Редактор искәрмәсе: Pharmaceutical Online Arc Machines компаниясенең тармак белгече Барбара Хенонның биопроцесс торбаларын орбиталь эретеп ябыштыру турындагы дүрт өлештән торган мәкаләсен тәкъдим итә. Бу мәкалә доктор Хенонның узган елның ахырындагы ASME конференциясендәге чыгышыннан алынган.
Коррозиягә чыдамлыкны югалтудан сакланыгыз. DI яки WFI кебек югары сафлыклы су дат басмас корыч өчен бик агрессив ышкыткыч булып тора. Моннан тыш, фармацевтика сыйфатындагы WFI стерильлекне саклап калу өчен югары температурада (80°C) эшкәртелә. Продукция өчен үлемечле тере организмнарны тәэмин итәрлек температураны киметү һәм "кызыл" җитештерүне стимуллаштырырлык температураны күтәрү арасында нечкә аерма бар. Кызыл - дат басмас корыч торба системасы компонентларының коррозиясе нәтиҗәсендә барлыкка килгән төрле составлы көрән пленка. Төп компонентлар пычрак һәм тимер оксидлары булырга мөмкин, ләкин төрле формадагы тимер, хром һәм никель дә булырга мөмкин. Кызыл булу кайбер продуктлар өчен үлемечле һәм аның булуы коррозияне тагын да арттырырга мөмкин, гәрчә башка системаларда аның булуы шактый зыянсыз булып күренсә дә.
Эретү коррозиягә каршы торучанлыкка тискәре йогынты ясый ала. Кайнар төс эретү вакытында эретеп ябыштыру урыннарына һәм HAZларга оксидлашу материалы утырту нәтиҗәсендә барлыкка килә, аеруча зыянлы һәм фармацевтика су системаларында кызыл төс барлыкка килү белән бәйле. Хром оксиды барлыкка килү кайнар төсмергә китерергә мөмкин, коррозиягә бирешүчән хром катламы калдыра. Кайнар төсне тозлау һәм тарту юлы белән бетерергә мөмкин, өслектән металлны, шул исәптән астындагы хром катламын алып, коррозиягә каршы торучанлыкны төп металл дәрәҗәләренә якын дәрәҗәгә кайтарырга мөмкин. Ләкин тозлау һәм тарту өслекнең бизәлеше өчен зыянлы. Торба системасын азот кислотасы яки хелатлаучы агент формулалары белән пассивлаштыру торба системасы эшкә кертелгәнче эретеп ябыштыру һәм җитештерүнең тискәре йогынтысын бетерү өчен башкарыла. Шнек электрон анализы күрсәткәнчә, хелат пассивациясе эретеп ябыштыруда һәм җылылык тәэсире зонасында булган кислород, хром, тимер, никель һәм марганец бүленешендәге өслек үзгәрешләрен эретеп ябыштыру алдыннан торгыза ала. Ләкин пассивация тышкы өслек катламына гына тәэсир итә һәм 50 ангстремнан түбәнрәк үтеп керми, ә җылылык төсе... өслек астына 1000 ангстрем яки аннан да күбрәккә сузыла.
Шуңа күрә, эретеп ябыштырылмаган нигезләргә якын коррозиягә чыдам торба системаларын урнаштыру өчен, эретеп ябыштыру һәм җитештерү нәтиҗәсендә килеп чыккан зыянны пассивлаштыру ярдәмендә шактый торгызып була торган дәрәҗәләр белән чикләргә тырышу мөһим. Моның өчен минималь кислородлы чистарту газы куллану һәм атмосфера кислороды яки дым белән пычранмыйча эретеп ябыштырылган тоташуның эчке диаметрына җиткерү кирәк. Коррозиягә чыдамлыкны югалтуны булдырмау өчен җылылык керүен төгәл контрольдә тоту һәм эретеп ябыштыру вакытында артык кызудан саклану да мөһим. Кабатланырлык һәм даими югары сыйфатлы эретеп ябыштыруларга ирешү өчен җитештерү процессын контрольдә тоту, шулай ук ​​пычрануны булдырмас өчен җитештерү вакытында дат басмас корыч торбалар һәм компонентлар белән сак эш итү - коррозиягә чыдам һәм озак вакытлы нәтиҗәле хезмәт күрсәтүче югары сыйфатлы торба системасы өчен төп таләпләр.
Соңгы дистә ел эчендә югары чисталыклы биофармацевтик дат басмас корыч торба системаларында кулланылган материаллар коррозиягә чыдамлыкны яхшырту юнәлешендә эволюция кичерде. 1980 елга кадәр кулланылган дат басмас корычның күбесе 304 дат басмас корыч иде, чөнки ул чагыштырмача арзан иде һәм элек кулланылган бакыр белән чагыштырганда яхшырак иде. Чынлыкта, 300 серияле дат басмас корычларны эшкәртү чагыштырмача җиңел, коррозиягә чыдамлыгын артык югалтмыйча эретеп эретеп була, һәм махсус алдан җылыту һәм җылытудан соң эшкәртү таләп ителми.
Соңгы вакытта югары чисталыктагы торбалар куллануда 316 дат басмас корыч куллану арта бара. 316 тип составы буенча 304 типка охшаш, ләкин икесенә дә хас булган хром һәм никель эретмә элементларыннан тыш, 316 якынча 2% молибденны үз эченә ала, бу 316ның коррозиягә чыдамлыгын сизелерлек яхшырта. 304L һәм 316L типлары, "L" маркалары дип атала, стандарт маркаларга караганда углерод күләме түбәнрәк (0,035% vs. 0,08%). Углерод күләменең бу кимүе эретү аркасында барлыкка килергә мөмкин булган карбид утырмаларын киметү өчен эшләнгән. Бу хром карбиды барлыкка килү, ул хром төп металлының бөртек чикләрен киметә, аны коррозиягә бирешүчән итә. "Сизиссибилизация" дип аталган хром карбиды барлыкка килү вакытка һәм температурага бәйле һәм кул белән эретү вакытында зуррак проблема тудыра. Без супер-аустенит дат басмас корыч AL-6XN орбиталь эретү кул белән ясалган охшаш эретүләргә караганда коррозиягә чыдам эретүләр бирә икәнен күрсәттек. Чөнки орбиталь эретү амперажны, пульсацияне һәм вакытны төгәл контрольдә тотуны тәэмин итә, нәтиҗәдә кул белән эретеп ябыштыруга караганда түбәнрәк һәм тигезрәк җылылык кертелә. Орбиталь эретеп ябыштыру "L" 304 һәм 316 маркалары белән берлектә торба системаларында коррозия үсешендә карбид утырмасын юкка чыгара.
Дат басмас корычның җылылыктан җылылыкка үзгәрүе. Эретү параметрларын һәм башка факторларны шактый төгәл чыдамлыклар эчендә саклап калырга мөмкин булса да, дат басмас корычны җылылыктан җылылыкка эретү өчен кирәкле җылылык керүендә аермалар бар. Җылылык номеры - заводта билгеле бер дат басмас корыч эретүенә билгеләнгән партия номеры. Һәр партиянең төгәл химик составы завод сынау отчетында (MTR) партия идентификациясе яки җылылык номеры белән бергә теркәлә. Саф тимер 1538°C (2800°F) температурада эри, ә эретмәле металлар һәр эретмә яки микроэлементның төренә һәм концентрациясенә карап төрле температура диапазонында эри. Дат басмас корычның ике җылытуында да һәр элементның бер үк концентрациясе булмагач, эретү үзенчәлекләре мичтән мичкә үзгәрәчәк.
AOD торбасында (өске өлеш) һәм EBR материалында (аскы өлеш) 316L торба орбиталь эретеп ябыштыруларның SEM ысулы эретеп ябыштыру җепләренең шомалыгында сизелерлек аерма күрсәтте.
Күпчелек җылытулар өчен бер генә эретеп ябыштыру процедурасы охшаш OD һәм стена калынлыгы белән эшләсә дә, кайбер җылытулар азрак ампер таләп итә, ә кайберләре гадәтигә караганда югарырак ампер таләп итә. Шуңа күрә, мөмкин булган проблемаларны булдырмас өчен, эш урынында төрле материалларны җылытуны игътибар белән күзәтергә кирәк. Еш кына яңа җылыту канәгатьләнерлек эретеп ябыштыру процедурасына ирешү өчен амперада кечкенә генә үзгәреш таләп итә.
Күкерт проблемасы. Элементар күкерт - тимер рудасы белән бәйле катнашма, ул корыч эшкәртү процессында күбесенчә бетерелә. AISI 304 һәм 316 типтагы дат басмас корычлар максималь күкерт күләме 0,030% тәшкил итә. Заманча корыч эшкәртү процесслары, мәсәлән, аргон кислород декарбуризациясе (AOD) һәм вакуум индукцион эретү, аннары вакуум дугасын яңадан эретү (VIM+VAR) кебек икеләтә вакуум эретү практикасы үсеше белән, түбәндәге ысуллар белән бик үзенчәлекле корычлар җитештерү мөмкин булды. Аларның химик составы. Корычның күкерт күләме якынча 0,008% тан түбән булганда, эретеп ябыштыру пулының үзлекләре үзгәрә дип билгеләп үтелде. Бу күкертнең һәм азрак дәрәҗәдә башка элементларның эретеп ябыштыру пулының өслек киеренкелегенең температура коэффициентына йогынтысы белән бәйле, бу сыеклык пулының агым үзенчәлекләрен билгели.
Бик түбән күкерт концентрациясендә (0,001% – 0,003%), уртача күкертле материалларда ясалган охшаш эретеп ябыштырулар белән чагыштырганда, эретеп ябыштыру күлмәгенең үтеп керүе бик киң була. Аз күкертле дат басмас корыч торбаларда эретеп ябыштырулар киңрәк эретеп ябыштырыла, ә калынрак стеналы торбаларда (0,065 дюйм, яки 1,66 мм яки аннан да күбрәк) эретеп ябыштырулар ясау тенденциясе зуррак булачак. Эретеп ябыштыру тогы тулысынча үтеп кергән эретеп ябыштыру өчен җитәрлек булганда. Бу бик түбән күкертле материалларны, бигрәк тә калынрак стеналар белән, эретеп ябыштыруны авырайта. 304 яки 316 дат басмас корычта күкерт концентрациясенең югарырак өлешендә, эретеп ябыштыру җебе уртача күкертле материалларга караганда азрак сыек һәм тупасрак була. Шуңа күрә, эретеп ябыштыру өчен, идеаль күкерт күләме ASTM A270 S2 стандартында фармацевтик сыйфатлы торбалар өчен күрсәтелгәнчә якынча 0,005% тан 0,017% ка кадәр булачак.
Электропласт белән ялтыратылган дат басмас корыч торбалар җитештерүчеләр 316 яки 316L дат басмас корычтагы күкертнең уртача дәрәҗәсе дә ярымүткәргеч һәм биофармацевтика клиентларының шома, чокырсыз эчке өслекләргә булган ихтыяҗларын канәгатьләндерүне кыенлаштыра икәнен күрделәр. Торба өслегенең шомалыгын тикшерү өчен сканерлаучы электрон микроскопия куллану барган саен киң тарала. Төп металлардагы күкертнең металл булмаган катнашмалар яки марганец сульфиды (MnS) "стрингерлары" барлыкка китерүе күрсәтелгән, алар электропласт белән ялтырату вакытында бетерелә һәм 0,25-1,0 микрон диапазонында бушлыклар калдыра.
Электропластланган торбалар җитештерүчеләре һәм тәэмин итүчеләре базарны өслек эшкәртү таләпләрен канәгатьләндерү өчен ультра аз күкертле материаллар куллануга этәрәләр. Ләкин проблема электропластланган торбалар белән генә чикләнми, чөнки электропластланмаган торбаларда кертемнәр торба системасын пассивлаштыру вакытында бетерелә. Бушлыкларның тигез өслекләргә караганда чокырлар барлыкка килүгә күбрәк бирешүе күрсәтелгән. Шуңа күрә аз күкертле, "чистарак" материалларга омтылуның берничә нигезле сәбәбе бар.
Дуга тайпылышы. Дат басмас корычның эретеп ябыштыру сәләтен яхшырту белән беррәттән, бераз күкерт булуы эшкәртү сәләтен дә яхшырта. Нәтиҗәдә, җитештерүчеләр һәм җитештерүчеләр күрсәтелгән күкерт күләме диапазонының югарырак өлешендәге материалларны сайларга омтылалар. Бик түбән күкерт концентрациясе булган торбаларны фитингларга, клапаннарга яки югарырак күкерт күләме булган башка торбаларга эретеп ябыштыру проблемалар тудырырга мөмкин, чөнки дуга түбән күкерт күләме булган торбаларга таба борылачак. Дуга тайпылышы булганда, түбән күкертле якта үтеп керү югары күкертле якка караганда тирәнрәк була, бу күкерт концентрациясе туры килгән торбаларны эретеп ябыштырганда булган хәлнең киресе. Экстремаль очракларда, эретеп ябыштыру җебе түбән күкертле материалга тулысынча үтеп керә һәм эретеп ябыштыру эчен тулысынча эретмичә калдыра ала (Fihey һәм Simeneau, 1982). Фитингларның күкерт күләмен торбаның күкерт күләменә туры китерү өчен, Пенсильваниянең Car-penter Technology Corporation компаниясенең Carpenter Steel бүлеге түбән күкертле (максимум 0,005%) 316 барлы пластина (316L-SCQ тибында) (VIM+VAR) тәкъдим итте. аз күкертле торбаларга эретеп ябыштырырга тиешле фитинглар һәм башка компонентлар җитештерү өчен. Ике бик аз күкертле материалны бер-берсенә эретеп ябыштыру бик аз күкертле материалны югары күкертле материалга эретеп ябыштыруга караганда күпкә җиңелрәк.
Түбән күкертле торбалар куллануга күчү күбесенчә шома электрополимерланган эчке торба өслекләрен алу зарурлыгы белән бәйле. Өслек бизәлеше һәм электрополимерлау ярымүткәргечләр сәнәгате өчен дә, биотехнология/фармацевтика сәнәгате өчен дә мөһим булса да, SEMI ярымүткәргечләр сәнәгате спецификациясен язганда, процесс газ линияләре өчен 316L торбаларның оптималь эшләү өчен 0,004% күкерт капкачы булырга тиешлеген күрсәтте. Өслек очлары оптималь эшләү өчен. ASTM, киресенчә, үзләренең ASTM 270 спецификациясен күкерт күләмен 0,005 - 0,017% диапазонында чикләүче фармацевтика дәрәҗәсендәге торбаларны кертү өчен үзгәртте. Бу түбән диапазонлы күкертләр белән чагыштырганда азрак эретеп ябыштыру кыенлыкларына китерергә тиеш. Ләкин, хәтта бу чикләнгән диапазон эчендә дә, түбән күкертле торбаларны югары күкертле торбаларга яки фитингларга эретеп ябыштырганда дуга тайпылышы булырга мөмкин икәнен билгеләп үтәргә кирәк, һәм урнаштыручылар материалның җылынуын игътибар белән күзәтергә һәм җитештерү алдыннан җылыту арасында эретеп ябыштыру туры килүен тикшерергә тиеш. Эретеп ябыштырулар җитештерү.
башка микроэлементлар. Күкерт, кислород, алюминий, кремний һәм марганец кебек микроэлементларның үтеп керүгә тәэсир итүе ачыкланган. Төп металлда оксид катнашмалары буларак булган алюминий, кремний, кальций, титан һәм хромның аз күләмдә булуы эретеп ябыштыру вакытында шлак барлыкка килү белән бәйле.
Төрле элементларның йогынтысы кумулятив, шуңа күрә кислород булу түбән күкерт йогынтысының кайберләрен компенсацияли ала. Алюминийның югары дәрәҗәсе күкертнең үтеп керүенә уңай йогынты ясый ала. Марганец эретеп ябыштыру температурасында оча һәм эретеп ябыштыру җылылыгы тәэсир иткән зонада утыра. Бу марганец утырмалары коррозиягә чыдамлыкны югалту белән бәйле. (Коэн, 1997 карагыз). Ярымүткәргеч сәнәгате хәзерге вакытта коррозиягә чыдамлыкны югалтуны булдырмас өчен түбән марганецлы һәм хәтта ультра түбән марганецлы 316L материаллары белән экспериментлар үткәрә.
Шлак барлыкка килү. Дат басмас корыч мончакта кайвакыт җылыну өчен шлак утраулары барлыкка килә. Бу, нигездә, материал мәсьәләсе, ләкин кайвакыт эретеп ябыштыру параметрларындагы үзгәрешләр моны киметергә мөмкин, яисә аргон/водород катнашмасындагы үзгәрешләр эретеп ябыштыруны яхшыртырга мөмкин. Поллард төп металлдагы алюминийның кремнийга нисбәте шлак барлыкка килүенә тәэсир итүен ачыклады. Кирәксез такта тибындагы шлак барлыкка килүне булдырмас өчен, ул алюминий күләмен 0,010%, ә кремний күләмен 0,5% дәрәҗәсендә сакларга киңәш итә. Ләкин, Al/Si нисбәте бу дәрәҗәдән югарырак булганда, такта тибына караганда сферик шлак барлыкка килергә мөмкин. Бу төр шлак электролизлаудан соң чокырлар калдырырга мөмкин, бу югары чисталык кушымталары өчен кабул ителми. Эретеп ябыштыруның OD өлешендә барлыкка килгән шлак утраулары ID үткечен тигез түгел үтеп керүгә китерергә һәм үтеп керүнең җитәрлек булмавына китерергә мөмкин. ID эретеп ябыштыру мончагында барлыкка килгән шлак утраулары коррозиягә бирешүчән булырга мөмкин.
Пульсацияле бер тапкыр эретеп ябыштыру. Стандарт автоматик орбиталь торба эретеп ябыштыру - импульслы ток һәм даими тизлек белән әйләнү белән бер тапкыр эретеп ябыштыру. Бу ысул тышкы диаметрлары 1/8 дюймнан якынча 7 дюймга кадәр һәм стена калынлыгы 0,083 дюйм һәм аннан да кимрәк булган торбалар өчен яраклы. Вакытлы алдан чистартудан соң, дуга барлыкка килә. Торба стенасына үтеп керү дуга барлыкка килгән, ләкин әйләнү булмаган вакытлы тоткарлык вакытында башкарыла. Бу әйләнү тоткарлыгыннан соң, электрод эретеп ябыштыруның соңгы катламы вакытында эретеп ябыштыруның башлангыч өлешенә кушылганчы яки капланганчы эретеп ябыштыру тоташуы тирәсендә әйләнә. Тоташтыру тәмамлангач, ток вакытлы төшү белән кими.
Баскыч режимы (“синхронлаштырылган” эретеп ябыштыру). Гадәттә 0,083 дюймнан зуррак калын стеналы материалларны эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыру энергия чыганагы синхрон яки баскыч режимында кулланылырга мөмкин. Синхрон яки баскыч режимында эретеп ябыштыру тогы импульсы хәрәкәт белән синхронлаштырылган, шуңа күрә ротор югары ток импульслары вакытында максималь үтеп керү өчен хәрәкәтсез һәм түбән ток импульслары вакытында хәрәкәтләнә. Синхрон техникалар гадәти эретеп ябыштыру өчен секунд импульс вакытының уннан бер яки йөздән бер өлеше белән чагыштырганда, 0,5-1,5 секунд тирәсе озынрак импульс вакытларын кулланалар. Бу техника 0,154 дюйм яки 6 дюйм калынлыктагы 40 калибрлы 40 калибрлы нечкә стеналы торбаны 0,154 дюйм яки 6 дюйм стена калынлыгы белән нәтиҗәле эретеп ябыштыра ала. Баскычлы техника киңрәк эретеп ябыштыру ясый, бу аны җитешсезлекләргә чыдам итә һәм торба фитинглары кебек тигез булмаган өлешләрне торбаларга эретеп ябыштыру өчен файдалы итә, анда үлчәмле түземлекләрдә аермалар, кайбер тигезсезлекләр яки материалның термик туры килмәүчәнлеге булырга мөмкин. Бу төр эретеп ябыштыру гадәти эретеп ябыштыруга караганда якынча ике тапкыр күбрәк дуга вакытын таләп итә һәм ультра югары чисталык (UHP) кушымталары өчен азрак яраклы, чөнки... киңрәк, тупасрак җөй.
Программалаштырыла торган үзгәрүчәннәр. Хәзерге вакытта эретеп ябыштыру көч чыганаклары микропроцессорга нигезләнгән һәм саклау программалары булып тора, алар эретеп ябыштырылачак торбаның билгеле бер диаметры (OD) һәм стена калынлыгы өчен эретеп ябыштыру параметрлары өчен санлы кыйммәтләрне күрсәтә, шул исәптән чистарту вакыты, эретеп ябыштыру тогы, хәрәкәт тизлеге (RPM), катламнар саны һәм катламга вакыт, импульс вакыты, аска төшү вакыты һ.б. Тутыргыч чыбык өстәлгән орбиталь торба эретеп ябыштырулары өчен программа параметрларына чыбык бирү тизлеге, фонарь тирбәнешләре амплитудасы һәм туктау вакыты, AVC (даими дуга аралыгын тәэмин итү өчен дуга көчәнешен контрольдә тоту) һәм өскә авышлык керәчәк. Эретеп ябыштыру өчен, торбага тиешле электрод һәм торба кыскычлары белән эретеп ябыштыру башын урнаштырыгыз һәм электр чыганагы хәтереннән эретеп ябыштыру графигын яки программасын чакырыгыз. Эретеп ябыштыру эзлеклелеге төймәгә яки мембрана панель төймәсенә басу белән башлана һәм оператор катнашыннан башка эретеп ябыштыру дәвам итә.
Программалаштырылмый торган үзгәрүчәннәр. Даими рәвештә яхшы эретеп ябыштыру сыйфатына ирешү өчен, эретеп ябыштыру параметрларын игътибар белән контрольдә тотарга кирәк. Моңа эретеп ябыштыру энергия чыганагының төгәллеге һәм эретеп ябыштыру программасы ярдәмендә ирешелә, бу электр чыганагына кертелгән күрсәтмәләр җыелмасы, торба яки торбаның билгеле бер зурлыгын эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру параметрларыннан тора. Шулай ук ​​эретеп ябыштыруның килешенгән стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен эретеп ябыштыруны кабул итү критерийларын һәм кайбер эретеп ябыштыру тикшерүе һәм сыйфат контроле системасын күрсәтүче нәтиҗәле эретеп ябыштыру стандартлары җыелмасы булырга тиеш. Ләкин, эретеп ябыштыру параметрларыннан тыш, кайбер факторлар һәм процедуралар да игътибар белән контрольдә тотылырга тиеш. Бу факторларга яхшы әзерлек җиһазларын куллану, яхшы чистарту һәм эшкәртү практикасы, торбаларның яки ​​эретеп ябыштырыла торган башка детальләрнең яхшы үлчәмле чыдамлылыгы, вольфрам төре һәм зурлыгының даими булуы, югары дәрәҗәдә чистартылган инерт газлар һәм материал үзгәрешләренә игътибарлы булу керә. - югары температура.
Торба очларын эретеп ябыштыру өчен әзерлек таләпләре кул белән эретеп ябыштыруга караганда орбиталь эретеп ябыштыру өчен мөһимрәк. Орбиталь торбаларны эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру тоташулары гадәттә квадрат төп тоташулар була. Орбиталь эретеп ябыштыруда кирәкле кабатланучанлыкка ирешү өчен, очларны төгәл, эзлекле, механик әзерләү кирәк. Эретеп ябыштыру тогы стена калынлыгына бәйле булганлыктан, очлары квадрат булырга тиеш, OD яки ID (OD яки ID) өстендә бөтерелүләр яки кыеклыклар булмаска тиеш, бу стена калынлыкларының төрле булуына китерер иде.
Торба очлары эретеп ябыштыру башына бер-берсенә туры килергә тиеш, шуңа күрә квадрат төп тоташу очлары арасында сизелерлек ара калмый. Кечкенә аралар белән эретеп ябыштыру тоташулары башкарылса да, эретеп ябыштыру сыйфатына тискәре йогынты ясарга мөмкин. Ара зуррак булган саен, проблема булу ихтималы арта. Начар җыю эретеп ябыштыруның тулысынча эшләмәвенә китерергә мөмкин. Джордж Фишер һәм башкалар тарафыннан ясалган, торбаны кисә торган һәм торба очларына караган торба пычкылары, яки Protem, Wachs һәм башкалар тарафыннан ясалган кебек күчмә оч әзерләү станоклары, еш кына механик эшкәртү өчен яраклы шома очлы орбиталь эретеп ябыштырулар ясау өчен кулланыла. Бу максат өчен киселгән пычкылар, пычаклар, тасмалы пычкылар һәм торба кискечләре яраклы түгел.
Эретү өчен көч кертүче эретеп ябыштыру параметрларыннан тыш, эретеп ябыштыруга тирән йогынты ясый алырлык башка үзгәрүчәннәр дә бар, ләкин алар чын эретеп ябыштыру процедурасының өлеше түгел. Моңа вольфрамның төре һәм зурлыгы, дуганы саклау һәм эретеп ябыштыру тоташуының эчен чистарту өчен кулланылган газның төре һәм сафлыгы, чистарту өчен кулланылган газ агымы тизлеге, кулланылган баш һәм көч чыганагы төре, тоташу конфигурациясе һәм башка теләсә нинди мөһим мәгълүмат керә. Без бу үзгәрүчәннәрне "программалаштырылмый торган" дип атыйбыз һәм аларны эретеп ябыштыру графигына теркибез. Мәсәлән, газ төре эретеп ябыштыру процедуралары өчен ASME IX бүлеге Казан һәм басымлы савытлар кодексына туры килү өчен Эретеп ябыштыру процедуралары спецификациясендә (WPS) мөһим үзгәрүчән дип санала. Газ төрендәге яки газ катнашмасы процентларындагы үзгәрешләр, яки ID чистартуны бетерү эретеп ябыштыру процедурасын яңадан раслауны таләп итә.
Эретү газы. Дат басмас корыч бүлмә температурасында атмосфера кислородының оксидлашуына чыдам. Эрү температурасына кадәр җылытылганда (чиста тимер өчен 1530°C яки 2800°F) ул җиңел оксидлаша. Инерт аргон күбесенчә саклаучы газ буларак һәм орбиталь GTAW процессы аша эчке эретеп ябыштырылган тоташуларны чистарту өчен кулланыла. Газның кислород һәм дымга карата сафлыгы эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыру урынында яки аның янында барлыкка килгән оксидлашу нәтиҗәсендәге төс үзгәрү күләмен билгели. Әгәр чистарту газы югары сыйфатлы булмаса яки чистарту системасы тулысынча агып чыкмаса, чистарту системасына аз күләмдә һава үтеп кермәсә, оксидлашу җиңел зәңгәрсу яки зәңгәрсу төстә булырга мөмкин. Әлбәттә, бернинди чистарту да гадәттә "татлыландырылган" дип аталган кабыклы кара өслеккә китермәячәк. Цилиндрларда бирелгән эретеп ябыштыру сыйфатындагы аргон 99,996-99,997% чиста, тәэмин итүчегә карап, һәм 5-7 ppm кислород һәм башка катнашмалар, шул исәптән H2O, O2, CO2, углеводородлар һ.б., барлыгы 40 ppm тәшкил итә. максимум. Цилиндрдагы югары сафлыклы аргон яки Dewarдагы сыек аргон 99,999% саф яки 10 ppm гомуми пычрану булырга мөмкин, максимум 2 ppm кислород булырга мөмкин. ИСКӘРМӘ: Чистарту вакытында пычрану дәрәҗәсен миллиардка тиң өлешләргә (ppb) кадәр киметү өчен Nanochem яки Gatekeeper кебек газ чистарту җайланмаларын кулланырга мөмкин.
катнаш состав. 75% гелий/25% аргон һәм 95% аргон/5% водород кебек газ катнашмалары махсус кушымталар өчен саклаучы газлар буларак кулланылырга мөмкин. Ике катнашма аргон белән бер үк программа көйләүләрендә башкарылганнарга караганда кайнаррак эретеп ябыштырулар ясады. Гелий катнашмалары, бигрәк тә, углеродлы корычта эретеп ябыштыру аша максималь үтеп керү өчен яраклы. Ярымүткәргеч сәнәгате консультанты UHP кушымталары өчен саклаучы газлар буларак аргон/водород катнашмаларын куллануны хуплый. Водород катнашмаларының берничә өстенлеге бар, ләкин кайбер җитди кимчелекләре дә бар. Өстенлеге шунда ки, ул дымлырак күлмәк һәм шомарак эретеп ябыштыру өслеге бирә, бу эчке өслеге мөмкин кадәр шома булган ультра югары басымлы газ тапшыру системаларын гамәлгә ашыру өчен идеаль. Водородның булуы киметү атмосферасын тәэмин итә, шуңа күрә газ катнашмасында кислород эзләре булса, килеп чыккан эретеп ябыштыру чиста аргондагы охшаш кислород концентрациясенә караганда төссезрәк һәм чистарак күренәчәк. Бу эффект якынча 5% водород күләмендә оптималь. Кайбер кешеләр тышкы кыяфәтне яхшырту өчен 95/5% аргон/водород катнашмасын ID чистарту буларак кулланалар. эчке эретеп ябыштыру мончыгының
Водород катнашмасын саклаучы газ буларак кулланган эретеп ябыштыру җебе таррак, ләкин дат басмас корычның күкерт күләме бик түбән һәм кушылмаган аргон белән бер үк ток көйләүләренә караганда эретеп ябыштыруда күбрәк җылылык чыгара. Аргон/водород катнашмаларының мөһим кимчелеге шунда ки, дуга саф аргонга караганда күпкә тотрыксызрак, һәм дуганың тайпылу тенденциясе бар, бу туры килмәүгә китерә. Дуга тайпылышы башка катнаш газ чыганагы кулланылганда юкка чыгарга мөмкин, бу аның пычрану яки начар кушылу аркасында килеп чыгуын күрсәтә. Дуга тарафыннан барлыкка килгән җылылык водород концентрациясенә бәйле булганлыктан, кабатланучы эретеп ябыштыруларга ирешү өчен даими концентрация кирәк, һәм алдан кушылган шешәләнгән газда аермалар бар. Тагын бер кимчелек - водород катнашмасы кулланылганда вольфрамның гомере шактый кыскара. Катнаш газдан вольфрамның бозылу сәбәбе ачыкланмаса да, дуганың катлаулырак булуы һәм бер яки ике эретеп ябыштырудан соң вольфрамны алыштырырга кирәк булуы турында хәбәр ителде. Аргон/водород катнашмаларын углерод корычын яки титанны эретеп ябыштыру өчен кулланып булмый.
TIG процессының аерылып торган үзенчәлеге шунда ки, ул электродларны кулланмый. Вольфрам теләсә нинди металл арасында иң югары эрү температурасына ия (6098°F; 3370°C) һәм яхшы электрон эмиттеры булып тора, бу аны кулланылмый торган электрод буларак куллану өчен аеруча кулай итә. Аның үзлекләре дуга башлануын һәм дуга тотрыклылыгын яхшырту өчен церия, лантан оксиды яки торий оксиды кебек кайбер сирәк җир оксидларының 2% ын өстәү белән яхшыртыла. Саф вольфрам GTAWда церий вольфрамының өстен үзлекләре аркасында сирәк кулланыла, бигрәк тә орбиталь GTAW кушымталары өчен. Торий вольфрамы элеккегә караганда азрак кулланыла, чөнки алар бераз радиоактив.
Ясалган каплаулы электродларның зурлыгы бер төрлерәк. Шома өслек һәрвакыт тупас яки тотрыксыз өслеккә караганда өстенлеклерәк, чөнки электрод геометриясендәге тотрыклылык тотрыклы, бер төрле эретеп ябыштыру нәтиҗәләре өчен бик мөһим. Очтан (DCEN) чыгарылган электроннар вольфрам очыннан эретеп ябыштыруга җылылык күчерә. Нечкәрәк оч ток тыгызлыгын бик югары тотарга мөмкинлек бирә, ләкин вольфрамның гомерен кыскартырга мөмкин. Орбиталь эретеп ябыштыру өчен, вольфрам геометриясенең кабатланучанлыгын һәм эретеп ябыштыруның кабатланучанлыгын тәэмин итү өчен электрод очын механик рәвештә эретү мөһим. Тупас оч дуганы эретеп ябыштырудан вольфрамның шул ук ноктасына күчерә. Оч диаметры дуганың формасын һәм билгеле бер токтагы үтеп керү күләмен контрольдә тота. Конус почмагы дуганың ток/көчәнеш характеристикаларына тәэсир итә һәм аны билгеләргә һәм контрольдә тотарга кирәк. Вольфрамның озынлыгы мөһим, чөнки билгеле бер вольфрам озынлыгы дуга аралыгын билгеләү өчен кулланылырга мөмкин. Билгеле бер ток кыйммәте өчен дуга аралыгы көчәнешне һәм шулай итеп эретеп ябыштыруга бирелгән көчне билгели.
Электрод зурлыгы һәм аның очы диаметры эретеп ябыштыру тогы интенсивлыгына карап сайлана. Әгәр ток электрод яки аның очы өчен артык зур булса, ул очтан металлны югалтырга мөмкин, һәм очы диаметры ток өчен артык зур булган электродлар куллану дуга тайпылышына китерергә мөмкин. Без электрод һәм оч диаметрларын эретеп ябыштыру тоташмасының стена калынлыгы белән билгелибез һәм 0,093 дюймлы стена калынлыгына кадәр булган барлык әйберләр өчен дә 0,0625 диаметр кулланабыз, әгәр бу куллану кечкенә төгәллекле компонентларны эретеп ябыштыру өчен 0,040 дюймлы электродлар белән куллану өчен эшләнмәгән булса. Эретеп ябыштыру процессының кабатланырлык булуы өчен, вольфрам төре һәм бизәлеше, озынлыгы, конус почмагы, диаметры, очы диаметры һәм дуга аралыгы күрсәтелергә һәм контрольдә тотылырга тиеш. Торба белән эретеп ябыштыру кушымталары өчен церий вольфрамы һәрвакыт тәкъдим ителә, чөнки бу төр башка төрләргә караганда күпкә озаграк хезмәт итү вакытына ия һәм дуга ялкынсынуның бик яхшы үзенчәлекләренә ия. Церий вольфрамы радиоактив түгел.
Күбрәк мәгълүмат алу өчен, зинһар, Барбара Хенон белән элемтәгә керегез, ул Arc Machines, Inc. компаниясенең техник басмалар менеджеры, 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 адресы буенча урнашкан. Телефон: 818-896-9556. Факс: 818-890-3724.