Tlhokomeliso ea Mohlophisi: Pharmaceutical Online e thabetse ho hlahisa sengoloa sena sa likarolo tse 'ne mabapi le ho tjheseletsa orbital ea liphaephe tsa bioprocess ke setsebi sa indasteri Barbara Henon oa Arc Machines. Sengoloa sena se fetotsoe ho tsoa nehelanong ea Ngaka Henon kopanong ea ASME qetellong ea selemo se fetileng.
Thibela tahlehelo ea ho hanyetsa mafome. Metsi a hloekileng haholo a kang DI kapa WFI ke setlolo se matla haholo bakeng sa tšepe e sa hloekang. Ho phaella moo, WFI ea sehlopha sa meriana e tsamaisoa ka baesekele mochesong o phahameng (80°C) ho boloka bohloeki. Ho na le phapang e poteletseng pakeng tsa ho theola mocheso o lekaneng ho tšehetsa lintho tse phelang tse bolaeang sehlahisoa le ho phahamisa mocheso o lekaneng ho khothaletsa tlhahiso ea "rouge". Rouge ke filimi e sootho ea metsoako e fapaneng e bakoang ke mafome a likarolo tsa sistimi ea liphaephe tsa tšepe e sa hloekang. Litšila le li-oxide tsa tšepe e ka ba likarolo tse ka sehloohong, empa mefuta e fapaneng ea tšepe, chromium le nickel le eona e ka ba teng. Boteng ba rouge bo bolaea lihlahisoa tse ling 'me boteng ba eona bo ka lebisa mafome a mang, leha boteng ba eona lits'ebetsong tse ling bo bonahala bo se na kotsi.
Ho tjheseletsa ho ka ama khanyetso ya ho bola hampe. Mmala o chesang ke sephetho sa thepa e oxidizing e kentsweng hodima di-weld le di-HAZ nakong ya ho tjheseletsa, ho kotsi haholo, mme ho amana le ho thehwa ha rouge ditsamaisong tsa metsi a meriana. Ho thehwa ha chromium oxide ho ka baka mmala o chesang, ho siya lera le fedileng ka chromium le kotsing ya ho bola. Mmala o chesang o ka tloswa ka ho pickling le ho sila, ho tlosa tshepe hodima metsi, ho kenyeletswa le lera le fedileng ka tlase la chromium, le ho kgutlisetsa khanyetso ya ho bola maemong a haufi le maemo a tshepe ya motheo. Leha ho le jwalo, ho pickling le ho sila ho kotsi pheletsong ya bokahodimo. Ho fetiswa ha sistimi ya diphaephe ka nitric acid kapa di-formulations tsa chelating agent ho etswa ho hlola ditlamorao tse mpe tsa ho tjheseletsa le ho etswa pele sistimi ya diphaephe e kenngwa tshebetsong. Tlhahlobo ya elektrone ya Auger e bontshitse hore ho fetiswa ha chelation ho ka kgutlisetsa diphetoho tsa bokahodimo kabong ya oksijene, chromium, tshepe, nickel le manganese tse etsahetseng sebakeng se amehileng ka weld le mocheso ho ya boemong ba pele ho weld. Leha ho le jwalo, ho fetiswa ha chromium ho ama feela lera le ka ntle la bokahodimo mme ha ho kenelle ka tlase ho di-angstrom tse 50, athe mmala wa mocheso o ka atoloha. Li-angstrom tse 1000 kapa ho feta ka tlase ho bokaholimo.
Ka hona, e le ho kenya litsamaiso tsa liphaephe tse sa senyeheng mafome haufi le li-substrate tse sa senyeheng mafome, ho bohlokoa ho leka ho fokotsa ho tjheseletsa le tšenyo e bakoang ke tlhahiso maemong a ka khutlisoang haholo ka ho passivation. Sena se hloka tšebeliso ea khase ea ho hloekisa e nang le oksijene e fokolang le ho isoa bophara ba kahare ba lenonyello le tjheseletsoeng ntle le tšilafalo ke oksijene ea sepakapaka kapa mongobo. Taolo e nepahetseng ea mocheso o kenang le ho qoba ho chesa haholo nakong ea ho tjheseletsa le eona ke ea bohlokoa ho thibela tahlehelo ea khanyetso ea mafome. Ho laola ts'ebetso ea tlhahiso ho fihlela li-weld tsa boleng bo holimo tse ka phetoang le tse tsitsitseng, hammoho le ho sebetsana ka hloko le liphaephe tsa tšepe e sa hloekang le likarolo nakong ea tlhahiso ho thibela tšilafalo, ke litlhoko tsa bohlokoa bakeng sa sistimi ea liphaephe tsa boleng bo holimo e hanelang mafome le e fanang ka tšebeletso e hlahisang nako e telele.
Lisebelisoa tse sebelisoang lits'ebetsong tsa liphaephe tsa tšepe e sa hloekang ea biopharmaceutical tse hloekileng haholo li bile le phetoho e lebisang ho ntlafatseng khanyetso ea mafome lilemong tse leshome tse fetileng. Bongata ba tšepe e sa hloekang e sebelisitsoeng pele ho 1980 e ne e le tšepe e sa hloekang ea 304 hobane e ne e theko e tlase haholo ebile e le ntlafatso ho feta koporo e sebelisitsoeng pele. Ha e le hantle, litšepe tse sa hloekang tsa letoto la 300 li bonolo ho li sebelisa, li ka kopanngoa ntle le tahlehelo e sa hlokahaleng ea khanyetso ea tsona ea mafome, 'me ha li hloke mekhoa e khethehileng ea ho futhumatsa le ea kamora mocheso.
Haufinyane tjena, tšebeliso ea tšepe e sa hloekang ea 316 lits'ebetsong tsa liphaephe tse hloekileng haholo e ntse e eketseha. Mofuta oa 316 o tšoana ka sebopeho le Mofuta oa 304, empa ntle le likarolo tsa chromium le nickel tse tšoanang ho tsona ka bobeli, 316 e na le molybdenum e ka bang 2%, e ntlafatsang haholo khanyetso ea ts'enyeho ea 316. Mefuta ea 304L le 316L, e tsejoang e le limaraka tsa "L", e na le khabone e tlase ho feta limaraka tse tloaelehileng (0.035% khahlano le 0.08%). Phokotso ena ea litaba tsa khabone e reretsoe ho fokotsa palo ea pula ea carbide e ka bang teng ka lebaka la ho tjheseletsa. Ena ke ho thehoa ha chromium carbide, e fokotsang meeli ea lithollo tsa tšepe ea motheo ea chromium, e etsang hore e be kotsing ea ho tjheseletsa. Ho thehoa ha chromium carbide, e bitsoang "sensitization," ho itšetlehile ka nako le mocheso 'me ke bothata bo boholo ha ho tjheseletsa ka letsoho. Re bontšitse hore ho tjheseletsa orbital ea tšepe e sa hloekang ea super-austenitic AL-6XN e fana ka li-weld tse ngata tse sa senyeheng ho feta li-weld tse tšoanang tse entsoeng ka letsoho. Sena ke hobane Ho tjheseletsa ka hare ho potoloho ya diphedi ho fana ka taolo e nepahetseng ya amperage, ho otla ha diphedi le nako, e leng se fellang ka ho kenya mocheso o tlase le o tshwanang ho feta ho tjheseletsa ka letsoho. Ho tjheseletsa ka hare ho potoloho ya diphedi hammoho le dikereiti tsa "L" 304 le 316 ho fedisa pula ya dikhabote e le ntlha ya ntshetsopele ya ho bola ha diphaephe.
Phapang pakeng tsa tšepe e sa hloekang le mocheso le mocheso. Le hoja diparamithara tsa ho tjheseletsa le dintlha tse ding di ka bolokwa ka hara mamello e thata, ho ntse ho na le dipharologanyo tse hlokahalang ho kenya mocheso ho tjheseletsa tshepe e sa hloekang ho tloha mochesong ho ya mochesong. Nomoro ya mocheso ke nomoro ya lotho e abetsweng ho qhibiliha ho itseng ha tshepe e sa hloekang fekthering. Sebopeho se nepahetseng sa dikhemikhale sa sehlopha ka seng se tlalehilwe Tlalehong ya Teko ya Fektheri (MTR) hammoho le boitsebahatso ba sehlopha kapa nomoro ya mocheso. Tshepe e hlwekileng e qhibiliha ka 1538°C (2800°F), ha tshepe e kopantsweng e qhibiliha ka hara mefuta e fapaneng ya mocheso, ho itshetlehile ka mofuta le mahloriso a motswako o mong le o mong kapa karolo e latelang e teng. Kaha ha ho na mocheso o mobedi wa tshepe e sa hloekang o tla ba le mahloriso a tshwanang a karolo ka nngwe, dibopeho tsa ho tjheseletsa di tla fapana ho tloha seboping ho ya seboping.
SEM ea li-weld tsa orbital tsa phaephe ea 316L holim'a phaephe ea AOD (holimo) le thepa ea EBR (tlase) e bontšitse phapang e kholo boreleding ba sefaha sa weld.
Leha mokhoa o le mong oa ho tjheseletsa o ka sebetsa bakeng sa boholo ba licheso tse nang le OD e tšoanang le botenya ba lebota, licheso tse ling li hloka amperage e nyane 'me tse ling li hloka amperage e phahameng ho feta tse tloaelehileng. Ka lebaka lena, ho futhumatsa thepa e fapaneng sebakeng sa mosebetsi ho tlameha ho lateloa ka hloko ho qoba mathata a ka bang teng. Hangata, mocheso o mocha o hloka phetoho e nyane feela ea amperage ho fihlela mokhoa o khotsofatsang oa ho tjheseletsa.
Bothata ba sebabole. Sebabole sa motheo ke litšila tse amanang le tšepe tse tlosoang haholo nakong ea ts'ebetso ea ho etsa tšepe. Litšepe tse sa hloekang tsa mofuta oa AISI 304 le 316 li boletsoe ka sebabole se phahameng ka ho fetisisa sa 0.030%. Ka nts'etsopele ea mekhoa ea sejoale-joale ea ho hloekisa tšepe, joalo ka Argon Oxygen Decarburization (AOD) le mekhoa e 'meli ea ho qhibiliha ha vacuum joalo ka Vacuum Induction Melting e lateloang ke Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR), ho se ho khoneha ho hlahisa litšepe tse ikhethang haholo ka litsela tse latelang. motsoako oa tsona oa lik'hemik'hale. Ho hlokometsoe hore thepa ea letamo la weld ea fetoha ha sebabole sa tšepe se le ka tlase ho 0.008%. Sena se bakoa ke phello ea sebabole le ka tekanyo e nyane likarolo tse ling ho coefficient ea mocheso oa khatello ea bokaholimo ba letamo la weld, e khethollang litšobotsi tsa phallo ea letamo la metsi.
Ka bongata bo tlase haholo ba sebabole (0.001% - 0.003%), ho kenella ha letangoana la weld ho ba ho pharaletseng haholo ha ho bapisoa le di-weld tse tshwanang tse entsweng ka thepa e mahareng ya sebabole. Di-weld tse entsweng ka phala ya tshepe e sa sebabole e tlase di tla ba le di-weld tse pharaletseng, ha ka phala e teteaneng ya lebota (0.065 inches, kapa 1.66 mm kapa ho feta) ho tla ba le tshekamelo e kgolo ya ho etsa di-weld. Ha motlakase wa weld o lekane ho hlahisa weld e keneletseng ka botlalo. Sena se etsa hore thepa e nang le sebabole se tlase haholo e be thata ho e weld, haholoholo ka mabota a teteaneng. Qetellong e phahameng ya bongata ba sebabole ka tshepe e sa senyeheng ya 304 kapa 316, bead ya weld e atisa ho ba le mokelikeli o fokolang ka ponahalo le ho ba thata ho feta thepa e mahareng ya sebabole. Ka hona, bakeng sa ho weld, boleng bo loketseng ba sebabole bo tla ba pakeng tsa hoo e ka bang 0.005% ho isa ho 0.017%, jwalo ka ha ho boletswe ho ASTM A270 S2 bakeng sa diphaephe tsa boleng ba meriana.
Bahlahisi ba phaephe ea tšepe e sa hloekang e bentšitsoeng ka motlakase ba hlokometse hore esita le maemo a itekanetseng a sebabole ka har'a tšepe e sa hloekang ea 316 kapa 316L a etsa hore ho be thata ho fihlela litlhoko tsa bareki ba bona ba semiconductor le biopharmaceutical bakeng sa libaka tse boreleli, tse se nang masoba ka hare. Tšebeliso ea microscopy ea elektronike e hlahlobang ho netefatsa boreledi ba qetello ea bokaholimo ba tube e ntse e ata haholo. Sebabole ka har'a litšepe tsa motheo ho bontšitsoe hore se etsa lintho tse seng tsa tšepe kapa "li-stringers" tsa manganese sulfide (MnS) tse tlosoang nakong ea ho polishing ka motlakase 'me li siea likheo ka har'a mefuta ea 0.25-1.0 micron.
Bahlahisi le bafepedi ba dipeipi tse bentšitsoeng ka motlakase ba kganna mmaraka ho sebedisa thepa ya sebabole e nang le sebabole se tlase haholo ho fihlela ditlhoko tsa bona tsa ho qetela hodima metsi. Leha ho le jwalo, bothata ha bo felle feela ho dipeipi tse bentšitsoeng ka motlakase, kaha dipeiping tse seng tsa motlakase di kenyelletswa di a tloswa nakong ya ho sisinyeha ha sistimi ya dipeipi. Ho bontshitswe hore dikgeo di sekametse ho hola ho feta dibaka tse boreledi tsa metsi. Kahoo ho na le mabaka a utlwahalang a tshekamelo ya ho ya ho thepa e nang le sebabole se tlase, e "hloekileng".
Ho kheloha ha arc. Ntle le ho ntlafatsa ho tjheseletsa ha tšepe e sa ruseng, boteng ba sebabole bo bong bo boetse bo ntlafatsa bokgoni ba ho sebetsa. Ka lebaka leo, bahlahisi le bahlahisi ba atisa ho kgetha thepa e ka hodimo ho mefuta e boletsweng ya sebabole. Ho tjheseletsa diphaephe tse nang le maemo a tlase a sebabole ho di-fittings, di-valve kapa diphaephe tse ding tse nang le maemo a hodimo a sebabole ho ka baka mathata a ho tjheseletsa hobane arc e tla sekamela ho diphaephe tse nang le maemo a tlase a sebabole. Ha ho kheloha ha arc ho etsahala, ho kenella ho ba ho tebileng ka lehlakoreng le tlase la sebabole ho feta ka lehlakoreng le phahameng la sebabole, e leng se fapaneng le se etsahalang ha ho tjheseletsa diphaephe tse nang le maemo a tshwanang a sebabole. Maemong a feteletseng, bead ya weld e ka kenella ka botlalo thepa e tlase ya sebabole mme ya siya bokahare ba weld bo sa kopanngwa ka botlalo (Fihey le Simeneau, 1982). E le ho bapisa diteng tsa sebabole tsa di-fittings le diteng tsa sebabole tsa phaephe, Carpenter Steel Division of Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania e hlahisitse sebabole se tlase (0.005% max) 316 bar stock (Mofuta wa 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) bakeng sa tlhahiso ea li-fittings le likarolo tse ling tse reretsoeng ho kopanngoa ho liphaephe tse nang le sebabole se tlase. Ho kopanngoa ha thepa e 'meli ea sebabole se tlase haholo ho e 'ngoe ho bonolo haholo ho feta ho kopanngoa ha thepa e nang le sebabole se tlase haholo ho e 'ngoe ea sebabole se phahameng.
Phetoho tšebelisong ea lipeipi tse nang le sebabole se tlase e bakoa haholo ke tlhoko ea ho fumana libaka tse boreleli tsa kahare tsa tube tse nang le electropolishing. Le hoja qetello ea bokaholimo le electropolishing li le bohlokoa indastering ea semiconductor le indastering ea biotech/meriana, SEMI, ha e ngola litlhaloso tsa indasteri ea semiconductor, e boletse hore lipeipi tsa 316L bakeng sa mela ea khase ea ts'ebetso li tlameha ho ba le sekoahelo sa sebabole sa 0.004% bakeng sa ts'ebetso e ntle Lipheletso tsa bokaholimo. Ka lehlakoreng le leng, ASTM e fetotse litlhaloso tsa bona tsa ASTM 270 ho kenyelletsa lipeipi tsa sehlopha sa meriana tse fokotsang sebabole ho tloha ho 0.005 ho isa ho 0.017%. Sena se lokela ho fella ka mathata a fokolang a ho tjheseletsa ha ho bapisoa le li-sulfur tse nang le maemo a tlase. Leha ho le joalo, ho lokela ho hlokomeloa hore esita le ka har'a sebaka sena se lekanyelitsoeng, ho fapoha ha arc ho ka 'na ha etsahala ha ho tjheseletsa lipeipi tse nang le sebabole se tlase ho lipeipi tse nang le sebabole se phahameng kapa li-fittings, 'me ba kenyang ba lokela ho latela ka hloko ho futhumatsa ha thepa le ho hlahloba pele ho etsoa ho lumellana ha Solder pakeng tsa ho futhumatsa. Tlhahiso ea li-welds.
Dielemente tse ding tse sa reng letho. Dielemente tse sa reng letho tse kenyeletsang sebabole, oksijene, aluminium, silicon le manganese di fumanwe di ama ho kenella ha tsona. Bongata ba aluminium, silicon, calcium, titanium le chromium tse fumanehang tshepeng ya motheo kaha ho kenyeletswa ha oxide ho amana le ho thehwa ha slag nakong ya ho tjheseletsa.
Litlamorao tsa likarolo tse fapaneng lia bokellana, kahoo boteng ba oksijene bo ka fokotsa tse ling tsa litlamorao tse tlase tsa sebabole. Maemo a phahameng a aluminium a ka thibela phello e ntle ho kenelleng ha sebabole. Manganese ea fetoha mochesong oa ho tjheseletsa le ho beha sebakeng se amehileng ke mocheso oa ho tjheseletsa. Li-deposit tsena tsa manganese li amahanngoa le tahlehelo ea khanyetso ea mafome. (Sheba Cohen, 1997). Indasteri ea semiconductor hajoale e ntse e leka ka manganese e tlase le esita le thepa ea manganese e tlase haholo ea 316L ho thibela tahlehelo ena ea khanyetso ea mafome.
Ho thehoa ha mashala. Lihlekehleke tsa mashala ka linako tse ling li hlaha holim'a sefaha sa tšepe e sa hloekang bakeng sa mocheso o itseng. Sena ke bothata ba lintho tse bonahalang, empa ka linako tse ling liphetoho liparamenteng tsa ho tjheseletsa li ka fokotsa sena, kapa liphetoho motsoakong oa argon/hydrogen li ka ntlafatsa weld. Pollard o fumane hore karolelano ea aluminium ho silicon ka har'a tšepe ea motheo e ama ho thehoa ha mashala. Ho thibela ho thehoa ha mashala a sa batleheng a mofuta oa plaque, o khothaletsa ho boloka litaba tsa aluminium ho 0.010% le litaba tsa silicon ho 0.5%. Leha ho le joalo, ha karolelano ea Al/Si e le kaholimo ho boemo bona, mashala a chitja a ka hlaha ho fapana le mofuta oa plaque. Mofuta ona oa mashala o ka siea masoba ka mor'a ho polishing ka motlakase, e leng se sa amoheleheng bakeng sa lits'ebetso tse hloekileng haholo. Lihlekehleke tsa mashala tse hlahang holim'a OD ea weld li ka baka ho kenella ho sa lekanang ha ID pass 'me li ka fella ka ho kenella ho sa lekaneng. Lihlekehleke tsa mashala tse hlahang holim'a sefaha sa weld sa ID li ka 'na tsa hlaseloa ke mafome.
Ho tjheseletsa hanngoe ka ho tjheseletsa. Ho tjheseletsa ha tube ya othomathiki e tloaelehileng ke ho tjheseletsa hanngoe ka ho tjheseletsa ha motlakase le ho potoloha ha lebelo ho sa kgaotseng. Mokgwa ona o loketse phaephe e nang le bophara ba kantle ho tloha ho 1/8″ ho isa ho hoo e ka bang 7″ le botenya ba lebota ba 0.083″ le ka tlase. Kamora ho hlwekisa pele ho nako, ho tjheseletsa hanngoe. Ho kenella ha lebota la tube ho phethelwa nakong ya tieho e behilweng moo ho tjheseletsa ho leng teng empa ha ho potoloho e etsahalang. Kamora tieho ena ya ho potoloha, elektrode e potoloha lenonyeletso la weld ho fihlela weld e kopana kapa e feta karolo ya pele ya weld nakong ya lera la ho qetela la welding. Ha kgokelo e phethetswe, hona jwale e fokotseha ka ho theoha ha nako.
Mokhoa oa mohato (“ho kopanya” ho tjheseletsa). Bakeng sa ho kopanya ho tjheseletsa ha thepa e teteaneng e nang le mabota, hangata e fetang lisenthimithara tse 0.083, mohloli oa matla oa ho kopanya ho tjheseletsa o ka sebelisoa ka mokhoa o lumellanang kapa oa mohato. Mokhoeng o lumellanang kapa oa mohato, ho tjheseletsa hona joale ho tjheseletsa ho tsamaisana le ho otla, kahoo rotor e ema bakeng sa ho kenella ka ho fetisisa nakong ea ho tjheseletsa ho hoholo ha motlakase 'me e tsamaea nakong ea ho tjheseletsa ho tlase ha motlakase. Mekhoa e lumellanang e sebelisa linako tse telele tsa ho tjheseletsa, ka tatellano ea metsotsoana e 0.5 ho isa ho e 1.5, ha e bapisoa le karolo ea leshome kapa lekholo ea nako ea bobeli ea ho tjheseletsa bakeng sa ho tjheseletsa ho tloaelehileng. Mokhoa ona o ka tjheseletsa ka katleho phaephe e tšesaane ea lebota ea 0.154″ kapa 6″ e teteaneng ea 40 gauge 40 e nang le botenya ba lebota ba 0.154″ kapa 6″. Mokhoa o tsamaeang o hlahisa weld e pharaletseng, e etsang hore e mamelle liphoso 'me e thuse ho tjheseletsa likarolo tse sa tloaelehang tse kang li-fitting tsa liphaephe ho liphaephe moo ho ka bang le liphapang tsa mamello ea litekanyo, ho se lumellane ho itseng kapa ho se lumellane ha mocheso oa thepa. Mofuta ona oa ho tjheseletsa o hloka nako e ka bang habeli ea arc ea welding e tloaelehileng 'me ha o lokele bohloeki bo phahameng haholo. (UHP) ka lebaka la moalo o sephara, o thata.
Diphetoho tse ka hlophiswang. Mohlodi wa hajwale wa mehlodi ya matla a ho tjheseletsa ke mananeo a thehilweng ho microprocessor le a polokelo a hlalosang boleng ba dipalo bakeng sa diparamitha tsa ho tjheseletsa bakeng sa bophara bo itseng (OD) le botenya ba lebota la phaephe e tla tjheseletsa, ho kenyeletswa nako ya ho hlwekisa, hona jwale ya ho tjheseletsa, lebelo la ho tsamaya (RPM)), palo ya di-layer le nako ka lera, nako ya ho pulse, nako ya ho theoha, jj. Bakeng sa di-weld tsa orbital tube tse nang le terata ya ho tlatsa e ekeditsweng, diparamitha tsa lenaneo di tla kenyeletsa lebelo la ho fepa ka terata, boholo ba ho sisinyeha ha toche le nako ya ho dula, AVC (taolo ya motlakase wa arc ho fana ka lekhalo le sa fetoheng la arc), le ho phahama. Ho etsa welding ya fusion, kenya hlooho ya welding ka di-electrode tse loketseng le di-clamp tsa phaephe tse kentsweng phaepheng mme o hopole kemiso ya welding kapa lenaneo ho tswa memoring ya mohlodi wa motlakase. Tatellano ya welding e qalwa ka ho tobetsa konopo kapa konopo ya phanele ya membrane mme welding e tswela pele ntle le ho kenella ha opereishene.
Diphetoho tse sa keng tsa hlophisoa. Ho fumana boleng bo botle ba weld ka mehla, diparamente tsa weld di lokela ho laolwa ka hloko. Sena se fihlellwa ka ho nepahala ha mohlodi wa matla a weld le lenaneo la weld, e leng sete ya ditaelo tse kentsweng mohloding wa motlakase, tse nang le diparamente tsa weld, bakeng sa ho weld boholo bo itseng ba phaephe kapa phaephe. ​​Ho tlameha hape ho be le sete e sebetsang ya maemo a weld, e hlalosang maemo a kamohelo ya weld le tlhahlobo e itseng ya weld le sistimi ya taolo ya boleng ho netefatsa hore weld e fihlella maemo a dumellanweng. Leha ho le jwalo, mabaka le mekgwa e itseng ntle le diparamente tsa weld le yona e lokela ho laolwa ka hloko. Mabaka ana a kenyeletsa tshebediso ya disebediswa tse ntle tsa ho lokisa qetellong, mekgwa e metle ya ho hlwekisa le ho sebetsana, mamello e ntle ya boholo ba diphaephe kapa dikarolo tse ding tse weldwang, mofuta le boholo bo tsitsitseng ba tungsten, dikgase tse hlwekileng haholo tse se nang metsi, le ho ela hloko diphetoho tsa thepa ka hloko. - mocheso o phahameng.
Litlhoko tsa ho lokisa bakeng sa ho tjheseletsa pheletso ea liphaephe li bohlokoa haholo bakeng sa ho tjheseletsa potoloho ea ...
Lipheletso tsa phaephe li lokela ho kopana hloohong ea weld e le hore ho se be le lekhalo le bonahalang pakeng tsa lipheletso tsa lenonyello la sekwere. Le hoja li-joints tse welded tse nang le likheo tse nyane li ka finyelloa, boleng ba weld bo ka ameha hampe. Ha lekhalo le le leholo, ho ka etsahala hore bothata bo be teng. Kopano e mpe e ka fella ka ho hloleha ka ho feletseng ha ho kopanngoa. Li-saw tsa phaephe tse entsoeng ke George Fischer le ba bang ba sehang phaephe le ho shebana le lipheletso tsa phaephe ts'ebetsong e tšoanang, kapa li-lathes tse nkehang habobebe tse kang tse entsoeng ke Protem, Wachs, le ba bang, hangata li sebelisetsoa ho etsa li-weld tse boreleli tsa orbital tse loketseng ho sebetsa. Li-saw tsa chop, li-hacksaw, li-band saw le li-tubing cutters ha lia lokela morero ona.
Ntle le diparamithara tsa ho tjheseletsa tse kenyang matla a ho tjheseletsa, ho na le diphetoho tse ding tse ka bang le phello e kgolo ho tjheseletsa, empa ha se karolo ya mokgwa wa sebele wa ho tjheseletsa. Sena se kenyeletsa mofuta le boholo ba tungsten, mofuta le bohloeki ba kgase e sebediswang ho sireletsa arc le ho hlwekisa kahare ho tjheseletsa, sekgahla sa phallo ya kgase se sebediswang bakeng sa ho hlwekisa, mofuta wa hlooho le mohlodi wa matla o sebediswang, tlhophiso ya tjheseletsa, le tlhahisoleseding efe kapa efe e amehang. Re bitsa diphetoho tsena "tse sa keng tsa hlophiswa" mme re di rekota kemisong ya ho tjheseletsa. Mohlala, mofuta wa kgase o nkwa e le phetoho ya bohlokwa ho Tlhaloso ya Tsamaiso ya ho tjheseletsa (WPS) bakeng sa mekgwa ya ho tjheseletsa ho latela Molao wa ASME Karolo ya IX wa Boiler le Sejana sa Kgatello. Diphetoho tsa mofuta wa kgase kapa diperesente tsa motswako wa kgase, kapa ho fediswa ha ho hlwekisa ha ID di hloka ho netefatswa botjha ha mokgwa wa ho tjheseletsa.
Khase ea ho tjheseletsa. Tšepe e sa hloekang e hanela oksijene e sepakapakeng mochesong oa kamore. Ha e futhumatsoa ho fihlela moo e qhibilihang (1530°C kapa 2800°F bakeng sa tšepe e hloekileng) e qhibilihisoa habonolo. Argon e se nang letho e sebelisoa haholo e le khase e sireletsang le bakeng sa ho hloekisa manonyeletso a ka hare a tjheseletsang ka mokhoa oa orbital GTAW. Bohloeki ba khase mabapi le oksijene le mongobo bo etsa qeto ea hore na ho fetoha ha 'mala ho bakoang ke oxidation ho etsahala kapa haufi le weld kamora ho tjheseletsa. Haeba khase ea ho tjheseletsa e se ea boleng bo holimo kapa haeba sistimi ea ho tjheseletsa e sa lutle ka botlalo hoo moea o monyenyane o kenang tsamaisong ea ho tjheseletsa, oxidation e ka ba teal e bobebe kapa e putsoa. ​​Ehlile, ha ho tlhoekiso e tla fella ka bokaholimo bo botšo bo bofubelu bo tsejoang hangata e le "bo tsoekere". Argon ea sehlopha sa ho tjheseletsa e fanoang ka lisilindara e hloekile ka 99.996-99.997%, ho latela mofani, 'me e na le 5-7 ppm ea oksijene le litšila tse ling, ho kenyeletsoa H2O, O2, CO2, hydrocarbons, jj., bakeng sa kakaretso ea 40 ppm ka boholo. Argon e hloekileng haholo ka har'a silindara kapa argon e metsi ka har'a Dewar e ka ba litšila tse hloekileng tsa 99.999% kapa 10 ppm ka kakaretso, ka oksijene e phahameng ea 2 ppm. TLHOKOMELISO: Lisebelisoa tsa ho hloekisa khase tse kang Nanochem kapa Gatekeeper li ka sebelisoa nakong ea ho hloekisa ho fokotsa maemo a tšilafalo ho ea ho likarolo ka limilione tse likete (ppb).
motsoako o tsoakiloeng. Metswako ea khase e kang 75% helium/25% argon le 95% argon/5% haedrojene e ka sebelisoa e le likhase tse sireletsang bakeng sa lits'ebetso tse ikhethileng. Metswako ena e 'meli e hlahisitse li-weld tse chesang ho feta tse entsoeng tlas'a litlhophiso tse tšoanang tsa lenaneo le argon. Metswako ea Helium e loketse haholo bakeng sa ho kenella ka ho feletseng ka ho kopanya tšepe ea carbon. Moeletsi oa indasteri ea semiconductor o buella tšebeliso ea metsoako ea argon/hydrogen e le likhase tse sireletsang bakeng sa lits'ebetso tsa UHP. Metswako ea haedrojene e na le melemo e 'maloa, empa hape le mathata a mang a tebileng. Molemo ke hore e hlahisa letangoana le mongobo le bokaholimo bo boreleli ba weld, e leng se loketseng ho kenya tšebetsong litsamaiso tsa ho fana ka khase ea khatello e phahameng haholo ka bokaholimo bo boreleli ba kahare kamoo ho ka khonehang. Boteng ba haedrojene bo fana ka sepakapaka se fokotsang, kahoo haeba mesaletsa ea oksijene e le teng motsoakong oa khase, weld e hlahisoang e tla shebahala e hloekile ka ho fifala ho fokolang ho feta mahloriso a oksijene a tšoanang ho argon e hloekileng. Phello ena e ntle ka ho fetisisa ka tekanyo ea haedrojene e ka bang 5%. Ba bang ba sebelisa motsoako oa argon/hydrogen oa 95/5% e le tlhoekiso ea ID ho ntlafatsa ponahalo ea sefaha sa ho weld sa kahare.
Sefaha sa weld se sebedisang motswako wa haeterojene jwalo ka kgase e sireletsang se sesesaane, ntle le hore tshepe e sa hlwekang e na le sebabole se tlase haholo mme se hlahisa mocheso o mongata ka hara weld ho feta boemo bo tshwanang ba hona jwale ka argon e sa tswakwang. Bothata bo boholo ba metswako ya argon/hydrogen ke hore arc ha e tsitse haholo ho feta argon e hlwekileng, mme ho na le tshekamelo ya hore arc e hoholehe, e matla ho lekana ho baka pherekano. Ho hoholeha ha arc ho ka nyamela ha mohlodi o fapaneng wa kgase e tswakwang o sebediswa, e leng se bontshang hore e ka bakwa ke tshilafatso kapa ho kopanya hampe. Hobane mocheso o hlahiswang ke arc o fapana le mahloriso a haeterojene, mahloriso a sa kgaotseng a bohlokwa ho fihlella ho hoholeha ho ka phetwang, mme ho na le dipharologanyo kgaseng e tswakwang esale pele. Bothata bo bong ke hore nako ya bophelo ba tungsten e kgutsufatswa haholo ha ho sebediswa motswako wa haeterojene. Le hoja lebaka la ho senyeha ha tungsten ho tswa khaseng e tswakwang le eso ka le tsejwa, ho tlalehilwe hore arc e thata haholo mme tungsten e ka hloka ho nkelwa sebaka kamora ho hoholeha ho le nngwe kapa tse pedi. Metswako ya Argon/hydrogen e ke ke ya sebediswa ho hoholeha tshepe ya khabone kapa titanium.
Tšobotsi e ikhethang ea ts'ebetso ea TIG ke hore ha e sebelise li-electrode. Tungsten e na le ntlha e phahameng ka ho fetisisa ea ho qhibiliha ho feta tšepe efe kapa efe (6098°F; 3370°C) 'me ke sesebelisoa se setle sa ho ntša li-electron, e leng se etsang hore e lokele haholo ho sebelisoa e le electrode e sa sebelisoeng. Thepa ea eona e ntlafatsoa ka ho eketsa 2% ea li-oxide tse itseng tsa rare earth tse kang ceria, lanthanum oxide kapa thorium oxide ho ntlafatsa ho qala ha arc le botsitso ba arc. Tungsten e hloekileng ha e sebelisoe hangata ho GTAW ka lebaka la thepa e phahameng ea cerium tungsten, haholo-holo bakeng sa lits'ebetso tsa orbital GTAW. Thorium tungsten ha e sebelisoe haholo ho feta nakong e fetileng hobane e na le mahlaseli a kotsi.
Li-electrode tse nang le qetello e bentšitsoeng li lekana ka boholo. Bokaholimo bo boreleli bo lula bo rateha ho feta bokaholimo bo sa tsitsang kapa bo sa tsitsang, kaha ho tsitsa ha geometry ea electrode ho bohlokoa bakeng sa liphetho tse tsitsitseng, tse tšoanang tsa ho tjheseletsa. Li-electrone tse tsoang ntlheng (DCEN) li fetisetsa mocheso ho tloha ntlheng ea tungsten ho ea ho weld. Ntlha e ntle e lumella hore bongata ba hona joale bo lule bo le holimo haholo, empa bo ka fella ka bophelo bo bokhutšoanyane ba tungsten. Bakeng sa ho tjheseletsa orbital, ho bohlokoa ho sila ntlha ea electrode ka mechine ho netefatsa hore geometry ea tungsten e ka pheta-pheta le ho pheta-pheta ha weld. Ntlha e sa hlakang e qobella arc ho tloha weld ho ea sebakeng se le seng ho tungsten. Bophara ba ntlha bo laola sebopeho sa arc le bongata ba ho kenella ho current e itseng. Sekhutlo se tenya se ama litšobotsi tsa hona joale/voltage tsa arc 'me se tlameha ho hlalosoa le ho laoloa. Bolelele ba tungsten bo bohlokoa hobane bolelele bo tsejoang ba tungsten bo ka sebelisoa ho beha current/voltage ea arc 'me bo tlameha ho hlalosoa le ho laoloa. Bolelele ba tungsten bo bohlokoa hobane bolelele bo tsejoang ba tungsten bo ka sebelisoa ho beha current/voltage. Lekhalo la arc bakeng sa boleng bo itseng ba hona joale bo khetholla voltage kahoo matla a sebelisoang ho weld.
Boholo ba electrode le bophara ba ntlha ea eona li khethoa ho latela matla a hona joale a ho tjheseletsa. Haeba hona joale ho phahame haholo bakeng sa electrode kapa ntlha ea eona, e ka lahleheloa ke tšepe ho tloha ntlheng, 'me ho sebelisa li-electrode tse nang le bophara ba ntlha bo boholo haholo bakeng sa hona joale ho ka baka ho hoholeha ha arc. Re totobatsa bophara ba electrode le ntlha ka botenya ba lebota la weld joint 'me re sebelisa bophara ba 0.0625 bakeng sa hoo e ka bang ntho e' ngoe le e 'ngoe ho fihlela ho 0.093″ botenya ba lebota, ntle le haeba tšebeliso e etselitsoe ho sebelisoa le li-electrode tsa bophara ba 0.040″ bakeng sa ho tjheseletsa Likarolo tse nyane tse nepahetseng. Bakeng sa ho pheta-pheta ha ts'ebetso ea ho tjheseletsa, mofuta oa tungsten le qetello, bolelele, angle e tenya, bophara, bophara ba ntlha le lekhalo la arc kaofela li tlameha ho hlalosoa le ho laoloa. Bakeng sa lits'ebetso tsa ho tjheseletsa tube, cerium tungsten e lula e khothaletsoa hobane mofuta ona o na le bophelo bo bolelele haholo ba ts'ebeletso ho feta mefuta e meng 'me o na le litšobotsi tse ntle tsa ho hotetsa arc. Cerium tungsten ha e na mahlaseli a kotsi.
Bakeng sa tlhahisoleseding e batsi, ka kopo ikopanye le Barbara Henon, Motsamaisi oa Likhatiso tsa Tekheniki, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Mohala: 818-896-9556. Fekse: 818-890-3724.