Fanamarihan'ny Tonian-dahatsoratra: Faly ny Pharmaceutical Online manolotra ity lahatsoratra misy fizarana efatra ity momba ny fanetezana orbital amin'ny fantsona bioprocess nosoratan'i Barbara Henon, manam-pahaizana manokana momba ny indostria avy amin'ny Arc Machines. Nalaina avy amin'ny famelabelarana nataon'ny Dr. Henon nandritra ny fihaonambe ASME tamin'ny faramparan'ny taona lasa ity lahatsoratra ity.
Misoroka ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina. Ny rano madio avo lenta toy ny DI na WFI dia etchant mahery vaika ho an'ny vy tsy misy harafesina. Fanampin'izany, ny WFI kilasy fanafody dia averina amin'ny mari-pana avo (80°C) mba hitazonana ny tsy fahanterana. Misy fahasamihafana kely eo amin'ny fampihenana ny mari-pana ampy hanohanana ireo zavamananaina mahafaty ny vokatra sy ny fampiakarana ny mari-pana ampy hampiroboroboana ny famokarana "rouge". Ny Rouge dia sarimihetsika volontany misy firafitra samihafa vokatry ny harafesina amin'ny singa ao amin'ny rafitra fantsona vy tsy misy harafesina. Ny loto sy ny oksida vy dia mety ho singa fototra, fa mety misy ihany koa ny endrika vy, chromium ary nikela isan-karazany. Ny fisian'ny rouge dia mahafaty ny vokatra sasany ary ny fisiany dia mety hitarika amin'ny harafesina bebe kokoa, na dia toa tsy dia mampidi-doza aza ny fisiany amin'ny rafitra hafa.
Mety hisy fiantraikany ratsy amin'ny fanoherana ny harafesina ny fanendasana. Ny loko mafana dia vokatry ny akora oksida napetraka amin'ny fanendasana sy ny HAZ mandritra ny fanendasana, izay tena manimba, ary mifandray amin'ny fiforonan'ny rouge ao amin'ny rafitra rano fanafody. Ny fiforonan'ny chrome oxide dia mety hiteraka loko mafana, ka mamela sosona lany chrome izay mora harafesina. Azo esorina amin'ny alalan'ny fanendasana sy fikosohana ny loko mafana, fanesorana ny metaly amin'ny velarana, anisan'izany ny sosona lany chrome eo ambaniny, ary famerenana ny fanoherana ny harafesina amin'ny ambaratonga akaikin'ny haavon'ny metaly fototra. Na izany aza, ny fanendasana sy ny fikosohana dia manimba ny endriky ny velarana. Ny fanendasana ny rafitra fantsona amin'ny asidra nitrika na ny chelating agent dia atao mba handresena ny voka-dratsin'ny fanendasana sy ny fanamboarana alohan'ny hampiasana ny rafitra fantsona. Ny fanadihadiana elektrôna auger dia naneho fa ny chelation passivation dia afaka mamerina ny fiovan'ny velarana amin'ny fizarana oksizenina, chrome, vy, nikela ary manganese izay nitranga tao amin'ny faritra voakasiky ny fanendasana sy ny hafanana ho amin'ny toetry ny pre-weld. Na izany aza, ny passivation dia misy fiantraikany amin'ny sosona ivelany ihany ary tsy miditra ambanin'ny 50 angstroms, raha toa kosa ny loko mafana dia afaka mivelatra. 1000 angstroms na mihoatra ambanin'ny velarantany.
Noho izany, mba hametrahana rafitra fantsona mahatohitra harafesina akaikin'ny substrates tsy voahodina, dia zava-dehibe ny fiezahana hamerana ny fahasimbana ateraky ny fandrefesana sy ny fanamboarana amin'ny ambaratonga izay azo averina amin'ny alàlan'ny passivation. Izany dia mitaky ny fampiasana entona fanadiovana miaraka amin'ny votoatin'ny oksizenina faran'izay kely indrindra ary ny fandefasana azy any amin'ny savaivony anatiny amin'ny tonon-taolana voahodina tsy misy loto avy amin'ny oksizenina na ny hamandoana. Ny fanaraha-maso marina ny fidiran'ny hafanana sy ny fisorohana ny hafanana be loatra mandritra ny fandrefesana dia zava-dehibe ihany koa mba hisorohana ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina. Ny fanaraha-maso ny fizotran'ny famokarana mba hahazoana fandrefesana avo lenta azo averina sy tsy miovaova, ary koa ny fitantanana amim-pitandremana ny fantsona sy ny singa vy tsy misy harafesina mandritra ny famokarana mba hisorohana ny loto, dia fepetra takiana tena ilaina amin'ny rafitra fantsona avo lenta izay mahatohitra harafesina ary manome serivisy mahomby maharitra.
Niova tsikelikely ny fitaovana ampiasaina amin'ny rafitra fantsona vy tsy misy harafesina biopharmaceutical avo lenta nandritra ny folo taona lasa. Ny ankamaroan'ny vy tsy misy harafesina nampiasaina talohan'ny taona 1980 dia vy tsy misy harafesina 304 satria tsy dia lafo loatra ary fanatsarana raha oharina amin'ny varahina nampiasaina teo aloha. Raha ny marina, ny vy tsy misy harafesina andiany 300 dia mora ampiasaina amin'ny milina, azo atao fusion welding tsy misy fatiantoka be loatra amin'ny fanoherany ny harafesina, ary tsy mila fitsaboana manokana mialoha sy aorian'ny hafanana.
Vao haingana, nitombo ny fampiasana vy tsy misy harafesina 316 amin'ny fampiasana fantsona madio avo lenta. Mitovy amin'ny karazana 304 ny firafiny amin'ny karazana 316, saingy ankoatra ny singa firaka chromium sy nickel mahazatra azy roa, ny 316 dia misy molybdenum 2% eo ho eo, izay manatsara be ny fanoherana ny harafesina amin'ny 316. Ny karazana 304L sy 316L, antsoina hoe kilasy "L", dia manana votoatin'ny karbônina ambany kokoa noho ny kilasy mahazatra (0.035% vs. 0.08%). Ity fihenan'ny votoatin'ny karbônina ity dia natao hampihenana ny habetsahan'ny ranon-javatra karbida izay mety hitranga vokatry ny welding. Izany no fiforonan'ny karbida chromium, izay mampihena ny sisin-tany amin'ny metaly fototra chromium, ka mahatonga azy ho mora harafesina. Ny fiforonan'ny karbida chromium, antsoina hoe "sensitization," dia miankina amin'ny fotoana sy ny mari-pana ary olana lehibe kokoa rehefa manao soldering tanana. Nasehonay fa ny welding orbital amin'ny vy tsy misy harafesina super-austenitic AL-6XN dia manome welding mahatohitra harafesina kokoa noho ny welding mitovy amin'izany atao tanana. Izany dia satria ny welding orbital dia manome fifehezana mazava tsara ny ny amperage, ny pulsation ary ny timing, ka miteraka fidiran'ny hafanana ambany sy mitovy kokoa noho ny welding tànana. Ny welding orbital miaraka amin'ny naoty "L" 304 sy 316 dia saika manafoana ny fisian'ny carbide precipitation izay antony mahatonga ny harafesina amin'ny rafitra fantsona.
Fiovaovan'ny hafanana amin'ny vy tsy misy harafesina. Na dia azo tazonina ao anatin'ny fandeferana tery aza ny masontsivana momba ny welding sy ny anton-javatra hafa, dia mbola misy ny fahasamihafana amin'ny hafanana miditra ilaina mba hanenjanana ny vy tsy misy harafesina avy amin'ny hafanana mankany amin'ny hafanana hafa. Ny laharan'ny hafanana dia ny laharan'ny lot nomena ny vy tsy misy harafesina mitsonika manokana any amin'ny orinasa. Ny firafitry ny simika marina amin'ny andiany tsirairay dia voarakitra ao amin'ny Tatitra momba ny fitsapana avy amin'ny orinasa (MTR) miaraka amin'ny famantarana ny andiany na ny laharan'ny hafanana. Ny vy madio dia mitsonika amin'ny 1538°C (2800°F), raha ny metaly misy alloy kosa dia mitsonika ao anatin'ny mari-pana samihafa, miankina amin'ny karazana sy ny fifantohan'ny alloy na singa trace tsirairay. Satria tsy misy hafanana roa amin'ny vy tsy misy harafesina izay ahitana fifantohana mitovy amin'ny singa tsirairay, dia miovaova arakaraka ny lafaoro ny toetran'ny welding.
Ny SEM tamin'ny laso orbital fantsona 316L tamin'ny fantsona AOD (ambony) sy ny fitaovana EBR (ambany) dia nampiseho fahasamihafana lehibe teo amin'ny fahamoran'ny vakana laso.
Na dia mety hiasa amin'ny ankamaroan'ny hafanana mitovy OD sy hatevin'ny rindrina aza ny fomba fanaovana welding tokana, ny hafanana sasany dia mitaky amperage kely kokoa ary ny sasany mitaky amperage ambony kokoa noho ny mahazatra. Noho izany antony izany, ny fanafanana fitaovana samihafa eny amin'ny toeram-piasana dia tsy maintsy arahina tsara mba hisorohana ny olana mety hitranga. Matetika, ny hafanana vaovao dia mitaky fiovana kely amin'ny amperage fotsiny mba hahazoana fomba fanaovana welding mahafa-po.
Olana amin'ny solifara. Ny solifara singa dia loto mifandraika amin'ny vy izay esorina betsaka mandritra ny fizotran'ny fanamboarana vy. Ny vy tsy misy fangarony AISI Type 304 sy 316 dia voafaritra miaraka amin'ny votoatin'ny solifara ambony indrindra 0.030%. Miaraka amin'ny fivoaran'ny dingana fanadiovana vy maoderina, toy ny Argon Oxygen Decarburization (AOD) sy ny fomba fanao roa sosona amin'ny fandrendrehana banga toy ny Vacuum Induction Melting arahin'ny Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR), dia azo atao ny mamokatra vy izay tena manokana amin'ireto fomba manaraka ireto. Voamarika fa miova ny toetran'ny dobo laso rehefa latsaky ny 0.008% ny votoatin'ny solifara amin'ny vy. Izany dia vokatry ny fiantraikan'ny solifara sy amin'ny ambaratonga kely kokoa ny singa hafa amin'ny coefficient of the temperature of the weld pool, izay mamaritra ny toetran'ny fikorianan'ny dobo ranoka.
Amin'ny fifantohana solifara ambany dia ambany (0.001% - 0.003%), dia mivelatra be ny fidiran'ny rano ao amin'ny lavaka fanendasana raha oharina amin'ny laso mitovy amin'izany natao tamin'ny fitaovana misy solifara antonony. Ny laso vita amin'ny fantsona vy tsy misy solifara ambany solifara dia hanana laso mivelatra kokoa, raha amin'ny fantsona rindrina matevina kokoa (0.065 santimetatra, na 1.66 mm na mihoatra) kosa dia hisy fironana bebe kokoa amin'ny fanaovana laso "recess welding". Rehefa ampy ny fikorianan'ny laso mba hamokarana laso miditra tanteraka. Izany dia mahatonga ny fitaovana misy solifara ambany dia ambany ho sarotra kokoa ny laso, indrindra fa amin'ny rindrina matevina kokoa. Amin'ny faran'ny fifantohana solifara ambony kokoa amin'ny vy tsy misy solifara 304 na 316, dia mirona ho tsy dia mikoriana loatra ny endriky ny vakana laso ary henjana kokoa noho ny fitaovana solifara antonony. Noho izany, ho an'ny fahafaha-manao laso, ny votoatin'ny solifara tsara indrindra dia eo amin'ny 0.005% ka hatramin'ny 0.017% eo ho eo, araka ny voalaza ao amin'ny ASTM A270 S2 ho an'ny fantsona tsara kalitao fanafody.
Nahatsikaritra ireo mpamokatra fantsona vy tsy misy harafesina nopolesina elektrika fa na dia antonony aza ny tahan'ny solifara ao amin'ny vy tsy misy harafesina 316 na 316L dia mahatonga azy ho sarotra ny mamaly ny filan'ny mpanjifany semiconductor sy biopharmaceutical mba hahazoana velarana anatiny malama sy tsy misy lavaka. Miha-mahazatra ny fampiasana mikroskopia elektronika scanning mba hanamarinana ny fahamoran'ny endriky ny fantsona. Hita fa ny solifara ao amin'ny metaly fototra dia mamorona fampidirana tsy metaly na "stringers" manganese sulfide (MnS) izay esorina mandritra ny electropolishing ary mamela banga eo amin'ny 0.25-1.0 micron.
Ireo mpanamboatra sy mpamatsy fantsona voapoloka elektrika dia manosika ny tsena hampiasa fitaovana misy solifara ambany dia ambany mba hamenoana ny fepetra takian'izy ireo amin'ny famaranana ny ety ambonin'ny fantsona. Na izany aza, tsy voafetra amin'ny fantsona voapoloka elektrika ihany ny olana, satria amin'ny fantsona tsy voapoloka elektrika dia esorina ny fampidirana mandritra ny fampandehanana ny rafitra fantsona. Hita fa mora mibontsina kokoa ny lavaka noho ny ety ambonin'ny fantsona malama. Noho izany dia misy antony marim-pototra mahatonga ny fironana mankany amin'ny fitaovana "madio kokoa" misy solifara ambany.
Fivilian'ny arko. Ankoatra ny fanatsarana ny fahafahan'ny vy tsy misy fangarony miasa, ny fisian'ny solifara sasany dia manatsara ny fahafahan'ny milina miasa. Vokatr'izany, ireo mpanamboatra sy mpanamboatra dia mirona hisafidy fitaovana amin'ny farany ambony amin'ny isan-jaton'ny votoatin'ny solifara voafaritra. Ny fantsona fanendasana misy fifantohana solifara ambany dia ambany amin'ny fitaovana, valva na fantsona hafa misy votoatin'ny solifara ambony dia mety hiteraka olana amin'ny fanendasana satria ny arko dia hirona mankany amin'ny fantsona misy votoatin'ny solifara ambany. Rehefa mitranga ny fivilian'ny arko, dia lasa lalindalina kokoa ny fidirana amin'ny lafiny ambany solifara noho ny amin'ny lafiny avo solifara, izay mifanohitra amin'izay mitranga rehefa manendasa fantsona misy fifantohana solifara mifanaraka amin'izany. Amin'ny tranga tafahoatra, ny vakana fanendasana dia afaka miditra tanteraka amin'ny fitaovana ambany solifara ary mamela ny ao anatin'ny fanendasana tsy mifangaro tanteraka (Fihey sy Simeneau, 1982). Mba hampifanarahana ny votoatin'ny solifara amin'ny fitaovana amin'ny votoatin'ny solifara amin'ny fantsona, ny Carpenter Steel Division ao amin'ny Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania dia nampiditra tahiry bara 316 ambany solifara (0.005% max) (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR)) ho an'ny fanamboarana. ny kojakoja sy singa hafa natao hosodoko amin'ny fantsona ambany solifara. Mora kokoa ny mifampisokirana fitaovana roa ambany solifara be noho ny misokirana fitaovana ambany solifara be amin'ny iray izay ambony solifara.
Ny fiovana ho amin'ny fampiasana fantsona ambany solifara dia vokatry ny filàna hahazoana velaran-tsodina anatiny malama sy voapoloka amin'ny alalan'ny herinaratra. Na dia zava-dehibe ho an'ny indostrian'ny semiconductor sy ny indostrian'ny biotech/pharmaceutique aza ny famaranana ny velarana sy ny fanaovana "electropolishing", ny SEMI, rehefa nanoratra ny famaritana ny indostrian'ny semiconductor, dia nanipika fa ny fantsona 316L ho an'ny fantsona entona fanodinana dia tsy maintsy manana satroka solifara 0.004% mba hahazoana fahombiazana tsara indrindra. Ny farany ambonin'ny velarana dia novain'ny ASTM 270 mba hampidirana fantsona kilasy fanafody izay mametra ny votoatin'ny solifara amin'ny 0.005 ka hatramin'ny 0.017%. Izany dia tokony hiteraka olana amin'ny fanaovana "soudure" kely kokoa raha oharina amin'ny solifara ambany kokoa. Na izany aza, tokony homarihina fa na dia ao anatin'io elanelana voafetra io aza, dia mety mbola hitranga ny fivilian'ny arc rehefa manao "soudure" fantsona ambany solifara amin'ny fantsona na fitaovana misy solifara be, ary ny fametrahana dia tokony hanara-maso tsara ny fanafanana ny fitaovana ary hanamarina alohan'ny hanaovana ny fanamboarana. Ny fifanarahana amin'ny "soudure" eo amin'ny fanafanana. Ny famokarana "soudure".
singa madinika hafa. Hita fa misy fiantraikany amin'ny fidiran'ny akora ny singa madinika toy ny solifara, oksizenina, aliminioma, silisiôma ary manganese. Ny habetsahan'ny aliminioma, silisiôma, kalsioma, titane ary chromium kely hita ao amin'ny metaly fototra amin'ny maha-tafiditra oksida azy dia mifandray amin'ny fiforonan'ny tain-drendrika mandritra ny fanodinana.
Miangona ny vokatry ny singa samihafa, ka ny fisian'ny oksizenina dia afaka manonitra ny sasany amin'ireo vokatry ny solifara ambany. Ny haavon'ny aliminioma avo dia afaka manohitra ny fiantraikany tsara amin'ny fidiran'ny solifara. Miempo ny manganese amin'ny mari-pana welding ary miangona ao amin'ny faritra voakasiky ny hafanana welding. Ireo miangona manganese ireo dia mifandray amin'ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina. (Jereo Cohen, 1997). Ny indostrian'ny semiconductor amin'izao fotoana izao dia manao andrana amin'ny fitaovana 316L ambany manganese ary na dia ambany dia ambany manganese aza mba hisorohana izany fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina izany.
Fiforonan'ny tain-drendrika. Indraindray dia miseho eo amin'ny vy tsy misy harafesina ny nosy tain-drendrika noho ny hafanana sasany. Olana ara-nofo izany, saingy indraindray ny fiovan'ny masontsivana amin'ny welding dia mety hampihena izany, na ny fiovan'ny fangaro argon/hydrogen dia mety hanatsara ny welding. Hitan'i Pollard fa ny tahan'ny aliminioma amin'ny silisiôma ao amin'ny metaly fototra dia misy fiantraikany amin'ny fiforonan'ny tain-drendrika. Mba hisorohana ny fiforonan'ny tain-drendrika karazana takelaka tsy ilaina, dia manoro hevitra ny hitazonana ny votoatin'ny aliminioma amin'ny 0.010% ary ny votoatin'ny silisiôma amin'ny 0.5% izy. Na izany aza, rehefa ambonin'io ambaratonga io ny tahan'ny Al/Si, dia mety hiforona ny tain-drendrika boribory fa tsy ny karazana takelaka. Ity karazana tain-drendrika ity dia mety hamela lavaka aorian'ny electropolishing, izay tsy azo ekena amin'ny fampiharana avo lenta. Ny nosy tain-drendrika izay miforona eo amin'ny OD amin'ny welding dia mety hiteraka fidirana tsy mitovy amin'ny ID pass ary mety hiteraka fidirana tsy ampy. Ny nosy tain-drendrika izay miforona eo amin'ny ID welding bead dia mety ho mora voan'ny harafesina.
Lasan-tariby mandeha ho azy miaraka amin'ny pulsation. Ny lasan-tariby orbital mahazatra dia lasan-tariby mandalo tokana miaraka amin'ny courant pulsed sy fihodinana hafainganam-pandeha tsy tapaka. Ity teknika ity dia mety amin'ny fantsona manana savaivony ivelany manomboka amin'ny 1/8″ ka hatramin'ny 7″ eo ho eo ary hatevin'ny rindrina 0.083″ sy latsaka. Aorian'ny fanadiovana mialoha ny fotoana voafaritra, dia mitranga ny arcing. Ny fidiran'ny rindrin'ny fantsona dia tanterahina mandritra ny fahatarana voafaritra izay misy ny arcing fa tsy misy fihodinana mitranga. Aorian'io fahatarana fihodinana io, dia mihodina manodidina ny tonon-taolana laso ny elektroda mandra-pifandraisan'ny laso na mifanindry amin'ny ampahany voalohany amin'ny laso mandritra ny sosona farany amin'ny laso. Rehefa vita ny fifandraisana, dia mihena tsikelikely ny courant.
Fomba "dingana" ("fandehanana mifanindry"). Ho an'ny fandehanana fusion amin'ny fitaovana matevina kokoa, izay matetika mihoatra ny 0.083 santimetatra, ny loharanon-kery amin'ny fandehanana fusion dia azo ampiasaina amin'ny fomba mifanindry na dingana. Amin'ny fomba mifanindry na dingana, ny fitempon'ny courant fandehanana dia mifanindry amin'ny fihetsehana, ka mijanona ny rotor mba hahazoana fidirana ambony indrindra mandritra ny fitempon'ny courant avo ary mihetsika mandritra ny fitempon'ny courant ambany. Ny teknika mifanindry dia mampiasa fotoana fitempon'ny fo lava kokoa, eo amin'ny 0.5 ka hatramin'ny 1.5 segondra, raha oharina amin'ny fotoana fitempon'ny fo ampahafolo na ampahazalon'ny segondra ho an'ny fandehanana mahazatra. Ity teknika ity dia afaka manisy tsara ny fantsona rindrina manify 0.154″ na 6″ miaraka amin'ny hatevin'ny rindrina 0.154″ na 6″. Ny teknika miendrika fo dia mamokatra fandehanana mivelatra kokoa, ka mahatonga azy io ho mahazaka lesoka ary manampy amin'ny fandehanana ireo faritra tsy ara-dalàna toy ny fantsona amin'ny fantsona izay mety misy fahasamihafana amin'ny fandeferana refy, ny tsy fitoviana sasany na ny tsy fitoviana amin'ny hafanana. Ity karazana fandehanana ity dia mitaky fotoana arc avo roa heny noho ny fandehanana mahazatra ary tsy dia mety amin'ny fampiharana ultra-high-purity (UHP) noho... mankany amin'ny zaitra mivelatra kokoa sy henjana kokoa.
Fiovaovana azo fandaharana. Ny famokarana herinaratra amin'ny alalan'ny "welding" amin'izao fotoana izao dia mifototra amin'ny "microprocessor" ary programa mitahiry izay mamaritra ny sanda nomerika ho an'ny masontsivana "welding" ho an'ny savaivony manokana (OD) sy ny hatevin'ny rindrin'ny fantsona ho "welding", anisan'izany ny fotoana fanadiovana, ny fikorianan'ny "welding", ny hafainganam-pandehan'ny dia (RPM)), ny isan'ny sosona sy ny fotoana isaky ny sosona, ny fotoana "pulse", ny fotoana midina, sns. Ho an'ny "welding" fantsona orbital misy tariby fameno, ny masontsivana fandaharana dia ahitana ny hafainganam-pandehan'ny famatsiana tariby, ny amplitude oscillation torch sy ny fotoana fijanonana, ny AVC (fanaraha-maso ny voltase arc mba hanomezana elanelana arc tsy miovaova), ary ny fiakarana. Mba hanaovana "fusion welding", apetraho eo amin'ny fantsona ny lohan'ny "welding" miaraka amin'ny "electrode" sy ny "pipe clamp inserts" mety ary avereno ny fandaharam-potoana na programa avy amin'ny fahatsiarovana ny loharanon-kery. Ny fizotran'ny "welding" dia atomboka amin'ny fanindriana bokotra na lakile "membrane panel" ary mitohy ny "welding" tsy misy fidirana an-tsehatra ataon'ny mpampiasa.
Ireo fiovaovana tsy azo fandaharana. Mba hahazoana kalitao tsara tsy tapaka amin'ny laso, dia tsy maintsy fehezina tsara ny masontsivana momba ny laso. Izany dia tanterahina amin'ny alàlan'ny fahamarinan'ny loharanon-kery laso sy ny fandaharan'asa laso, izay andiana toromarika ampidirina ao amin'ny loharanon-kery, izay ahitana masontsivana laso, ho an'ny laso amin'ny haben'ny fantsona na fantsona manokana. Tsy maintsy misy ihany koa ny fenitra laso mahomby, mamaritra ny fepetra fanekena ny laso ary ny fanaraha-maso ny laso sy ny rafitra fanaraha-maso ny kalitao mba hahazoana antoka fa mahafeno ny fenitra nifanarahana ny laso. Na izany aza, misy lafin-javatra sy fomba fiasa sasany ankoatra ny masontsivana laso dia tsy maintsy fehezina tsara ihany koa. Ireo lafin-javatra ireo dia ahitana ny fampiasana fitaovana fanomanana tsara, ny fomba fanadiovana sy fikirakirana tsara, ny fandeferana tsara ny refy amin'ny fantsona na ny faritra hafa laso, ny karazana sy ny haben'ny tungsten tsy miovaova, ny entona tsy mihetsika voadio tsara, ary ny fitandremana tsara ny fiovaovan'ny fitaovana. - mari-pana avo.
Zava-dehibe kokoa amin'ny fanendasana ny faran'ny fantsona ny fepetra takiana amin'ny fanomanana ny fanendasana orbital noho ny fanendasana tanana. Ny tonon-taolana voatendasana ho an'ny fanendasana fantsona orbital dia mazàna tonon-taolana efa-joro. Mba hahazoana ny famerimberenana irina amin'ny fanendasana orbital, dia ilaina ny fanomanana ny farany marina, tsy miovaova ary voalamina tsara. Satria miankina amin'ny hatevin'ny rindrina ny herin'ny fanendasana, dia tsy maintsy efa-joro ny tendrony tsy misy lavaka na miolikolika eo amin'ny OD na ID (OD na ID), izay hiteraka hatevin'ny rindrina samihafa.
Tsy maintsy mifanaraka tsara ao amin'ny lohan'ny laso ireo tendron'ny fantsona mba tsy hisian'ny elanelana miharihary eo amin'ny tendron'ny tonon-taolana efa-joro. Na dia azo atao aza ny manao tonon-taolana laso misy elanelana kely, dia mety hisy fiantraikany ratsy amin'ny kalitaon'ny laso. Arakaraka ny maha-lehibe ny elanelana no mety hisian'ny olana. Ny tsy fahampian'ny fampivondronana dia mety hiteraka tsy fahombiazan'ny laso tanteraka. Ny tsofa fantsona nataon'i George Fischer sy ny hafa izay manapaka ny fantsona ary miatrika ny tendron'ny fantsona amin'ny fomba mitovy, na ny milina fanodinana farany azo entina toy ireo nataon'ny Protem, Wachs, sy ny hafa, izay matetika ampiasaina hanaovana laso orbital farany malefaka mety amin'ny fanodinana. Ny tsofa fanapahana, ny tsofa vy, ny tsofa band ary ny mpanapaka fantsona dia tsy mety amin'izany tanjona izany.
Ankoatra ireo masontsivana momba ny fandavahana izay mampiditra ny hery amin'ny fandavahana, dia misy ihany koa ireo fiovaovana hafa izay mety hisy fiantraikany lalina amin'ny fandavahana, saingy tsy anisan'ny fomba fiasa tena izy amin'ny fandavahana izy ireo. Tafiditra ao anatin'izany ny karazana sy ny haben'ny tungstène, ny karazana sy ny fahadiovan'ny entona ampiasaina hiarovana ny arc sy hanadiovana ny ao anatin'ny tonon-taolana fandavahana, ny tahan'ny fikorianan'ny entona ampiasaina amin'ny fanadiovana, ny karazana loha sy ny loharanon-kery ampiasaina, ny firafitry ny tonon-taolana, ary izay fampahalalana hafa mifandraika amin'izany. Antsoinay hoe "tsy azo fandaharana" ireo fiovaovana ireo ary raketinay ao amin'ny fandaharam-potoanan'ny fandavahana. Ohatra, ny karazana entona dia heverina ho fiovaovana tena ilaina ao amin'ny Famaritana ny Fomba Fanamboarana Fandavahana (WPS) ho an'ny fomba fiasa fandavahana mba hifanaraka amin'ny Fehezan-dalàna momba ny Boiler sy ny Vilany Fanerena ASME Fizarana IX. Ny fiovana eo amin'ny isan-jaton'ny karazana entona na ny fangaroan'ny entona, na ny fanesorana ny fanadiovana ID dia mitaky fanamarinana indray ny fomba fiasa fandavahana.
Gazy fanariana vy. Ny vy tsy misy harafesina dia mahatohitra ny oksidasionan'ny oksizenina amin'ny atmosfera amin'ny mari-pana ao an-trano. Rehefa hafanaina hatramin'ny teboka fandrendrehana (1530°C na 2800°F ho an'ny vy madio) dia mora oksidana. Ny argon tsy mihetsika dia matetika ampiasaina ho toy ny entona fiarovana ary ho an'ny fanadiovana ireo tonon-taolana anatiny voahodina amin'ny alàlan'ny dingana orbital GTAW. Ny fahadiovan'ny entona raha oharina amin'ny oksizenina sy ny hamandoana no mamaritra ny habetsaky ny fiovan'ny loko vokatry ny oksidasiona izay mitranga eo amin'ny na akaikin'ny laso aorian'ny fanariana vy. Raha tsy avo lenta ny kalitaon'ny entona fanariana vy na raha tsy mitete tanteraka ny rafitra fanariana vy ka misy rivotra kely miditra ao amin'ny rafitra fanariana vy, dia mety ho maitso mavana na manga ny oksidasiona. Mazava ho azy fa tsy hisy fanadiovana hiteraka velarana mainty mikitroka izay matetika antsoina hoe "mamy". Ny argon karazana fanariana vy omena amin'ny cylinders dia 99.996-99.997% madio, miankina amin'ny mpamatsy, ary misy oksizenina 5-7 ppm sy loto hafa, anisan'izany ny H2O, O2, CO2, hydrocarbons, sns., ho an'ny totalin'ny 40 ppm a faratampony. Ny argon madio avo lenta ao anaty varingarina na argon ranoka ao anaty Dewar dia mety ho 99.999% madio na 10 ppm ny loto rehetra, miaraka amin'ny oksizenina 2 ppm faratampony. FANAMARIHANA: Ny mpanadio entona toy ny Nanochem na Gatekeeper dia azo ampiasaina mandritra ny fanadiovana mba hampihenana ny haavon'ny loto hatramin'ny faritra isaky ny miliara (ppb).
fifangaroana. Azo ampiasaina ho toy ny entona fiarovana amin'ny fampiharana manokana ny fifangaroan-gazy toy ny hélium 75%/argon 25% sy argon 95%/hidrozenina 5%. Ireo fifangaroana roa ireo dia niteraka laso mafana kokoa noho ireo natao tamin'ny fandaharana mitovy amin'ny argon. Ny fifangaroan-gazy hélium dia tena mety amin'ny fidirana ambony indrindra amin'ny alàlan'ny laso fusion amin'ny vy karbônina. Manoro hevitra ny fampiasana ny fifangaroan-gazy argon/hidrozenina ho toy ny entona fiarovana amin'ny fampiharana UHP ny mpanolo-tsaina momba ny indostrian'ny semiconductor. Manana tombony maro ny fifangaroan-gazy hidrôzenina, fa misy ihany koa ny fatiantoka lehibe. Ny tombony dia ny famokarana dobo mando kokoa sy velaran-jotra malama kokoa, izay mety tsara amin'ny fampiharana rafitra fanaterana entona avo lenta miaraka amin'ny velaran-tany anatiny malama araka izay azo atao. Ny fisian'ny hidrôzenina dia manome atmosfera mampihena, ka raha misy soritra oksizenina ao amin'ny fifangaroan-gazy, dia ho madio kokoa ny laso vokarina miaraka amin'ny fiovan'ny loko kely kokoa noho ny fifantohana oksizenina mitovy amin'ny argon madio. Ity vokatra ity dia tsara indrindra amin'ny votoatin'ny hidrôzenina 5%. Ny sasany mampiasa fifangaroan-gazy argon/hidrozenina 95/5% ho toy ny fanadiovana ID mba hanatsarana ny endriky ny vakana laso anatiny.
Teritery kokoa ny vakana laso mampiasa fangaro hidrôzenina ho toy ny entona fiarovana, afa-tsy ny hoe ambany dia ambany ny votoatin'ny solifara ao amin'ny vy tsy misy harafesina ary miteraka hafanana bebe kokoa ao amin'ny laso raha oharina amin'ny fametrahana herinaratra mitovy amin'ny argon tsy mifangaro. Ny fatiantoka lehibe amin'ny fangaro argon/hidrôzenina dia ny tsy fahamarinan'ny argon raha oharina amin'ny argon madio, ary misy fironana hivezivezy ny argon, izay mafy loatra ka miteraka tsy fitoviana. Mety hanjavona ny fivezivezen'ny argon rehefa ampiasaina loharanon-gazy mifangaro hafa, izay manondro fa mety ho vokatry ny loto na ny fifangaroana ratsy izany. Satria miovaova arakaraka ny fifantohana hidrôzenina ny hafanana ateraky ny argon, ilaina ny fifantohana tsy tapaka mba hahazoana laso azo averina, ary misy ny fahasamihafana amin'ny entona tavoahangy efa voafangaro mialoha. Ny fatiantoka iray hafa dia ny fihenan'ny androm-piainan'ny tungstène rehefa ampiasaina ny fangaro hidrôzenina. Na dia mbola tsy voafaritra aza ny antony mahatonga ny fahasimban'ny tungstène avy amin'ny entona mifangaro, dia voalaza fa sarotra kokoa ny argon ary mety mila soloina ny tungstène rehefa avy laso iray na roa. Tsy azo ampiasaina hanasana vy karbônina na titane ny fangaro argon/hidrôzenina.
Ny toetra mampiavaka ny dingana TIG dia ny tsy fandanian'izy ireo elektrôda. Ny tungstène no manana ny teboka fandrendrehana avo indrindra amin'ny metaly rehetra (6098°F; 3370°C) ary mpamoaka elektrôna tsara, ka mahatonga azy io ho mety tsara ampiasaina ho elektrôda tsy azo hanina. Ny toetrany dia hatsaraina amin'ny alàlan'ny fanampiana 2% amin'ny oksida tany tsy fahita firy sasany toy ny ceria, oksida lanthanum na oksida thorium mba hanatsarana ny fanombohana arc sy ny fahamarinan'ny arc. Mahalana vao ampiasaina amin'ny GTAW ny tungstène madio noho ny toetra tsaran'ny tungstène cerium, indrindra ho an'ny fampiharana GTAW orbital. Ny tungstène thorium dia tsy ampiasaina firy noho ny taloha satria somary radioaktifa izy ireo.
Ireo elektrôda misy endrika voapoloka dia mitovy habe kokoa. Aleo kokoa ny velarana malama toy izay ny velarana marokoroko na tsy mitovy, satria ny fitoviana amin'ny jeometrika elektrôda dia tena ilaina amin'ny vokatra mitovy sy mitovy amin'ny welding. Ny elektrôna avoaka avy amin'ny tendrony (DCEN) dia mamindra hafanana avy amin'ny tendron'ny tungstène mankany amin'ny welding. Ny tendrony manify kokoa dia ahafahana mitazona ny hakitroky ny courant ho avo dia avo, saingy mety hiteraka androm-piainan'ny tungstène fohy kokoa. Ho an'ny welding orbital, zava-dehibe ny manosotra mekanika ny tendron'ny elektrôda mba hahazoana antoka fa azo averina ny jeometrika tungstène sy ny fahafaha-miverina amin'ny welding. Ny tendrony tsy mazava dia manery ny arka avy amin'ny welding mankany amin'ny toerana mitovy amin'ny tungstène. Ny savaivon'ny tendrony dia mifehy ny endriky ny arka sy ny habetsaky ny fidirana amin'ny courant manokana. Ny zoro taper dia misy fiantraikany amin'ny toetran'ny courant/voltage amin'ny arka ary tsy maintsy faritana sy fehezina. Zava-dehibe ny halavan'ny tungstène satria ny halavan'ny tungstène fantatra dia azo ampiasaina hametrahana ny elanelan'ny arka. Ny elanelan'ny arka ho an'ny sandan'ny courant manokana dia mamaritra ny voltazy ary noho izany ny hery ampiharina amin'ny welding.
Ny haben'ny elektrôda sy ny savaivony amin'ny tendrony dia voafantina araka ny hamafin'ny herinaratra ampiasaina amin'ny fanaovana welding. Raha avo loatra ny herinaratra ho an'ny elektrôda na ny tendrony, dia mety hamoy metaly avy amin'ny tendrony izy, ary ny fampiasana elektrôda manana savaivony amin'ny tendrony izay lehibe loatra amin'ny herinaratra dia mety hiteraka fivezivezen'ny arko. Mamaritra ny savaivony amin'ny elektrôda sy ny tendrony amin'ny hatevin'ny rindrin'ny welding izahay ary mampiasa savaivony 0.0625 ho an'ny zavatra rehetra hatramin'ny hatevin'ny rindrina 0.093″, raha tsy hoe natao hampiasaina amin'ny elektrôda 0.040″ ny fampiasana azy ho an'ny welding singa kely misy fahamarinan-toerana. Mba hahafahana mamerina ny fizotran'ny welding, dia tsy maintsy faritana sy fehezina ny karazana sy ny famaranana ny tungstène, ny halavany, ny zoro taper, ny savaivony, ny savaivony amin'ny tendrony ary ny elanelan'ny arko. Ho an'ny fampiharana welding amin'ny fantsona, dia atolotra foana ny tungstène cerium satria ity karazana ity dia manana androm-piainana lava kokoa noho ny karazana hafa ary manana toetra tsara amin'ny fandoroana arko. Tsy misy taratra ny tungstène cerium.
Raha mila fanazavana fanampiny, mifandraisa amin'i Barbara Henon, Mpitantana ny Famoahana Teknika, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefaonina: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.