Redaktorun qeydi: Pharmaceutical Online, Arc Machines-dən sənaye eksperti Barbara Henon tərəfindən bioproses boru kəmərlərinin orbital qaynaqına dair bu dördhissəli məqaləni məmnuniyyətlə təqdim edir. Bu məqalə Dr. Henon-un keçən ilin sonunda ASME konfransındakı təqdimatından uyğunlaşdırılmışdır.
Korroziya müqavimətinin itirilməsinin qarşısını alın. DI və ya WFI kimi yüksək təmizlikli su paslanmayan polad üçün çox aqressiv aşındırıcıdır. Bundan əlavə, əczaçılıq dərəcəli WFI sterilliyi qorumaq üçün yüksək temperaturda (80°C) dövrələnir. Canlı orqanizmləri dəstəkləmək üçün kifayət qədər temperaturun aşağı salınması arasında incə fərq var. Paslanmayan polad boru sisteminin komponentlərinin korroziyasından qaynaqlanan müxtəlif tərkibli. Kir və dəmir oksidləri əsas komponentlər ola bilər, lakin dəmir, xrom və nikelin müxtəlif formaları da ola bilər. Qırmızı rəngin olması bəzi məhsullar üçün öldürücüdür və onun mövcudluğu daha çox korroziyaya səbəb ola bilər, baxmayaraq ki, digər sistemlərdə onun mövcudluğu kifayət qədər xeyirli görünür.
Qaynaq korroziya müqavimətinə mənfi təsir göstərə bilər. İsti rəng qaynaq zamanı qaynaqlarda və HAZ-larda çökən oksidləşdirici materialın nəticəsidir, xüsusilə zərərlidir və əczaçılıq su sistemlərində qırmızı rəngin əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir. Xrom oksidinin əmələ gəlməsi isti rəngə səbəb ola bilər, bu da xromla tükənmiş təbəqəni geridə qoya bilər, bu da korroziyaya qarşı həssasdır və qıcıqlanmaya həssasdır. metalın səthdən, o cümlədən əsas xromlu təbəqənin çıxarılması və korroziyaya davamlılığı əsas metal səviyyələrinə yaxın səviyyələrə qaytarılması. Bununla belə, turşu və üyüdülmə səthin bitməsinə zərərlidir. Boru sisteminin nitrat turşusu və ya xelatlaşdırıcı formulaları ilə passivləşdirilməsi, boru sisteminin mənfi təsirlərini aradan qaldırmaq üçün edilir. passivasiya qaynaq tikişində və istilikdən təsirlənmiş zonada meydana gələn oksigen, xrom, dəmir, nikel və manqanın paylanmasında baş verən səth dəyişikliklərini qaynaqdan əvvəlki vəziyyətə qaytara bilər. Bununla belə, passivləşmə yalnız xarici səth qatına təsir edir və 50 angstromdan aşağı nüfuz etmir, halbuki termal rənglənmə səthdən 1000 strom və ya daha çox uzana bilər.
Buna görə də, korroziyaya davamlı boru sistemlərini qaynaq edilməmiş substratlara yaxın quraşdırmaq üçün qaynaq və istehsal nəticəsində yaranan zədələri passivləşdirmə yolu ilə əhəmiyyətli dərəcədə bərpa edilə bilən səviyyələrlə məhdudlaşdırmağa çalışmaq vacibdir. Bu, minimal oksigen tərkibli təmizləyici qazın istifadəsini və qaynaqlanmış birləşmənin daxili diametrinə istilik dərəcəsinə nəzarət və ya atmoskutu ilə çirklənmədən çatdırılmasını tələb edir. və qaynaq zamanı həddindən artıq istiləşmənin qarşısının alınması korroziyaya davamlılığın itirilməsinin qarşısını almaq üçün də vacibdir. Təkrarlanan və ardıcıl yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün istehsal prosesinə nəzarət, eləcə də çirklənmənin qarşısını almaq üçün istehsal zamanı paslanmayan polad borular və komponentlərlə ehtiyatlı davranılması uzunmüddətli korroziyaya davamlı xidmət göstərən yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri sistemi üçün əsas tələblərdir.
Yüksək təmizlikli biofarmasötik paslanmayan polad boru sistemlərində istifadə olunan materiallar son onillikdə korroziyaya qarşı müqavimətin yaxşılaşmasına doğru təkamülə məruz qalmışdır. 1980-ci ildən əvvəl istifadə edilən paslanmayan poladların çoxu 304 paslanmayan polad idi, çünki nisbətən ucuz idi və əvvəllər istifadə edilən misə nisbətən təkmilləşdirilmişdir. korroziyaya davamlılıqlarını yersiz itirmədən qaynaqlanır və xüsusi istilik və istilik müalicəsi tələb etmir.
Son zamanlar yüksək təmizlikli boru kəmərlərində 316 paslanmayan poladdan istifadə getdikcə artmaqdadır. Tip 316 tərkibinə görə Tip 304-ə bənzəyir, lakin hər ikisi üçün ümumi olan xrom və nikel ərintisi elementlərinə əlavə olaraq, 316-da təxminən 2% molibden var ki, bu da 316′s və korporativ müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. “L” markaları olaraq adlandırılanlar, standart növlərdən (0,035% -ə qarşı 0,08%) daha az karbon tərkibinə malikdirlər. Karbon tərkibindəki bu azalma qaynaq nəticəsində baş verə biləcək karbid yağıntılarının miqdarını azaltmaq məqsədi daşıyır. Bu, xrom karbidinin əmələ gəlməsidir ki, bu da metalın xrom əsasını korporativ hala gətirərək korporativ elementlərin əmələ gəlməsinə imkan verir. “Həssaslaşma” adlanan xrom karbid zamandan və temperaturdan asılıdır və əllə lehimləmə zamanı daha böyük problemdir. Biz göstərmişik ki, super austenit paslanmayan poladdan AL-6XN orbital qaynaq əl ilə edilən analoji qaynaqlardan daha çox korroziyaya davamlı qaynaqlar təmin edir. Bunun səbəbi orbital qaynaqın dəqiq nəzarəti, imperasiyanın azaldılmasını və daha çox imperasiyanı təmin etməsidir. əl ilə qaynaqla müqayisədə giriş. Orbital qaynaq “L” dərəcəli 304 və 316 ilə birlikdə boru kəmərləri sistemlərində korroziyanın inkişafı faktoru kimi karbid yağıntılarını faktiki olaraq aradan qaldırır.
Paslanmayan poladın istilikdən istiliyə dəyişməsi. Qaynaq parametrləri və digər amillər kifayət qədər sıx toleranslar daxilində saxlanıla bilsə də, istidən istiliyə qədər paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün tələb olunan istilik daxilolmasında hələ də fərqlər var. İstilik nömrəsi fabrikdə xüsusi paslanmayan polad ərimə üçün təyin edilmiş lot nömrəsidir. Faktor M ilə birlikdə hər birinin kimyəvi tərkibinin sınaq hesabatında qeyd olunur. partiyanın identifikasiyası və ya istilik nömrəsi. Təmiz dəmir 1538°C (2800°F) temperaturda əriyir, ərintilənmiş metallar isə mövcud hər bir ərinti və ya iz elementin növündən və konsentrasiyasından asılı olaraq bir sıra temperaturlarda əriyir. Paslanmayan poladdan iki istilik hər bir elementin tam eyni konsentrasiyasını ehtiva etmədiyindən, qaynaq xüsusiyyətləri sobadan sobaya qədər dəyişir.
AOD borusunda (üstdə) və EBR materialında (aşağıda) 316L boru orbital qaynaqlarının SEM-i qaynaq muncuqunun hamarlığında əhəmiyyətli fərq göstərdi.
Tək bir qaynaq proseduru oxşar OD və divar qalınlığı olan əksər istiliklər üçün işləsə də, bəzi istiliklər daha az amper tələb edir, bəziləri isə tipikdən daha yüksək amper tələb edir. Bu səbəbdən, potensial problemlərin qarşısını almaq üçün iş yerində müxtəlif materialların qızdırılması diqqətlə izlənilməlidir. Tez-tez, qənaətbəxş bir qaynaq proseduruna nail olmaq üçün yeni istilik amperdə yalnız kiçik bir dəyişiklik tələb edir.
Kükürd problemi. Elementar kükürd dəmir filizi ilə əlaqəli çirkdir və poladqayırma prosesi zamanı böyük ölçüdə çıxarılır. AISI Tipi 304 və 316 paslanmayan poladlar maksimum 0,030% kükürd tərkibi ilə müəyyən edilir. Arqon Oksigen Dekarburizasiyası və Vasitəsizləşdirmə (AOD vakumlama) kimi müasir polad emalı proseslərinin inkişafı ilə. Vakuum qövsünün yenidən əridilməsi (VIM+VAR) ilə ərimə, aşağıdakı üsullarla çox xüsusi olan poladlar istehsal etmək mümkün olmuşdur. Onların kimyəvi tərkibi. Qeyd edilmişdir ki, poladın tərkibindəki kükürdün miqdarı təxminən 0,008%-dən aşağı olduqda qaynaq hovuzunun xassələri dəyişir. maye hovuzunun axın xüsusiyyətləri.
Kükürdün çox aşağı konsentrasiyalarında (0,001% - 0,003%) qaynaq gölməçəsinin nüfuzu orta kükürd tərkibli materiallarda hazırlanmış oxşar qaynaqlarla müqayisədə çox geniş olur. Aşağı kükürdlü paslanmayan polad boru üzərində edilən qaynaqlar daha geniş qaynaqlara, qalın divar borusunda isə (0,065 düym və ya 16 mm) daha böyük repressiyaya meylli olacağıq. qaynaq. Qaynaq cərəyanı tam nüfuz edilmiş qaynaq əldə etmək üçün kifayət olduqda. Bu, çox az kükürd tərkibli materialların, xüsusilə daha qalın divarlarla qaynaqlanmasını çətinləşdirir. 304 və ya 316 paslanmayan poladda kükürd konsentrasiyasının daha yüksək hissəsində, qaynaq tikişi görünüşdə daha az maye olmağa və orta kükürdlü materiallardan daha kobud olmağa meyllidir. əczaçılıq keyfiyyətli boru kəmərləri üçün ASTM A270 S2-də göstərildiyi kimi təxminən 0,005% - 0,017% diapazonu.
Elektrocilalanmış paslanmayan polad boru istehsalçıları qeyd etdilər ki, 316 və ya 316L paslanmayan poladda hətta orta səviyyəli kükürd onların yarımkeçirici və biofarmasevtik müştərilərinin hamar, çuxursuz daxili səthlərə olan ehtiyaclarını qarşılamağı çətinləşdirir. Boruların hamarlığını yoxlamaq üçün elektron mikroskopiyadan istifadə edilməsi adi metal əsaslı səthin daha tez-tez göründüyünü göstərir. daxilolmalar və ya manqan sulfidi (MnS) “stringerlər” elektrocilalama zamanı çıxarılır və 0,25-1,0 mikron diapazonunda boşluqlar yaradır.
Elektrocilalanmış boruların istehsalçıları və tədarükçüləri bazarı səthi bitirmə tələblərinə cavab vermək üçün ultra aşağı kükürdlü materialların istifadəsinə yönəldirlər. Bununla belə, problem elektrocilalanmış borularla məhdudlaşmır, çünki elektriklə cilalanmamış borularda boru sisteminin passivləşdirilməsi zamanı daxilolmalar çıxarılır. Boşluqların hamar səthə nisbətən daha çox çuxura meylli olduğu göstərilmişdir. "daha təmiz" materiallar.
Qövsün əyilməsi. Paslanmayan poladın qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, bəzi kükürdün olması da emal qabiliyyətini yaxşılaşdırır. Nəticədə, istehsalçılar və istehsalçılar müəyyən edilmiş kükürd tərkibi aralığının daha yüksək ucunda olan materialları seçməyə meyllidirlər. kükürdün tərkibi.Qövsün əyilməsi baş verdikdə, nüfuz aşağı kükürdlü tərəfə nisbətən yüksək kükürdlü tərəfə nisbətən daha dərinləşir, bu, uyğun kükürd konsentrasiyası ilə boruların qaynaqlanması zamanı baş verənlərin əksinədir. Ekstremal hallarda, qaynaq tikişi aşağı kükürdlü materiala tamamilə nüfuz edə bilər və daxili hissəni tamamilə sıradan çıxara bilər. armaturların kükürd tərkibini borudakı kükürdün tərkibinə uyğunlaşdırmaq üçün Pensilvaniya Car-penter Technology Corporation-ın Carpenter Steel Division aşağı kükürdlü (maksimum 0,005%) 316 bar ehtiyatı (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) təqdim etmişdir. borular. İki çox aşağı kükürdlü materialı bir-birinə qaynaq etmək çox aşağı kükürdlü materialı daha yüksək kükürdlü materiala qaynaq etməkdən daha asandır.
Aşağı kükürdlü boruların istifadəsinə keçid əsasən hamar elektrocilalanmış daxili boru səthlərinin əldə edilməsi zərurəti ilə bağlıdır. Səthin işlənməsi və elektrocilalanması həm yarımkeçiricilər sənayesi, həm də biotexnologiya/əczaçılıq sənayesi üçün vacib olsa da, SEMI, yarımkeçiricilər sənayesinin spesifikasiyasını yazarkən qeyd etdi ki, texnoloji qaz xətləri üçün 316L boruların optimal performans səviyyəsinə malik olmalıdır. sona çatır. Digər tərəfdən, ASTM kükürdün tərkibini 0,005-0,017% diapazonu ilə məhdudlaşdıran farmasevtik dərəcəli boruları daxil etmək üçün öz ASTM 270 spesifikasiyasını dəyişdirdi. Bu, aşağı diapazondakı kükürdlərlə müqayisədə daha az qaynaq çətinlikləri ilə nəticələnməlidir. Bununla belə, qeyd edilməlidir ki, hətta bu məhdud diapazonda belə aşağı qaynaqlanma baş verə bilər. yüksək kükürdlü borular və ya fitinqlər və quraşdıranlar materialın qızdırılmasını diqqətlə izləməli və istehsaldan əvvəl istilik arasında lehim uyğunluğunu yoxlamalıdır. Qaynaqların istehsalı.
digər iz elementləri. Kükürd, oksigen, alüminium, silisium və manqan daxil olmaqla iz elementlərinin penetrasiyaya təsir göstərdiyi aşkar edilmişdir. Alüminium, silisium, kalsium, titan və xromun iz miqdarı əsas metalda mövcud olan oksid daxilolmaları qaynaq zamanı şlak əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir.
Müxtəlif elementlərin təsiri kümülatifdir, buna görə də oksigenin olması aşağı kükürd təsirlərinin bəzilərini kompensasiya edə bilər. Alüminiumun yüksək səviyyələri kükürdün nüfuz etməsinə müsbət təsirin qarşısını ala bilər. Manqan qaynaq temperaturunda uçuculaşır və qaynaq istiliyindən təsirlənən zonada çöküntülər. Bu manqan yataqları korroziyaya qarşı müqavimətin itirilməsi ilə əlaqələndirilir. hazırda korroziyaya davamlılıq itkisinin qarşısını almaq üçün aşağı manqan və hətta ultra aşağı manqan 316L materialları ilə təcrübə aparır.
Şlak əmələ gəlməsi. Bəzi istiliklər üçün paslanmayan polad muncuqda şlak adaları bəzən görünür. Bu, mahiyyət etibarilə maddi məsələdir, lakin bəzən qaynaq parametrlərindəki dəyişikliklər bunu minimuma endirə bilər və ya arqon/hidrogen qarışığındakı dəyişikliklər qaynağı yaxşılaşdıra bilər. Pollard aşkar etdi ki, əsas metalda alüminiumun silikona nisbəti şlak əmələ gəlməsinə təsir göstərir. 0,010%, silikonun miqdarı isə 0,5% təşkil edir. Bununla belə, Al/Si nisbəti bu səviyyədən yuxarı olduqda, lövhə növündən çox sferik şlak əmələ gələ bilər. Bu cür şlaklar elektrocilalamadan sonra çuxurları tərk edə bilər ki, bu da yüksək təmizlik tətbiqləri üçün qəbuledilməzdir. nüfuz. İd qaynaq muncuqunda əmələ gələn şlak adaları korroziyaya həssas ola bilər.
Pulsasiya ilə birdəfəlik qaynaq.Standart avtomatik orbital boru qaynağı impulslu cərəyan və davamlı sabit sürətlə fırlanma ilə tək keçid qaynağıdır. Bu texnika xarici diametrləri 1/8″ ilə təxminən 7″ arasında olan və divar qalınlığı 0,083″ və daha aşağı olan borular üçün uyğundur. Boru vaxtından əvvəl təmizləndikdən sonra divarın təmizlənməsi baş verir. qövsün mövcud olduğu, lakin heç bir fırlanmanın baş vermədiyi müəyyən edilmiş gecikmə zamanı. Bu fırlanma gecikməsindən sonra, qaynağın son qatı zamanı qaynaq qaynağın ilkin hissəsi ilə birləşənə və ya üst-üstə düşənə qədər elektrod qaynaq birləşməsinin ətrafında fırlanır. Əlaqələndirmə tamamlandıqda, cərəyan müəyyən edilmiş bir düşmə ilə sönür.
Addım rejimi (“sinxronlaşdırılmış” qaynaq). Adətən 0,083 düymdən çox olan qalın divarlı materialların qaynaq qaynağı üçün qaynaq qaynağı enerji mənbəyi sinxron və ya pilləli rejimdə istifadə edilə bilər. Sinxron və ya pilləli rejimdə qaynaq cərəyanının nəbzi vuruş zamanı sinxronlaşdırılır, buna görə də maksimum hərəkət zamanı rotor aşağı cərəyanlar üçün stasionar olur. impulslar.Sinxron üsullar adi qaynaq üçün ikinci nəbz vaxtının onda və ya yüzdə biri ilə müqayisədə 0,5 ilə 1,5 saniyə arasında daha uzun impuls vaxtlarından istifadə edir. Bu texnika 0,154 ″ və ya 6 ″ qalınlıqda 40 gauge 40 nazik divar borusunu 0,15 ″ qalınlığında və ya 4″ divar qalınlığında qaynaq edə bilər. daha geniş qaynaq meydana gətirir, bu da onu nasazlığa dözümlü edir və ölçü dözümlülüklərində fərqlər, bəzi yanlış hizalanmalar və ya Materialın istilik uyğunsuzluğu ola bilən boru fitinqləri kimi qeyri-müntəzəm hissələrin qaynaqlanması üçün faydalıdır. Bu qaynaq növü adi qaynaqdan təxminən iki dəfə qövs müddəti tələb edir və daha geniş dəniz tətbiqləri üçün daha az uyğundur.
Proqramlaşdırıla bilən dəyişənlər. Cari nəsil qaynaq enerji mənbələri mikroprosessor əsaslıdır və qaynaq ediləcək borunun müəyyən bir diametri (OD) və divar qalınlığı üçün qaynaq parametrləri üçün ədədi dəyərləri təyin edən proqramları saxlayır, o cümlədən təmizləmə vaxtı, qaynaq cərəyanı, hərəkət sürəti (RPM) ), təbəqələrin sayı və qat başına vaxt, əlavə edilmiş zaman, enmə borusu üçün vaxt, doldurma vaxtı və s. proqram parametrlərinə naqil ötürmə sürəti, məşəl salınımının amplitudası və dayanma müddəti, AVC (sabit qövs boşluğunu təmin etmək üçün qövs gərginliyi nəzarəti) və yuxarı eniş daxildir. Qaynaq qaynağını yerinə yetirmək üçün qaynaq başlığını müvafiq elektrod və boru sıxacları ilə boruya quraşdırın və qaynaq cədvəlini və ya proqramı enerji mənbəyindən xatırlayın və ya düyməni sıxaraq paneldən qaynaq edin. operatorun müdaxiləsi olmadan davam edir.
Proqramlaşdırılmayan dəyişənlər. Davamlı olaraq yaxşı qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün qaynaq parametrlərinə diqqətlə nəzarət edilməlidir. Bu, qaynaq enerji mənbəyinin dəqiqliyi və qaynaq parametrlərindən ibarət enerji mənbəyinə daxil edilmiş təlimatlar toplusu olan qaynaq proqramının köməyi ilə əldə edilir, müəyyən bir ölçüdə boru və ya boru qaynaqının qaynaqlanması üçün standart bir qaynaq da olmalıdır. Qaynaq işinin razılaşdırılmış standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün qəbul meyarları və bəzi qaynaq yoxlaması və keyfiyyətə nəzarət sistemi. Bununla belə, qaynaq parametrlərindən başqa bəzi amillər və prosedurlar da diqqətlə nəzarət edilməlidir. Bu amillərə yaxşı son hazırlama avadanlığının istifadəsi, yaxşı təmizləmə və rəftar təcrübələri, boruların və ya digər hissələrin yaxşı ölçülü tolerantlıqları, qaynaqlanan boruların və ya digər hissələrin yaxşı ölçülü tolerantlıqları, ardıcıl ölçülərə və qazlara yüksək diqqət yetirilməli və diqqətlə baxılmalıdır. material variasiyaları.- yüksək temperatur.
Boru ucunun qaynağı üçün hazırlıq tələbləri orbital qaynaq üçün əl ilə qaynaqdan daha vacibdir. Orbital boru qaynağı üçün qaynaqlı birləşmələr adətən dördbucaqlı qaynaq birləşmələridir. Orbital qaynaqda arzu olunan təkrarlanabilirliyə nail olmaq üçün dəqiq, ardıcıl, emal edilmiş uc hazırlığı tələb olunur. Qaynaq cərəyanı divar qalınlığından asılı olduğundan uçlar kvadrat və ya OD (ID və ya OD) olmalıdır), müxtəlif divar qalınlığı ilə nəticələnəcək.
Boru ucları qaynaq başlığına bir-birinə uyğun olmalıdır ki, kvadrat qovşaq birləşməsinin ucları arasında nəzərəçarpacaq boşluq olmasın. Kiçik boşluqları olan qaynaq birləşmələri yerinə yetirilə bilsə də, qaynaq keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər. Boşluq nə qədər böyükdürsə, problem yarana bilər. Zəif montaj lehimləmənin tamamilə sıradan çıxması ilə nəticələnə bilər. eyni əməliyyat və ya Protem, Wachs və başqaları tərəfindən hazırlanan portativ son hazırlama tornaları, tez-tez emal üçün uyğun hamar uc orbital qaynaqları hazırlamaq üçün istifadə olunur. Doğranmış mişarlar, mişarlar, lent mişarlar və boru kəsiciləri bu məqsəd üçün uyğun deyil.
Qaynaq üçün güc daxil edən qaynaq parametrlərinə əlavə olaraq, qaynağa ciddi təsir göstərə bilən başqa dəyişənlər də var, lakin onlar faktiki qaynaq prosedurunun bir hissəsi deyil. Buraya volframın növü və ölçüsü, qövsün qorunması və qaynaq birləşməsinin daxili hissəsinin təmizlənməsi üçün istifadə olunan qazın növü və təmizliyi, istifadə olunan qaz axınının sürəti, başlıq üçün istifadə olunan qaz mənbəyi və təmizlənmə üçün axın sürəti daxildir. birləşmənin konfiqurasiyası və hər hansı digər müvafiq məlumat. Biz bu “proqramlaşdırılmayan” dəyişənləri adlandırırıq və onları qaynaq cədvəlində qeyd edirik. Məsələn, qazın növü Qaynaq Proseduru Spesifikasiyasında (WPS) ASME Bölməsi IX-a uyğun qaynaq prosedurları üçün əsas dəyişən hesab olunur. qaynaq prosedurunun yenidən təsdiq edilməsi.
qaynaq qazı. Paslanmayan polad otaq temperaturunda atmosfer oksigen oksidləşməsinə davamlıdır. Ərimə nöqtəsinə qədər qızdırıldığı zaman (təmiz dəmir üçün 1530°C və ya 2800°F) asanlıqla oksidləşir. İnert arqon ən çox qoruyucu qaz kimi və GTAW prosesinə nisbətən daxili qaynaqlı birləşmələrin təmizlənməsi üçün istifadə olunur. oksigen və rütubət qaynaqdan sonra qaynaq yerində və ya yaxınlığında baş verən oksidləşmə nəticəsində yaranan rəng dəyişikliyinin miqdarını müəyyən edir. Əgər təmizləyici qaz ən yüksək keyfiyyətdə deyilsə və ya təmizləmə sistemi təmizləyici sistemə az miqdarda hava sızacaq şəkildə tamamilə sızmırsa, oksidləşmə açıq mavi və ya mavimtıl təmizlənmə ilə nəticələnə bilər. “şirinləşdirilmiş”. Balonlarda verilən qaynaq dərəcəli arqon, tədarükçüdən asılı olaraq 99,996-99,997% safdır və tərkibində 5-7 ppm oksigen və digər çirkləri, o cümlədən H2O, O2, CO2, karbohidrogenlər və s., maksimum maye və ya maksimum 40.H ppm-dən ibarətdir. Devardakı arqon maksimum 2 ppm oksigenlə 99,999% təmiz və ya 10 ppm ümumi çirk ola bilər. QEYD: Nanochem və ya Gatekeeper kimi qaz təmizləyiciləri çirklənmə səviyyəsini milyarda düşən hissəyə (ppb) qədər azaltmaq üçün təmizləmə zamanı istifadə edilə bilər.
qarışıq tərkib. 75% helium/25% arqon və 95% arqon/5% hidrogen kimi qaz qarışıqları xüsusi tətbiqlər üçün qoruyucu qazlar kimi istifadə edilə bilər. Bu iki qarışıq arqon ilə eyni proqram parametrləri altında edilənlərdən daha isti qaynaqlar istehsal etdi. Helium qarışıqları, karbonat sənayesində ərimə qaynağı ilə maksimum nüfuz etmək üçün xüsusilə uyğundur. UHP tətbiqləri üçün qoruyucu qazlar kimi arqon/hidrogen qarışıqları. Hidrogen qarışıqlarının bir sıra üstünlükləri var, eyni zamanda ciddi çatışmazlıqları da var. Üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, daha nəm gölməçə və daha hamar qaynaq səthi yaradır ki, bu da mümkün qədər hamar daxili səthə malik ultra yüksək təzyiqli qaz ötürmə sistemlərini həyata keçirmək üçün idealdır. qaynaq saf arqondakı oxşar oksigen konsentrasiyası ilə müqayisədə daha az rəngsizləşmə ilə daha təmiz görünəcək. Bu təsir təxminən 5% hidrogen tərkibində optimaldır. Bəziləri qaynaq tikişinin daxili görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün 95/5% arqon/hidrogen qarışığından istifadə edir.
Qoruyucu qaz kimi hidrogen qarışığından istifadə edən qaynaq tikişi daha dardır, yalnız paslanmayan poladın çox aşağı kükürd tərkibi var və qaynaqda qarışdırılmamış arqonla eyni cərəyanla müqayisədə daha çox istilik əmələ gətirir. Arqon/hidrogen qarışıqlarının əhəmiyyətli dezavantajı qövsün təmiz arqondan daha az dayanıqlı olmasıdır və kifayət qədər güclü arqona meyl var. Yanlış qarışıq. Qövs sürüşməsi fərqli bir qarışıq qaz mənbəyi istifadə edildikdə yox ola bilər ki, bu da onun çirklənmə və ya zəif qarışdırma nəticəsində yarana biləcəyini göstərir. Qövsün yaratdığı istilik hidrogen konsentrasiyası ilə dəyişdiyi üçün təkrarlanan qaynaqlara nail olmaq üçün sabit konsentrasiya vacibdir və əvvəlcədən qarışdırılmış şüşə qazda fərqlər var. istifadə olunur.Volframın qarışıq qazdan xarab olmasının səbəbi müəyyən edilməsə də, qövsün daha çətin olduğu və bir və ya iki qaynaqdan sonra volframın dəyişdirilməsinə ehtiyac ola biləcəyi bildirilmişdir.Arqon/hidrogen qarışıqları karbon poladı və ya titan qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilməz.
TIG prosesinin fərqləndirici xüsusiyyəti onun elektrodları istehlak etməməsidir. Volfram istənilən metalın ən yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir (6098°F; 3370°C) və yaxşı elektron emitentdir, bu da onu istehlak olunmayan elektrod kimi istifadə üçün xüsusilə əlverişli edir. qövsün başlanğıcını və qövs stabilliyini yaxşılaşdırmaq üçün torium oksidi. Saf volfram GTAW-da nadir hallarda serium volframının üstün xassələrinə görə istifadə olunur, xüsusən orbital GTAW tətbiqləri üçün. Torium volframı bir qədər radioaktiv olduğundan keçmişə nisbətən daha az istifadə olunur.
Cilalanmış cilalanmış elektrodlar ölçüləri baxımından daha vahiddir. Hamar səth həmişə kobud və ya qeyri-ardıcıl bir səthə üstünlük verilir, çünki elektrod həndəsəsindəki ardıcıllıq ardıcıl, vahid qaynaq nəticələri üçün vacibdir. Ucdan (DCEN) yayılan elektronlar volfram ucundan qaynağa istilik ötürür. Daha incə ucluq cərəyan sıxlığının çox yüksək olmasına imkan verir, lakin nəticədə daha qısa ola bilər. ömür boyu.Orbital qaynaq üçün volfram həndəsəsinin təkrarlanmasını və qaynaq qaynağının təkrarlanmasını təmin etmək üçün elektrodun ucunu mexaniki şəkildə üyütmək vacibdir. Küt uc qövsü qaynaq yerindən volfram üzərində eyni yerə məcbur edir. Ucun diametri qövsün formasını və müəyyən bir cərəyanda penetrasiya miqdarını idarə edir. Müəyyən edilmiş cərəyan bucağına və konik uzunluğuna nəzarət edilməlidir. volframın müəyyən edilməsi vacibdir, çünki volframın məlum uzunluğu qövs boşluğunu təyin etmək üçün istifadə edilə bilər. Müəyyən bir cari dəyər üçün qövs boşluğu gərginliyi və beləliklə qaynağa tətbiq olunan gücü müəyyən edir.
Elektrodun ölçüsü və ucun diametri qaynaq cərəyanının intensivliyinə uyğun olaraq seçilir. Əgər cərəyan elektrod və ya onun ucu üçün çox yüksək olarsa, o, ucundan metal itirə bilər və cərəyan üçün çox böyük olan uc diametrinə malik elektrodlardan istifadə qövs sürüşməsinə səbəb ola bilər. Biz elektrod və uc diametrini qaynaq birləşməsinin divar qalınlığına görə müəyyənləşdiririk və demək olar ki, 0,006″-dən 0,06″-dək divar üçün diametrini istifadə edirik. qalınlığı, kiçik dəqiqlikli komponentləri qaynaq etmək üçün 0,040 ″ diametrli elektrodlarla istifadə edilmək üçün nəzərdə tutulmadıqda. Qaynaq prosesinin təkrarlanması üçün volfram növü və bitişi, uzunluq, daralma bucağı, diametri, ucun diametri və qövs boşluğu müəyyən edilməli və nəzarət edilməlidir. Boru qaynaq tətbiqləri üçün, serium volfram növü həmişə tövsiyə olunan digər növlərdən daha uzun xidmət ömrünə malikdir. Serium volfram radioaktiv deyil.
Əlavə məlumat üçün lütfən, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331, Texniki Nəşrlər Meneceri Barbara Henon ilə əlaqə saxlayın.Telefon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724.