Fanamarihan'ny mpamoaka lahatsoratra: Pharmaceutical Online dia faly manolotra ity lahatsoratra misy fizarana efatra momba ny lasantsy orbital ny fantsona bioprocess nataon'ny manam-pahaizana momba ny indostria Barbara Henon ao amin'ny Arc Machines.
Misoroka ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina.Ny rano madio avo toy ny DI na WFI dia etchant mahery vaika ho an'ny vy tsy misy pentina.Ankoatr'izay, ny WFI amin'ny pharmaceutical grade WFI dia mihodina amin'ny hafanana avo (80 ° C) mba hitazonana ny sterility. Ny harafesina ny singa rafitra fantsona vy tsy misy vy. Ny loto sy ny oksizenina vy dia mety ho singa fototra, saingy mety hisy koa ny endrika vy, chromium ary nikela isan-karazany. Ny fisian'ny rouge dia mahafaty ny vokatra sasany ary ny fisiany dia mety hitarika ho amin'ny harafesina bebe kokoa, na dia toa tsy misy dikany aza ny fisiany amin'ny rafitra hafa.
Ny welding dia mety hisy fiantraikany ratsy amin'ny fanoherana ny harafesina. Ny loko mafana dia vokatry ny akora oxidizing napetraka amin'ny welds sy HAZs mandritra ny lasantsy, dia manimba indrindra, ary mifandray amin'ny fananganana rouge amin'ny rafitra rano fanafody. Ny fananganana oksizenina chrome dia mety miteraka tint mafana, mamela ny sosona chromium-depleted izay mora voan'ny vy ary mety ho voan'ny harafesina. ambonin'ny tany, anisan'izany ny ambanin'ny chrome-lany sosona, ary hamerina ny harafesiny fanoherana ny haavon'ny akaikin'ny fototra metaly levels.Na izany aza, pickling sy fitotoana dia manimba ny ambonin'ny finish.Passivation ny rafitra fantsona amin'ny asidra nitric na chelating agent formulations dia natao mba handresena ny voka-dratsin'ny welding sy ny fanamboarana alohan'ny ny sodina rafitra dia naneho ny fiovana eo amin'ny sehatry ny fantson-drano ny electroiver ny famakafakana fa ny Auger rafitra fitsinjarana. oksizenina, chromium, vy, nikela ary manganese izay nitranga tao amin'ny weld sy ny hafanana faritra voakasika ho any amin'ny pre-weld state.Na izany aza, ny passivation dia misy fiantraikany amin'ny sosona ivelany ivelany ihany ary tsy miditra ambanin'ny 50 angstroms, fa ny loko mafana dia afaka manitatra 1000 angstroms na mihoatra ambanin'ny tany.
Noho izany, mba hametrahana rafitra fantson-tsolika mahatohitra ny harafesina eo akaikin'ny substrate tsy mitongilana, dia zava-dehibe ny manandrana mametra ny lasantsy sy ny fahasimbana vokatry ny famokarana amin'ny ambaratonga izay mety ho sitrana amin'ny alàlan'ny passivation. Izany dia mitaky ny fampiasana entona fanadiovana miaraka amin'ny votoatin'ny oksizenina kely indrindra ary ny fandefasana mankany amin'ny savaivony anatiny amin'ny welded joint tsy misy fandotoana amin'ny alàlan'ny atmosfera sy ny fandotoana ny oksizenina mba hisorohana ny hafanana sy ny hamandoana. Misoroka ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina.Ny fanaraha-maso ny fizotran'ny famokarana mba hahazoana lasantsy avo lenta miverimberina sy tsy miovaova, ary koa ny fikarakarana amim-pitandremana ny fantsona vy tsy misy pentina sy ny singa mandritra ny famokarana mba hisorohana ny fandotoana, dia fepetra ilaina ho an'ny rafitra fantsona avo lenta izay manohitra ny harafesina ary manome serivisy mamokatra maharitra.
Ny fitaovana ampiasaina amin'ny rafitra fantsona fantsona vy vita amin'ny biopharmaceutical biopharmaceutical avo lenta dia nandalo ny evolisiona mankany amin'ny fanatsarana ny fanoherana ny harafesina nandritra ny folo taona lasa. fitsaboana manokana mialoha sy aorian'ny hafanana.
Vao haingana, ny fampiasana ny 316 stainless vy amin'ny fahadiovana ambony fantsona fampiharana dia nitombo. Ny Type 316 dia mitovy amin'ny karazana 304, fa ankoatry ny chrome sy nikela alloying singa iombonana amin'ny roa, 316 dia misy molybdène 2% eo ho eo, izay manatsara be 316′s sy pes 304 fanoherana ny harafesiny 304L. naoty, manana votoaty karbônina ambany kokoa noho ny naoty mahazatra (0.035% vs. 0.08%). Ity fampihenana ny votoatin'ny karbônina ity dia natao hampihenana ny habetsaky ny rotsak'orana karbida izay mety hitranga noho ny fikolokoloana. Izany dia ny fiforonan'ny chromium carbide, izay manafoana ny sisin'ny voam-bary amin'ny metaly fototra chromium, ka mahatonga azy io ho mora voan'ny korosiôma, antsoina hoe "fotoana" ny mari-pana. Miankina ary olana lehibe kokoa rehefa soldering tanana. Nasehonay fa ny welding orbital ny super-austenitic stainless vy AL-6XN manome korosi-mahatohitra welds kokoa noho ny mitovy welds atao amin'ny tanana. Izany dia satria ny orbital welding manome fanaraha-maso marina ny amperage, pulsation sy ny fotoana, ka miteraka hafanana ambany kokoa sy fanamiana kokoa noho ny welding manual welding. carbide rotsak'orana ho anton-javatra amin'ny fampandrosoana ny harafesiny amin'ny rafitra fantsona.
Ny fiovaovan'ny hafanana amin'ny hafanana amin'ny vy tsy misy hafanana. Na dia azo tazonina ao anatin'ny fandeferana henjana aza ny mari-pandrefesana sy ny antony hafa, dia mbola misy ny fahasamihafana eo amin'ny fampidirana hafanana ilaina amin'ny fametahana vy tsy misy hafanana amin'ny hafanana mankany amin'ny hafanana. 1538 ° C (2800 ° F), raha miempo ny metaly mifangaro ao anatin'ny mari-pana isan-karazany, arakaraka ny karazana sy ny fifantohana amin'ny singa tsirairay na ny singa misy.
SEM amin'ny sodina orbital sodina 316L amin'ny sodina AOD (ambony) sy ny fitaovana EBR (ambany) dia nampiseho fahasamihafana lehibe teo amin'ny fahalalam-pomba ny vakana.
Na dia mety hiasa amin'ny ankamaroan'ny hafanana amin'ny OD sy ny hatevin'ny rindrina aza ny fomba fiasa tokana, ny hafanana sasany dia mitaky amperage kely kokoa ary ny sasany dia mitaky amperage ambony kokoa noho ny mahazatra.
Olana solifara.Ny solifara singa dia fahalotoana mifandraika amin'ny vy izay esorina amin'ny ankapobeny mandritra ny fizotran'ny vy. Ny AISI Type 304 sy 316 stainless steels dia voafaritra miaraka amin'ny votoatin'ny solifara ambony indrindra amin'ny 0.030%. Miaraka amin'ny fivoaran'ny dingan'ny fanadiovana vy maoderina, toy ny Argon Oxygen Decarburization (AOD) ary ny vacuum vacuum melting miaraka amin'ny vacuum vacuum med. Remelting (VIM + VAR), dia nanjary azo atao ny mamokatra vy izay tena miavaka amin'ny fomba manaraka ireto: ny simika composition. Voamarika fa ny toetran'ny weld dobo miova rehefa ny solifara afa-po ny vy dia eo ambanin'ny 0,008%.
Amin'ny fifantohana solifara ambany dia ambany (0,001% - 0,003%), ny fidiran'ny dobo lasantsy dia lasa midadasika be raha oharina amin'ny lasantsy mitovitovy amin'ny fitaovana misy solifara antonony. Amin'izao fotoana izao dia ampy ny mamokatra weld tafiditra tanteraka. Izany dia mahatonga ny fitaovana amin'ny votoaty solifara ambany dia sarotra kokoa ny manara-penitra, indrindra amin'ny rindrina matevina kokoa. Amin'ny faran'ny ambony amin'ny fifantohana solifara amin'ny 304 na 316 stainless vy, ny vakana weld dia mirona ho kely kokoa amin'ny endrika ivelany ary sarotra kokoa noho ny fitaovana solifara antonony. 0,017%, araka ny voatondro ao amin'ny ASTM A270 S2 ho an'ny fantsona kalitaon'ny fanafody.
Ireo mpamokatra ny sodina vy tsy misy elektrônika dia nahatsikaritra fa na dia ny haavon'ny solifara amin'ny 316 na 316L stainless vy aza dia sarotra ny mamaly ny filan'ny mpanjifa semiconductor sy biopharmaceutical ho an'ny faritra anatiny malefaka sy tsy misy lavaka. sulfide (MnS) "stringers" izay esorina mandritra ny electropolishing ary mamela banga ao anatin'ny 0.25-1.0 micron.
Ny mpanamboatra sy ny mpamatsy ny fantsona electropolish dia mitondra ny tsena mankany amin'ny fampiasana fitaovana solifara faran'izay ambany mba hamenoana ny fepetra takian'izy ireo. Na izany aza, ny olana dia tsy voafetra amin'ny fantsona electropolish, toy ny amin'ny fantsona tsy electropolish dia nesorina ny fampidirana mandritra ny fandehanana ny rafitra fantsona. fitaovana.
Arc deflection.Ankoatra ny fanatsarana ny weldability ny stainless vy, ny fisian'ny solifara sasany koa manatsara machinability.Vokatr'izany, ny mpanamboatra sy ny mpanamboatra dia mirona hifidy fitaovana amin'ny faran'ny ambony ny voafaritra solifara votoaty range.Welding tubing miaraka amin'ny tena ambany solifara concentrations ny fittings, valves na hafa tubing miaraka amin'ny ambony solifara afa-po amin'ny welding dia mety hiteraka olana amin'ny welding ambany fitongilanana. Arc deflection mitranga, ny fidirana dia lasa lalina kokoa amin'ny lafiny ambany solifara noho ny amin'ny avo solifara lafiny, izay mifanohitra amin'ny zava-mitranga rehefa welding sodina amin'ny mifanitsy amin'ny solifara concentrations. Amin'ny toe-javatra faran'izay mafy, ny weld vakana dia afaka miditra tanteraka amin'ny ambany solifara fitaovana ary mamela ny anatiny ny weld tanteraka unfused (Fihey amin'ny sulfur 198 amin'ny filaharana ny 198). Ny fitaovana amin'ny votoatin'ny solifara amin'ny sodina, ny Carpenter Steel Division of Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania dia nampiditra solifara ambany (0.005% max) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM + VAR)) ho an'ny fanamboarana fitaovana sy singa hafa natao ho welded amin'ny solifara ambany kokoa amin'ny sodina ambany dia ambany kokoa. akora solifara ambany mankany amin'ny solifara ambony.
Ny fiovana amin'ny fampiasana fantsona solifara ambany indrindra dia noho ny filàna ny hahazoana malamalama electropolish anatiny fantsona surfaces.Raha ny ambonin'ny vita sy ny electropolishing dia zava-dehibe na ny semiconductor indostria sy ny biotech / pharmaceutique indostria, SEMI, rehefa manoratra ny semiconductor indostria fanondroana, voalaza fa 316L tubing ho an'ny dingana entona caps dia tsy maintsy manana 0.00004% surface tsara indrindra ho an'ny 0.0000000000 0. Amin'ny lafiny iray, dia nanova ny fepetra ASTM 270 izy ireo mba hampidirana fantsona pharmaceutique izay mametra ny votoatin'ny solifara amin'ny 0,005 hatramin'ny 0,017%. Izany dia tokony hiteraka fahasahiranana kely kokoa raha oharina amin'ny solifara ambany kokoa. dia tokony hanara-maso tsara ny fanafanana ny fitaovana sy hijery mialoha ny fanamboarana Solder mifanaraka amin`ny fanafanana.Famokarana welds.
singa trace hafa.Ny singa trace anisan'izany ny solifara, oksizenina, aliminioma, silisiôma ary manganese dia hita fa misy fiantraikany amin'ny fidirana.Ny habetsahan'ny aliminioma, silisiôma, kalsioma, titane ary chromium misy ao amin'ny metaly fototra toy ny fampidirana oksizenina dia mifandray amin'ny fananganana slag mandritra ny lasantsy.
Ny fiantraikan'ny singa isan-karazany dia mitambatra, noho izany ny fisian'ny oksizenina dia afaka manonitra ny sasany amin'ireo voka-dratsin'ny solifara ambany.Ny haavon'ny aluminium avo dia afaka manohitra ny fiantraikany tsara amin'ny fidiran'ny solifara.Mihena ny manganese amin'ny mari-pana amin'ny lasantsy ary ny fametrahana ao amin'ny faritra voakasika amin'ny hafanana. akora manganese 316L faran'izay ambany mba hisorohana ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina.
Slag formation.Slag nosy indraindray miseho eo amin'ny Stainless vy vakana ho an'ny sasany heats.Ity dia tena olana ara-materialy, fa indraindray ny fiovana eo amin'ny welding masontsivana dia afaka manamaivana izany, na ny fiovana ao amin'ny argon / hydrogène fifangaroana dia afaka manatsara ny weld.Pollard nahita fa ny tahan'ny aluminium ny silisiôma ao amin'ny fototra metaly misy fiantraikany slag formation. Mba hisorohana ny fananganana ny tsy ilaina takela-pahatsiarovana ny 0% 0,00000000000000000000000000000000000000000000000, Ny votoatin'ny silisiôma amin'ny 0,5%.Na izany aza, rehefa ambony ny tahan'ny Al / Si, dia mety hiforona ny slag spherical fa tsy ny karazana plaque. Ity karazana slag ity dia afaka mamela lavaka aorian'ny electropolishing, izay tsy azo ekena amin'ny fampiharana madio indrindra. ho mora harafesina.
Single-mihazakazaka weld miaraka amin'ny pulsation.Standard mandeha ho azy orbital fantsona welding dia iray mandalo weld amin'ny pulsed ankehitriny sy mitohy ny hafainganam-pandeha rotation.This teknika dia mety tsara ho an'ny sodina amin'ny ivelany savaivony avy amin'ny 1/8 "hatramin'ny 7" sy ny hatevin'ny rindrina ny 0,083 "ary ambany. ankehitriny fa tsy misy fihodinana mitranga.Aorian'ity fahatarana fihodinana ity, ny electrode dia mihodina manodidina ny lasantsy miaraka mandra-pahatongan'ny lasantsy mitambatra na mifanipaka amin'ny ampahany voalohany amin'ny lasantsy mandritra ny sosona farany amin'ny lasantsy. Rehefa vita ny fifandraisana, dia miala amin'ny fotoana mitete ny ankehitriny.
Dingana fomba ("synchronized" welding). Ho an'ny fusion welding fitaovana matevina kokoa manda, matetika lehibe kokoa noho ny 0.083 inch, ny fusion welding loharanon-kery azo ampiasaina amin'ny synchronous na dingana mode.In synchronous na dingana fomba, ny welding amin'izao fotoana izao pulse dia synchronized amin'ny kapoka, noho izany ny rotor dia mijanona ho an'ny ambony indrindra fifindran'ny mandritra ny fotoana fohy pulses Sync. Ny filaharan'ny 0.5 ka hatramin'ny 1.5 segondra, raha ampitahaina amin'ny fahafolo na faha-100 amin'ny fotoana pulse faharoa ho an'ny lasantsy mahazatra. Ity teknika ity dia afaka manambatra tsara ny 0.154″ na 6″ matevina 40 gauge 40 manify rindrina sodina amin'ny rindrina manify 0.154″ na 6″ hatevin'ny rindrina. toy ny fittings sodina amin'ny sodina izay mety misy fahasamihafana eo amin'ny refy fandeferana, ny sasany misalignment na Material thermal incompatibility.Ity karazana welding ity dia mitaky eo amin'ny indroa eo ho eo ny Arc fotoana ny welding mahazatra ary tsy dia sahaza ho an'ny ultra-avo-fidio (UHP) fampiharana noho ny midadasika kokoa, rougher seam.
Programmable variables. Ny taranaka ankehitriny ny welding loharanon-kery dia microprocessor-monina sy mitahiry fandaharana izay mamaritra ny isa isa ho an'ny welding masontsivana ho an'ny savaivony manokana (OD) sy ny rindrin'ny hatevin'ny sodina ho welded, anisan'izany ny fanadiovana, welding ankehitriny, dia hafainganam-pandeha (RPM) ), ny isan'ny sosona sy ny fotoana isaky ny sosona, pulse fotoana, nidina ny fotoana, sns. Ny amplitude oscillation fanilo sy ny fotoana hipetrahana, ny AVC (fanaraha-maso ny voltase arc mba hanomezana elanelana arc tsy tapaka), ary ny upslope. Mba hanaovana fusion welding, apetraho ny lohan'ny welding miaraka amin'ny elektrôda mety sy ny fametahana sodina amin'ny sodina ary tsarovy ny fandaharam-potoana na programa avy amin'ny fahatsiarovana loharanon-kery.
Tsy misy programamable variables. Mba hahazoana tsara lalandava kalitao welding, ny welding masontsivana dia tsy maintsy fehezina tsara. Izany dia tratra amin'ny alalan'ny fahamarinan'ny welding loharanon-kery sy ny welding fandaharana, izay dia andiana toromarika niditra tao amin'ny loharanon-kery, ahitana welding masontsivana, ho an'ny welding habe manokana ny sodina na sodina. Ny fandrefesana dia mahafeno ny fenitra nifanarahana.Na izany aza, tsy maintsy fehezina tsara ihany koa ny lafin-javatra sasany sy ny fomba fiasa hafa ankoatra ny mari-pamantarana fandrefesana. Ireo lafin-javatra ireo dia ahitana ny fampiasana fitaovana fiomanana tsara amin'ny farany, ny fanadiovana sy ny fikarakarana tsara, ny fandeferana tsara amin'ny fantsona na ny ampahany hafa welded, ny karazana tungstène tsy miovaova, ny entona inert voadio be, ary ny fiheverana tsara ny fiovan'ny fitaovana.
Ny fepetra fiomanana ho an'ny sodina faran'ny sodina dia manan-danja kokoa ho an'ny orbital welding noho ny manual welding.Welded tonon-taolana ho an'ny orbital sodina welding dia matetika efamira vodiny tonon-taolana. Mba hahatratrarana ny repeatability irina amin'ny orbital welding, mazava tsara, tsy miovaova, machined fanomanana farany no takiana.
Ny tendron'ny sodina dia tsy maintsy mifanaraka amin'ny loha weld mba tsy hisy elanelana hita eo amin'ny faran'ny tonon-taolana efamira. lathes fanomanana farany toy ny nataon'ny Protem, Wachs, sy ny hafa, matetika ampiasaina amin'ny fanaovana welds orbital faran'izay malefaka mety ho an'ny machining.
Ho fanampin'ny masontsivana lasantsy izay mampiditra hery ho an'ny lasantsy, dia misy fiovana hafa mety hisy fiantraikany lalina amin'ny lasantsy, saingy tsy tafiditra ao anatin'ny fomba fiasan'ny lasantsy izy ireo. Anisan'izany ny karazana sy ny haben'ny tungstène, ny karazana sy ny fahadiovan'ny entona ampiasaina amin'ny fiarovana ny arc sy ny fanadiovana ny ao anatin'ny fiaraha-miasa, ny taham-pidiran'ny entona ampiasaina amin'ny fanadiovana, ny karazana loha sy ny loharanon-kery mifandraika amin'izany. "tsy azo programana" ary raketo ao amin'ny fandaharam-potoanan'ny lasantsy.Ohatra, ny karazana entona dia heverina ho fari-pahalalana tena ilaina ao amin'ny Welding Procedure Specification (WPS) ho an'ny fomba fandrefesana mba hanarahana ny ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code.
welding entona.Stainless vy dia mahatohitra ny atmosfera oksizenina oxidation amin'ny efitra mari-pana.Rehefa nafanaina ho any amin'ny toerana levona (1530°C na 2800°F ho an'ny vy madio) dia mora oxidized.Inert argon no tena matetika ampiasaina ho toy ny entona miaro sy ny fanadiovana ny anatiny welded tonon-taolana amin'ny alalan'ny orbital ny oksizenina ny dingana sy ny orbitra GTAW ny dingana. oxidation-induced discoloration izay mitranga eo na eo akaikin'ny weld aorian'ny welding.Raha ny entona fanadiovana dia tsy amin'ny kalitao avo indrindra na raha ny rafitra fanadiovana dia tsy miporitsaka tanteraka ka ny rivotra kely mitete ao amin'ny rafitra fanadiovana, ny oxidation dia mety ho maivana teal na bluish. 99.996-99.997% madio, miankina amin'ny mpamatsy, ary misy 5-7 ppm ny oksizenina sy ny loto hafa, anisan'izany ny H2O, O2, CO2, hydrocarbons, sns, ho an'ny totalin'ny 40 ppm ny maximum.High-purity argon ao anaty cylinder na argon ranon-javatra ao amin'ny Dewar dia mety ho 99.999% ppm madio indrindra na impurities ppm. oxygène. FANAMARIHANA: Ny mpanadio entona toy ny Nanochem na ny Gatekeeper dia azo ampiasaina mandritra ny fanadiovana mba hampihenana ny haavon'ny loto amin'ny faritra isan-tapitrisa (ppb).
Ny fifangaroana gazy toy ny 75% helium / 25% argon ary 95% argon / 5% hydrogen dia azo ampiasaina ho gazy fiarovana ho an'ny fampiharana manokana. Fampiharana UHP. Ny fangaro hydrogène dia manana tombony maro, saingy misy fatiantoka lehibe ihany koa. Ny tombony dia ny mamokatra dobo mando sy ny lasantsy malefaka kokoa, izay mety tsara amin'ny fampiharana ny rafitra fanaterana entona fanerena avo lenta amin'ny alàlan'ny entona anatiny araka izay azo atao. argon. Ity vokatra ity dia tsara indrindra amin'ny votoatin'ny hidrôzenina 5%. Ny sasany dia mampiasa fangaro argon/hydrogen 95/5% ho fanadiovana ID hanatsarana ny endriky ny vakana weld anatiny.
Ny vakana mampiasa fangaro hidrôzenina satria ny entona miaro dia tery kokoa, afa-tsy ny vy tsy misy pentina dia manana votoaty solifara tena ambany ary miteraka hafanana bebe kokoa amin'ny lasantsy noho ny toe-javatra misy ankehitriny miaraka amin'ny argon tsy mifangaro. entona loharano no ampiasaina, milaza fa mety ho vokatry ny fandotoana na mahantra mixing.Satria ny hafanana vokarin'ny arc miovaova amin'ny hidrôzenina fifantohana, ny fifantohana tsy tapaka dia tena ilaina mba hahazoana welds repeatable, ary misy ny fahasamihafana eo amin'ny mialoha mifangaro tavoahangy entona.Ny tsy fahampiana iray hafa dia ny androm-piainan'ny tungstène dia nohafohezina be rehefa hidrôzenina fifangaroana no ampiasaina noho ny fangarony. voalaza fa sarotra kokoa ny arc ary mety mila soloina ny tungstène rehefa vita ny lasantsy iray na roa. Tsy azo ampiasaina ny fangaro argon/hydrogène amin'ny vy karbaona na titane.
Ny toetra mampiavaka ny dingana TIG dia ny tsy mandany electrodes.Tungstène dia manana ny haavon'ny levona avo indrindra amin'ny metaly rehetra (6098 ° F; 3370 ° C) ary dia tsara electron emitter, ka mahatonga azy io ho mety indrindra ho ampiasaina ho toy ny tsy consumable electrode.Ny fananany dia hatsaraina amin'ny alalan'ny fanampiana 2% ny sasany tsy fahita firy tany oxides manomboka amin'ny ceria oxides, lanthonum arc oxide. Ny fahamarinan-toerana.Ny tungstène madio dia zara raha ampiasaina amin'ny GTAW noho ny toetra ambony amin'ny tungstène cerium, indrindra ho an'ny fampiharana GTAW orbital.Ny tungstène Thorium dia ampiasaina kely kokoa noho ny taloha satria somary radioaktifa izy ireo.
Ny electrodes miaraka amin'ny vita voapoizina dia mitovy kokoa amin'ny habeny.Ny ety ivelany dia tsara kokoa noho ny tany mikitoantoana na tsy mifanaraka, satria ny tsy fitoviana amin'ny géométrie electrode dia tena zava-dehibe amin'ny vokatra lasantsy tsy miovaova. Mekanika mitoto ny tendron'ny electrode mba hiantohana ny fiverimberenan'ny tungstène geometry sy weld repeatability.The blunt tendrony manery ny arc avy amin'ny weld ho amin'ny toerana iray ihany eo amin'ny tungstène.Ny tendrony savaivony mifehy ny endriky ny Arc sy ny habetsahan'ny fidirana amin'ny iray manokana. apetraho ny elanelana arc.Ny elanelana arc ho an'ny sanda amin'izao fotoana izao dia mamaritra ny voltase ary noho izany ny hery ampiharina amin'ny weld.
Ny haben'ny electrode sy ny savaivony ny tendrony dia voafantina araka ny welding amin'izao fotoana izao intensity.If ny ankehitriny dia avo loatra ho an'ny electrode na ny tendrony, dia mety ho very metaly avy amin'ny tendrony, ary ny fampiasana electrodes amin'ny tendrony savaivony izay lehibe loatra ny amin'izao fotoana izao dia mety hiteraka arc drift.We mamaritra electrode sy ny tendron'ny ravin savaivony ny rindrin'ny hatevin'ny weld fiaraha-miasa ary mampiasa 0.0625 savaivony ny savaivony ny savaivony hatramin'ny ″ tsy misy rindrina dia saika ny 0.0625 savaivony hatramin'ny 0. ho ampiasaina amin'ny 0.040″ savaivony electrodes ho welding mazava tsara Components.For repeatability ny welding dingana, tungstène karazana sy ny farany, ny halavany, taper zoro, savaivony, tendrony savaivony sy ny arc hantsana dia tsy maintsy rehetra voafaritra sy controlled.Ho an'ny fantsona welding fampiharana, cerium tungstène dia soso-kevitra foana satria io karazana io dia manana fiainana fanompoana ela kokoa noho ny karazana hafa ary manana arc ignitiontungstène tsara toetra.
Raha mila fanazavana fanampiny, azafady mifandraisa amin'i Barbara Henon, Talen'ny Publications Teknika, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Phone: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.