ايڊيٽر جو نوٽ: دواسازي آن لائن آرڪ مشينن جي صنعت جي ماهر باربرا هينن پاران بايو پروسيس پائپنگ جي مداري ويلڊنگ تي چار حصن تي مشتمل هي مضمون پيش ڪندي خوش آهي. هي مضمون گذريل سال جي آخر ۾ ASME ڪانفرنس ۾ ڊاڪٽر هينن جي پيشڪش مان ترتيب ڏنو ويو آهي.
سنکنرن جي مزاحمت جي نقصان کي روڪيو. DI يا WFI جهڙو اعليٰ پاڪائي وارو پاڻي اسٽينلیس سٹیل لاءِ هڪ تمام گهڻو جارحاڻو ايچينٽ آهي. اضافي طور تي، دواسازي گريڊ WFI کي جراثيم کي برقرار رکڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت (80 ° C) تي سائيڪل ڪيو ويندو آهي. پيداوار لاءِ خطرناڪ جاندارن جي مدد لاءِ ڪافي گرمي پد گهٽائڻ ۽ "روج" جي پيداوار کي فروغ ڏيڻ لاءِ ڪافي گرمي پد وڌائڻ جي وچ ۾ هڪ معمولي فرق آهي. روج اسٽينلیس سٹیل پائپنگ سسٽم جي اجزاء جي سنکنرن جي ڪري مختلف ساخت جي هڪ ڀوري فلم آهي. مٽي ۽ لوهه آڪسائيڊ مکيه جزا ٿي سگهن ٿا، پر لوهه، ڪروميم ۽ نڪل جون مختلف شڪلون پڻ موجود ٿي سگهن ٿيون. روج جي موجودگي ڪجهه شين لاءِ خطرناڪ آهي ۽ ان جي موجودگي وڌيڪ سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيتوڻيڪ ٻين سسٽم ۾ ان جي موجودگي ڪافي حد تائين نرم نظر اچي ٿي.
ويلڊنگ سنکنرن جي مزاحمت تي منفي اثر وجهي سگهي ٿي. گرم رنگ ويلڊنگ دوران ويلڊز ۽ HAZs تي جمع ٿيل آڪسائيڊائيزنگ مواد جو نتيجو آهي، خاص طور تي نقصانڪار آهي، ۽ دواسازي جي پاڻي جي نظام ۾ روج جي ٺهڻ سان لاڳاپيل آهي. ڪروميم آڪسائيڊ ٺهڻ هڪ گرم رنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، هڪ ڪروميم-ختم ٿيل پرت کي ڇڏي ٿو جيڪو سنکنرن لاءِ حساس آهي. گرم رنگ کي اچار ۽ پيسڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو، مٿاڇري تان ڌاتو کي هٽائڻ، جنهن ۾ هيٺئين ڪروميم-ختم ٿيل پرت شامل آهي، ۽ بنيادي ڌاتو جي سطحن جي ويجهو سطحن تي سنکنرن جي مزاحمت کي بحال ڪري سگهجي ٿو. بهرحال، اچار ۽ پيسڻ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ لاءِ نقصانڪار آهن. پائپنگ سسٽم کي نائٽرڪ ايسڊ يا چيليٽنگ ايجنٽ فارموليشن سان پاسوائيشن ڪيو ويندو آهي ته جيئن پائپنگ سسٽم کي سروس ۾ رکڻ کان اڳ ويلڊنگ ۽ ٺاھڻ جي خراب اثرات کي ختم ڪري سگهجي. اوگر اليڪٽران تجزيي مان ظاهر ٿيو ته چيليشن پاسوائيشن آڪسيجن، ڪروميم، لوهه، نڪل ۽ مينگنيز جي ورڇ ۾ مٿاڇري جي تبديلين کي بحال ڪري سگهي ٿو جيڪي ويلڊ ۽ گرمي متاثر زون ۾ اڳ ويلڊ حالت ۾ واقع ٿيا. بهرحال، پاسوائيشن صرف ٻاهرين سطح جي پرت کي متاثر ڪري ٿو ۽ 50 اينگسٽروم کان هيٺ داخل نٿو ٿئي، جڏهن ته حرارتي رنگ مٿاڇري کان 1000 اينگسٽروم يا وڌيڪ هيٺان تائين وڌي سگهي ٿو.
تنهن ڪري، غير ويلڊ ٿيل سبسٽريٽس جي ويجهو سنکنرن جي مزاحمتي پائپنگ سسٽم کي نصب ڪرڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ ۽ فيبريڪيشن جي ڪري ٿيندڙ نقصان کي انهن سطحن تائين محدود ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي جيڪي پاسوائيشن ذريعي ڪافي حد تائين بحال ٿي سگهن ٿيون. ان لاءِ گهٽ ۾ گهٽ آڪسيجن جي مواد سان پرج گيس جي استعمال ۽ ويلڊڊ جوائنٽ جي اندروني قطر تائين پهچائڻ جي ضرورت آهي بغير هوا جي آڪسيجن يا نمي جي آلودگي جي. ويلڊنگ دوران گرمي ان پٽ جو صحيح ڪنٽرول ۽ اوور هيٽنگ کان بچڻ پڻ سنکنرن جي مزاحمت جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ضروري آهي. ورجائيندڙ ۽ مسلسل اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ، انهي سان گڏ آلودگي کي روڪڻ لاءِ پيداوار دوران اسٽينلیس سٹیل پائپ ۽ اجزاء جو احتياط سان هٿ کڻڻ، هڪ اعليٰ معيار جي پائپنگ سسٽم لاءِ ضروري گهرجون آهن جيڪي سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ ڊگهي مدت جي پيداواري خدمت فراهم ڪن ٿا.
گذريل ڏهاڪي دوران اعليٰ پاڪائي واري بايو فارماسوٽيڪل اسٽينلیس اسٽيل پائپنگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ مواد بهتر سنکنرن جي مزاحمت ڏانهن ارتقا مان گذريا آهن. 1980 کان اڳ استعمال ٿيندڙ اڪثر اسٽينلیس اسٽيل 304 اسٽينلیس اسٽيل هو ڇاڪاڻ ته اهو نسبتاً سستو هو ۽ اڳ ۾ استعمال ٿيندڙ ٽامي جي ڀيٽ ۾ بهتري هئي. حقيقت ۾، 300 سيريز اسٽينلیس اسٽيل مشين ۾ نسبتاً آسان آهن، انهن جي سنکنرن جي مزاحمت جي غير ضروري نقصان کان سواءِ فيوزن ويلڊ ڪري سگهجي ٿو، ۽ خاص اڳي گرم ۽ پوسٽ گرمي علاج جي ضرورت ناهي.
تازو، اعليٰ پاڪائي واري پائپنگ ايپليڪيشنن ۾ 316 اسٽينلیس سٹیل جو استعمال وڌي رهيو آهي. قسم 316 ساخت ۾ قسم 304 سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر ٻنهي ۾ عام ڪروميم ۽ نڪل الائينگ عنصرن کان علاوه، 316 ۾ لڳ ڀڳ 2٪ موليبڊينم شامل آهي، جيڪو 316 جي سنکنرن جي مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو. قسم 304L ۽ 316L، جن کي "L" گريڊ سڏيو ويندو آهي، انهن ۾ معياري گريڊ (0.035٪ بمقابله 0.08٪) کان گهٽ ڪاربن مواد آهي. ڪاربن جي مواد ۾ هي گهٽتائي ڪاربائيڊ جي ورن جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ آهي جيڪا ويلڊنگ جي ڪري ٿي سگهي ٿي. هي ڪروميم ڪاربائيڊ جي ٺهڻ آهي، جيڪا ڪروميم بيس ميٽل جي اناج جي حدن کي ختم ڪري ٿي، ان کي سنکنرن لاءِ حساس بڻائي ٿي. ڪروميم ڪاربائيڊ جي ٺهڻ، جنهن کي "سينسٽائيزيشن" سڏيو ويندو آهي، وقت ۽ گرمي پد تي منحصر آهي ۽ هٿ سان سولڊرنگ ڪرڻ وقت هڪ وڏو مسئلو آهي. اسان ڏيکاريو آهي ته سپر-آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل AL-6XN جي مداري ويلڊنگ هٿ سان ڪيل ساڳين ويلڊز کان وڌيڪ سنکنرن مزاحمتي ويلڊز فراهم ڪري ٿي. اهو ئي سبب آهي آربيٽل ويلڊنگ ايمپريج، پلسيشن ۽ ٽائيمنگ جو صحيح ڪنٽرول فراهم ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ دستي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي گرمي ان پٽ پيدا ٿئي ٿي. "L" گريڊ 304 ۽ 316 سان ميلاپ ۾ آربيٽل ويلڊنگ پائپنگ سسٽم ۾ سنکنرن جي ترقي ۾ ڪاربائيڊ جي ورڇ کي عملي طور تي ختم ڪري ٿي.
اسٽينلیس سٹیل جي گرمي کان گرمي ۾ تبديلي. جيتوڻيڪ ويلڊنگ پيرا ميٽرز ۽ ٻيا عنصر ڪافي سخت برداشت جي اندر رکي سگهجن ٿا، پر اسٽينلیس سٹیل کي گرمي کان گرمي تائين ويلڊ ڪرڻ لاءِ گهربل گرمي ان پٽ ۾ اڃا تائين فرق آهن. هڪ گرمي نمبر ڪارخاني ۾ هڪ مخصوص اسٽينلیس سٹیل جي پگھلڻ لاءِ مقرر ڪيل لاٽ نمبر آهي. هر بيچ جي صحيح ڪيميائي ساخت فيڪٽري ٽيسٽ رپورٽ (MTR) تي بيچ جي سڃاڻپ يا گرمي نمبر سان گڏ رڪارڊ ڪئي وئي آهي. خالص لوهه 1538 ° C (2800 ° F) تي ڳري ٿو، جڏهن ته مصري ڌاتو هر مصرع يا ٽريس عنصر جي قسم ۽ ڪنسنٽريشن تي منحصر ڪري ٿو، گرمي پد جي هڪ حد اندر ڳري ٿو. جيئن ته اسٽينلیس سٹیل جي ڪنهن به ٻن گرمي ۾ هر عنصر جي بلڪل ساڳي ڪنسنٽريشن نه هوندي، ويلڊنگ جون خاصيتون فرنس کان فرنس تائين مختلف هونديون.
AOD پائپ (مٿي) ۽ EBR مواد (هيٺ) تي 316L پائپ آربيٽل ويلڊز جي SEM ويلڊ بيڊ جي همواريءَ ۾ هڪ اهم فرق ڏيکاريو.
جڏهن ته هڪ ئي ويلڊنگ جو طريقو ساڳئي OD ۽ ڀت جي ٿلهي سان گھڻن هيٽس لاءِ ڪم ڪري سگهي ٿو، ڪجهه هيٽس کي گهٽ ايمپريج جي ضرورت هوندي آهي ۽ ڪجهه کي عام کان وڌيڪ ايمپريج جي ضرورت هوندي آهي. انهي سبب لاءِ، نوڪري واري سائيٽ تي مختلف مواد جي گرمائش کي احتياط سان ٽريڪ ڪيو وڃي ته جيئن امڪاني مسئلن کان بچي سگهجي. اڪثر ڪري، نئين گرمي کي اطمينان بخش ويلڊنگ جي طريقيڪار حاصل ڪرڻ لاءِ ايمپريج ۾ صرف هڪ ننڍڙي تبديلي جي ضرورت هوندي آهي.
سلفر جو مسئلو. ايليمينٽل سلفر هڪ لوهه جي معدنيات سان لاڳاپيل نجاست آهي جيڪا اسٽيل ٺاهڻ جي عمل دوران وڏي پيماني تي ختم ڪئي ويندي آهي. AISI ٽائپ 304 ۽ 316 اسٽينلیس اسٽيل کي وڌ ۾ وڌ 0.030٪ سلفر مواد سان بيان ڪيو ويو آهي. جديد اسٽيل ريفائننگ عملن جي ترقي سان، جهڙوڪ آرگن آڪسيجن ڊيڪاربورائيزيشن (AOD) ۽ ٻٽي ويڪيوم پگھلڻ جا طريقا جهڙوڪ ويڪيوم انڊڪشن پگھلڻ جنهن کان پوءِ ويڪيوم آرڪ ريميلٽنگ (VIM+VAR)، اهو ممڪن ٿي ويو آهي ته اسٽيل پيدا ڪرڻ جيڪي هيٺين طريقن سان تمام خاص آهن. انهن جي ڪيميائي ساخت. اهو نوٽ ڪيو ويو آهي ته ويلڊ پول جون خاصيتون تبديل ٿينديون آهن جڏهن اسٽيل جي سلفر مواد تقريبن 0.008٪ کان گهٽ هوندو آهي. اهو سلفر جي اثر ۽ گهٽ حد تائين ويلڊ پول جي مٿاڇري جي تڪرار جي درجه حرارت جي کوٽائي تي ٻين عنصرن جي اثر جي ڪري آهي، جيڪو مائع پول جي وهڪري جي خاصيتن کي طئي ڪري ٿو.
تمام گهٽ سلفر ڪنسنٽريشن (0.001% - 0.003%) تي، ويلڊ پڊل جو دخول وچولي سلفر مواد تي ٺهيل ساڳين ويلڊز جي مقابلي ۾ تمام وسيع ٿي ويندو آهي. گهٽ سلفر اسٽينلیس اسٽيل پائپ تي ٺهيل ويلڊز ۾ ويڪرا ويلڊ هوندا، جڏهن ته ٿلهي ڀت جي پائپ (0.065 انچ، يا 1.66 ملي ميٽر يا وڌيڪ) تي ويلڊز ٺاهڻ جو رجحان وڌيڪ هوندو. جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ مڪمل طور تي داخل ٿيل ويلڊ پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي هوندو آهي. اهو تمام گهٽ سلفر مواد وارن مواد کي ويلڊ ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ٿو، خاص طور تي ٿلهي ڀتين سان. 304 يا 316 اسٽينلیس اسٽيل ۾ سلفر ڪنسنٽريشن جي اعليٰ آخر تي، ويلڊ بيڊ ظاهر ۾ گهٽ سيال ۽ وچولي سلفر مواد کان وڌيڪ سخت هوندو آهي. تنهن ڪري، ويلڊبلٽي لاءِ، مثالي سلفر مواد تقريبن 0.005% کان 0.017% جي حد ۾ هوندو، جيئن دواسازي جي معيار جي ٽيوبنگ لاءِ ASTM A270 S2 ۾ بيان ڪيو ويو آهي.
اليڪٽروپولش ٿيل اسٽينلیس اسٽيل پائپ جي ٺاهيندڙن اهو محسوس ڪيو آهي ته 316 يا 316L اسٽينلیس اسٽيل ۾ سلفر جي وچولي سطح به انهن جي سيمي ڪنڊڪٽر ۽ بايو فارماسوٽيڪل گراهڪن جي هموار، کڏ کان پاڪ اندروني سطحن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿي. ٽيوب جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي هموار ٿيڻ جي تصديق ڪرڻ لاءِ اسڪيننگ اليڪٽران مائڪروسڪوپي جو استعمال وڌندڙ عام آهي. بيس ميٽلز ۾ سلفر کي غير ڌاتوئي شامل ڪرڻ يا مينگنيز سلفائيڊ (MnS) "اسٽرنگرز" ٺاهڻ لاءِ ڏيکاريو ويو آهي جيڪي اليڪٽروپولشنگ دوران هٽايا ويندا آهن ۽ 0.25-1.0 مائڪرون جي حد ۾ خالي جاءِ ڇڏيندا آهن.
اليڪٽروپولشڊ ٽيوب جا ٺاهيندڙ ۽ سپلائر مارڪيٽ کي الٽرا لو سلفر مواد جي استعمال ڏانهن ڌڪي رهيا آهن ته جيئن انهن جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي. بهرحال، مسئلو صرف اليڪٽروپولشڊ ٽيوب تائين محدود ناهي، ڇاڪاڻ ته غير اليڪٽروپولشڊ ٽيوب ۾ پائپنگ سسٽم جي غير فعال ٿيڻ دوران شموليت کي هٽايو ويندو آهي. صاف مٿاڇري وارن علائقن جي ڀيٽ ۾ خالي جڳهن کي پٽي ڪرڻ جو وڌيڪ خطرو ڏيکاريو ويو آهي. تنهن ڪري گهٽ سلفر، "صاف ڪندڙ" مواد جي رجحان لاءِ ڪجهه صحيح سبب آهن.
آرڪ ڊيفلڪشن. اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ کي بهتر ڪرڻ کان علاوه، ڪجهه سلفر جي موجودگي مشيني صلاحيت کي به بهتر بڻائي ٿي. نتيجي طور، ٺاهيندڙ ۽ ٺاهيندڙ مخصوص سلفر مواد جي حد جي اعلي آخر ۾ مواد چونڊڻ جو رجحان رکن ٿا. تمام گهٽ سلفر ڪنسنٽريشن سان ويلڊنگ ٽيوبنگ فٽنگ، والوز يا ٻين ٽيوبنگ کي وڌيڪ سلفر مواد سان ويلڊنگ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته آرڪ گهٽ سلفر مواد سان ٽيوبنگ ڏانهن جانبدار هوندو. جڏهن آرڪ ڊيفلڪشن ٿئي ٿو، ته دخول گهٽ سلفر واري پاسي کان وڌيڪ اونهو ٿي ويندو آهي، جيڪو ان جي برعڪس آهي جڏهن ملندڙ سلفر ڪنسنٽريشن سان پائپ ويلڊنگ ڪندا آهن. انتهائي حالتن ۾، ويلڊ بيڊ مڪمل طور تي گهٽ سلفر مواد ۾ داخل ٿي سگهي ٿو ۽ ويلڊ جي اندروني حصي کي مڪمل طور تي غير فيوز ڇڏي سگهي ٿو (فائي ۽ سيمونيو، 1982). فٽنگ جي سلفر مواد کي پائپ جي سلفر مواد سان ملائڻ لاءِ، ڪار-پينٽر ٽيڪنالاجي ڪارپوريشن آف پنسلوانيا جي ڪارپينٽر اسٽيل ڊويزن گهٽ سلفر (0.005٪ وڌ ۾ وڌ) 316 بار اسٽاڪ (قسم 316L-SCQ) متعارف ڪرايو آهي. (VIM+VAR)) فٽنگ ۽ ٻين حصن جي تياري لاءِ جيڪي گهٽ سلفر پائپن تي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ آهن. ٻن تمام گهٽ سلفر واري مواد کي هڪ ٻئي سان ويلڊنگ ڪرڻ تمام گهٽ سلفر واري مواد کي وڌيڪ سلفر واري مواد سان ويلڊنگ ڪرڻ کان تمام آسان آهي.
گهٽ سلفر ٽيوب جي استعمال ڏانهن منتقلي وڏي حد تائين هموار اليڪٽروپولش ٿيل اندروني ٽيوب مٿاڇري حاصل ڪرڻ جي ضرورت جي ڪري آهي. جڏهن ته مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ اليڪٽروپولشنگ سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۽ بايوٽيڪ/دواسازي صنعت ٻنهي لاءِ اهم آهن، SEMI، سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري جي وضاحت لکڻ وقت، وضاحت ڪئي ته پروسيس گيس لائينن لاءِ 316L ٽيوبنگ ۾ بهترين ڪارڪردگي لاءِ 0.004٪ سلفر ڪيپ هجڻ گهرجي. ٻئي طرف، ASTM، پنهنجي ASTM 270 وضاحتن کي تبديل ڪيو ته جيئن دواسازي گريڊ ٽيوبنگ شامل ڪئي وڃي جيڪا سلفر جي مواد کي 0.005 کان 0.017٪ جي حد تائين محدود ڪري ٿي. ان جي نتيجي ۾ گهٽ رينج سلفر جي مقابلي ۾ گهٽ ويلڊنگ مشڪلاتون پيدا ٿيڻ گهرجن. بهرحال، اهو نوٽ ڪيو وڃي ته هن محدود حد اندر به، آرڪ ڊيفلڪشن اڃا به ٿي سگهي ٿو جڏهن گهٽ سلفر پائپن کي اعلي سلفر پائپن يا فٽنگن تي ويلڊنگ ڪيو وڃي، ۽ انسٽالرز کي مواد جي گرمي کي احتياط سان ٽريڪ ڪرڻ گهرجي ۽ ٺاھڻ کان اڳ گرمي جي وچ ۾ سولڊر مطابقت جي جانچ ڪرڻ گهرجي. ويلڊز جي پيداوار.
ٻيا ٽريس عنصر. سلفر، آڪسيجن، ايلومينيم، سلڪون ۽ مينگنيز سميت ٽريس عنصر دخول کي متاثر ڪرڻ لاءِ مليا آهن. بنيادي ڌاتو ۾ موجود ايلومينيم، سلڪون، ڪيلشيم، ٽائيٽينيم ۽ ڪروميم جي مقدار جو سراغ لڳايو ويو آهي جيئن آڪسائيڊ شامل ڪرڻ ويلڊنگ دوران سليگ ٺهڻ سان لاڳاپيل آهن.
مختلف عنصرن جا اثر مجموعي آهن، تنهن ڪري آڪسيجن جي موجودگي ڪجهه گهٽ سلفر اثرات کي ختم ڪري سگهي ٿي. ايلومينيم جي اعليٰ سطح سلفر جي دخول تي مثبت اثر کي رد ڪري سگهي ٿي. ويلڊنگ جي گرمي پد تي مينگنيز غير مستحڪم ٿئي ٿو ۽ ويلڊنگ جي گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ جمع ٿئي ٿو. اهي مينگنيز ذخيرا سنکنرن جي مزاحمت جي نقصان سان لاڳاپيل آهن. (ڪوهن، 1997 ڏسو). سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري هن وقت گهٽ مينگنيز ۽ اڃا به الٽرا لو مينگنيز 316L مواد سان تجربا ڪري رهي آهي ته جيئن سنکنرن جي مزاحمت جي هن نقصان کي روڪي سگهجي.
سليگ ٺهڻ. سليگ ٻيٽ ڪڏهن ڪڏهن ڪجهه گرمي لاءِ اسٽينلیس اسٽيل جي مالا تي ظاهر ٿيندا آهن. هي فطري طور تي هڪ مادي مسئلو آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن ويلڊنگ پيرا ميٽرز ۾ تبديليون هن کي گهٽائي سگهن ٿيون، يا آرگن/هائيڊروجن مرکب ۾ تبديليون ويلڊ کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون. پولارڊ ڏٺو ته بنيادي ڌاتو ۾ ايلومينيم ۽ سلڪون جو تناسب سليگ ٺهڻ کي متاثر ڪري ٿو. ناپسنديده تختي جي قسم جي سليگ جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ، هو ايلومينيم جي مواد کي 0.010٪ ۽ سلڪون جي مواد کي 0.5٪ تي رکڻ جي صلاح ڏئي ٿو. جڏهن ته، جڏهن Al/Si تناسب هن سطح کان مٿي هوندو آهي، ته گول سليگ تختي جي قسم جي بدران بڻجي سگهي ٿو. هن قسم جي سليگ اليڪٽروپولشنگ کان پوءِ کڏا ڇڏي سگهي ٿي، جيڪا اعليٰ پاڪائي واري ايپليڪيشنن لاءِ ناقابل قبول آهي. ويلڊ جي OD تي ٺهندڙ سليگ ٻيٽ ID پاس جي غير مساوي دخول جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ ان جي نتيجي ۾ ناکافي دخول ٿي سگهي ٿو. ID ويلڊ مالا تي ٺهندڙ سليگ ٻيٽ سنکنرن لاءِ حساس ٿي سگهن ٿا.
سنگل رن ويلڊ پلسيشن سان. معياري خودڪار آربيٽل ٽيوب ويلڊنگ هڪ سنگل پاس ويلڊ آهي جنهن ۾ پلس ٿيل ڪرنٽ ۽ مسلسل مسلسل رفتار گردش آهي. هي ٽيڪنڪ پائپ لاءِ موزون آهي جنهن جو ٻاهرئين قطر 1/8 انچ کان لڳ ڀڳ 7 انچ ۽ ڀت جي ٿولهه 0.083 انچ ۽ ان کان گهٽ آهي. هڪ وقت کان اڳ صاف ڪرڻ کان پوءِ، آرسنگ ٿيندي آهي. ٽيوب جي ڀت جو دخول هڪ وقت جي دير دوران مڪمل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ آرسنگ موجود هوندي آهي پر ڪو به گردش نه ٿيندو آهي. هن گردش جي دير کان پوءِ، اليڪٽروڊ ويلڊ جوائنٽ جي چوڌاري گھمندو آهي جيستائين ويلڊنگ جي آخري پرت دوران ويلڊ ويلڊ جي شروعاتي حصي ۾ شامل نه ٿئي يا اوورليپ نه ٿئي. جڏهن ڪنيڪشن مڪمل ٿئي ٿو، ته ڪرنٽ هڪ وقت جي ڊراپ ۾ بند ٿي ويندو آهي.
اسٽيپ موڊ ("هم وقت ساز" ويلڊنگ). ٿلهي ڀت واري مواد جي فيوزن ويلڊنگ لاءِ، عام طور تي 0.083 انچ کان وڌيڪ، فيوزن ويلڊنگ پاور سورس کي هم وقت ساز يا اسٽيپ موڊ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هم وقت ساز يا اسٽيپ موڊ ۾، ويلڊنگ ڪرنٽ پلس اسٽروڪ سان هم وقت ساز ٿئي ٿي، تنهن ڪري روٽر تيز ڪرنٽ پلس دوران وڌ ۾ وڌ دخول لاءِ اسٽيشنري هوندو آهي ۽ گهٽ ڪرنٽ پلس دوران حرڪت ڪندو آهي. هم وقت ساز ٽيڪنڪ روايتي ويلڊنگ لاءِ سيڪنڊ پلس ٽائيم جي ڏهين يا سوئين حصي جي مقابلي ۾ 0.5 کان 1.5 سيڪنڊن جي ترتيب تي پلس ٽائيم استعمال ڪندي آهي. هي ٽيڪنڪ 0.154 انچ يا 6 انچ ڀت جي ٿولهه سان 0.154 انچ يا 6 انچ ٿلهي 40 گيج 40 پتلي وال پائپ کي مؤثر طريقي سان ويلڊ ڪري سگهي ٿي. قدم واري ٽيڪنڪ هڪ وسيع ويلڊ پيدا ڪري ٿي، ان کي غلطي برداشت ڪندڙ بڻائي ٿي ۽ پائپ فٽنگ جهڙن غير منظم حصن کي پائپن ۾ ويلڊنگ لاءِ مددگار بڻائي ٿي جتي طول و عرض جي رواداري ۾ فرق، ڪجهه غلط ترتيب يا مواد جي حرارتي عدم مطابقت ٿي سگهي ٿي. هن قسم جي ويلڊنگ کي روايتي ويلڊنگ جي آرڪ ٽائيم جي لڳ ڀڳ ٻه ڀيرا ضرورت آهي ۽ الٽرا هاءِ پيورٽي (UHP) لاءِ گهٽ مناسب آهي. ويڪر، سخت سيون جي ڪري ايپليڪيشنون.
پروگراميبل متغير. ويلڊنگ پاور ذريعن جي موجوده نسل مائڪرو پروسيسر تي ٻڌل ۽ اسٽور پروگرام آهن جيڪي ويلڊنگ جي پيرا ميٽرز لاءِ عددي قدر بيان ڪن ٿا هڪ مخصوص قطر (OD) ۽ ويلڊنگ ٿيڻ واري پائپ جي ڀت جي ٿلهي لاءِ، جنهن ۾ صاف ڪرڻ جو وقت، ويلڊنگ ڪرنٽ، سفر جي رفتار (RPM)، پرتن جو تعداد ۽ في پرت جو وقت، نبض جو وقت، هيٺاهين جو وقت، وغيره شامل آهن. فلر وائر سان گڏ آربيٽل ٽيوب ويلڊز لاءِ، پروگرام پيرا ميٽرز ۾ وائر فيڊ اسپيڊ، ٽارچ اوسيليشن ايمپليٽيوڊ ۽ ڊيوئل ٽائيم، AVC (مسلسل آرڪ گيپ فراهم ڪرڻ لاءِ آرڪ وولٽيج ڪنٽرول)، ۽ اپ سلپ شامل هوندا. فيوزن ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ، پائپ تي مناسب اليڪٽروڊ ۽ پائپ ڪليمپ انسرٽس سان ويلڊنگ هيڊ انسٽال ڪريو ۽ پاور سورس ميموري مان ويلڊنگ شيڊول يا پروگرام کي ياد ڪريو. ويلڊنگ جو سلسلو بٽڻ يا جھلي پينل ڪي کي دٻائڻ سان شروع ڪيو ويندو آهي ۽ ويلڊنگ آپريٽر جي مداخلت کان سواءِ جاري رهي ٿي.
غير پروگراميبل متغير. مسلسل سٺي ويلڊ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ، ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. اهو ويلڊنگ پاور سورس ۽ ويلڊنگ پروگرام جي درستگي ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جيڪو پاور سورس ۾ داخل ڪيل هدايتن جو هڪ سيٽ آهي، جنهن ۾ ويلڊنگ پيرا ميٽرز شامل آهن، پائپ يا پائپ جي مخصوص سائيز جي ويلڊنگ لاءِ. ويلڊنگ معيارن جو هڪ مؤثر سيٽ پڻ هجڻ گهرجي، ويلڊنگ قبوليت جي معيار کي بيان ڪرڻ ۽ ڪجهه ويلڊنگ معائنو ۽ معيار ڪنٽرول سسٽم کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ويلڊنگ متفقه معيارن کي پورو ڪري ٿي. بهرحال، ويلڊنگ پيرا ميٽرز کان سواءِ ڪجهه عنصر ۽ طريقا پڻ احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجن. انهن عنصرن ۾ سٺي آخر جي تياري جي سامان جو استعمال، سٺي صفائي ۽ هٿ ڪرڻ جا طريقا، ٽيوبنگ يا ويلڊنگ ڪيل ٻين حصن جي سٺي طول و عرض برداشت، مسلسل ٽنگسٽن قسم ۽ سائيز، انتهائي صاف ٿيل غير فعال گيس، ۽ مواد جي تبديلين تي احتياط سان ڌيان ڏيڻ شامل آهن.- اعليٰ درجه حرارت.
پائپ اينڊ ويلڊنگ لاءِ تياري جون گهرجون دستي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ آربيٽل ويلڊنگ لاءِ وڌيڪ اهم آهن. آربيٽل پائپ ويلڊنگ لاءِ ويلڊڊ جوڙا عام طور تي چورس بٽ جوڙا هوندا آهن. آربيٽل ويلڊنگ ۾ گهربل ورجائي قابليت حاصل ڪرڻ لاءِ، صحيح، مسلسل، مشيني اينڊ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيئن ته ويلڊنگ ڪرنٽ ڀت جي ٿولهه تي منحصر آهي، ان ڪري سرن کي چورس هجڻ گهرجي جنهن ۾ OD يا ID (OD يا ID) تي ڪو به burrs يا bevels نه هجي، جنهن جي نتيجي ۾ ڀت جي مختلف ٿولهه هوندي.
پائپ جي پڇاڙين کي ويلڊ هيڊ ۾ گڏ هجڻ گهرجي ته جيئن چورس بٽ جوائنٽ جي پڇاڙين جي وچ ۾ ڪو به قابل ذڪر خال نه هجي. جيتوڻيڪ ننڍن خالن سان ويلڊ ٿيل خالن کي پورو ڪري سگهجي ٿو، ويلڊ جي معيار تي خراب اثر پئجي سگهي ٿو. خال جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي مسئلو ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو. خراب اسيمبلي جي نتيجي ۾ سولڊرنگ جي مڪمل ناڪامي ٿي سگهي ٿي. جارج فشر ۽ ٻين پاران ٺاهيل پائپ آرا جيڪي پائپ کي ڪٽيندا آهن ۽ ساڳئي آپريشن ۾ پائپ جي سرن کي منهن ڏيندا آهن، يا پورٽيبل اينڊ تيار ڪرڻ وارا ليٿس جهڙوڪ پروٽيم، واچس، ۽ ٻين پاران ٺاهيل، اڪثر ڪري مشيننگ لاءِ مناسب هموار اينڊ آربيٽل ويلڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. ڪٽ آرا، هيڪسا، بينڊ آرا ۽ ٽيوبنگ ڪٽر هن مقصد لاءِ مناسب نه آهن.
ويلڊنگ پيرا ميٽرز کان علاوه جيڪي ويلڊنگ لاءِ پاور داخل ڪن ٿا، ٻيا متغير آهن جيڪي ويلڊنگ تي گهرو اثر وجهي سگهن ٿا، پر اهي اصل ويلڊنگ جي طريقيڪار جو حصو نه آهن. ان ۾ ٽنگسٽن جو قسم ۽ سائيز، آرڪ کي ڍڪڻ ۽ ويلڊ جوائنٽ جي اندر کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ گئس جو قسم ۽ پاڪائي، صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ گئس جي وهڪري جي شرح، استعمال ٿيل سر ۽ طاقت جو ذريعو جو قسم، جوائنٽ جي ترتيب، ۽ ڪا ٻي لاڳاپيل معلومات شامل آهي. اسان انهن کي "غير پروگراميبل" متغير سڏين ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ شيڊول تي رڪارڊ ڪريون ٿا. مثال طور، ASME سيڪشن IX بوائلر ۽ پريشر ويسل ڪوڊ جي تعميل لاءِ ويلڊنگ طريقيڪار لاءِ ويلڊنگ طريقيڪار جي وضاحت (WPS) ۾ گئس جي قسم کي هڪ ضروري متغير سمجهيو ويندو آهي. گئس جي قسم يا گئس جي مرکب جي فيصد ۾ تبديليون، يا ID صاف ڪرڻ جي خاتمي لاءِ ويلڊنگ طريقيڪار جي ٻيهر تصديق جي ضرورت آهي.
ويلڊنگ گيس. اسٽينلیس سٹیل ڪمري جي حرارت تي هوا جي آڪسيجن آڪسائيڊشن جي مزاحمتي آهي. جڏهن ان کي ان جي پگھلڻ واري نقطي (خالص لوهه لاءِ 1530°C يا 2800°F) تي گرم ڪيو ويندو آهي ته اهو آساني سان آڪسائيڊ ٿي ويندو آهي. انرٽ آرگن کي عام طور تي شيلڊنگ گيس طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ مداري GTAW عمل ذريعي اندروني ويلڊڊ جوڑوں کي صاف ڪرڻ لاءِ. آڪسيجن ۽ نمي جي نسبت گئس جي پاڪائي ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ تي يا ان جي ويجهو ٿيندڙ آڪسائيڊشن-حوصلہ افزائي رنگت جي مقدار کي طئي ڪري ٿي. جيڪڏهن پرج گيس اعليٰ معيار جي نه آهي يا جيڪڏهن پرج سسٽم مڪمل طور تي ليڪ فري نه آهي ته جيئن پرج سسٽم ۾ ٿوري مقدار ۾ هوا ليڪ ٿئي، ته آڪسائيڊيشن هلڪو ٽيل يا نيرو ٿي سگهي ٿو. يقيناً، ڪنهن به صفائي جي نتيجي ۾ ڪرسٽي ڪارو مٿاڇري نه ٿيندي جنهن کي عام طور تي "مٺي" سڏيو ويندو آهي. سلنڈرن ۾ فراهم ڪيل ويلڊنگ گريڊ آرگن 99.996-99.997% خالص آهي، سپلائر تي منحصر آهي، ۽ ان ۾ 5-7 پي پي ايم آڪسيجن ۽ ٻيون نجاستون شامل آهن، جن ۾ H2O، O2، CO2، هائيڊرو ڪاربن وغيره شامل آهن. وڌ ۾ وڌ 40 پي پي ايم. ديوار ۾ سلنڈر يا مائع آرگن ۾ اعليٰ پاڪائي وارو آرگن 99.999٪ خالص يا 10 پي پي ايم ڪل نجاست ٿي سگهي ٿو، وڌ ۾ وڌ 2 پي پي ايم آڪسيجن سان. نوٽ: گئس پيوريفائر جهڙوڪ نانوڪيم يا گيٽ ڪيپر کي صاف ڪرڻ دوران استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن آلودگي جي سطح کي پرز في بلين (ppb) رينج تائين گهٽائي سگهجي.
مخلوط ساخت. گيس مرکب جهڙوڪ 75٪ هيليم/25٪ آرگن ۽ 95٪ آرگن/5٪ هائيڊروجن خاص ايپليڪيشنن لاءِ شيلڊنگ گيس طور استعمال ڪري سگھجن ٿا. ٻن مرکبن آرگن جي ساڳي پروگرام سيٽنگن تحت ڪيل ويلڊز کان وڌيڪ گرم ويلڊ پيدا ڪيا. هيليم مرکب خاص طور تي ڪاربن اسٽيل تي فيوزن ويلڊنگ ذريعي وڌ ۾ وڌ دخول لاءِ موزون آهن. هڪ سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري صلاحڪار UHP ايپليڪيشنن لاءِ شيلڊنگ گيس طور آرگن/هائيڊروجن مرکب جي استعمال جي حمايت ڪري ٿو. هائيڊروجن مرکب جا ڪيترائي فائدا آهن، پر ڪجهه سنگين نقصان پڻ آهن. فائدو اهو آهي ته اهو هڪ گندو تلاءُ ۽ هڪ هموار ويلڊ مٿاڇري پيدا ڪري ٿو، جيڪو ممڪن حد تائين هموار اندروني سطح سان الٽرا هاءِ پريشر گيس پهچائڻ واري نظام کي لاڳو ڪرڻ لاءِ مثالي آهي. هائيڊروجن جي موجودگي هڪ گهٽائڻ وارو ماحول فراهم ڪري ٿي، تنهن ڪري جيڪڏهن گئس مرکب ۾ آڪسيجن جا نشان موجود آهن، ته نتيجي ۾ ويلڊ خالص آرگن ۾ ساڳئي آڪسيجن ڪنسنٽريشن کان گهٽ رنگت سان صاف نظر ايندو. هي اثر تقريباً 5٪ هائيڊروجن مواد تي بهترين آهي. ڪجهه اندروني جي ظاهر کي بهتر بڻائڻ لاءِ ID پرج طور 95/5٪ آرگن/هائيڊروجن مرکب استعمال ڪندا آهن. ويلڊ بيڊ.
هائيڊروجن مرکب استعمال ڪندي ويلڊ بيڊ ڇاڪاڻ ته شيلڊنگ گيس تنگ آهي، سواءِ ان جي ته اسٽينلیس اسٽيل ۾ سلفر جو مواد تمام گهٽ آهي ۽ ويلڊ ۾ غير مخلوط آرگن سان ساڳئي موجوده سيٽنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پيدا ڪري ٿو. آرگن/هائيڊروجن مرکب جو هڪ اهم نقصان اهو آهي ته آرڪ خالص آرگن جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ مستحڪم آهي، ۽ آرڪ جي وهڪري جو رجحان آهي، جيڪو غلط فهمي پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي سخت آهي. آرڪ ڊرفٽ غائب ٿي سگهي ٿو جڏهن هڪ مختلف مخلوط گئس ذريعو استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو مشورو ڏئي ٿو ته اهو آلودگي يا خراب ميلاپ جي ڪري ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته آرڪ پاران پيدا ٿيندڙ گرمي هائيڊروجن ڪنسنٽريشن سان مختلف هوندي آهي، هڪ مسلسل ڪنسنٽريشن ورجائي ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي، ۽ اڳ ۾ مخلوط بوتل ٿيل گئس ۾ فرق آهن. ٻيو نقصان اهو آهي ته هائيڊروجن مرکب استعمال ڪرڻ تي ٽنگسٽن جي زندگي تمام گهٽ ٿي ويندي آهي. جڏهن ته مخلوط گئس مان ٽنگسٽن جي خراب ٿيڻ جو سبب طئي نه ڪيو ويو آهي، اهو ٻڌايو ويو آهي ته آرڪ وڌيڪ ڏکيو آهي ۽ هڪ يا ٻه ويلڊ کان پوءِ ٽنگسٽن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. ڪاربن اسٽيل يا ٽائيٽينيم کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ آرگن/هائيڊروجن مرکب استعمال نه ٿا ڪري سگهجن.
TIG عمل جي هڪ نمايان خصوصيت اها آهي ته اهو اليڪٽروڊ استعمال نٿو ڪري. ٽنگسٽن ۾ ڪنهن به ڌاتو جو سڀ کان وڌيڪ پگھلڻ وارو نقطو (6098°F؛ 3370°C) آهي ۽ اهو هڪ سٺو اليڪٽران ايميٽر آهي، جيڪو ان کي غير استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊ طور استعمال لاءِ خاص طور تي موزون بڻائي ٿو. آرڪ اسٽارٽنگ ۽ آرڪ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪجهه نادر زميني آڪسائيڊ جهڙوڪ سيريا، لينٿنم آڪسائيڊ يا ٿوريم آڪسائيڊ جو 2٪ شامل ڪرڻ سان ان جي خاصيتن کي بهتر بڻايو ويندو آهي. خالص ٽنگسٽن GTAW ۾ گهٽ ئي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته سيريم ٽنگسٽن جي اعليٰ خاصيتن جي ڪري، خاص طور تي مداري GTAW ايپليڪيشنن لاءِ. ٿوريم ٽنگسٽن ماضي جي ڀيٽ ۾ گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهي ڪجهه حد تائين تابڪاري آهن.
پالش ٿيل ختم ٿيل اليڪٽروڊ سائيز ۾ وڌيڪ هڪجهڙا هوندا آهن. هڪ هموار مٿاڇري هميشه هڪ خراب يا غير متضاد مٿاڇري کان ترجيح هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊ جاميٽري ۾ تسلسل مسلسل، هڪجهڙا ويلڊنگ نتيجن لاءِ اهم آهي. ٽپ (DCEN) مان نڪرندڙ اليڪٽران ٽنگسٽن ٽپ کان ويلڊ ڏانهن گرمي منتقل ڪن ٿا. هڪ نفيس ٽپ موجوده کثافت کي تمام گهڻو رکڻ جي اجازت ڏئي ٿو، پر ان جي نتيجي ۾ ٽنگسٽن جي زندگي گهٽ ٿي سگهي ٿي. مداري ويلڊنگ لاءِ، ٽنگسٽن جاميٽري جي ورجائي ۽ ويلڊ جي ورجائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اليڪٽروڊ ٽپ کي ميڪاني طور تي پيسڻ ضروري آهي. بلنٽ ٽپ ويلڊ کان آرڪ کي ٽنگسٽن تي ساڳئي جڳهه تي مجبور ڪري ٿو. ٽپ جو قطر آرڪ جي شڪل ۽ هڪ خاص ڪرنٽ تي دخول جي مقدار کي ڪنٽرول ڪري ٿو. ٽيپر اينگل آرڪ جي ڪرنٽ/وولٽيج خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو ۽ ان کي بيان ۽ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. ٽنگسٽن جي ڊيگهه اهم آهي ڇاڪاڻ ته ٽنگسٽن جي هڪ ڄاڻايل ڊيگهه آرڪ گيپ کي سيٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي. هڪ مخصوص ڪرنٽ ويليو لاءِ آرڪ گيپ وولٽيج ۽ ان ڪري ويلڊ تي لاڳو ٿيندڙ طاقت کي طئي ڪري ٿو.
اليڪٽروڊ جي سائيز ۽ ان جي ٽپ جو قطر ويلڊنگ ڪرنٽ جي شدت جي مطابق چونڊيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪرنٽ اليڪٽروڊ يا ان جي ٽپ لاءِ تمام گهڻو آهي، ته اهو ٽپ مان ڌاتو وڃائي سگهي ٿو، ۽ اليڪٽروڊ استعمال ڪرڻ سان ٽِپ جو قطر جيڪو ڪرنٽ لاءِ تمام وڏو آهي آرڪ ڊرفٽ ٿي سگهي ٿو. اسان ويلڊ جوائنٽ جي ڀت جي ٿولهه جي حساب سان اليڪٽروڊ ۽ ٽِپ جو قطر بيان ڪريون ٿا ۽ 0.093″ ڀت جي ٿولهه تائين تقريبن هر شيءِ لاءِ 0.0625 قطر استعمال ڪريون ٿا، جيستائين استعمال کي 0.040″ قطر جي اليڪٽروڊ سان ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪرڻ لاءِ ٺهيل نه هجي. ننڍن درستگي وارن حصن لاءِ. ويلڊنگ جي عمل جي ورجائي جي قابليت لاءِ، ٽنگسٽن جو قسم ۽ ختم، ڊيگهه، ٽيپر اينگل، قطر، ٽِپ جو قطر ۽ آرڪ گيپ سڀني کي بيان ۽ ڪنٽرول ڪيو وڃي. ٽيوب ويلڊنگ ايپليڪيشنن لاءِ، سيريم ٽنگسٽن هميشه سفارش ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته هن قسم جي ٻين قسمن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي سروس لائف آهي ۽ ان ۾ بهترين آرڪ اگنيشن خاصيتون آهن. سيريم ٽنگسٽن غير ريڊيو ايڪٽو آهي.
وڌيڪ معلومات لاءِ، مھرباني ڪري باربرا هينن، ٽيڪنيڪل پبليڪيشن مئنيجر، آرڪ مشينز، انڪارپوريٽيڊ، 10280 گلينوڪس بلوڊ، پيڪوما، سي اي 91331 سان رابطو ڪريو. فون: 818-896-9556. فيڪس: 818-890-3724.