Tahririyatning eslatmasi: Pharmaceutical Online Arc Machines kompaniyasining sanoat mutaxassisi Barbara Xenon tomonidan bioproses quvurlarini orbital payvandlash bo'yicha ushbu to'rt qismli maqolani taqdim etishdan mamnun. Ushbu maqola doktor Xenonning o'tgan yil oxirida ASME konferentsiyasidagi taqdimotidan moslashtirilgan.
Korroziyaga chidamliligi yo'qolishining oldini oling. DI yoki WFI kabi yuqori toza suv zanglamaydigan po'lat uchun juda tajovuzkor etchant hisoblanadi. Bundan tashqari, farmatsevtika darajasidagi WFI sterillikni saqlash uchun yuqori haroratda (80 ° C) aylanadi. Tirik organizmlarni qo'llab-quvvatlash uchun haroratni etarlicha pasaytirish va "Rogerou" plyonka ishlab chiqarishni rag'batlantirish uchun juda nozik farq bor. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlar tizimi komponentlarining korroziyasi natijasida yuzaga kelgan turli tarkibdagi. Axloqsizlik va temir oksidlari asosiy komponentlar bo'lishi mumkin, lekin temir, xrom va nikelning turli shakllari ham mavjud bo'lishi mumkin. Qizil rangning mavjudligi ba'zi mahsulotlar uchun halokatli va uning mavjudligi keyingi korroziyaga olib kelishi mumkin, garchi uning boshqa tizimlarda mavjudligi juda yaxshi ko'rinadi.
Payvandlash korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Issiq rang payvandlash paytida choklar va HAZlarda to'plangan oksidlovchi materialning natijasi bo'lib, ayniqsa zararli va farmatsevtik suv tizimlarida qizil rangning paydo bo'lishi bilan bog'liq. Xrom oksidi hosil bo'lishi issiq rangga olib kelishi mumkin, bu esa xromni yo'qotgan qatlamni qoldirishi mumkin. metallni sirtdan, shu jumladan, xrom bilan qoplangan qatlamni olib tashlash va korroziyaga chidamliligini asosiy metall darajasiga yaqin darajaga qaytarish. Biroq, tuzlash va silliqlash sirt qoplamasi uchun zararli. Quvurlar tizimini nitrat kislota yoki xelatlash vositasi formulalari bilan passivlashtirish quvurlarni payvandlash va ishlab chiqarishning salbiy ta'sirini bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. passivatsiya kislorod, xrom, temir, nikel va marganetsning payvand chokida sodir bo'lgan taqsimotidagi sirt o'zgarishlarini va issiqlik ta'sirlangan zonada payvandlashdan oldingi holatga qayta tiklashi mumkin. Biroq, passivatsiya faqat tashqi sirt qatlamiga ta'sir qiladi va 50 angstromdan pastroqqa kirmaydi, holbuki termal ranglanish sirtdan 1000 strom yoki undan ko'proqqa cho'zilishi mumkin.
Shuning uchun, payvandlanmagan tagliklarga yaqin korroziyaga chidamli quvurlar tizimini o'rnatish uchun payvandlash va ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan zararni passivatsiya yo'li bilan sezilarli darajada tiklash mumkin bo'lgan darajalarga cheklashga harakat qilish kerak. Bu kislorod miqdori minimal bo'lgan tozalash gazidan foydalanishni va payvandlangan bo'g'inning ichki diametriga issiqlik tezligini nazorat qilish mo''jizalari bilan ifloslanishsiz etkazib berishni talab qiladi. va payvandlash jarayonida haddan tashqari qizib ketishning oldini olish korroziyaga chidamliligini yo'qotishning oldini olish uchun ham muhimdir. Qayta takrorlanadigan va izchil yuqori sifatli choklarga erishish uchun ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish, shuningdek, ifloslanishning oldini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida zanglamaydigan po'lat quvurlar va komponentlarga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish yuqori sifatli quvurlar tizimi va uzoq muddatli korroziyaga chidamli xizmat ko'rsatishning asosiy talabidir.
Yuqori toza biofarmatsevtik zanglamaydigan po'lat quvurlari tizimlarida ishlatiladigan materiallar so'nggi o'n yil ichida yaxshilangan korroziyaga chidamlilik tomon evolyutsiyani boshdan kechirdi. 1980 yilgacha ishlatilgan zanglamaydigan po'latning aksariyati 304 zanglamaydigan po'latdan iborat edi, chunki u nisbatan arzon edi va ilgari ishlatilgan misga nisbatan yaxshilandi. korroziyaga chidamliligini ortiqcha yo'qotmasdan payvandlanadi va maxsus oldindan isitish va keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.
So'nggi paytlarda 316 zanglamaydigan po'latdan yuqori tozalikdagi quvurlarni qo'llashda foydalanish ortib bormoqda. 316-toifa 304-toifa tarkibiga o'xshash, ammo har ikkalasi uchun umumiy bo'lgan xrom va nikel qotishma elementlariga qo'shimcha ravishda, 316 tarkibida taxminan 2% molibden mavjud bo'lib, u 316's va 316's va 316,3L,30,30,3,4,4,3,4,316 va 316,30,300 po'latlaringizni yaxshilaydi. "L" navlari deb ataladi, ular standart navlarga qaraganda kamroq uglerod miqdoriga ega (0,035% ga nisbatan 0,08%). Uglerod miqdorining kamayishi payvandlash natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan karbid yog'inlari miqdorini kamaytirishga qaratilgan. "sensibilizatsiya" deb ataladigan xrom karbid, vaqt va haroratga bog'liq bo'lib, qo'lda lehimlashda katta muammo hisoblanadi. Biz super ostenitik zanglamaydigan po'latdan AL-6XN orbital payvandlash qo'lda bajariladigan shunga o'xshash choklarga qaraganda ko'proq korroziyaga chidamli choklarni ta'minlashini ko'rsatdik. qo'lda payvandlashdan ko'ra kirish.Orbital payvandlash "L" 304 va 316 markalari bilan birgalikda quvur tizimlarida korroziya rivojlanishining omili sifatida karbid yog'inlarini deyarli yo'q qiladi.
Zanglamaydigan po'latning issiqlikdan issiqlikka o'zgarishi. Payvandlash parametrlari va boshqa omillar juda qattiq toleranslar doirasida saqlanishi mumkin bo'lsa-da, zanglamaydigan po'latni issiqlikdan issiqlikka payvandlash uchun zarur bo'lgan issiqlik sarfida hali ham farqlar mavjud. Issiqlik raqami - zavoddagi ma'lum bir zanglamaydigan po'lat eritmasiga tayinlangan lot raqamidir. partiya identifikatsiyasi yoki issiqlik raqami.Sof temir 1538°C (2800°F) da eriydi, qotishma metallar esa mavjud bo‘lgan har bir qotishma yoki iz elementning turi va kontsentratsiyasiga qarab bir qator haroratlarda eriydi. Zanglamaydigan po‘latdan yasalgan ikkita issiqlik har bir elementning aynan bir xil konsentratsiyasini o‘z ichiga olmaydi, chunki payvandlash xususiyatlari o‘choqdan pechgacha o‘zgaradi.
AOD trubkasi (yuqori) va EBR materialida (pastki) 316L quvur orbital choklarining SEM payvand chokining silliqligida sezilarli farqni ko'rsatdi.
Yagona payvandlash protsedurasi o'xshash OD va devor qalinligiga ega bo'lgan ko'pchilik issiqliklar uchun ishlashi mumkin bo'lsa-da, ba'zi issiqliklar kamroq oqim kuchini talab qiladi, ba'zilari esa odatdagidan yuqori oqim talab qiladi.Shu sababli, mumkin bo'lgan muammolarni oldini olish uchun ish joyidagi turli materiallarning isitilishini diqqat bilan kuzatib borish kerak.Ko'pincha, qoniqarli payvandlash jarayoniga erishish uchun yangi issiqlik faqat oqim kuchini kichik o'zgartirishni talab qiladi.
Oltingugurt muammosi. Elemental oltingugurt temir rudasi bilan bog'liq bo'lgan nopoklik bo'lib, u po'lat ishlab chiqarish jarayonida katta darajada tozalanadi. AISI 304 va 316 turdagi zanglamaydigan po'latlar maksimal oltingugurt miqdori 0,030% ni tashkil qiladi. Zamonaviy po'latni qayta ishlash jarayonlari rivojlanishi bilan, masalan, Argon kislorodini dekarburizatsiya qilish (AOD va vanadan tozalash) Eritishdan keyin vakuumli yoyni qayta eritish (VIM+VAR), quyidagi yo'llar bilan juda o'ziga xos bo'lgan po'latlarni ishlab chiqarish mumkin bo'ldi.Ularning kimyoviy tarkibi.Po'latning oltingugurt miqdori taxminan 0,008% dan past bo'lganda, payvand chokining xususiyatlari o'zgarishi qayd etilgan. suyuqlik hovuzining oqim xususiyatlari.
Oltingugurtning juda past konsentratsiyasida (0,001% - 0,003%) payvand chokining kirib borishi o'rtacha oltingugurt miqdori bo'lgan materiallarga o'xshash choklarga nisbatan juda keng bo'ladi. Past oltingugurtli zanglamaydigan po'lat quvurda qilingan payvand choklari kengroq choklarga ega bo'ladi, qalinroq devor trubkasida (0,065 dyuym yoki 166 mm dan ko'proq) bo'shashish tendentsiyasiga ega bo'lamiz. payvandlash. Payvandlash oqimi to'liq kirib boradigan chok hosil qilish uchun etarli bo'lganda. Bu juda kam oltingugurt tarkibiga ega bo'lgan materiallarni, ayniqsa qalinroq devorlar bilan payvandlashni qiyinlashtiradi. 304 yoki 316 zanglamaydigan po'latdan oltingugurt kontsentratsiyasining yuqori qismida payvand choki ko'rinishida kamroq suyuqlikka ega va biz o'rtacha oltingugurt tarkibiga qaraganda qo'polroq bo'ladi. farmatsevtika sifati quvurlari uchun ASTM A270 S2 da ko'rsatilganidek, taxminan 0,005% dan 0,017% gacha.
Elektr parlatilgan zanglamaydigan po'lat quvur ishlab chiqaruvchilari, hatto 316 yoki 316 litrli zanglamaydigan po'latdan oltingugurtning o'rtacha darajasi ham yarimo'tkazgich va biofarmatsevtika iste'molchilarining silliq, chuqursiz ichki yuzalarga bo'lgan ehtiyojlarini qondirishni qiyinlashtirayotganini payqashdi. Quvurlarning silliqligini tekshirish uchun elektron mikroskopiyadan foydalanish keng tarqalgan bo'lib ko'rsatildi. qo'shimchalar yoki marganets sulfid (MnS) "stringerlar" elektropolishing paytida chiqariladi va 0,25-1,0 mikron oralig'ida bo'shliqlar qoldiradi.
Elektr parlatilgan quvurlar ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilari bozorni o'zlarining sirt qoplamalariga bo'lgan talablarini qondirish uchun ultra past oltingugurtli materiallardan foydalanishga yo'naltirishmoqda. Biroq, muammo elektropolislangan quvurlar bilan cheklanib qolmaydi, chunki elektropolizatsiyalanmagan quvurlardagi qo'shimchalar quvurlar tizimini passivatsiya qilish jarayonida olib tashlanadi. "tozaroq" materiallar.
Arkning egilishi. Zanglamaydigan po'latning payvandlanishini yaxshilash bilan bir qatorda, oltingugurtning mavjudligi ham ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. Natijada, ishlab chiqaruvchilar va ishlab chiqaruvchilar oltingugurt miqdori belgilangan diapazonning yuqori oxiridagi materiallarni tanlashga moyildirlar. Oltingugurt konsentratsiyasi juda past bo'lgan payvandlash quvurlari armatura, klapanlar yoki yuqori oltingugurt miqdori bo'lgan boshqa quvurlarga nisbatan past oltingugurt bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Oltingugurt tarkibi.Arkning burilishi sodir bo'lganda, penetratsiya oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan tomonga qaraganda past oltingugurtli tomonda chuqurroq bo'ladi, bu oltingugurt konsentratsiyasiga mos keladigan quvurlarni payvandlashda sodir bo'ladigan narsaning aksi. Haddan tashqari holatlarda payvand choki past oltingugurtli materialga to'liq kirib, ichki qismni butunlay tartibsiz va tartibsiz qoldirishi mumkin. armatura tarkibidagi oltingugurt miqdorini quvur tarkibidagi oltingugurt miqdoriga moslashtirish uchun Pensilvaniya shtatidagi Car-penter Technology korporatsiyasining Carpenter Steel bo'limi armatura va boshqa kam sulfatli qismlarni ishlab chiqarish uchun kam oltingugurtli (maksimal 0,005%) 316 bar (316L-SCQ turi) (VIM+VAR) zaxirasini taqdim etdi. quvurlar.Ikki juda kam oltingugurtli materialni bir-biriga payvandlash juda kam oltingugurtli materialni yuqori oltingugurtga payvandlashdan ko'ra ancha osondir.
Oltingugurt miqdori kam bo'lgan quvurlardan foydalanishga o'tish, asosan, silliq elektropolished ichki trubka yuzalarini olish zarurati bilan bog'liq. Sirtni pardozlash va elektropolishing yarimo'tkazgich sanoati uchun ham, biotexnologiya/farmatsevtika sanoati uchun ham muhim bo'lsa-da, SEMI, yarimo'tkazgichlar sanoati spetsifikatsiyasini yozishda, texnologik gaz liniyalari uchun 316 l trubka 0% lik suv sig'imiga ega bo'lishi kerakligini ko'rsatdi. Boshqa tomondan, ASTM ASTM 270 spetsifikatsiyasini oltingugurt miqdorini 0,005 dan 0,017% gacha cheklaydigan farmatsevtik toifadagi quvurlarni o'z ichiga olgan holda o'zgartirdi. Bu quyi diapazondagi oltingugurtlarga nisbatan kamroq payvandlashda qiyinchiliklarga olib kelishi kerak. Biroq shuni ta'kidlash kerakki, hatto bu cheklangan diapazonda ham quvurning egilishi past darajada bo'lishi mumkin. yuqori oltingugurtli quvurlar yoki armatura va montajchilar materialning qizdirilishini diqqat bilan kuzatib borishlari va ishlab chiqarishdan oldin lehimning isitish o'rtasidagi mosligini tekshirishlari kerak. Choklarni ishlab chiqarish.
boshqa mikroelementlar. Oltingugurt, kislorod, alyuminiy, kremniy va marganetsni o'z ichiga olgan mikroelementlar penetratsiyaga ta'sir qilishi aniqlangan. Asosiy metallda mavjud bo'lgan alyuminiy, kremniy, kaltsiy, titan va xromning iz miqdori payvandlash jarayonida shlak hosil bo'lishi bilan bog'liq oksid qo'shimchalari.
Turli elementlarning ta'siri kümülatifdir, shuning uchun kislorodning mavjudligi past oltingugurt ta'sirining bir qismini qoplashi mumkin. Alyuminiyning yuqori darajalari oltingugurtning kirib borishiga ijobiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Marganets payvandlash haroratida uchuvchi va payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada cho'kmalar. Bu marganets konlari korroziyaga chidamliligi yo'qolishi bilan bog'liq. Se19ehendu sanoat). hozirda korroziyaga chidamliligi yo'qolishining oldini olish uchun past marganets va hatto ultra past marganetsli 316L materiallar bilan tajriba o'tkazmoqda.
Shlak hosil bo'lishi. Ba'zi issiqliklar uchun zanglamas po'latdan yasalgan boncuklarda shlak orollari vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladi. Bu o'z-o'zidan jiddiy muammodir, lekin ba'zida payvandlash parametrlarining o'zgarishi buni minimallashtirishi yoki argon/vodorod aralashmasidagi o'zgarishlar payvand chokini yaxshilashi mumkin. Pollard asosiy metall tarkibidagi alyuminiy va kremniy nisbati cüruf hosil bo'lishiga ta'sir qilishini aniqladi. 0,010% va kremniy miqdori 0,5% da. Biroq, Al/Si nisbati bu darajadan yuqori bo'lsa, blyashka turidan ko'ra sferik cüruf hosil bo'lishi mumkin. Bunday turdagi cüruf elektropolishingdan keyin chuqurlarni qoldirishi mumkin, bu yuqori tozalikdagi ilovalar uchun qabul qilinishi mumkin emas. identifikatsiya payvand chokida hosil bo'lgan cüruf orollari korroziyaga moyil bo'lishi mumkin.
Pulsatsiyali bir martalik payvand. Standart avtomatik orbital trubkali payvandlash impulsli oqim va uzluksiz doimiy aylanish tezligiga ega bir martalik payvandlashdir. Bu usul tashqi diametrlari 1/8 ″ dan taxminan 7 ″ gacha va devor qalinligi 0,083 ″ va undan past bo'lgan quvurlar uchun javob beradi. Vaqt o'tishi bilan quvurni oldindan tozalash jarayoni amalga oshiriladi. kamon mavjud bo'lgan, lekin hech qanday aylanish sodir bo'lmagan vaqtli kechikish paytida.Ushbu aylanish kechikishidan so'ng, elektrod payvand chokining so'nggi qatlamida payvand chokining boshlang'ich qismini birlashmaguncha yoki bir-biriga yopishmaguncha payvand choki atrofida aylanadi.Ulanish tugagach, oqim vaqt oralig'ida pasayib ketadi.
Qadam rejimi ("sinxronlashtirilgan" payvandlash). Odatda 0,083 dyuymdan kattaroq qalinroq devorli materiallarni termoyadroviy payvandlash uchun termoyadroviy payvandlash quvvat manbai sinxron yoki bosqichli rejimda ishlatilishi mumkin.Sinxron yoki bosqichma-bosqich rejimda payvandlash oqimi pulsi zarba bilan sinxronlashtiriladi, shuning uchun maksimal harakat paytida rotor penetratsiyasi va maksimal oqim uchun past oqim statsionar bo'ladi. impulslar.Sinxron usullar an'anaviy payvandlash uchun ikkinchi impuls vaqtining o'ninchi yoki yuzinchi qismiga nisbatan 0,5 dan 1,5 soniyagacha ko'proq puls vaqtlarini ishlatadi. Bu usul 0,154" yoki 6" qalinlikdagi 40 kalibrli 40 yupqa devor trubasini 0,6" yoki 4" pog'onali qalinligi bilan samarali payvandlashi mumkin. kengroq chok hosil qiladi, bu esa nosozliklarga chidamli bo‘lib, quvurlarga quvur armaturalari kabi tartibsiz qismlarni payvandlashda foydali bo‘ladi, bunda o‘lchov bardoshliklarida farqlar, ba’zi noto‘g‘ri hizalamalar yoki Materiallar termal nomuvofiqligi bo‘lishi mumkin. Bu turdagi payvandlash an’anaviy payvandlashdan taxminan ikki baravar ko‘proq yoy vaqtini talab qiladi va o‘ta kengroq (o‘ta kengroq, yuqori dengiz) ilovalar uchun kamroq mos keladi.
Dasturlashtiriladigan o'zgaruvchilar. Payvandlash quvvat manbalarining joriy avlodi mikroprotsessorga asoslangan bo'lib, payvandlanadigan quvurning ma'lum bir diametri (OD) va devor qalinligi uchun payvandlash parametrlarining raqamli qiymatlarini belgilaydigan dasturlarni saqlaydi, shu jumladan tozalash vaqti, payvandlash oqimi, harakat tezligi (RPM) ), qatlamlar soni va qatlam uchun vaqt yoki qo'shilgan vaqt, to'ldirish trubkasi va boshqalar uchun. dastur parametrlariga sim o'tkazish tezligi, mash'alning tebranish amplitudasi va turish vaqti, AVC (doimiy yoy bo'shlig'ini ta'minlash uchun yoy kuchlanishini nazorat qilish) va yuqori qiyalik kiradi. Eritib payvandlashni amalga oshirish uchun payvandlash boshini mos elektrod va quvur qisqichlari bilan quvurga o'rnating va payvandlash jadvalini yoki dasturni eslang va quvvat manbai xotirasidan payvandlash tugmachasini yoki tugmachani bosing. operator aralashuvisiz davom etadi.
Dasturlashtirilmaydigan o'zgaruvchilar. Payvand chokining barqaror sifatini olish uchun payvandlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Bunga payvandlash quvvat manbai va payvandlash dasturining aniqligi orqali erishiladi, bu manbaga kiritilgan ko'rsatmalar to'plami bo'lgan payvandlash parametrlaridan iborat, ma'lum bir o'lchamdagi quvurlar yoki quvurlarni payvandlash uchun standart to'plam ham samarali bo'lishi kerak. qabul qilish mezonlari va payvandlashning kelishilgan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun ba'zi bir payvandlash tekshiruvi va sifat nazorati tizimi. Biroq, payvandlash parametrlaridan tashqari, ba'zi omillar va protseduralar ham diqqat bilan nazorat qilinishi kerak. Bu omillarga yaxshi yakuniy tayyorgarlik uskunasidan foydalanish, yaxshi tozalash va ishlov berish amaliyoti, quvurlar yoki boshqa qismlarning yaxshi o'lchovli tolerantliklari, payvandlanadigan qismlarning yaxshi o'lchovli tolerantliklari, gaz bilan ishlov berishning barqaror turi va o'lchamiga e'tibor berish kerak. moddiy o'zgarishlar.- yuqori harorat.
Quvur uchlarini payvandlash uchun tayyorgarlik talablari qo'lda payvandlashdan ko'ra orbital payvandlash uchun muhimroqdir. Orbital quvurlarni payvandlash uchun payvandlangan bo'g'inlar odatda kvadrat bo'g'inlardir. Orbital payvandlashda kerakli takrorlanuvchanlikka erishish uchun aniq, izchil, qayta ishlangan uchini tayyorlash talab qilinadi. Payvandlash oqimi devor qalinligiga bog'liq bo'lganligi sababli, uchlari identifikator yoki OD (ID yoki OD) bo'lishi kerak. turli devor qalinligiga olib keladi.
Quvur uchlari payvand chok boshiga bir-biriga mos kelishi kerak, shunda to'rtburchak paychalarining uchlari o'rtasida sezilarli bo'shliq bo'lmasligi kerak. Kichik bo'shliqlar bilan payvandlangan bo'g'inlar bajarilishi mumkin bo'lsa-da, payvand choki sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, muammo paydo bo'lishi ehtimoli shunchalik yuqori. Noto'g'ri yig'ish lehimning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. bir xil operatsiya yoki Protem, Wachs va boshqalar tomonidan ishlab chiqarilgan ko'chma uchini tayyorlash stanoklari, ko'pincha ishlov berish uchun mos keladigan silliq uchli orbital choklarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Payvandlash uchun quvvatni kiritadigan payvandlash parametrlariga qo'shimcha ravishda, payvandlashga chuqur ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan boshqa o'zgaruvchilar ham mavjud, ammo ular haqiqiy payvandlash jarayonining bir qismi emas. Bunga volframning turi va o'lchami, yoyni himoya qilish va payvand chokining ichki qismini tozalash uchun ishlatiladigan gazning turi va tozaligi, ishlatiladigan gaz oqimi tezligi, ishlatiladigan gaz manbai turi va tozalash uchun ishlatiladi. bo'g'in konfiguratsiyasi va boshqa har qanday tegishli ma'lumotlar. Biz ushbu "dasturlashtirilmaydigan" o'zgaruvchilar deb ataymiz va ularni payvandlash jadvaliga yozamiz. Masalan, gaz turi ASME IX bo'limiga muvofiq payvandlash protseduralari uchun Payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasida (WPS) muhim o'zgaruvchi hisoblanadi. payvandlash jarayonini qayta tasdiqlash.
payvandlash gazi. Zanglamaydigan po'lat xona haroratida atmosfera kislorodining oksidlanishiga chidamli. U erish nuqtasiga (sof temir uchun 1530 ° C yoki 2800 ° F) qizdirilganda oson oksidlanadi. Inert argon ko'pincha himoya gaz sifatida ishlatiladi va GTAW ning nisbiy yoki ichki payvandlangan bo'g'inlarini tozalash uchun ishlatiladi. kislorod va namlik payvandlashdan keyin payvand chokida yoki uning yaqinida sodir bo'ladigan oksidlanish natijasida paydo bo'ladigan rang o'zgarishi miqdorini aniqlaydi.Agar tozalash gazi eng yuqori sifatga ega bo'lmasa yoki tozalash tizimi to'liq sizib chiqmasa, shuning uchun tozalash tizimiga oz miqdorda havo oqib chiqsa, oksidlanish ochiq ko'k yoki qora rangda bo'lishi mumkin. "shirinlangan". Ballonlarda etkazib beriladigan payvandlash toifasidagi argon etkazib beruvchiga qarab 99,996-99,997% toza bo'lib, 5-7 ppm kislorod va boshqa aralashmalarni, shu jumladan H2O, O2, CO2, uglevodorodlar va boshqalarni o'z ichiga oladi, jami maksimal suyuqlik yoki 40 Hppl-lik suyuqlikni o'z ichiga oladi. Dyuardagi argon 99,999% sof yoki 10 ppm jami iflosliklar bo'lishi mumkin, maksimal 2 ppm kislorod bilan. QAYD: Nanochem yoki Gatekeeper kabi gaz tozalash vositalaridan tozalash vaqtida ifloslanish darajasini milliarddagi qismlarga (ppb) kamaytirish uchun foydalanish mumkin.
aralash tarkib. 75% geliy/25% argon va 95% argon/5% vodorod kabi gaz aralashmalari maxsus ilovalar uchun himoya gazlari sifatida ishlatilishi mumkin. Ikki aralashma argon bilan bir xil dastur sozlamalari ostida amalga oshirilganidan ko'ra issiqroq choklarni hosil qildi.Geliy aralashmalari, ayniqsa, erituvchi po'latdan foydalanish bo'yicha maslahatchi po'latdan foydalanish uchun eng mos keladi. Argon/vodorod aralashmalari UHP ilovalari uchun himoya gazlar sifatida. Vodorod aralashmalari bir qancha afzalliklarga ega, ammo jiddiy kamchiliklarga ham ega. Afzallik shundaki, u namroq koʻlmak va silliqroq payvand yuzasi hosil qiladi, bu esa iloji boricha silliq ichki yuzasiga ega ultra yuqori bosimli gaz yetkazib berish tizimlarini amalga oshirish uchun idealdir. Payvand choki sof argondagi kislorod kontsentratsiyasiga qaraganda kamroq rangsizroq ko'rinadi. Bu ta'sir taxminan 5% vodorod miqdorida maqbuldir. Ba'zilar ichki payvand chokining ko'rinishini yaxshilash uchun ID tozalash sifatida 95/5% argon/vodorod aralashmasidan foydalanadilar.
Himoya gazi sifatida vodorod aralashmasidan foydalanadigan payvand choki torroq, faqat zanglamaydigan po'latda oltingugurt miqdori juda past va chokda aralashmagan argon bilan bir xil oqim sozlamalariga qaraganda ko'proq issiqlik hosil qiladi. Argon/vodorod aralashmalarining muhim kamchiliklari shundaki, yoy sof argonga qaraganda ancha barqaror emas va kuchli arkga moyillik mavjud. noto'g'ri aralashtiriladi. Boshqa aralash gaz manbalaridan foydalanilganda yoy siljishi yo'qolishi mumkin, bu uning ifloslanish yoki yomon aralashtirishdan kelib chiqishi mumkinligini ko'rsatadi. Yoy tomonidan hosil bo'ladigan issiqlik vodorod kontsentratsiyasiga qarab o'zgarib turadiganligi sababli, takrorlanadigan payvandlarga erishish uchun doimiy konsentratsiya zarur va oldindan aralashtirilgan shisha gazda farqlar mavjud. Vodorodning ishlash muddatini qisqartirganda, yana bir kamchilikka sabab bo'ladi. ishlatiladi.Aralashgan gazdan volframning yomonlashuvining sababi aniqlanmagan bo'lsa-da, yoyning qiyinroq ekanligi va volframni bir yoki ikkita payvanddan keyin almashtirish kerak bo'lishi mumkinligi xabar qilingan.Argon / vodorod aralashmalari karbonli po'lat yoki titanni payvandlash uchun ishlatilmaydi.
TIG jarayonining ajralib turadigan xususiyati shundaki, u elektrodlarni iste'mol qilmaydi. Volfram har qanday metalning eng yuqori erish nuqtasiga ega (6098 ° F; 3370 ° C) va yaxshi elektron emitent bo'lib, uni iste'mol qilinmaydigan elektrod sifatida ishlatish uchun juda mos keladi. Uning xossalari 2% ma'lum tuproq oksidi yoki nodir oksidlar qo'shilishi bilan yaxshilanadi. Toriy oksidi yoyning boshlanishi va yoy barqarorligini yaxshilash uchun. Sof volfram GTAWda kamdan-kam qoʻllaniladi, chunki seriy volframning yuqori xususiyatlari, ayniqsa orbital GTAW ilovalari uchun. Toriy volframi oʻtmishdagiga qaraganda kamroq qoʻllaniladi, chunki ular bir oz radioaktivdir.
Jilolangan qoplamali elektrodlar oʻlchamlari jihatidan bir xil boʻladi. Qoʻpol yoki nomuvofiq yuzadan koʻra har doim silliq sirt afzalroqdir, chunki elektrod geometriyasidagi mustahkamlik barqaror va bir xil payvandlash natijalari uchun juda muhimdir. Uchidan chiqadigan elektronlar (DCEN) volfram uchidan issiqlikni payvand chokiga oʻtkazadi. Yupqaroq uchi oqim zichligini juda yuqori darajada ushlab turishga imkon beradi, lekin natijada oqim zichligi juda qisqa boʻlishi mumkin. umrbod.Orbital payvandlashda volfram geometriyasining takrorlanuvchanligini va payvand chokining takrorlanishini ta'minlash uchun elektrod uchini mexanik ravishda maydalash muhim ahamiyatga ega. To'mtoq uchi yoyni chokdan volframning bir xil joyiga majburlaydi.Uchining diametri yoy shaklini va ma'lum bir oqimdagi penetratsiya miqdorini nazorat qiladi. Tokning ko'rsatilgan uzunligi va konusning uzunligini nazorat qilish xususiyatlariga ta'sir qilishi kerak. volfram muhim ahamiyatga ega, chunki volframning ma'lum uzunligi yoy bo'shlig'ini o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin. Muayyan oqim qiymati uchun yoy bo'shlig'i kuchlanishni va shuning uchun payvandga qo'llaniladigan quvvatni aniqlaydi.
Elektrod o'lchami va uning uchi diametri payvandlash oqimining intensivligiga qarab tanlanadi.Agar oqim elektrod yoki uning uchi uchun juda yuqori bo'lsa, u uchidan metallni yo'qotishi mumkin va uchi diametri oqim uchun juda katta bo'lgan elektrodlar yoyning siljishiga olib kelishi mumkin. Biz elektrod va uchi diametrlarini payvand chokining devor qalinligi bo'yicha belgilaymiz va deyarli hamma narsa diametri 0,006″ dan 0,06″ gacha devor uchun ishlatiladi. qalinligi, agar foydalanish kichik aniqlikdagi komponentlarni payvandlash uchun 0,040 ″ diametrli elektrodlar bilan ishlatish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa. Payvandlash jarayonining takrorlanuvchanligi uchun volfram turi va tugatish, uzunlik, konusning burchagi, diametri, uchi diametri va yoy bo'shlig'i ko'rsatilishi va nazorat qilinishi kerak. Quvurli payvandlash ilovalari uchun serium volframning xizmat qilish muddati har doim boshqa turlarga qaraganda ancha uzoqroq bo'ladi. Seriy volframi radioaktiv emas.
Qo'shimcha ma'lumot uchun Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724, texnik nashrlar menejeri Barbara Xenon bilan bog'laning.