تەھرىرنىڭ ئەسكەرتىشى: Pharmaceutical Online شىركىتى Arc Machines شىركىتىنىڭ كەسىپ مۇتەخەسسىسى باربارا خېنوننىڭ بىئوپروسېسسورلۇق تۇرۇبىسىنى ئوربىتا ئارقىلىق كەپشەرلەش توغرىسىدىكى بۇ تۆت قىسىملىق ماقالىسىنى خۇشاللىق بىلەن سۇنىدۇ. بۇ ماقالە ئۆتكەن يىلىنىڭ ئاخىرىدا ASME يىغىنىدا دوكتور خېنوننىڭ دوكلاتىدىن ئۆزگەرتىلگەن.
چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. DI ياكى WFI قاتارلىق يۇقىرى ساپلىقتىكى سۇ داتلاشماس پولات ئۈچۈن ئىنتايىن كۈچلۈك ئېرىتكۈچ. بۇنىڭدىن باشقا، دورىگەرلىك دەرىجىسىدىكى WFI يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (80 سېلسىيە گرادۇس) مىكروبسىزلىقنى ساقلاش ئۈچۈن ئايلىنىدۇ. مەھسۇلاتقا ئۆلۈم ئېلىپ كېلىدىغان جانلىقلارنى قوللايدىغان تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش بىلەن «قىزىل رەڭلىك» ئىشلەپچىقىرىشنى ئىلگىرى سۈرىدىغان تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈش ئوتتۇرىسىدا ئىنچىكە پەرق بار. قىزىل رەڭلىك داتلاشماس پولات تۇرۇبا سىستېمىسى زاپچاسلىرىنىڭ چىرىشىدىن كېلىپ چىققان ھەر خىل تەركىبلىك قوڭۇر رەڭلىك پەردە. تۇپراق ۋە تۆمۈر ئوكسىدلىرى ئاساسلىق تەركىبلەر بولۇشى مۇمكىن، ئەمما ھەر خىل شەكىلدىكى تۆمۈر، خروم ۋە نىكېلمۇ بولۇشى مۇمكىن. قىزىل رەڭلىك ماددىنىڭ بولۇشى بەزى مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئۆلۈمگە ئېلىپ بارىدۇ، ئۇنىڭ بولۇشى تېخىمۇ چىرىشكە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن، گەرچە باشقا سىستېمىلاردا ئۇنىڭ بولۇشى بىر قەدەر زىيانسىز كۆرۈنسىمۇ.
كەپشەرلەش چىدامچانلىقىغا سەلبىي تەسىر كۆرسىتىدۇ. قىزىق رەڭ كەپشەرلەش جەريانىدا كەپشەرلەش ۋە HAZ لارغا چۆكۈپ قالغان ئوكسىدلىنىش ماتېرىياللىرىنىڭ نەتىجىسى بولۇپ، ئالاھىدە زىيانلىق بولۇپ، دورا سۇ سىستېمىسىدا قىزىل رەڭنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. خروم ئوكسىدنىڭ شەكىللىنىشى قىزىق رەڭ پەيدا قىلىپ، چىرىشكە ئاسان ئۇچرايدىغان خروم يوقىلغان قەۋەتنى قالدۇرىدۇ. قىزىق رەڭنى تۇزلاش ۋە ئۇۋىلاش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ، يۈزدىكى مېتاللارنى، شۇ جۈملىدىن ئاستىدىكى خروم يوقىلغان قەۋەتنى چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاساسىي مېتال سەۋىيەسىگە يېقىن سەۋىيىگە قايتۇرۇشقا بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تۇزلاش ۋە ئۇۋىلاش يۈزەكى رەڭگىگە زىيانلىق. تۇرۇبا سىستېمىسى ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈشتىن بۇرۇن كەپشەرلەش ۋە ياساشنىڭ سەلبىي تەسىرىنى يېڭىش ئۈچۈن تۇرۇبا سىستېمىسىنى ئازوت كىسلاتاسى ياكى خېلاتلاش ئاگېنتى فورمۇلاسى بىلەن پاسسىپلاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇرغىلاش ئېلېكترون ئانالىزى خېلات پاسسىپلاشتۇرۇش كەپشەرلەش ۋە ئىسسىقلىق تەسىر رايونىغا يۈز بەرگەن ئوكسىگېن، خروم، تۆمۈر، نىكېل ۋە مانگاننىڭ تارقىلىشىدىكى يۈز ئۆزگىرىشىنى كەپشەرلەشتىن بۇرۇنقى ھالەتكە قايتۇرالايدىغانلىقىنى كۆرسەتتى. قانداقلا بولمىسۇن، پاسسىپلاشتۇرۇش پەقەت سىرتقى يۈز قەۋىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە 50 ئانگسترومدىن تۆۋەنگە كىرمەيدۇ، ئىسسىقلىق رەڭلىنىشى بولسا... يەر يۈزىدىن 1000 ئانگستروم ياكى ئۇنىڭدىنمۇ ئۇزۇنراق سوزۇلىدۇ.
شۇڭا، چىرىشكە چىداملىق تۇرۇبا سىستېمىسىنى پەيلەنمىگەن ئاساسقا يېقىن ئورنىتىش ئۈچۈن، پەيلەنىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشتىن كېلىپ چىققان زىياننى پەسسىۋلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئاساسەن ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولىدىغان سەۋىيە بىلەن چەكلەشكە تىرىشىش مۇھىم. بۇنىڭ ئۈچۈن ئەڭ ئاز ئوكسىگېن مىقدارىغا ئىگە تازىلاش گازى ئىشلىتىش ۋە ئاتموسفېرا ئوكسىگېنى ياكى نەملىك بىلەن بۇلغىنىشسىز پەيلەنىش ئېغىزىنىڭ ئىچكى دىئامېتىرىغا يەتكۈزۈش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئىسسىقلىق كىرىشىنى توغرا كونترول قىلىش ۋە پەيلەنىش جەريانىدا قىزىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش پەيلەنىش چىدامچانلىقىنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈنمۇ مۇھىم. تەكرارلىنىدىغان ۋە مۇقىم يۇقىرى سۈپەتلىك پەيلەنىشكە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش، شۇنداقلا بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا داتلاشماس پولات تۇرۇبا ۋە زاپچاسلارنى ئېھتىيات بىلەن بىر تەرەپ قىلىش، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئۈنۈملۈك مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلەيدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك تۇرۇبا سىستېمىسىنىڭ مۇھىم تەلىپى.
يۇقىرى ساپلىقتىكى بىئو دورىگەرلىك داتلاشماس پولات تۇرۇبا سىستېمىسىدا ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار ئۆتكەن ئون يىلدا چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشقا قاراپ تەرەققىي قىلدى. 1980-يىلدىن بۇرۇن ئىشلىتىلگەن داتلاشماس پولاتنىڭ كۆپىنچىسى 304 داتلاشماس پولات ئىدى، چۈنكى ئۇ نىسبەتەن ئەرزان بولۇپ، ئىلگىرىكى مىسقا قارىغاندا ياخشىلانغان. ئەمەلىيەتتە، 300 يۈرۈشلۈك داتلاشماس پولاتلارنى ماشىنىدا ئىشلەش نىسبەتەن ئاسان، چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئارتۇقچە يوقاتماي ئېرىتىپ كەپشەرلىگىلى بولىدۇ ھەمدە ئالاھىدە ئالدىن قىزىتىش ۋە كېيىنكى قىزىتىش بىر تەرەپ قىلىش تەلەپ قىلىنمايدۇ.
يېقىندا، يۇقىرى ساپلىقتىكى تۇرۇبا ئىشلىتىشتە 316 داتلاشماس پولاتنىڭ ئىشلىتىلىشى بارغانسېرى كۆپەيدى. 316 تىپلىق 304 تىپلىق داتلاشماس پولاتنىڭ تەركىبى ئوخشاش، ئەمما ئىككىسىنىڭ ئورتاق بولغان خروم ۋە نىكېل قېتىشمىسى ئېلېمېنتلىرىدىن باشقا، 316 تىپلىق دا تەخمىنەن %2 مولىبدېن بار بولۇپ، بۇ 316 نىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ. «L» دەرىجىلىك 304L ۋە 316L تىپلىق داتلاشماس پولاتنىڭ كاربون مىقدارى ئۆلچەملىك دەرىجىلىك داتلاشماس پولاتقا قارىغاندا تۆۋەن (%0.035 گە سېلىشتۇرغاندا %0.08). كاربون مىقدارىنىڭ بۇ خىل تۆۋەنلىشى كەپشەرلەش سەۋەبىدىن پەيدا بولۇشى مۇمكىن بولغان كاربىد چۆكمىسىنى ئازايتىش ئۈچۈندۇر. بۇ خروم كاربىدىنىڭ شەكىللىنىشى بولۇپ، خروم ئاساسىي مېتالنىڭ دانچە چېگرىسىنى تۆۋەنلىتىپ، ئۇنى چىرىشكە ئاسانلاشتۇرىدۇ. «سېزىمچانلىق» دەپ ئاتىلىدىغان خروم كاربىدىنىڭ شەكىللىنىشى ۋاقىت ۋە تېمپېراتۇرىغا باغلىق بولۇپ، قولدا كەپشەرلەشتە تېخىمۇ چوڭ مەسىلە. بىز AL-6XN نىڭ يۇقىرى ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولاتنى ئوربىتا كەپشەرلەش قولدا قىلىنغان ئوخشاش كەپشەرلەشكە قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ چىرىشكە چىداملىق كەپشەرلەش بىلەن تەمىنلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بەردۇق. بۇنىڭ سەۋەبى ئوربىتا كەپشەرلەش. ئامپېراج، پۇلساتسىيە ۋە ۋاقىتنى ئېنىق كونترول قىلىش بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە قولدا كەپشەرلەشكە قارىغاندا ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارى تۆۋەن ۋە تېخىمۇ بىردەك بولىدۇ. ئوربىتا كەپشەرلەش «L» دەرىجىلىك 304 ۋە 316 بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، تۇرۇبا سىستېمىسىدا چىرىشنىڭ پەيدا بولۇشىدىكى ئامىل سۈپىتىدە كاربىد چۆكمىسىنى ئاساسەن يوقىتىدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ ئىسسىقلىقتىن ئىسسىقلىققا ئۆزگىرىشى. كەپشەرلەش پارامېتىرلىرى ۋە باشقا ئامىللارنى بىر قەدەر قاتتىق چىدامچانلىق ئىچىدە ساقلىغىلى بولسىمۇ، داتلاشماس پولاتنى ئىسسىقلىقتىن ئىسسىقلىققا كەپشەرلەش ئۈچۈن لازىم بولغان ئىسسىقلىق مىقدارىدا يەنىلا پەرق بار. ئىسسىقلىق نومۇرى زاۋۇتتا مەلۇم بىر داتلاشماس پولات ئېرىتىشىگە بېرىلگەن تۈركۈم نومۇرى. ھەر بىر تۈركۈمنىڭ ئېنىق خىمىيىلىك تەركىبى زاۋۇت سىناق دوكلاتىدا (MTR) تۈركۈمنىڭ ئېنىقلىقى ياكى ئىسسىقلىق نومۇرى بىلەن بىللە خاتىرىلىنىدۇ. ساپ تۆمۈر 1538°C (2800°F) تېمپېراتۇرىدا ئېرىيدۇ، قېتىشمىلىق مېتاللار بولسا ھەر بىر قېتىشما ياكى ئىز ئېلېمېنتىنىڭ تىپى ۋە قويۇقلۇقىغا ئاساسەن ھەر خىل تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ئېرىيدۇ. داتلاشماس پولاتنىڭ ئىككى قىزىتىش مىقدارى ھەر بىر ئېلېمېنتنىڭ ئوخشاش قويۇقلۇقىنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدىغانلىقى ئۈچۈن، كەپشەرلەش خۇسۇسىيىتى ھەر بىر ئوچاقتا ئوخشاش بولمايدۇ.
AOD تۇرۇبىسى (ئۈستى) ۋە EBR ماتېرىيالى (ئاستى) دىكى 316L تۇرۇبا ئوربىتا كەپشەرلەشلىرىنىڭ SEM ئۇسۇلى كەپشەرلەشنىڭ سىلىقلىقىدا كۆرۈنەرلىك پەرقنى كۆرسەتتى.
بىرلا كەپشەرلەش ئۇسۇلى ئوخشاش OD ۋە تام قېلىنلىقىدىكى كۆپىنچە قىزىتىشلارغا ماس كېلىشى مۇمكىن، ئەمما بەزى قىزىتىشلار ئادەتتىكىدىن تۆۋەن ئامپېراج تەلەپ قىلىدۇ، بەزىلىرى ئادەتتىكىدىن يۇقىرى ئامپېراج تەلەپ قىلىدۇ. شۇڭلاشقا، يۈز بېرىشى مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، خىزمەت ئورنىدىكى ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ قىزىتىلىشىنى ئەستايىدىل كۆزىتىش كېرەك. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، يېڭى قىزىتىش قانائەتلىنەرلىك كەپشەرلەش ئۇسۇلىغا ئېرىشىش ئۈچۈن پەقەت ئامپېراجدا ئازراق ئۆزگىرىش بولۇشى كېرەك.
كۈكىرت مەسىلىسى. ئېلېمېنت كۈكىرت تۆمۈر رۇدىسىغا مۇناسىۋەتلىك بىر خىل ئارىلاشما بولۇپ، پولات ئىشلەش جەريانىدا ئاساسەن چىقىرىۋېتىلىدۇ. AISI 304 ۋە 316 تىپلىق داتلاشماس پولاتلارنىڭ ئەڭ يۇقىرى كۈكىرت مىقدارى %0.030 دەپ بەلگىلەنگەن. ئارگون ئوكسىگېن كاربونسىزلاشتۇرۇش (AOD) قاتارلىق زامانىۋى پولات پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانلىرىنىڭ تەرەققىياتى ۋە ۋاكۇئۇم ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىش ۋە ۋاكۇئۇم قوس قايتا ئېرىتىش (VIM+VAR) قاتارلىق قوش ۋاكۇئۇم ئېرىتىش ئۇسۇللىرىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، تۆۋەندىكى ئۇسۇللار بىلەن ئالاھىدە پولاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش مۇمكىن بولدى. ئۇلارنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى. پولاتنىڭ كۈكىرت مىقدارى %0.008 دىن تۆۋەن بولغاندا، كەپشەرلەش كۆلچىكىنىڭ خۇسۇسىيىتى ئۆزگىرىدىغانلىقى بايقالغان. بۇ كۈكىرت ۋە باشقا ئېلېمېنتلارنىڭ كەپشەرلەش كۆلچىكىنىڭ يۈزەكى تارتىش كۈچىنىڭ تېمپېراتۇرا كوئېففىتسېنتىغا تەسىرىدىن كېلىپ چىققان بولۇپ، بۇ سۇيۇقلۇق كۆلچىكىنىڭ ئېقىم خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ.
ناھايىتى تۆۋەن كۈكۈرت قويۇقلۇقىدا (%0.001 – %0.003)، ئوتتۇرا دەرىجىلىك كۈكۈرت تەركىبىدىكى ماتېرىياللاردا ياسالغان ئوخشاش كەپشەرلەرگە سېلىشتۇرغاندا، كەپشەرلەش كۆلچىكىنىڭ سىڭىپ كىرىش دائىرىسى ناھايىتى كەڭ بولىدۇ. كۈكۈرت مىقدارى تۆۋەن داتلاشماس پولات تۇرۇبىدا ياسالغان كەپشەرلەشلەرنىڭ سىڭىپ كىرىش دائىرىسى كەڭ بولىدۇ، قېلىن تام تۇرۇبىسىدا (0.065 دىيۇم، يەنى 1.66 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) بولسا، چۆكمە كەپشەرلەش يۈز بېرىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ. كەپشەرلەش ئېقىمى تولۇق سىڭىپ كىرگەن كەپشەرلەش ھاسىل قىلىشقا يېتەرلىك بولغاندا. بۇ، كۈكۈرت مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن بولغان ماتېرىياللارنى، بولۇپمۇ قېلىن تاملاردا كەپشەرلەشنى تېخىمۇ قىيىنلاشتۇرىدۇ. 304 ياكى 316 داتلاشماس پولاتتا كۈكۈرت قويۇقلۇقى يۇقىرى بولغاندا، كەپشەرلەش ئېغىزىنىڭ كۆرۈنۈشى ئوتتۇرا دەرىجىلىك كۈكۈرت ماتېرىياللىرىغا قارىغاندا ئازراق سۇيۇق ۋە قوپال بولىدۇ. شۇڭا، كەپشەرلەش ئىقتىدارى ئۈچۈن، ASTM A270 S2 دە بەلگىلەنگەندەك، ئەڭ ياخشى كۈكۈرت مىقدارى تەخمىنەن %0.005 تىن %0.017 گىچە بولىدۇ.
ئېلېكترو سىلىقلانغان داتلاشماس پولات تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار 316 ياكى 316L داتلاشماس پولاتتىكى ئوتتۇراھال مىقداردىكى كۈكۈرتنىڭمۇ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە بىئو دورىگەرلىك خېرىدارلىرىنىڭ سىلىق، ئۆڭكۈرسىز ئىچكى يۈزلەرگە بولغان ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشنى قىيىنلاشتۇرىدىغانلىقىنى بايقىدى. تۇرۇبا يۈزىنىڭ سىلىقلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپىنى ئىشلىتىش بارغانسېرى ئومۇملىشىۋاتىدۇ. ئاساسىي مېتاللاردىكى كۈكۈرتنىڭ مېتال بولمىغان قوشۇلمىلار ياكى مانگان سۇلفىد (MnS) «ئىپلىرى» نى ھاسىل قىلىدىغانلىقى ئىسپاتلاندى، بۇلار ئېلېكترو سىلىقلاش جەريانىدا چىقىرىۋېتىلىدۇ ۋە 0.25-1.0 مىكرون دائىرىسىدە بوشلۇق قالدۇرىدۇ.
ئېلېكترو سىلىقلانغان تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە تەمىنلىگۈچىلەر بازارنى ئۆزلىرىنىڭ يۈزەكى سۈپىتى تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئىنتايىن تۆۋەن كۈكۈرتلۈك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىشكە يېتەكلەۋاتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مەسىلە پەقەت ئېلېكترو سىلىقلانغان تۇرۇبالار بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ، چۈنكى ئېلېكترو سىلىقلانمىغان تۇرۇبالاردا تۇرۇبا سىستېمىسىنى پاسسىپلاشتۇرۇش جەريانىدا قوشۇلمىلار چىقىرىۋېتىلىدۇ. بوشلۇقلارنىڭ سىلىق يۈزلەرگە قارىغاندا چوققا پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى. شۇڭا، كۈكۈرت مىقدارى تۆۋەن، «تازىراق» ماتېرىياللارغا يۈزلىنىشنىڭ بىر قىسىم توغرا سەۋەبلىرى بار.
قوس ئېگىلىشى. داتلاشماس پولاتنىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشتىن باشقا، بەزى كۈكۈرتنىڭ بولۇشى ماشىنىنىڭ ئىشلەش ئىقتىدارىنىمۇ ياخشىلايدۇ. نەتىجىدە، ئىشلەپچىقارغۇچىلار بەلگىلەنگەن كۈكۈرت مىقدارى دائىرىسىنىڭ يۇقىرى چېتىدىكى ماتېرىياللارنى تاللايدۇ. كۈكۈرت قويۇقلۇقى ئىنتايىن تۆۋەن بولغان تۇرۇبىنى زاپچاس، كلاپان ياكى كۈكۈرت مىقدارى يۇقىرى بولغان باشقا تۇرۇبىلارغا كەپشەرلەش كەپشەرلەش مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن، چۈنكى قوس كۈكۈرت مىقدارى تۆۋەن بولغان تۇرۇبىغا مايىل بولىدۇ. قوس ئېگىلىشى يۈز بەرگەندە، سىڭىپ كىرىش كۈكۈرت مىقدارى تۆۋەن تەرەپتىكىگە قارىغاندا چوڭقۇرلىشىدۇ، بۇ كۈكۈرت قويۇقلۇقى ماس كېلىدىغان تۇرۇبىلارنى كەپشەرلىگەندىكىگە سېلىشتۇرغاندا ئەكسىچە. ئەڭ ئېغىر ئەھۋاللاردا، كەپشەرلەش پۇرچىقى كۈكۈرت مىقدارى تۆۋەن ماتېرىيالغا تولۇق سىڭىپ كىرىپ، كەپشەرلەشنىڭ ئىچكى قىسمىنى پۈتۈنلەي ئېرىتمەي قويىدۇ (Fihey ۋە Simeneau, 1982). زاپچاسلارنىڭ كۈكۈرت مىقدارىنى تۇرۇبا كۈكۈرت مىقدارىغا ماسلاشتۇرۇش ئۈچۈن، پېنسىلۋانىيەدىكى Car-penter تېخنىكا شىركىتىنىڭ Carpenter پولات بۆلۈمى تۆۋەن كۈكۈرت (ئەڭ يۇقىرى %0.005) 316 بالداقلىق (316L-SCQ تىپى) (VIM+VAR) نى تونۇشتۇردى. تۆۋەن كۈكۈرتلۈك تۇرۇبىلارغا كەپشەرلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن زاپچاسلار ۋە باشقا زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن. ئىككى ناھايىتى تۆۋەن كۈكۈرتلۈك ماتېرىيالنى بىر-بىرىگە كەپشەرلەش، ناھايىتى تۆۋەن كۈكۈرتلۈك ماتېرىيالنى يۇقىرى كۈكۈرتلۈك ماتېرىيالغا كەپشەرلەشتىن كۆپ ئاسان.
تۆۋەن كۈكۈرتلۈك تۇرۇبىلارنى ئىشلىتىشكە يۈزلىنىش ئاساسلىقى سىلىق ئېلېكترو سىلىقلانغان ئىچكى تۇرۇبا يۈزىگە ئېرىشىش ئېھتىياجىدىن كېلىپ چىققان. يۈزەكى رەڭ ۋە ئېلېكترو سىلىقلاش يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتى ۋە بىئوتېخنىكا/دورا سانائىتى ئۈچۈن مۇھىم بولسىمۇ، SEMI يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتى ئۆلچىمىنى يازغاندا، ئىشلەپچىقىرىش گاز لىنىيىسى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان 316L تۇرۇبىنىڭ ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە ئېرىشىش ئۈچۈن يۈزەكى ئۇچىنىڭ 0.004% كۈكۈرت قاپقىقى بولۇشى كېرەكلىكىنى بەلگىلىگەن. يەنە بىر تەرەپتىن، ASTM ئۆزىنىڭ ASTM 270 ئۆلچىمىنى ئۆزگەرتىپ، كۈكۈرت مىقدارىنى 0.005 دىن 0.017% گىچە چەكلەيدىغان دورىگەرلىك دەرىجىلىك تۇرۇبىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان. بۇ تۆۋەن دائىرىلىك كۈكۈرتلەرگە سېلىشتۇرغاندا كەپشەرلەش قىيىنچىلىقىنى ئازايتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ چەكلىك دائىرىدە بولسىمۇ، تۆۋەن كۈكۈرتلۈك تۇرۇبىلارنى يۇقىرى كۈكۈرتلۈك تۇرۇبا ياكى زاپچاسلارغا كەپشەرلىگەندە يەنىلا قوس ئېگىلىشى مۇمكىنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك، ئورنىتىش خادىملىرى ماتېرىيالنىڭ قىزىشىنى ئەستايىدىل كۆزىتىپ، ياساشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈشى كېرەك. قىزىتىش ئارىلىقىدىكى كەپشەرلەش ماسلىشىشى. كەپشەرلەش ئىشلەپچىقىرىش.
باشقا مىكرو ئېلېمېنتلار. كۈكىرت، ئوكسىگېن، ئاليۇمىن، كرېمنىي ۋە مانگان قاتارلىق مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ سىڭىپ كىرىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى بايقالغان. ئوكسىد قوشۇلغان ئاليۇمىن، كرېمنىي، كالتسىي، تىتان ۋە خرومنىڭ ئاساسىي مېتالدا ئاز مىقداردا بولۇشى كەپشەرلەش جەريانىدا شىلنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.
ھەر خىل ئېلېمېنتلارنىڭ تەسىرى يىغىلىپ قالىدۇ، شۇڭا ئوكسىگېننىڭ بولۇشى بەزى تۆۋەن كۈكۈرت تەسىرلىرىنى يوقىتالايدۇ. يۇقىرى دەرىجىلىك ئاليۇمىن كۈكۈرتنىڭ سىڭىپ كىرىشىگە بولغان ئىجابىي تەسىرنى يوقىتالايدۇ. مانگان كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسىدا ئۇچۇۋاتىدۇ ۋە كەپشەرلەش ئىسسىقلىقى تەسىرگە ئۇچرىغان رايوندا چۆكۈپ قالىدۇ. بۇ مانگان چۆكمىلىرى چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ يوقىلىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. (Cohen, 1997 گە قاراڭ). يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتى ھازىر بۇ چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تۆۋەن مانگان ۋە ھەتتا ئىنتايىن تۆۋەن مانگان 316L ماتېرىياللىرى بىلەن سىناق قىلماقتا.
شىلنىڭ شەكىللىنىشى. بەزى قىزىشلار ئۈچۈن داتلاشماس پولات مارجاندا شىلنىڭ ئاراللىرى پەيدا بولىدۇ. بۇ تەبىئىي ھالدا ماتېرىيال مەسىلىسى، ئەمما بەزىدە پەيۋەندلەش پارامېتىرلىرىنىڭ ئۆزگىرىشى بۇنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشى مۇمكىن، ياكى ئارگون/ۋودورود ئارىلاشمىسىنىڭ ئۆزگىرىشى پەيۋەندلەشنى ياخشىلىشى مۇمكىن. پوللارد ئاساسىي مېتالدىكى ئاليۇمىن بىلەن كرېمنىينىڭ نىسبىتى شىلنىڭ شەكىللىنىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى بايقىدى. كېرەكسىز تاختا تىپلىق شىلنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئۇ ئاليۇمىن مىقدارىنى %0.010، كرېمنىي مىقدارىنى %0.5 ئەتراپىدا ساقلاشنى تەۋسىيە قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، Al/Si نىسبىتى بۇ سەۋىيىدىن يۇقىرى بولغاندا، تاختا تىپلىق ئەمەس، بەلكى شار شەكىللىك شىلنىڭ شەكىللىنىشى مۇمكىن. بۇ خىل شىل ئېلېكترو سىلىقلاشتىن كېيىن ئۆڭكۈرلەرنى قالدۇرۇشى مۇمكىن، بۇ يۇقىرى ساپلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن قوبۇل قىلىنمايدۇ. پەيۋەندلەشنىڭ OD دا شەكىللەنگەن شىلنىڭ ئاراللىرى ID ئۆتۈشمىسىنىڭ تەكشىسىز ئۆتۈشىگە سەۋەب بولۇپ، يېتەرلىك سىڭىپ كىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ID پەيۋەندلەش مارجانىدا شەكىللەنگەن شىلنىڭ ئاراللىرى داتلىشىشقا ئاسان ئۇچرايدۇ.
پۇلساتسىيەلىك بىر قېتىملىق پەيۋەندلەش. ئۆلچەملىك ئاپتوماتىك ئوربىتا تۇرۇبا پەيۋەندلەش پۇلسلىق توك ۋە ئۈزلۈكسىز مۇقىم سۈرئەت ئايلىنىش بىلەن بىر قېتىملىق پەيۋەندلەش ئۇسۇلى. بۇ تېخنىكا سىرتقى دىئامېتىرى 1/8 دىيۇمدىن تەخمىنەن 7 دىيۇمغىچە ۋە تام قېلىنلىقى 0.083 دىيۇم ۋە ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولغان تۇرۇبالارغا ماس كېلىدۇ. ۋاقىت بەلگىلەنگەن ئالدىن تازىلاشتىن كېيىن، ياي شەكىللىنىش يۈز بېرىدۇ. تۇرۇبا تامنىڭ تېشىلىشى ۋاقىت بەلگىلەنگەن كېچىكىش جەريانىدا ئەمەلگە ئاشىدۇ، بۇ ۋاقىتتا ياي شەكىللىنىش بار، ئەمما ئايلىنىش يۈز بەرمەيدۇ. بۇ ئايلىنىش كېچىكىشتىن كېيىن، ئېلېكترود پەيۋەندلەش ئېغىزىنىڭ ئەتراپىدا ئايلىنىپ، پەيۋەندلەشنىڭ ئاخىرقى قەۋىتىدە پەيۋەندلەشنىڭ دەسلەپكى قىسمىغا قوشۇلىدۇ ياكى قاپلىنىدۇ. ئۇلىنىش تاماملانغاندا، توك ۋاقىت بەلگىلەنگەن چۈشۈش شەكلىدە تۆۋەنلەيدۇ.
باسقۇچلۇق ھالەت («سىنخرونلۇق» كەپشەرلەش). ئادەتتە 0.083 دىيۇمدىن چوڭ قېلىن تاملىق ماتېرىياللارنى بىرىكتۈرۈش كەپشەرلەشتە، بىرىكتۈرۈش كەپشەرلەش توك مەنبەسىنى بىرىكتۈرۈش ياكى باسقۇچلۇق ھالەتتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بىرىكتۈرۈش ياكى باسقۇچلۇق ھالەتتە، كەپشەرلەش توك ئىمپۇلسى ھەرىكەت بىلەن بىرىكتۈرۈلىدۇ، شۇڭا يۇقىرى توك ئىمپۇلسى مەزگىلىدە روتور ئەڭ چوڭ سىڭىپ كىرىش ئۈچۈن مۇقىم تۇرىدۇ ۋە تۆۋەن توك ئىمپۇلسى مەزگىلىدە ھەرىكەتلىنىدۇ. بىرىكتۈرۈش تېخنىكىسى ئادەتتىكى كەپشەرلەشتىكى ئىككىنچى ئىمپۇلس ۋاقتىنىڭ ئونىنچى ياكى يۈزدىن بىر قىسمىغا سېلىشتۇرغاندا، 0.5 سېكۇنتتىن 1.5 سېكۇنتقىچە ئۇزۇنراق ئىمپۇلس ۋاقتىنى ئىشلىتىدۇ. بۇ تېخنىكا 0.154 ياكى 6 دىيۇملۇق قېلىنلىقتىكى 40 ئۆلچەملىك 40 نېپىز تام تۇرۇبىسىنى 0.154 ياكى 6 دىيۇملۇق تام قېلىنلىقى بىلەن ئۈنۈملۈك كەپشەرلىيەلەيدۇ. باسقۇچلۇق تېخنىكا كەڭرەك كەپشەرلەش ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ئۇنى خاتالىققا چىداملىق قىلىدۇ ۋە تۇرۇبا ئورنىتىش قاتارلىق نورمالسىز زاپچاسلارنى تۇرۇبالارغا كەپشەرلەشكە پايدىلىق، چۈنكى ئۆلچەمدىكى چىدامچانلىق پەرقلىنىدۇ، بەزى ماس كەلمەيدۇ ياكى ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىق ماس كەلمەيدۇ. بۇ خىل كەپشەرلەش ئادەتتىكى كەپشەرلەشتىكىگە قارىغاندا تەخمىنەن ئىككى ھەسسە كۆپ قوس ۋاقتىنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە ئىنتايىن يۇقىرى ساپلىق (UHP) قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كەلمەيدۇ، چۈنكى ... كەڭ، قوپالراق تىكىش.
پروگراممىلىغىلى بولىدىغان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار. ھازىرقى ئەۋلاد كەپشەرلەش توك مەنبەسى مىكرو بىر تەرەپ قىلغۇچ ئاساسلىق بولۇپ، كەپشەرلىنىدىغان تۇرۇبانىڭ مەلۇم دىئامېتىرى (OD) ۋە تام قېلىنلىقى ئۈچۈن كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىنىڭ سانلىق قىممەتلىرىنى بەلگىلەيدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە تازىلاش ۋاقتى، كەپشەرلەش توكى، ھەرىكەت سۈرئىتى (RPM)، قەۋەت سانى ۋە ھەر بىر قەۋەتتىكى ۋاقىت، ئىمپۇلس ۋاقتى، چۈشۈش ۋاقتى قاتارلىقلار بار. تولدۇرۇش سىم قوشۇلغان ئوربىتا تۇرۇبا كەپشەرلىرى ئۈچۈن، پروگرامما پارامېتىرلىرى سىمنىڭ بېرىش سۈرئىتى، چىراغ تەۋرىنىش ئامپلىتۇدىسى ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتى، AVC (قايماق بوشلۇقىنى تەمىنلەش ئۈچۈن ياي بېسىمىنى كونترول قىلىش) ۋە ئۆرلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېرىتىش كەپشەرلەش ئۈچۈن، كەپشەرلەش بېشىنى تۇرۇباغا ماس كېلىدىغان ئېلېكترود ۋە تۇرۇبا قىسقۇچ قىستۇرمىسى بىلەن ئورنىتىڭ ۋە كەپشەرلەش جەدۋىلى ياكى پروگراممىسىنى توك مەنبەسىنىڭ ئىچكى ساقلىغۇچىسىدىن قايتۇرۇۋېلىڭ. كەپشەرلەش تەرتىپى كۇنۇپكىنى ياكى پەردە تاختىسى كۇنۇپكىسىنى بېسىش ئارقىلىق باشلىنىدۇ ۋە كەپشەرلەش مەشغۇلاتچىنىڭ ئارىلىشىشىسىز داۋاملىشىدۇ.
پروگراممىلىغىلى بولمايدىغان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار. ئىزچىل ياخشى كەپشەرلەش سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش كېرەك. بۇ كەپشەرلەش توك مەنبەسىنىڭ توغرىلىقى ۋە كەپشەرلەش پروگراممىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ، بۇ بەلگىلىك چوڭلۇقتىكى تۇرۇبا ياكى تۇرۇبا كەپشەرلەش ئۈچۈن توك مەنبەسىگە كىرگۈزۈلگەن كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىدىن تەركىب تاپقان بىر يۈرۈش كۆرسەتمىلەر. شۇنداقلا، كەپشەرلەشنىڭ كېلىشكەن ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كەپشەرلەشنى قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى ۋە بەزى كەپشەرلەش تەكشۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى بەلگىلەيدىغان ئۈنۈملۈك كەپشەرلەش ئۆلچەملىرى توپلىمى بولۇشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن، كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىدىن باشقا بەزى ئامىللار ۋە تەرتىپلەرمۇ ئەستايىدىل كونترول قىلىنىشى كېرەك. بۇ ئامىللار ياخشى ئاخىرقى تەييارلىق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش، ياخشى تازىلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى، كەپشەرلىنىۋاتقان تۇرۇبا ياكى باشقا زاپچاسلارنىڭ ياخشى ئۆلچەمگە بەرداشلىق بېرىشچانلىقى، مۇقىم ۋولفرام تىپى ۋە چوڭلۇقى، يۇقىرى دەرىجىدە تازىلانغان ئىنېرت گازلار ۋە ماتېرىيال ئۆزگىرىشلىرىگە ئەستايىدىل دىققەت قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. - يۇقىرى تېمپېراتۇرا.
تۇرۇبا ئۇچىنى كەپشەرلەشنىڭ تەييارلىق تەلىپى قولدا كەپشەرلەشكە قارىغاندا ئوربىتا كەپشەرلەشتە تېخىمۇ مۇھىم. ئوربىتا تۇرۇبا كەپشەرلەشتىكى كەپشەرلەش ئۇلىنىشى ئادەتتە چاسا شەكىللىك ئۇلىنىدۇ. ئوربىتا كەپشەرلەشتە ئۈمىد قىلىنغان تەكرارلىنىشقا ئېرىشىش ئۈچۈن، ئۇچنى ئېنىق، مۇقىم، ماشىنىلىق تەييارلاش تەلەپ قىلىنىدۇ. كەپشەرلەش توكى تامنىڭ قېلىنلىقىغا باغلىق بولغاچقا، ئۇچلىرى چاسا شەكىللىك بولۇشى كېرەك، OD ياكى ID (OD ياكى ID) دا بۇرمىلاش ياكى قىيسىقلىق بولماسلىقى كېرەك، بۇنىڭ نەتىجىسىدە تامنىڭ قېلىنلىقى ئوخشىمايدۇ.
تۇرۇبا ئۇچى كەپشەرلەش بېشىدا بىر-بىرىگە ماس كېلىشى كېرەك، شۇنداق بولغاندا چاسا شەكىللىك ئارقا ئۇلىنىشنىڭ ئۇچى ئارىسىدا كۆرۈنەرلىك بوشلۇق قالمايدۇ. كىچىك بوشلۇقلار بىلەن كەپشەرلەش ئۇلىنىشلىرىنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولسىمۇ، كەپشەرلەش سۈپىتىگە سەلبىي تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. بوشلۇق قانچە چوڭ بولسا، مەسىلە كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. ناچار يىغىلىش كەپشەرلەشنىڭ پۈتۈنلەي بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. جورج فىشېر ۋە باشقىلار ئىشلەپچىقارغان تۇرۇبا ئارىلىرى، تۇرۇبا ئۇچىنى ئوخشاش مەشغۇلاتتا كېسىپ، تۇرۇبا ئۇچىغا قارىغان تۇرۇبا ئارىلىرى، ياكى Protem، Wachs ۋە باشقىلار ئىشلەپچىقارغان كۆچمە ئۇچ تەييارلاش ماشىنىسى، كۆپىنچە سىلىق ئۇچلۇق ئوربىتا كەپشەرلەشلىرىنى ياساشقا ماس كېلىدۇ. كېسىش ئارىلىرى، قول ئاررالىرى، لېنتا ئاررالىرى ۋە تۇرۇبا كېسىش ماشىنىلىرى بۇ مەقسەتكە ماس كەلمەيدۇ.
كەپشەرلەش قۇۋۋىتىنى كىرگۈزىدىغان كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىدىن باشقا، كەپشەرلەشكە چوڭقۇر تەسىر كۆرسىتىدىغان باشقا ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارمۇ بار، ئەمما ئۇلار ئەمەلىي كەپشەرلەش جەريانىنىڭ بىر قىسمى ئەمەس. بۇنىڭ ئىچىدە ۋولفرامنىڭ تىپى ۋە چوڭلۇقى، ياينى قوغداش ۋە كەپشەرلەش ئېغىزىنىڭ ئىچكى قىسمىنى تازىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان گازنىڭ تىپى ۋە ساپلىقى، تازىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان گاز ئېقىمى سۈرئىتى، ئىشلىتىلىدىغان باش ۋە توك مەنبەسىنىڭ تىپى، تۇتاشتۇرۇشنىڭ سەپلىمىسى ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلار بار. بىز بۇ ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى «پروگراممىلاشتۇرغىلى بولمايدىغان» ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار دەپ ئاتايمىز ۋە ئۇلارنى كەپشەرلەش جەدۋىلىگە خاتىرىلەيمىز. مەسىلەن، گازنىڭ تىپى كەپشەرلەش جەريانىنىڭ ASME IX بۆلۈمى قازان ۋە بېسىملىق قاچا كودىغا ماس كېلىشى ئۈچۈن كەپشەرلەش جەريانى ئۆلچىمى (WPS) دا مۇھىم ئۆزگەرگۈچى مىقدار دەپ قارىلىدۇ. گاز تىپى ياكى گاز ئارىلاشمىسى نىسبىتىدىكى ئۆزگىرىشلەر ياكى كىملىكنى تازىلاشنى يوقىتىش كەپشەرلەش جەريانىنى قايتا جەزملەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ.
كەپشەرلەش گازى. داتلاشماس پولات ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئاتموسفېرا ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىشىغا چىداملىق. ئېرىش نۇقتىسىغا (ساپ تۆمۈر ئۈچۈن 1530 سېلسىيە گرادۇس ياكى 2800 فارېنگېيت) قىزىتىلغاندا ئاسان ئوكسىدلىنىدۇ. ئىنېرت ئارگون ئەڭ كۆپ قوغداش گازى سۈپىتىدە ۋە ئوربىتا GTAW جەريانى ئارقىلىق ئىچكى كەپشەرلەنگەن تۇتاشتۇرۇشلارنى تازىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. گازنىڭ ئوكسىگېن ۋە نەملىككە بولغان ساپلىقى كەپشەرلەنگەندىن كېيىن كەپشەرلەنگەن يەردە ياكى ئۇنىڭغا يېقىن جايدا يۈز بېرىدىغان ئوكسىدلىنىشتىن كېلىپ چىققان رەڭ ئۆزگىرىش مىقدارىنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر تازىلاش گازى ئەڭ يۇقىرى سۈپەتلىك بولمىسا ياكى تازىلاش سىستېمىسى پۈتۈنلەي ئېقىپ كەتمىسە، ئاز مىقداردا ھاۋا تازىلاش سىستېمىسىغا كىرىپ كەتسە، ئوكسىدلىنىش يېنىك كۆك ياكى كۆك رەڭدە بولۇشى مۇمكىن. ئەلۋەتتە، ھېچقانداق تازىلاش ئادەتتە «تاتلىق» دەپ ئاتىلىدىغان قاپاقلىق قارا يۈزنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ. سىلىندىرلاردا تەمىنلەنگەن كەپشەرلەش دەرىجىسىدىكى ئارگوننىڭ ساپلىقى %99.996-99.997 بولۇپ، تەمىنلىگۈچىگە باغلىق بولۇپ، 5-7 ppm ئوكسىگېن ۋە H2O، O2، CO2، كاربون سۇ بىرىكمىلىرى قاتارلىق باشقا ئارىلاشمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، جەمئىي 40 ppm. ئەڭ يۇقىرى. سىلىندىردىكى يۇقىرى ساپلىقتىكى ئارگون ياكى Dewar دىكى سۇيۇق ئارگوننىڭ ساپلىقى %99.999 ياكى ئومۇمىي 10 ppm، ئەڭ يۇقىرى 2 ppm ئوكسىگېن بولۇشى مۇمكىن. ئەسكەرتىش: Nanochem ياكى Gatekeeper قاتارلىق گاز تازىلىغۇچلارنى تازىلاش جەريانىدا ئىشلىتىپ، بۇلغىنىش دەرىجىسىنى مىلياردقا چۈشۈپ قالغان قىسىملار (ppb) دائىرىسىگە چۈشۈرگىلى بولىدۇ.
ئارىلاشما تەركىب. 75% گېلىي/25% ئارگون ۋە 95% ئارگون/5% ھىدروگېن قاتارلىق گاز ئارىلاشمىلىرى ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن قوغداش گازى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. بۇ ئىككى ئارىلاشما ئارگون بىلەن ئوخشاش پروگرامما تەڭشىكى ئاستىدا قىلىنغانغا قارىغاندا تېخىمۇ ئىسسىق كەپشەرلەش ھاسىل قىلدى. گېلىي ئارىلاشمىلىرى كاربون پولاتتا ئېرىتىش كەپشەرلەش ئارقىلىق ئەڭ يۇقىرى دەرىجىدە سىڭىپ كىرىش ئۈچۈن ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپى مەسلىھەتچىسى UHP قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ئارگون/ھىدروگېن ئارىلاشمىلىرىنى قوغداش گازى سۈپىتىدە ئىشلىتىشنى تەشەببۇس قىلىدۇ. ھىدروگېن ئارىلاشمىلىرىنىڭ بىر قانچە ئەۋزەللىكى بار، ئەمما بەزى ئېغىر كەمچىلىكلىرىمۇ بار. ئەۋزەللىكى شۇكى، ئۇ تېخىمۇ ھۆل كۆلچەك ۋە سىلىق كەپشەرلەش يۈزىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ئىچكى يۈزى ئىمكانقەدەر سىلىق بولغان ئىنتايىن يۇقىرى بېسىملىق گاز يەتكۈزۈش سىستېمىسىنى يولغا قويۇشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ. ھىدروگېننىڭ بولۇشى ئازايتىش ئاتموسفېراسىنى تەمىنلەيدۇ، شۇڭا ئەگەر گاز ئارىلاشمىسىدا ئوكسىگېن ئىزلىرى بولسا، نەتىجىدە ھاسىل بولغان كەپشەرلەش ساپ ئارگوندىكى ئوكسىگېن قويۇقلۇقىغا قارىغاندا تېخىمۇ پاكىز كۆرۈنىدۇ ۋە رەڭگى ئاز ئۆزگىرىدۇ. بۇ ئۈنۈم تەخمىنەن %5 ھىدروگېن تەركىبىدە ئەڭ ياخشى. بەزىلەر كۆرۈنۈشنى ياخشىلاش ئۈچۈن %95/5 ئارگون/ھىدروگېن ئارىلاشمىسىنى ID تازىلاش سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ. ئىچكى كەپشەرلەش مارجىسىنىڭ.
ھىدروگېن ئارىلاشمىسىنى قوغداش گازى سۈپىتىدە ئىشلەتكەن كەپشەرلەش ئېغىزى تارراق، پەقەت داتلاشماس پولاتنىڭ كۈكىرت مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن بولۇپ، ئارىلاشمىغان ئارگون بىلەن ئوخشاش توك تەڭشىكىگە قارىغاندا كەپشەرلەشتە تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ. ئارگون/ھىدروگېن ئارىلاشمىسىنىڭ مۇھىم كەمچىلىكى شۇكى، ياي ساپ ئارگونغا قارىغاندا مۇقىم ئەمەس، ھەمدە ياينىڭ ئېقىشىغا مايىل بولۇپ، ئارىلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. باشقا ئارىلاش گاز مەنبەسى ئىشلىتىلگەندە، ياي ئېقىشى يوقىلىپ كېتىشى مۇمكىن، بۇ ئۇنىڭ بۇلغىنىش ياكى ناچار ئارىلاشتۇرۇشتىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. ياينىڭ ھاسىل قىلغان ئىسسىقلىقى ھىدروگېن قويۇقلۇقى بىلەن ئوخشىمايدىغان بولغاچقا، تەكرارلىنىدىغان كەپشەرلەشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن تۇراقلىق قويۇقلۇق مۇھىم، ھەمدە ئالدىن ئارىلاشتۇرۇلغان بوتۇلكىلىق گازدا پەرق بار. يەنە بىر كەمچىلىكى شۇكى، ھىدروگېن ئارىلاشمىسى ئىشلىتىلگەندە، ۋولفرامنىڭ ئۆمرى زور دەرىجىدە قىسقىرايدۇ. ئارىلاش گازدىن ۋولفرامنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ سەۋەبى ئېنىقلانمىغان بولسىمۇ، ياينىڭ تېخىمۇ قىيىن ئىكەنلىكى ۋە بىر ياكى ئىككى كەپشەرلەشتىن كېيىن ۋولفرامنى ئالماشتۇرۇشقا توغرا كېلىشى مۇمكىنلىكى خەۋەر قىلىندى. ئارگون/ھىدروگېن ئارىلاشمىسىنى كاربون پولات ياكى تىتاننى كەپشەرلەشكە ئىشلەتكىلى بولمايدۇ.
TIG جەريانىنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى، ئۇ ئېلېكترودلارنى سەرپ قىلمايدۇ. ۋولفرام باشقا مېتاللار ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە (6098°F؛ 3370°C) ھەمدە ياخشى ئېلېكترون تارقاتقۇچى بولۇپ، ئۇنى ئىستېمال قىلىنمايدىغان ئېلېكترود سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتى سېرىيە، لانتان ئوكسىد ياكى تورىي ئوكسىد قاتارلىق بەزى نادر يەر ئوكسىدلىرىنىڭ %2 نى قوشۇش ئارقىلىق ياينىڭ باشلىنىشى ۋە ياينىڭ مۇقىملىقىنى ياخشىلاش ئارقىلىق ياخشىلىنىدۇ. ساپ ۋولفرام GTAW دا سېرىيە ۋولفرامنىڭ ئەۋزەل خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن، بولۇپمۇ ئوربىتا GTAW قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئاز ئىشلىتىلىدۇ. تورىي ۋولفرام ئىلگىرىكىگە قارىغاندا ئاز ئىشلىتىلىدۇ، چۈنكى ئۇلار بىر قەدەر رادىئوئاكتىپ.
سىلىقلانغان ئېلېكترودلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تېخىمۇ بىردەك بولىدۇ. سىلىق يۈزە ھەمىشە قوپال ياكى ماس كەلمەيدىغان يۈزەگە قارىغاندا ئەۋزەل، چۈنكى ئېلېكترود گېئومېتىرىيەسىنىڭ مۇقىملىقى مۇقىم، بىردەك كەپشەرلەش نەتىجىسى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئۇچىدىن چىققان ئېلېكترونلار (DCEN) ۋولفرام ئۇچىدىن كەپشەرلەشكە ئىسسىقلىق يەتكۈزىدۇ. ئىنچىكە ئۇچى توك زىچلىقىنى ئىنتايىن يۇقىرى ساقلاشقا يول قويىدۇ، ئەمما ۋولفرامنىڭ ئۆمرىنى قىسقارتىشى مۇمكىن. ئوربىتا كەپشەرلەش ئۈچۈن، ۋولفرام گېئومېتىرىيەسى ۋە كەپشەرلەشنىڭ تەكرارلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئېلېكترود ئۇچىنى مېخانىكىلىق ھالدا ئېزىش مۇھىم. ئۇچسىز ئۇچى ياينى كەپشەرلەشتىن ۋولفرامدىكى ئوخشاش نۇقتىغا مەجبۇرلايدۇ. ئۇچىنىڭ دىئامېتىرى ياينىڭ شەكلىنى ۋە مەلۇم بىر توكتىكى كىرىش مىقدارىنى كونترول قىلىدۇ. كونۇس بۇلۇڭى ياينىڭ توك/ۋولت خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە ئېنىق بېكىتىلىشى ۋە كونترول قىلىنىشى كېرەك. ۋولفرامنىڭ ئۇزۇنلۇقى مۇھىم، چۈنكى مەلۇم بىر ۋولفرام ئۇزۇنلۇقى ياي بوشلۇقىنى تەڭشەشكە ئىشلىتىلىدۇ. مەلۇم بىر توك قىممىتى ئۈچۈن ياي بوشلۇقى ۋولتنى ۋە شۇڭا كەپشەرلەشكە قوللىنىلىدىغان قۇۋۋەتنى بەلگىلەيدۇ.
ئېلېكترودنىڭ چوڭلۇقى ۋە ئۇچىنىڭ دىئامېتىرى كەپشەرلەش توكىنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە ئاساسەن تاللىنىدۇ. ئەگەر توك ئېلېكترود ياكى ئۇنىڭ ئۇچى ئۈچۈن بەك يۇقىرى بولسا، ئۇچىدىكى مېتالنىڭ چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن، ئۇچ دىئامېتىرى توك ئۈچۈن بەك چوڭ بولغان ئېلېكترودلارنى ئىشلىتىش ياينىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بىز ئېلېكترود ۋە ئۇچىنىڭ دىئامېتىرلىرىنى كەپشەرلەش ئېغىزىنىڭ تام قېلىنلىقى بىلەن بەلگىلەيمىز ۋە 0.093 دىيۇملۇق تام قېلىنلىقىغىچە بولغان دېگۈدەك ھەممە نەرسىگە 0.0625 دىئامېتىر ئىشلىتىمىز، پەقەت كىچىك ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلارنى كەپشەرلەش ئۈچۈن 0.040 دىيۇملۇق دىئامېتىرلىق ئېلېكترودلار بىلەن ئىشلىتىشكە لايىھەلەنگەن بولسا. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ تەكرارلىنىشى ئۈچۈن، ۋولفرامنىڭ تىپى ۋە يۈزى، ئۇزۇنلۇقى، كونۇس بۇلۇڭى، دىئامېتىرى، ئۇچىنىڭ دىئامېتىرى ۋە ياي بوشلۇقىنىڭ ھەممىسى ئېنىق بېكىتىلىشى ۋە كونترول قىلىنىشى كېرەك. تۇرۇبا كەپشەرلەش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن، سېرىي ۋولفرام ھەمىشە تەۋسىيە قىلىنىدۇ، چۈنكى بۇ خىل تىپ باشقا تىپلارغا قارىغاندا ئۇزۇنراق مۇلازىمەت قىلىدۇ ۋە ياينىڭ ئوت ئالدۇرۇش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. سېرىي ۋولفرام رادىئوئاكتىپ ئەمەس.
تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشمەكچى بولسىڭىز، Arc Machines شىركىتىنىڭ تېخنىكىلىق نەشرىيات باشقۇرغۇچىسى باربارا خېنون بىلەن ئالاقىلىشىڭ، ئادرېسى: 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. تېلېفون: 818-896-9556. فاكىس: 818-890-3724.