvu kutumika kwa weld.
Saizi ya elektrodi na kipenyo cha ncha yake huchaguliwa kulingana na nguvu ya sasa ya kulehemu. Ikiwa mkondo wa sasa ni wa juu sana kwa elektrodi au ncha yake, inaweza kupoteza chuma kutoka kwa ncha, na kutumia elektroni zilizo na kipenyo cha ncha ambacho ni kikubwa sana kwa mkondo wa sasa kunaweza kusababisha arc drift. Tunabainisha kipenyo cha elektrodi na ncha kwa unene wa ukuta wa pamoja ya weld na tumia 0.092 hadi 0.092 unene wa ukuta hadi ″ kwa kila kitu hadi 0.092-up kwa kipenyo cha hadi ″. matumizi yameundwa kutumiwa na elektroni za kipenyo cha 0.040″ kwa kulehemu Vipengele vidogo vya usahihi. Kwa kurudia kwa mchakato wa kulehemu, aina ya tungsten na kumaliza, urefu, angle ya taper, kipenyo, kipenyo cha ncha na pengo la arc lazima zote zibainishwe na kudhibitiwa. yasiyo ya mionzi.
Kwa maelezo zaidi, tafadhali wasiliana na Barbara Henon, Meneja wa Uchapishaji wa Kiufundi, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Simu: 818-896-9556.Faksi: 818-890-3724.