ସମ୍ପାଦକଙ୍କ ଟିପ୍ପଣୀ: ଆର୍କ୍ ମେସିନର ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବାର୍ବାରା ହେନନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବାୟୋପ୍ରୋସେସ୍ ପାଇପିଂର ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଏହି ଚାରି ଭାଗ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରବନ୍ଧ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଅନଲାଇନ୍ ଖୁସି ଅନୁଭବ କରୁଛି। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଗତ ବର୍ଷ ଶେଷ ଭାଗରେ ASME ସମ୍ମିଳନୀରେ ଡକ୍ଟର ହେନନଙ୍କ ଉପସ୍ଥାପନାରୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ଷତିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ। DI କିମ୍ବା WFI ଭଳି ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ପାଣି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଏଚାଣ୍ଟ। ଏହା ସହିତ, ଔଷଧ ଗ୍ରେଡ୍ WFI କୁ ବନ୍ଧ୍ୟାକରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (80°C) ରେ ସାଇକେଲ୍ କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଘାତକ ଜୀବମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା କମ କରିବା ଏବଂ "ରୁଜ୍" ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ରୁଜ୍ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଭିନ୍ନ ରଚନାର ଏକ ବାଦାମୀ ଫିଲ୍ମ। ମଇଳା ଏବଂ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁହା, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଇପାରେ। ରୁଜ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି କିଛି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଘାତକ ଏବଂ ଏହାର ଉପସ୍ଥିତି ଆହୁରି କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯଦିଓ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମରେ ଏହାର ଉପସ୍ଥିତି ଯଥେଷ୍ଟ ସୌମ୍ୟ ମନେହୁଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଗରମ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ HAZ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଫଳାଫଳ, ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ଔଷଧୀୟ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ରୁଜ୍ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ। କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ ଏକ ଗରମ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା କ୍ରୋମିୟମ୍-କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ତର ଛାଡିଥାଏ ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଗରମ ରଙ୍ଗକୁ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ପୃଷ୍ଠରୁ ଧାତୁକୁ ବାହାର କରି, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ରୋମିୟମ୍-କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ତର ସମେତ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ସ୍ତରର ନିକଟ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରି। ତଥାପି, ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସେବାରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମର ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଚେଲେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ କରାଯାଏ। ଅଗର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦେଖାଇଲା ଯେ ଚେଲେସନ୍ ପାସିଭେସନ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନରେ ଘଟିଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ, କ୍ରୋମିୟମ୍, ଲୁହା, ନିକେଲ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବଣ୍ଟନରେ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପୂର୍ବ-ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ପାସିଭେସନ୍ କେବଳ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ 50 ଆଙ୍ଗଷ୍ଟ୍ରମ୍ସ ତଳେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଥର୍ମାଲ୍ ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ 1000 ଆଙ୍ଗଷ୍ଟ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପିପାରେ।
ତେଣୁ, ଅଣୱେଲ୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିକଟରେ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ-ପ୍ରେରିତ କ୍ଷତିକୁ ସୀମିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ସହିତ ଏକ ପର୍ଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷଣ ବିନା ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ବିତରଣ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ଏଡାଇବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଆବଶ୍ୟକତା ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବାୟୋଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଦିଗରେ ଏକ ବିବର୍ତ୍ତନ ଦେଇ ଗତି କରିଛି। 1980 ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥିଲା କାରଣ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଶସ୍ତା ଥିଲା ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ତୁଳନାରେ ଏହା ଉନ୍ନତ ଥିଲା। ପ୍ରକୃତରେ, 300 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ, ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଯଥା କ୍ଷତି ବିନା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବିଶେଷ ପ୍ରିହିଟ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।
ସମ୍ପ୍ରତି, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇପିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ପ୍ରକାର 316 ରଚନାରେ ପ୍ରକାର 304 ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଉଭୟରେ ସାଧାରଣ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ବ୍ୟତୀତ, 316 ରେ ପ୍ରାୟ 2% ମୋଲିବଡେନମ୍ ଥାଏ, ଯାହା 316 ର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ପ୍ରକାର 304L ଏବଂ 316L, ଯାହାକୁ "L" ଗ୍ରେଡ୍ କୁହାଯାଏ, ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ (0.035% ବନାମ 0.08%) ତୁଳନାରେ କମ୍ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥାଏ। କାର୍ବନ ପରିମାଣରେ ଏହି ହ୍ରାସ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ଘଟିପାରୁଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବପାତର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ଏହା କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ଗଠନ, ଯାହା କ୍ରୋମିୟମ୍ ବେସ୍ ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାକୁ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ। କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡର ଗଠନ, ଯାହାକୁ "ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା" କୁହାଯାଏ, ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଏବଂ ହାତ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା। ଆମେ ଦେଖାଇଛୁ ଯେ ସୁପର-ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ AL-6XN ର କକ୍ଷୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାତ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା କାରଣ କକ୍ଷପଥ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆମ୍ପେରେଜ୍, ସ୍ପନ୍ଦନ ଏବଂ ସମୟର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ମିଳିଥାଏ। "L" ଗ୍ରେଡ୍ 304 ଏବଂ 316 ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କକ୍ଷପଥ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କ୍ଷୟ ବିକାଶର ଏକ କାରକ ଭାବରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବପାତକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଦୂର କରିଥାଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ତାପ-ରୁ-ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ତଥାପି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ତାପରୁ ତାପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପ ଇନପୁଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ଏକ ତାପ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି କାରଖାନାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ନିଯୁକ୍ତ ଲଟ୍ ନମ୍ବର। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚର ସଠିକ୍ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ (MTR) ରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଚିହ୍ନଟ କିମ୍ବା ତାପ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ଶୁଦ୍ଧ ଲୁହା 1538°C (2800°F) ରେ ତରଳିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରିତ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଉପସ୍ଥିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତାପମାତ୍ରାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତରଳିଯାଏ। ଯେହେତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କୌଣସି ଦୁଇଟି ତାପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ରହିବ ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଚୁଲିରୁ ଚୁଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହେବ।
AOD ପାଇପ୍ (ଉପର) ଏବଂ EBR ସାମଗ୍ରୀ (ତଳ) ଉପରେ 316L ପାଇପ୍ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡର SEM ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ର ମସୃଣତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଇଥିଲା।
ସମାନ OD ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ହିଟ୍ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାମ କରିପାରେ, କିଛି ହିଟ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି କାରଣରୁ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଗରମକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଟ୍ରାକ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରାୟତଃ, ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ରେ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସଲଫର ସମସ୍ୟା। ମୌଳିକ ସଲଫର ହେଉଛି ଏକ ଲୁହା ଖଣିଜ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ଯାହା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ। AISI ପ୍ରକାର 304 ଏବଂ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସର୍ବାଧିକ 0.030% ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଆର୍ଗନ୍ ଅକ୍ସିଜେନ୍ ଡେକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ (AOD) ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆର୍କ୍ ରିମେଲ୍ଟିଂ (VIM+VAR) ଭଳି ଦ୍ୱୈତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳାଇବା ଭଳି ଆଧୁନିକ ଇସ୍ପାତ ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମ୍ଭବ ହୋଇଛି। ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗଠନ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ସଲଫର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 0.008% କମ୍ ହେଲେ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲର ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହା ସଲଫର ଏବଂ କିଛି ପରିମାଣରେ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନର ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣାଙ୍କ ଉପରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତରଳ ପୁଲର ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଅତି କମ ସଲଫର ସାନ୍ଦ୍ରତା (0.001% - 0.003%) ରେ, ମଧ୍ୟମ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ତୁଳନାରେ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡଲ୍ ର ପ୍ରବେଶ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୋଇଯାଏ। କମ ସଲଫର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ ତିଆରି ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ରହିବ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟା କାନ୍ଥ ପାଇପ୍ (0.065 ଇଞ୍ଚ, କିମ୍ବା 1.66 ମିମି କିମ୍ବା ଅଧିକ) ରେ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବାର ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ରହିବ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବହୁତ କମ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ମୋଟା କାନ୍ଥ ସହିତ। 304 କିମ୍ବା 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ସଲଫର ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାନ୍ତରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଦେଖାଯିବାରେ କମ୍ ତରଳ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ପାଇଁ, ଆଦର୍ଶ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟ 0.005% ରୁ 0.017% ମଧ୍ୟରେ ରହିବ, ଯେପରି ଔଷଧ ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ ASTM A270 S2 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଛନ୍ତି ଯେ 316 କିମ୍ବା 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ସଲଫରର ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ମସୃଣ, ଗର୍ତ୍ତମୁକ୍ତ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଏବଂ ବାୟୋଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସର ମସୃଣତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିର ବ୍ୟବହାର କ୍ରମଶଃ ସାଧାରଣ ହେଉଛି। ମୂଳ ଧାତୁରେ ସଲଫର ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ (MnS) "ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର୍" ଗଠନ କରୁଥିବା ଦେଖାଯାଇଛି ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ସମୟରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ 0.25-1.0 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଛାଡିଥାଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଜାରକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-କମ୍ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେଉଛନ୍ତି। ତଥାପି, ସମସ୍ୟା କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍‌ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅଣ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମର ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ସମୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ। ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ପିଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବଣ ବୋଲି ଦେଖାଯାଇଛି। ତେଣୁ କମ୍ ସଲଫର, "ସ୍ପଷ୍ଟ" ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତି ପ୍ରବୃତ୍ତି ପାଇଁ କିଛି ବୈଧ କାରଣ ଅଛି।
ଆର୍କ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ, କିଛି ସଲଫରର ଉପସ୍ଥିତି ମେସିନେବଲିଟି ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଅନ୍ତି। ଫିଟିଂ, ଭାଲ୍ଭ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଅନ୍ୟ ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ବହୁତ କମ୍ ସଲଫର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କାରଣ ଆର୍କ କମ୍ ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଟ୍ୟୁବିଂ ପ୍ରତି ପକ୍ଷପାତୀ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ ଘଟେ, ଉଚ୍ଚ-ସଲଫର ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା କମ୍-ସଲଫର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରବେଶ ଅଧିକ ଗଭୀର ହୁଏ, ଯାହା ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଲଫର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଘଟେ ତାହାର ବିପରୀତ। ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ କମ୍-ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଭିତରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅସଂଯୁକ୍ତ ରଖିପାରିବ (ଫାଇହେ ଏବଂ ସିମେନେଉ, 1982)। ପାଇପର ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଫିଟିଂର ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ, ପେନସିଲଭାନିଆର କାର୍-ପେଣ୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କର୍ପୋରେସନର କାର୍ପେଣ୍ଟର ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିଭିଜନ ଏକ କମ୍ ସଲଫର (0.005% ସର୍ବାଧିକ) 316 ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ (ପ୍ରକାର 316L-SCQ) ପ୍ରଚଳନ କରିଛି। (VIM+VAR) ) କମ୍ ସଲଫର ପାଇପ୍‌ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ। ଦୁଇଟି ଅତି କମ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଏକ ଅତି କମ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସଲଫର ସାମଗ୍ରୀରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସହଜ।
କମ-ସଲଫର ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତଃ ମସୃଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଛି। ଯଦିଓ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାୟୋଟେକ୍/ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ଉଭୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, SEMI, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଲେଖିବା ସମୟରେ, ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ୍ ଲାଇନ ପାଇଁ 316L ଟ୍ୟୁବିଂରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ 0.004% ସଲଫର କ୍ୟାପ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ASTM, ଔଷଧ-ଗ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ASTM 270 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି ଯାହା ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ 0.005 ରୁ 0.017% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରେ। ଏହା ନିମ୍ନ ପରିସର ସଲଫର ତୁଳନାରେ କମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତଥାପି, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହି ସୀମିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ, କମ୍-ସଲଫର ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଲଫର ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫିଟିଂରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆର୍କ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପକମାନେ ସାମଗ୍ରୀର ଗରମକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ମଧ୍ୟରେ ସୋଲଡର ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ। ସଲଫର, ଅମ୍ଳଜାନ, ଆଲୁମିନିୟମ, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସମେତ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଜଣାପଡ଼ିଛି। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଭାବରେ ମୂଳ ଧାତୁରେ ଉପସ୍ଥିତ ଆଲୁମିନିୟମ, ସିଲିକନ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ, ଟାଇଟାନିୟମ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମର ପରିମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ।
ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ସଂଚୟୀ, ତେଣୁ ଅମ୍ଳଜାନର ଉପସ୍ଥିତି କିଛି କମ୍ ସଲଫର ପ୍ରଭାବକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ସଲଫର ପ୍ରବେଶ ଉପରେ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିହତ କରିପାରିବ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନରେ ଜମା ହୁଏ। ଏହି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଜମାଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ଷତି ସହିତ ଜଡିତ। (କୋହେନ, 1997 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଶିଳ୍ପ ବର୍ତ୍ତମାନ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଏହି କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ-ନିମ୍ନ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ 316L ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ କରୁଛି।
ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ। କିଛି ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଡ୍ ଉପରେ ବେଳେବେଳେ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ ଦେଖାଯାଏ। ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହାକୁ କମ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍/ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲ୍ଡକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ପୋଲାର୍ଡ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ ମୂଳ ଧାତୁରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ର ଅନୁପାତ ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ଲାକ୍-ପ୍ରକାର ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିମାଣକୁ 0.010% ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣକୁ 0.5% ରଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରିଛନ୍ତି। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ Al/Si ଅନୁପାତ ଏହି ସ୍ତର ଉପରେ ଥାଏ, ପ୍ଲାକ୍ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଗୋଲାକାର ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ଲାଗ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ପରେ ଗାତ ଛାଡିପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ। ୱେଲ୍ଡର OD ଉପରେ ଗଠିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ ID ପାସର ଅସମାନ ପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ID ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଉପରେ ଗଠିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ।
ସ୍ପନ୍ଦନ ସହିତ ଏକକ-ଚାଲିତ ୱେଲ୍ଡ। ମାନକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସ୍ପନ୍ଦିତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସ୍ଥିର ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ଏକକ ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡ। ଏହି କୌଶଳ 1/8″ ରୁ ପ୍ରାୟ 7″ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ 0.083″ ଏବଂ ତା’ଠାରୁ କମ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏକ ସମୟବଦ୍ଧ ପ୍ରି-ପର୍ଜନ ପରେ, ଆର୍ସିଂ ଘଟେ। ଏକ ସମୟବଦ୍ଧ ବିଳମ୍ବ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ପ୍ରବେଶ ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯେଉଁଥିରେ ଆର୍ସିଂ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ କିନ୍ତୁ କୌଣସି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘଟେ ନାହିଁ। ଏହି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିଳମ୍ବ ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧି ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂର ଶେଷ ସ୍ତର ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡରେ ଯୋଡି ହୁଏ କିମ୍ବା ଓଭରଲାପ୍ କରେ। ସଂଯୋଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ, ଧାରାକୁ ଏକ ସମୟବଦ୍ଧ ଡ୍ରପ୍ ରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ।
ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ ("ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍" ୱେଲ୍ଡିଂ)। ମୋଟା କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ 0.083 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ ରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପଲ୍ସ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ରୋଟର ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ପଲ୍ସ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ କରେଣ୍ଟ ପଲ୍ସ ସମୟରେ ଗତି କରିଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସେକେଣ୍ଡ ପଲ୍ସ ସମୟର ଦଶମ କିମ୍ବା ଶହେତମ ତୁଳନାରେ, ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ 0.5 ରୁ 1.5 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ପଲ୍ସ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି କୌଶଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ 0.154″ କିମ୍ବା 6″ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ 0.154″ କିମ୍ବା 6″ ଘନ 40 ଗଜ୍ 40 ପତଳା କାନ୍ଥ ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିପାରିବ। ଷ୍ଟେପ୍ କୌଶଳ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏହାକୁ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ପରି ଅନିୟମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପାଇପ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, କିଛି ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ତାପଜ ଅସଙ୍ଗତିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ଆର୍କ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପ୍ୟୁରିଟି (UHP) ପାଇଁ କମ୍ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ସିମ୍ ହେତୁ ପ୍ରୟୋଗ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଭେରିଏବଲ୍। ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ବର୍ତ୍ତମାନର ଜେନେରେସନ୍ ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର-ଆଧାରିତ ଏବଂ ଷ୍ଟୋର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଥିବା ପାଇପ୍‌ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ (OD) ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ପାଇଁ ସାଂଖ୍ୟିକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପର୍ଜ୍ ସମୟ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଯାତ୍ରା ଗତି (RPM) ), ପ୍ରତି ସ୍ତରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସମୟ, ପଲ୍ସ ସମୟ, ଡାଉନ୍ ହଲାଇ ସମୟ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫିଲର ତାର ଯୋଡା ହୋଇଥିବା କକ୍ଷ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ତାର ଫିଡ୍ ଗତି, ଟର୍ଚ୍ଚ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ବାସ ସମୟ, AVC (ନିରନ୍ତର ଆର୍କ ଫାଙ୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ), ଏବଂ ଉପର ସ୍ଲୋପ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ। ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଇନସର୍ଟ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାୱାର ଉତ୍ସ ମେମୋରୀରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟସୂଚୀ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ମନେ ରଖନ୍ତୁ। ଏକ ବଟନ୍ କିମ୍ବା ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କୀ ଦବାଇ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅପରେଟର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ୱେଲ୍ଡିଂ ଜାରି ରହେ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ ଭେରିଏବଲ୍ ନୁହେଁ। ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ସଠିକତା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀର ଏକ ସେଟ୍। ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନଦଣ୍ଡର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସେଟ୍ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ କିଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହମତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟତୀତ କିଛି କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଭଲ ସଫା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅଭ୍ୟାସ, ଟ୍ୟୁବିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଭଲ ମାତ୍ରା ସହନଶୀଳତା, ସ୍ଥିର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିଷ୍କୃତ ଜଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। - ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା।
କକ୍ଷପଥ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକତା ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କକ୍ଷପଥ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଗାକାର ବଟ୍ ସନ୍ଧି ହୋଇଥାଏ। କକ୍ଷପଥ ୱେଲଡିଂରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍, ସ୍ଥିର, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ OD କିମ୍ବା ID (OD କିମ୍ବା ID) ରେ କୌଣସି ବର୍ କିମ୍ବା ବେଭେଲ୍ ବିନା ବର୍ଗାକାର ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ଭିନ୍ନ ହେବ।
ପାଇପ୍ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ହେଡ୍‌ରେ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବର୍ଗାକାର ବଟ୍ ସନ୍ଧିର ପ୍ରାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଫାଙ୍କ ନ ଥାଏ। ଯଦିଓ ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିକୂଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ। ଫାଙ୍କ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ସମସ୍ୟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ସେତେ ଅଧିକ। ଦୁର୍ବଳ ଆସେମ୍ବଲି ସୋଲ୍ଡରିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଜର୍ଜ ଫିସର ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ପାଇପ୍ କରତ ଯାହା ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପାଇପ୍ କାଟି ପାଇପ୍ କଣ୍ଟାକୁ ମୁହଁ କରିଥାଏ, କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟେମ୍, ୱାଚ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଏଣ୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଲେଥ୍, ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମସୃଣ ଏଣ୍ଡ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଚପ୍ କରତ, ହ୍ୟାକ୍ସ, ବ୍ୟାଣ୍ଡ କରତ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂ କଟର୍ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭେରିଏବଲ୍ ଅଛି ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଂଶ ନୁହେଁ। ଏଥିରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଆର୍କକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର ଭିତର ଅଂଶକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା, ପର୍ଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର, ବ୍ୟବହୃତ ହେଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ପ୍ରକାର, ସନ୍ଧିର ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆମେ ଏହି "ଅଣ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍" ଭେରିଏବଲ୍ କୁ ଡାକିଥାଉ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସୂଚୀରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ASME ସେକ୍ସନ୍ IX ବଏଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ଭସେଲ୍ କୋଡ୍ ସହିତ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (WPS) ରେ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାରକୁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଭେରିଏବଲ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଗ୍ୟାସ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରତିଶତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ID ପର୍ଜିଂର ଉଚ୍ଛେଦ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୁନଃବ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଅକ୍ସିଜେସନ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଏହାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ (ଶୁଦ୍ଧ ଲୁହା ପାଇଁ 1530°C କିମ୍ବା 2800°F) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏହା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଜେସନ ହୁଏ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଆର୍ଗନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ଏବଂ କକ୍ଷପଥ GTAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାପେକ୍ଷ ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ଘଟୁଥିବା ଅକ୍ସିଜେସନ-ପ୍ରେରିତ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯଦି ପର୍ଜନ ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପର୍ଜନ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଯେପରିକି ପର୍ଜନ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଅକ୍ସିଜେସନ ହାଲୁକା ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ନୀଳ ହୋଇପାରେ। ଅବଶ୍ୟ, କୌଣସି ସଫା କରିବା ଫଳରେ ସାଧାରଣତଃ "ମିଠା" ଭାବରେ କୁହାଯାଉଥିବା କଞ୍ଚା କଳା ପୃଷ୍ଠ ହେବ ନାହିଁ। ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଆର୍ଗନ୍ 99.996-99.997% ବିଶୁଦ୍ଧ, ଯୋଗାଣକାରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏବଂ ଏଥିରେ 5-7 ppm ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ H2O, O2, CO2, ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିଛି। ସର୍ବାଧିକ 40 ppm। ଏକ ଦିଅରରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ତରଳ ଆର୍ଗନରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆର୍ଗନ୍ 99.999% ବିଶୁଦ୍ଧ କିମ୍ବା 10 ppm ମୋଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ହୋଇପାରେ, ସର୍ବାଧିକ 2 ppm ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ। ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରତି ବିଲିୟନ (ppb) ପରିସରର ଅଂଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନାନୋକେମ୍ କିମ୍ବା ଗେଟକିପର ଭଳି ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ୟୁରିଫାୟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟୁରିଫିକେସନ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମିଶ୍ରିତ ରଚନା। 75% ହିଲିୟମ/25% ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ 95% ଆର୍ଗନ୍/5% ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରଣ ଆର୍ଗନ୍ ପରି ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସେଟିଂସ୍ ଅଧୀନରେ କରାଯାଇଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗରମ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ହିଲିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ଜଣେ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଶିଳ୍ପ ପରାମର୍ଶଦାତା UHP ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ଆର୍ଗନ୍/ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣର ବ୍ୟବହାରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ କିଛି ଗମ୍ଭୀର ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଏକ ଓଦା ପୁଡ଼ ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଯଥାସମ୍ଭବ ମସୃଣ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପ୍ରଦାନ କରେ, ତେଣୁ ଯଦି ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଅମ୍ଳଜାନର ଚିହ୍ନ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡ ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ରେ ସମାନ ଅମ୍ଳଜାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ବିବର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ସଫା ଦେଖାଯିବ। ଏହି ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାୟ 5% ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ। କେତେକ ଲୋକ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ID ପର୍ଜନ ଭାବରେ 95/5% ଆର୍ଗନ୍/ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଭିତରର ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍।
ଢାଲ ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, କେବଳ ଏହା ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ସଲଫର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ମିଶ୍ରିତ ଆର୍ଗନ୍ ସହିତ ସମାନ କରେଣ୍ଟ ସେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆର୍ଗନ୍/ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଆର୍କ ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଆର୍କ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ଯାହା ଭୁଲ ଭ୍ରମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ତୀବ୍ର। ଏକ ଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଆର୍କ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। କାରଣ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ପୂର୍ବ-ମିଶ୍ରିତ ବୋତଲ ଗ୍ୟାସରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଆଉ ଏକ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍‌ର ଜୀବନକାଳ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଯାଏ। ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ ରୁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍‌ର ଅବନତିର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇ ନଥିବା ବେଳେ, ଏହା ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯେ ଆର୍କ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡ ପରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍‌କୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍/ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
TIG ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନର ଯେକୌଣସି ଧାତୁର ସର୍ବାଧିକ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ (6098°F; 3370°C) ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏକ ଭଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ନିର୍ଗମକ, ଏହାକୁ ଏକ ଅଣ-ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଆର୍କ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେରିଆ, ଲାନ୍ଥାନମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଥୋରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି କିଛି ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ର 2% ଯୋଡି ଏହାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ। ସେରିୟମ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ GTAW ରେ ଶୁଦ୍ଧ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି କକ୍ଷପଥ GTAW ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ। ପୂର୍ବ ତୁଳନାରେ ଥୋରିୟମ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପରିମାଣରେ ତେଜସ୍କ୍ରିୟ।
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଫିନିସ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରରେ ଅଧିକ ସମାନ। ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସର୍ବଦା ଏକ ରୁକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ, କାରଣ ସ୍ଥିର, ସମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିରେ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଟିପ୍ (DCEN) ରୁ ନିର୍ଗତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଟିପ୍ ରୁ ୱେଲ୍ଡକୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟିପ୍ କରେଣ୍ଟ ଘନତାକୁ ବହୁତ ଅଧିକ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଜୀବନକାଳ କମ ହୋଇପାରେ। କକ୍ଷପଥ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ କୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବ୍ଲଣ୍ଟ ଟିପ୍ ୱେଲ୍ଡରୁ ଆର୍କକୁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଉପରେ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଆର୍କର ଆକାର ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଟେପର କୋଣ ଆର୍କର କରେଣ୍ଟ/ଭୋଲଟେଜ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ର ଲମ୍ବ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଆର୍କ ଫାଙ୍କ ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ର ଏକ ଜଣାଶୁଣା ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଆର୍କ ଫାଙ୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାର ଏବଂ ଏହାର ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ତୀବ୍ରତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା ଏହାର ଟିପ୍ ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଟିପ୍ ରୁ ଧାତୁ ହରାଇପାରେ, ଏବଂ ଏକ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହା କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଆର୍କ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଆମେ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର କାନ୍ଥ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁ ଏବଂ 0.093″ କାନ୍ଥ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରାୟ ସବୁକିଛି ପାଇଁ 0.0625 ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯଦି ନାହିଁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 0.040″ ବ୍ୟାସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇନାହିଁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶେଷ, ଲମ୍ବ, ଟେପର୍ କୋଣ, ବ୍ୟାସ, ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆର୍କ ଫାଙ୍କ ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସେରିୟମ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ସର୍ବଦା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆର୍କ ଇଗ୍ନିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ସେରିୟମ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଅଣ-ତେଜକ।
ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ବାର୍ବାରା ହେନନ୍, ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପବ୍ଲିକେସନ୍ସ ମ୍ୟାନେଜର, ଆର୍କ ମେସିନ୍ସ, ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍, 10280 ଗ୍ଲେନୋଆକ୍ସ ବ୍ଲଭଡି., ପାକୋଇମା, ସିଏ 91331 ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଫୋନ୍: 818-896-9556। ଫ୍ୟାକ୍ସ: 818-890-3724।