සංස්කාරක සටහන: ජෛව ක්‍රියාවලි නල මාර්ගගත කිරීමේ කක්ෂීය වෑල්ඩින් පිළිබඳ මෙම කොටස් හතරකින් යුත් ලිපිය ආර්ක් මැෂින්ස් හි කර්මාන්ත විශේෂඥ බාබරා හෙනන් විසින් ඉදිරිපත් කිරීමට ෆාමසියුටිකල් ඔන්ලයින් සතුටු වේ. මෙම ලිපිය පසුගිය වසරේ අගභාගයේදී ASME සමුළුවේදී ආචාර්ය හෙනන් විසින් ඉදිරිපත් කරන ලද ඉදිරිපත් කිරීමකින් අනුවර්තනය කරන ලදී.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම වළක්වන්න. DI හෝ WFI වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ජලය මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉතා ආක්‍රමණශීලී ආෙල්පනයකි. ඊට අමතරව, ඖෂධ ශ්‍රේණියේ WFI වඳභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (80°C) චක්‍රීය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයට මාරාන්තික ජීවී ජීවීන්ට සහාය වීමට ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ "රූජ්" නිෂ්පාදනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම අතර සියුම් වෙනසක් ඇත. රූජ් යනු මල නොබැඳෙන වානේ නල පද්ධති සංරචක විඛාදනය නිසා ඇතිවන විවිධ සංයුතියේ දුඹුරු පටලයකි. අපිරිසිදු සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් ප්‍රධාන සංරචක විය හැකි නමුත් විවිධ ආකාරයේ යකඩ, ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් ද තිබිය හැකිය. රූජ් පැවතීම සමහර නිෂ්පාදන සඳහා මාරාන්තික වන අතර එහි පැවතීම තවදුරටත් විඛාදනයට හේතු විය හැක, නමුත් අනෙකුත් පද්ධතිවල එහි පැවතීම තරමක් හිතකර බව පෙනේ.
වෑල්ඩින් කිරීම විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. උණුසුම් වර්ණය යනු වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් සහ HAZ මත තැන්පත් වන ඔක්සිකාරක ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිඵලයකි, විශේෂයෙන් හානිකර වන අතර ඖෂධ ජල පද්ධතිවල රූජ් සෑදීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීම උණුසුම් පැහැයක් ඇති කළ හැකි අතර, විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකි ක්‍රෝමියම්-ක්ෂය වූ ස්ථරයක් ඉතිරි කරයි. අච්චාරු දැමීම සහ ඇඹරීම, යටින් පවතින ක්‍රෝමියම්-ක්ෂය වූ ස්ථරය ඇතුළුව මතුපිටින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සහ මූලික ලෝහ මට්ටම්වලට ආසන්න මට්ටම්වලට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් උණුසුම් වර්ණය ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අච්චාරු දැමීම සහ ඇඹරීම මතුපිට නිමාවට අහිතකර වේ. නල පද්ධතිය සේවයට ඇතුළත් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් සහ නිෂ්පාදනයේ අහිතකර බලපෑම් ජය ගැනීම සඳහා නයිට්‍රික් අම්ලය හෝ චෙලේටින් කාරක සූත්‍රගත කිරීම් සමඟ නල පද්ධතිය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සිදු කෙරේ. ඕගර් ඉලෙක්ට්‍රෝන විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කළේ චෙලේෂන් නිෂ්ක්‍රීයකරණය මගින් වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සිදු වූ ඔක්සිජන්, ක්‍රෝමියම්, යකඩ, නිකල් සහ මැංගනීස් බෙදා හැරීමේ මතුපිට වෙනස්කම් පූර්ව-වෑල්ඩින් තත්වයට යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්ක්‍රීයකරණය පිටත මතුපිට ස්ථරයට පමණක් බලපාන අතර ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම් 50 ට අඩුවෙන් විනිවිද නොයන අතර තාප වර්ණ ගැන්වීම මතුපිට සිට ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම් 1000ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් පහළට විහිදිය හැක.
එබැවින්, වෑල්ඩින් නොකළ උපස්ථර වලට ආසන්නව විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නල පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් සහ නිෂ්පාදන-ප්‍රේරිත හානිය නිෂ්ක්‍රීයකරණය මගින් සැලකිය යුතු ලෙස යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි මට්ටම්වලට සීමා කිරීමට උත්සාහ කිරීම වැදගත් වේ. මේ සඳහා අවම ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත පිරිසිදු වායුවක් භාවිතා කිරීම සහ වායුගෝලීය ඔක්සිජන් හෝ තෙතමනය මගින් දූෂණය නොවී වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට බෙදා හැරීම අවශ්‍ය වේ. තාප ආදානය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම ද විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් වේ. නැවත නැවත කළ හැකි සහ ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම මෙන්ම දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදනය අතරතුර මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සහ සංරචක ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ දිගුකාලීන ඵලදායී සේවාවක් සපයන උසස් තත්ත්වයේ නල පද්ධතියක් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතා වේ.
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ජෛව ඖෂධීය මල නොබැඳෙන වානේ නල පද්ධතිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය පසුගිය දශකය තුළ වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය කරා පරිණාමයකට භාජනය වී ඇත. 1980 ට පෙර භාවිතා කරන ලද බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ 304 මල නොබැඳෙන වානේ විය, මන්ද එය සාපේක්ෂව මිල අඩු වූ අතර කලින් භාවිතා කළ තඹ වලට වඩා වැඩිදියුණු කිරීමකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, 300 ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය, ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අනවශ්‍ය ලෙස අහිමි නොවී විලයන වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර විශේෂ පෙර රත් කිරීම සහ පසු තාප ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ.
මෑතකදී, අධි-පිරිසිදු නල යෙදීම්වල 316 මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතය ඉහළ යමින් පවතී. 316 වර්ගය 304 වර්ගයට සංයුතියෙන් සමාන වේ, නමුත් දෙකටම පොදු ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, 316 හි 2% ක් පමණ මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු වන අතර එය 316 හි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. "L" ශ්‍රේණි ලෙස හඳුන්වන 304L සහ 316L වර්ගවල සම්මත ශ්‍රේණිවලට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත (0.035% vs. 0.08%). කාබන් අන්තර්ගතයේ මෙම අඩු කිරීම වෑල්ඩින් නිසා ඇති විය හැකි කාබයිඩ් වර්ෂාපතනයේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට අදහස් කෙරේ. මෙය ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදීම වන අතර එය ක්‍රෝමියම් පාදක ලෝහයේ ධාන්‍ය මායිම් ක්ෂය කරන අතර එය විඛාදනයට ගොදුරු වේ. "සංවේදීකරණය" ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදීම කාලය සහ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර අතින් පෑස්සුම් කිරීමේදී විශාල ගැටළුවක් වේ. සුපිරි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ AL-6XN හි කක්ෂීය වෑල්ඩින් අතින් කරන සමාන වෑල්ඩින් වලට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වෑල්ඩින් සපයන බව අපි පෙන්වා දී ඇත්තෙමු. මෙයට හේතුව කක්ෂීය වෑල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය ලබා දීමයි. ඇම්පියර්, ස්පන්දනය සහ වේලාව පාලනය කිරීම, අතින් වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා අඩු සහ වඩාත් ඒකාකාර තාප ආදානයක් ඇති කරයි. "L" ශ්‍රේණි 304 සහ 316 සමඟ ඒකාබද්ධව කක්ෂීය වෑල්ඩින් කිරීම නල පද්ධතිවල විඛාදන වර්ධනයේ සාධකයක් ලෙස කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේවල තාපය-තාපය විචලනය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් සාධක තරමක් තද ඉවසීම් තුළ තබා ගත හැකි වුවද, තාපයෙන් තාපයට මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය තාප ආදානයේ තවමත් වෙනස්කම් පවතී. තාප අංකයක් යනු කර්මාන්ත ශාලාවේ නිශ්චිත මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීමකට පවරා ඇති කැබලි අංකයයි. එක් එක් කාණ්ඩයේ නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ වාර්තාවේ (MTR) කාණ්ඩ හඳුනාගැනීම හෝ තාප අංකය සමඟ සටහන් වේ. පිරිසිදු යකඩ 1538°C (2800°F) දී දියවන අතර, මිශ්‍ර ලෝහ එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහයේ හෝ අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍යයේ වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය මත පදනම්ව උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ දිය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ තාප දෙකක සෑම මූලද්‍රව්‍යයකම හරියටම එකම සාන්ද්‍රණය අඩංගු නොවන බැවින්, වෙල්ඩින් ලක්ෂණ උදුනෙන් උදුනට වෙනස් වේ.
AOD පයිප්පයේ (ඉහළ) සහ EBR ද්‍රව්‍යයේ (පහළ) 316L පයිප්ප කක්ෂීය වෑල්ඩින් වල SEM මගින් වෑල්ඩින් පබළුවේ සුමටතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් පෙන්නුම් කරන ලදී.
සමාන OD සහ බිත්ති ඝණකම සහිත බොහෝ තාප සඳහා තනි වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියක් ක්‍රියාත්මක විය හැකි වුවද, සමහර තාප සඳහා අඩු ඇම්පියර් අවශ්‍ය වන අතර සමහරක් සාමාන්‍යයට වඩා වැඩි ඇම්පියර් අවශ්‍ය වේ. මේ හේතුව නිසා, විභව ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා රැකියා ස්ථානයේ විවිධ ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. බොහෝ විට, සතුටුදායක වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියක් ලබා ගැනීම සඳහා නව තාපයට ඇම්පියර්හි කුඩා වෙනසක් පමණක් අවශ්‍ය වේ.
සල්ෆර් ගැටළුව. මූලද්‍රව්‍ය සල්ෆර් යනු යකඩ ලෝපස් ආශ්‍රිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වානේ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ දුරට ඉවත් කරනු ලැබේ. AISI වර්ගයේ 304 සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේවල උපරිම සල්ෆර් ප්‍රමාණය 0.030% කින් නිශ්චිතව දක්වා ඇත. ආර්ගන් ඔක්සිජන් ඩිකාබරීකරණය (AOD) වැනි නවීන වානේ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ රික්ත ප්‍රේරණය උණු කිරීම සහ රික්ත චාප නැවත උණු කිරීම (VIM+VAR) වැනි ද්විත්ව රික්තක උණු කිරීමේ ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, පහත සඳහන් ආකාරවලින් ඉතා විශේෂිත වානේ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වී තිබේ. ඒවායේ රසායනික සංයුතිය. වානේවල සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.008% ට වඩා අඩු වූ විට වෑල්ඩින් තටාකයේ ගුණාංග වෙනස් වන බව සටහන් වී ඇත. මෙය සල්ෆර් සහ අඩු ප්‍රමාණයකට වෑල්ඩින් තටාකයේ මතුපිට ආතතියේ උෂ්ණත්ව සංගුණකය මත අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම නිසා වන අතර එය ද්‍රව තටාකයේ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ තීරණය කරයි.
ඉතා අඩු සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයකදී (0.001% – 0.003%), මධ්‍යම සල්ෆර් අන්තර්ගත ද්‍රව්‍ය මත සාදන ලද සමාන වෑල්ඩින් හා සසඳන විට වෑල්ඩින් පුඩිමෙහි විනිවිද යාම ඉතා පුළුල් වේ. අඩු සල්ෆර් මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මත සාදන ලද වෑල්ඩින් වල පුළුල් වෑල්ඩින් ඇති අතර, ඝන බිත්ති පයිප්පයේ (අඟල් 0.065, හෝ මි.මී. 1.66 හෝ ඊට වැඩි) වෑල්ඩින් අවපාත වෑල්ඩින් කිරීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත. වෙල්ඩින් ධාරාව සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද ගිය වෑල්ඩින් නිපදවීමට ප්‍රමාණවත් වන විට. මෙය ඉතා අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් අපහසු කරයි, විශේෂයෙන් ඝන බිත්ති සමඟ. 304 හෝ 316 මල නොබැඳෙන වානේවල සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයේ ඉහළ කෙළවරේ, වෑල්ඩින් පබළු පෙනුමෙන් අඩු තරලයක් වන අතර මධ්‍යම සල්ෆර් ද්‍රව්‍යවලට වඩා රළු වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සඳහා, ඖෂධීය ගුණාත්මක නල සඳහා ASTM A270 S2 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි, පරමාදර්ශී සල්ෆර් අන්තර්ගතය ආසන්න වශයෙන් 0.005% සිට 0.017% දක්වා පරාසයක පවතී.
316 හෝ 316L මල නොබැඳෙන වානේවල මධ්‍යස්ථ සල්ෆර් මට්ටම් පවා සුමට, වළවල් රහිත අභ්‍යන්තර මතුපිට සඳහා ඔවුන්ගේ අර්ධ සන්නායක සහ ජෛව ඖෂධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර කරන බව විද්‍යුත් ඔප දැමූ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් දැක තිබේ. නල මතුපිට නිමාවේ සුමට බව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය භාවිතා කිරීම වැඩි වැඩියෙන් සුලභ වේ. මූලික ලෝහවල සල්ෆර් ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් හෝ මැංගනීස් සල්ෆයිඩ් (MnS) “ස්ට්‍රිංගර්” සාදන බව පෙන්වා දී ඇති අතර ඒවා විද්‍යුත් ඔප දැමීමේදී ඉවත් කර මයික්‍රෝන 0.25-1.0 පරාසයේ හිස්තැන් තබයි.
විද්‍යුත් ඔප දැමූ නල නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අතිශය අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍ය භාවිතය දෙසට වෙළඳපොළ යොමු කරමින් සිටිති. කෙසේ වෙතත්, ගැටළුව විද්‍යුත් ඔප දැමූ නල වලට පමණක් සීමා නොවේ, මන්ද විද්‍යුත් ඔප දැමූ නොවන නලවල නල පද්ධතිය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේදී ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කරනු ලැබේ. සුමට මතුපිට ප්‍රදේශවලට වඩා හිස්තැන් වල වලවල් ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි බව පෙන්වා දී ඇත. එබැවින් අඩු සල්ෆර්, "පිරිසිදු" ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි ඇති ප්‍රවණතාවයට වලංගු හේතු කිහිපයක් තිබේ.
චාප අපගමනය. මල නොබැඳෙන වානේවල වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, යම් සල්ෆර් ප්‍රමාණයක් තිබීම යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවද වැඩි දියුණු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත සල්ෆර් අන්තර්ගත පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වෙති. ඉතා අඩු සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයක් සහිත නල සවි කිරීම්, කපාට හෝ ඉහළ සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත වෙනත් නල වලට වෑල්ඩින් කිරීම වෙල්ඩින් ගැටළු ඇති කළ හැකිය, මන්ද චාපය අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත නල කෙරෙහි පක්ෂග්‍රාහී වනු ඇත. චාප අපගමනය සිදු වූ විට, ඉහළ සල්ෆර් පැත්තට වඩා අඩු සල්ෆර් පැත්තේ විනිවිද යාම ගැඹුරු වේ, එය ගැලපෙන සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයන් සහිත පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුවන දෙයට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, වෑල්ඩින් පබළු අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍යයට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද ගොස් වෑල්ඩයේ අභ්‍යන්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ නොකළ හැකිය (ෆයිහේ සහ සිමෙනෝ, 1982). සවිකිරීම්වල සල්ෆර් අන්තර්ගතය පයිප්පයේ සල්ෆර් අන්තර්ගතයට ගැලපීම සඳහා, පෙන්සිල්වේනියාවේ කාර්-පෙන්ටර් තාක්ෂණ සංස්ථාවේ වෑල්ඩින් වානේ අංශය අඩු සල්ෆර් (0.005% උපරිම) 316 බාර් තොගයක් හඳුන්වා දී ඇත (වර්ගය 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) අඩු සල්ෆර් පයිප්පවලට වෑල්ඩින් කිරීමට අදහස් කරන සවි කිරීම් සහ අනෙකුත් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා. ඉතා අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍ය දෙකක් එකිනෙකට වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍යයක් ඉහළ සල්ෆර් ද්‍රව්‍යයකට වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා බෙහෙවින් පහසුය.
අඩු සල්ෆර් නල භාවිතයට මාරුවීමට බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ සුමට විද්‍යුත් ඔප දැමූ අභ්‍යන්තර නල මතුපිට ලබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයයි. අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයට සහ ජෛව තාක්‍ෂණ/ඖෂධ කර්මාන්තය යන දෙකටම මතුපිට නිමාව සහ විද්‍යුත් ඔප දැමීම වැදගත් වන අතර, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්ත පිරිවිතර ලිවීමේදී SEMI, ක්‍රියාවලි ගෑස් මාර්ග සඳහා 316L නල ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා 0.004% සල්ෆර් පියනක් තිබිය යුතු බව සඳහන් කළේය. මතුපිට කෙළවර. අනෙක් අතට, ASTM ඔවුන්ගේ ASTM 270 පිරිවිතර වෙනස් කළේ සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.005 සිට 0.017% දක්වා පරාසයකට සීමා කරන ඖෂධීය ශ්‍රේණියේ නල ඇතුළත් කිරීමටයි. මෙය පහළ පරාසයේ සල්ෆර් වලට සාපේක්ෂව අඩු වෙල්ඩින් දුෂ්කරතා ඇති කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙම සීමිත පරාසය තුළ වුවද, අඩු සල්ෆර් පයිප්ප ඉහළ සල්ෆර් පයිප්ප හෝ සවි කිරීම් වලට වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාප අපගමනය තවමත් සිදුවිය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ස්ථාපකයන් ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයට පෙර උණුසුම අතර පෑස්සුම් අනුකූලතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය.
අනෙකුත් අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය. සල්ෆර්, ඔක්සිජන්, ඇලුමිනියම්, සිලිකන් සහ මැංගනීස් ඇතුළු අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය විනිවිද යාමට බලපාන බව සොයාගෙන ඇත. මූලික ලෝහයේ ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීම් ලෙස පවතින ඇලුමිනියම්, සිලිකන්, කැල්සියම්, ටයිටේනියම් සහ ක්‍රෝමියම් අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ලැග් සෑදීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.
විවිධ මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම් සමුච්චිත බැවින් ඔක්සිජන් පැවතීම අඩු සල්ෆර් බලපෑම් කිහිපයක් සමනය කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් ඉහළ මට්ටම් සල්ෆර් විනිවිද යාම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. මැංගනීස් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයේ දී වාෂ්ප වී වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ තැන්පත් වේ. මෙම මැංගනීස් තැන්පතු විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. (කොහෙන්ද, 1997 බලන්න). අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය දැනට මෙම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු මැංගනීස් සහ අතිශය අඩු මැංගනීස් 316L ද්‍රව්‍ය සමඟ අත්හදා බලමින් සිටී.
ස්ලැග් සෑදීම. සමහර තාප සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පබළු මත ස්ලැග් දූපත් ඉඳහිට දිස්වේ. මෙය සහජයෙන්ම ද්‍රව්‍යමය ගැටළුවකි, නමුත් සමහර විට වෙල්ඩින් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් මෙය අවම කළ හැකිය, නැතහොත් ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයේ වෙනස්කම් වෑල්ඩය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මූලික ලෝහයේ ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය ස්ලැග් සෑදීමට බලපාන බව පොලාර්ඩ් සොයා ගත්තේය. අනවශ්‍ය සමරු ඵලක වර්ගයේ ස්ලැග් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 0.010% සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය 0.5% මට්ටමේ තබා ගැනීමට ඔහු නිර්දේශ කරයි. කෙසේ වෙතත්, Al/Si අනුපාතය මෙම මට්ටමට වඩා ඉහළින් ඇති විට, සමරු ඵලක වර්ගයට වඩා ගෝලාකාර ස්ලැග් සෑදිය හැක. මෙම වර්ගයේ ස්ලැග් විද්‍යුත් ඔප දැමීමෙන් පසු වලවල් ඉතිරි කළ හැකි අතර එය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා පිළිගත නොහැකිය. වෑල්ඩයේ OD මත සෑදෙන ස්ලැග් දූපත් ID පාස් එකේ අසමාන විනිවිද යාමට හේතු විය හැකි අතර ප්‍රමාණවත් විනිවිද යාමක් ඇති කළ නොහැක. ID වෑල්ඩින් පබළු මත සෑදෙන ස්ලැග් දූපත් විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකිය.
ස්පන්දනය සහිත තනි ධාවන වෑල්ඩය. සම්මත ස්වයංක්‍රීය කක්ෂීය නල වෑල්ඩින් යනු ස්පන්දන ධාරාවක් සහ අඛණ්ඩ නියත වේග භ්‍රමණයක් සහිත තනි පාස් වෑල්ඩයකි. මෙම තාක්ෂණය 1/8″ සිට ආසන්න වශයෙන් 7″ දක්වා බාහිර විෂ්කම්භයක් සහ 0.083″ සහ ඊට අඩු බිත්ති ඝණකමක් සහිත පයිප්ප සඳහා සුදුසු වේ. කාලානුරූපී පූර්ව පිරිසිදු කිරීමකින් පසු, චාප කිරීම සිදු වේ. චාප කිරීම පවතින නමුත් භ්‍රමණයක් සිදු නොවන කාලානුරූපී ප්‍රමාදයක් තුළ නල බිත්තියේ විනිවිද යාම සිදු වේ. මෙම භ්‍රමණ ප්‍රමාදයෙන් පසු, වෑල්ඩින් කිරීමේ අවසාන ස්ථරයේදී වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කිරීමේ ආරම්භක කොටස සම්බන්ධ වන තෙක් හෝ අතිච්ඡාදනය වන තෙක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වෑල්ඩින් සන්ධිය වටා භ්‍රමණය වේ. සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ වූ විට, ධාරාව කාලානුරූපී පහත වැටීමකින් අඩු වේ.
පියවර මාදිලිය ("සමමුහුර්ත" වෙල්ඩින්). ඝන බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.083 ට වඩා වැඩි විලයන වෑල්ඩින් සඳහා, විලයන වෙල්ඩින් බල ප්‍රභවය සමමුහුර්ත හෝ පියවර ආකාරයෙන් භාවිතා කළ හැකිය. සමමුහුර්ත හෝ පියවර ආකාරයෙන්, වෙල්ඩින් ධාරා ස්පන්දනය ආඝාතය සමඟ සමමුහුර්ත කර ඇති බැවින්, ඉහළ ධාරා ස්පන්දන අතරතුර උපරිම විනිවිද යාම සඳහා රෝටරය නිශ්චල වේ සහ අඩු ධාරා ස්පන්දන අතරතුර චලනය වේ. සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් සඳහා තත්පර ස්පන්දන කාලයෙන් දහයෙන් හෝ සියයෙන් එකකට සාපේක්ෂව, සමමුහුර්ත ශිල්පීය ක්‍රම තත්පර 0.5 සිට 1.5 දක්වා දිගු ස්පන්දන වේලාවන් භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය 0.154" හෝ 6" ඝනකම 40 මාපක 40 තුනී බිත්ති පයිප්පයක් 0.154" හෝ 6" බිත්ති ඝණකමකින් ඵලදායී ලෙස වෑල්ඩින් කළ හැකිය. පියවර තාක්ෂණය පුළුල් වෑල්ඩයක් නිපදවන අතර, එය දෝෂ ඉවසිය හැකි අතර මාන ඉවසීම්වල වෙනස්කම්, යම් වැරදි පෙළගැස්මක් හෝ ද්‍රව්‍ය තාප නොගැලපීම ඇති පයිප්පවලට පයිප්ප සවි කිරීම් වැනි අක්‍රමවත් කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් සඳහා සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින්ගේ චාප කාලය මෙන් දෙගුණයක් පමණ අවශ්‍ය වන අතර අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවය (UHP) යෙදුම් සඳහා අඩු සුදුසු වේ. පළල්, රළු මැහුම්.
වැඩසටහන්ගත කළ හැකි විචල්‍යයන්. වෙල්ඩින් බල ප්‍රභවයන්ගේ වත්මන් උත්පාදනය ක්ෂුද්‍ර සකසනය මත පදනම් වූ සහ ගබඩා වැඩසටහන් වන අතර ඒවා වෑල්ඩින් කළ යුතු පයිප්පයේ නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් (OD) සහ බිත්ති ඝණත්වය සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සඳහා සංඛ්‍යාත්මක අගයන් නියම කරයි, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය, වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​ගමන් වේගය (RPM), ස්ථර ගණන සහ ස්ථරයකට කාලය, ස්පන්දන කාලය, පහළට යන කාලය යනාදිය ඇතුළත් වේ. පිරවුම් වයර් එකතු කරන ලද කක්ෂීය නල වෑල්ඩින් සඳහා, වැඩසටහන් පරාමිතීන්ට වයර් පෝෂක වේගය, පන්දම් දෝලනය විස්තාරය සහ රැඳී සිටින කාලය, AVC (නියත චාප පරතරය සැපයීම සඳහා චාප වෝල්ටීයතා පාලනය) සහ ඉහළ බෑවුම ඇතුළත් වේ. විලයන වෑල්ඩින් සිදු කිරීම සඳහා, පයිප්පයේ සුදුසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ පයිප්ප කලම්ප ඇතුළු කිරීම් සමඟ වෙල්ඩින් හිස ස්ථාපනය කර බල ප්‍රභව මතකයෙන් වෙල්ඩින් කාලසටහන හෝ වැඩසටහන සිහිපත් කරන්න. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල බොත්තමක් හෝ පටල පැනල් යතුරක් එබීමෙන් ආරම්භ කරනු ලබන අතර ක්‍රියාකරු මැදිහත්වීමකින් තොරව වෙල්ඩින් කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.
වැඩසටහන්ගත කළ නොහැකි විචල්‍යයන්. අඛණ්ඩව හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වෙල්ඩින් බල ප්‍රභවයේ නිරවද්‍යතාවය සහ වෙල්ඩින් වැඩසටහන හරහා වන අතර එය නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ පයිප්පයක් හෝ පයිප්පයක් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන්ගෙන් සමන්විත බල ප්‍රභවයට ඇතුළත් කර ඇති උපදෙස් මාලාවකි. වෙල්ඩින් එකඟ වූ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සහ යම් වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් නියම කරන ඵලදායී වෙල්ඩින් ප්‍රමිතීන් මාලාවක් ද තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් හැර වෙනත් ඇතැම් සාධක සහ ක්‍රියා පටිපාටි ද ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. මෙම සාධක අතරට හොඳ අවසන් සූදානම් කිරීමේ උපකරණ භාවිතය, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ සහ හැසිරවීමේ පිළිවෙත්, වෑල්ඩින් කරන නල හෝ අනෙකුත් කොටස්වල හොඳ මාන ඉවසීම, ස්ථාවර ටංස්ටන් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, අධික ලෙස පිරිසිදු කරන ලද නිෂ්ක්‍රීය වායු සහ ද්‍රව්‍ය වෙනස්කම් කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම ඇතුළත් වේ. - ඉහළ උෂ්ණත්වය.
කක්ෂීය වෑල්ඩින් සඳහා පයිප්ප අන්ත වෑල්ඩින් සඳහා සූදානම් වීමේ අවශ්‍යතා අතින් වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා ඉතා වැදගත් වේ. කක්ෂීය පයිප්ප වෑල්ඩින් සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සාමාන්‍යයෙන් හතරැස් බට් සන්ධි වේ. කක්ෂීය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අවශ්‍ය පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා, නිරවද්‍ය, ස්ථාවර, යන්ත්‍රගත අන්ත සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව බිත්ති ඝණකම මත රඳා පවතින බැවින්, කෙළවර OD හෝ ID (OD හෝ ID) මත බර්ස් හෝ බෙවල් නොමැතිව හතරැස් විය යුතුය, එමඟින් විවිධ බිත්ති ඝණකම ඇති වේ.
හතරැස් බට් සන්ධියේ කෙළවර අතර සැලකිය යුතු පරතරයක් නොමැති වන පරිදි පයිප්ප කෙළවර වෑල්ඩින් හිසෙහි එකට ගැළපිය යුතුය. කුඩා හිඩැස් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සාක්ෂාත් කරගත හැකි වුවද, වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. පරතරය විශාල වන තරමට ගැටළුවක් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. දුර්වල එකලස් කිරීම පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ජෝර්ජ් ෆිෂර් සහ වෙනත් අය විසින් නළය කපා එකම මෙහෙයුමේදී නල කෙළවරට මුහුණ ලා සාදන ලද පයිප්ප කියත්, නැතහොත් ප්‍රොටෙම්, වොච්ස් සහ වෙනත් අය විසින් සාදන ලද අතේ ගෙන යා හැකි අන්ත සකස් කිරීමේ පට්ටල, බොහෝ විට යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු සුමට අන්ත කක්ෂීය වෑල්ඩින් සෑදීමට භාවිතා කරයි. චොප් කියත්, හැක්සෝ, බෑන්ඩ් කියත් සහ නල කටර් මෙම කාර්යය සඳහා සුදුසු නොවේ.
වෑල්ඩින් කිරීමට බලය ලබා දෙන වෙල්ඩින් පරාමිතීන්ට අමතරව, වෙල්ඩින් කිරීම කෙරෙහි ගැඹුරු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි වෙනත් විචල්‍යයන් ඇත, නමුත් ඒවා සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියේ කොටසක් නොවේ. මෙයට ටංස්ටන් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, චාපය ආරක්ෂා කිරීමට සහ වෑල්ඩින් සන්ධියේ ඇතුළත පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරන වායුවේ වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය, පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය, භාවිතා කරන හිස සහ බල ප්‍රභවයේ වර්ගය, සන්ධියේ වින්‍යාසය සහ වෙනත් අදාළ තොරතුරු ඇතුළත් වේ. අපි මේවා "ක්‍රමලේඛනය කළ නොහැකි" විචල්‍යයන් ලෙස හඳුන්වන අතර ඒවා වෙල්ඩින් කාලසටහනේ සටහන් කරමු. උදාහරණයක් ලෙස, ASME IX කොටසේ බොයිලේරු සහ පීඩන යාත්‍රා කේතයට අනුකූල වීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි පිරිවිතරයේ (WPS) වායු වර්ගය අත්‍යවශ්‍ය විචල්‍යයක් ලෙස සැලකේ. ගෑස් වර්ගය හෝ ගෑස් මිශ්‍රණ ප්‍රතිශතවල වෙනස්කම් හෝ ID පිරිසිදු කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටිය නැවත වලංගු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වෙල්ඩින් වායුව. මල නොබැඳෙන වානේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වායුගෝලීය ඔක්සිජන් ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය එහි ද්‍රවාංකයට (පිරිසිදු යකඩ සඳහා 1530°C හෝ 2800°F) රත් කළ විට එය පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ. නිෂ්ක්‍රීය ආගන් බහුලව භාවිතා වන්නේ ආවරණ වායුවක් ලෙස සහ කක්ෂීය GTAW ක්‍රියාවලිය හරහා අභ්‍යන්තර වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි පිරිසිදු කිරීම සඳහා ය. ඔක්සිජන් හා තෙතමනයට සාපේක්ෂව වායුවේ සංශුද්ධතාවය තීරණය කරන්නේ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩය මත හෝ ඒ අසල සිදුවන ඔක්සිකරණ-ප්‍රේරිත දුර්වර්ණ වීමේ ප්‍රමාණයයි. පිරිසිදු කිරීමේ වායුව ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් යුක්ත නොවේ නම් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම කාන්දු වී නොමැති නම්, පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියට කුඩා වාතයක් කාන්දු වන පරිදි, ඔක්සිකරණය සැහැල්ලු නිල් හෝ නිල් පැහැයෙන් යුක්ත විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, කිසිදු පිරිසිදු කිරීමකින් සාමාන්‍යයෙන් "පැණිරස" ලෙස හඳුන්වන කබොල සහිත කළු මතුපිටක් ඇති නොවේ. සිලින්ඩරවල සපයනු ලබන වෙල්ඩින් ශ්‍රේණියේ ආගන් 99.996-99.997% පිරිසිදු වන අතර සැපයුම්කරු මත පදනම්ව ඔක්සිජන් සහ H2O, O2, CO2, හයිඩ්‍රොකාබන ආදිය ඇතුළුව අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය 5-7 ppm අඩංගු වේ. උපරිම වශයෙන් 40 ppm. සිලින්ඩරයක අධි-සංශුද්ධතා ආගන් හෝ ඩිවර් එකක ද්‍රව ආගන් 99.999% පිරිසිදු හෝ 10 ppm මුළු අපද්‍රව්‍ය විය හැකි අතර උපරිම ඔක්සිජන් 2 ppm විය හැක. සටහන: නැනෝකෙම් හෝ ගේට්කීපර් වැනි ගෑස් පිරිසිදුකාරක පිරිසිදු කිරීමේදී දූෂණ මට්ටම් බිලියනයකට කොටස් (ppb) පරාසයට අඩු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
මිශ්‍ර සංයුතිය. 75% හීලියම්/25% ආගන් සහ 95% ආගන්/5% හයිඩ්‍රජන් වැනි වායු මිශ්‍රණ විශේෂ යෙදුම් සඳහා ආවරණ වායු ලෙස භාවිතා කළ හැක. මෙම මිශ්‍රණ දෙක ආගන් මෙන් එකම වැඩසටහන් සැකසුම් යටතේ සිදු කරන ලද ඒවාට වඩා උණුසුම් වෑල්ඩින් නිපදවීය. කාබන් වානේ මත විලයන වෑල්ඩින් කිරීමෙන් උපරිම විනිවිද යාම සඳහා හීලියම් මිශ්‍රණ විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. අර්ධ සන්නායක කර්මාන්ත උපදේශකයෙකු UHP යෙදුම් සඳහා ආවරණ වායු ලෙස ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණ භාවිතා කිරීම වෙනුවෙන් පෙනී සිටී. හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණවලට වාසි කිහිපයක් ඇත, නමුත් සමහර බරපතල අවාසි ද ඇත. වාසිය නම් එය තෙත් පුඩිමක් සහ සුමට වෑල්ඩින් මතුපිටක් නිපදවන අතර එය හැකි තරම් සුමට අභ්‍යන්තර මතුපිටක් සහිත අතිශය අධි පීඩන වායු බෙදා හැරීමේ පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. හයිඩ්‍රජන් පැවතීම අඩු කරන වායුගෝලයක් සපයයි, එබැවින් වායු මිශ්‍රණයේ ඔක්සිජන් අංශු තිබේ නම්, ලැබෙන වෑල්ඩය පිරිසිදු ආගන් වල සමාන ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණයකට වඩා අඩු දුර්වර්ණ වීමක් සමඟ පිරිසිදු ලෙස පෙනෙනු ඇත. 5% ක් පමණ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතයේදී මෙම බලපෑම ප්‍රශස්ත වේ. සමහරු අභ්‍යන්තර වෑල්ඩයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ID පිරිසිදු කිරීමක් ලෙස 95/5% ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරති. පබළු.
ආවරණ වායුව ලෙස හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන වෑල්ඩින් පබළු පටු වේ, මල නොබැඳෙන වානේ ඉතා අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර මිශ්‍ර නොකළ ආගන් සමඟ එකම ධාරා සැකසුමට වඩා වෑල්ඩය තුළ වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි. ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණවල සැලකිය යුතු අවාසියක් නම්, චාපය පිරිසිදු ආගන් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ස්ථායී වන අතර, චාපය වැරදි ලෙස මිශ්‍ර වීමට තරම් දරුණු ලෙස ප්ලාවනය වීමේ ප්‍රවණතාවක් තිබීමයි. වෙනස් මිශ්‍ර වායු ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන විට චාප ප්ලාවනය අතුරුදහන් විය හැකි අතර, එය දූෂණය හෝ දුර්වල මිශ්‍ර කිරීම නිසා ඇති විය හැකි බව යෝජනා කරයි. චාපය මගින් ජනනය වන තාපය හයිඩ්‍රජන් සාන්ද්‍රණය සමඟ වෙනස් වන බැවින්, නැවත නැවත කළ හැකි වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා නියත සාන්ද්‍රණයක් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පෙර-මිශ්‍ර බෝතල් කළ වායුවේ වෙනස්කම් තිබේ. තවත් අවාසියක් නම්, හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන විට ටංස්ටන්හි ආයු කාලය බෙහෙවින් කෙටි වීමයි. මිශ්‍ර වායුවෙන් ටංස්ටන් පිරිහීමට හේතුව තීරණය කර නොමැති අතර, චාපය වඩාත් දුෂ්කර බවත්, වෑල්ඩින් එකක් හෝ දෙකකට පසු ටංස්ටන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි බවත් වාර්තා වී ඇත. කාබන් වානේ හෝ ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කිරීමට ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණ භාවිතා කළ නොහැක.
TIG ක්‍රියාවලියේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරිභෝජනය නොකිරීමයි. ටංස්ටන් ඕනෑම ලෝහයක ඉහළම ද්‍රවාංකය (6098°F; 3370°C) ඇති අතර එය හොඳ ඉලෙක්ට්‍රෝන විමෝචකයක් වන අතර එය පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. චාප ආරම්භය සහ චාප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීරියා, ලැන්තනම් ඔක්සයිඩ් හෝ තෝරියම් ඔක්සයිඩ් වැනි ඇතැම් දුර්ලභ පෘථිවි ඔක්සයිඩ වලින් 2% ක් එකතු කිරීමෙන් එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. සීරියම් ටංස්ටන්හි උසස් ගුණාංග නිසා, විශේෂයෙන් කක්ෂීය GTAW යෙදුම් සඳහා පිරිසිදු ටංස්ටන් GTAW හි කලාතුරකින් භාවිතා වේ. තෝරියම් ටංස්ටන් අතීතයට වඩා අඩුවෙන් භාවිතා වේ, මන්ද ඒවා තරමක් විකිරණශීලී බැවිනි.
ඔප දැමූ නිමාවක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණයෙන් වඩාත් ඒකාකාර වේ. රළු හෝ නොගැලපෙන මතුපිටකට වඩා සුමට මතුපිටක් සැමවිටම සුදුසුය, මන්ද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ජ්‍යාමිතියෙහි අනුකූලතාව ස්ථාවර, ඒකාකාර වෑල්ඩින් ප්‍රතිඵල සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තුඩෙන් (DCEN) විමෝචනය වන ඉලෙක්ට්‍රෝන ටංස්ටන් තුඩෙන් වෑල්ඩයට තාපය මාරු කරයි. සියුම් තුඩක් මඟින් ධාරා ඝනත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් කෙටි ටංස්ටන් ආයු කාලයක් ඇති කළ හැකිය. කක්ෂීය වෑල්ඩින් සඳහා, ටංස්ටන් ජ්‍යාමිතිය පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුඩ යාන්ත්‍රිකව ඇඹරීම වැදගත් වේ. මොට තුඩ මඟින් චාපය වෑල්ඩයේ සිට ටංස්ටන් මත එකම ස්ථානයකට බල කරයි. තුඩ විෂ්කම්භය චාපයේ හැඩය සහ නිශ්චිත ධාරාවකදී විනිවිද යාමේ ප්‍රමාණය පාලනය කරයි. ටේපර් කෝණය චාපයේ ධාරාව/වෝල්ටීයතා ලක්ෂණ වලට බලපාන අතර එය නිශ්චිතව දක්වා පාලනය කළ යුතුය. ටංස්ටන් වල දිග වැදගත් වන්නේ දන්නා දිග ටංස්ටන් චාප පරතරය සැකසීමට භාවිතා කළ හැකි බැවිනි. නිශ්චිත ධාරා අගයක් සඳහා චාප පරතරය වෝල්ටීයතාවය සහ එමඟින් වෑල්ඩයට යොදන බලය තීරණය කරයි.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණය සහ එහි කෙළවර විෂ්කම්භය වෙල්ඩින් ධාරා තීව්‍රතාවය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ධාරාව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට හෝ එහි කෙළවරට වඩා වැඩි නම්, එය කෙළවරෙන් ලෝහය නැති විය හැකි අතර, ධාරාවට වඩා විශාල කෙළවර විෂ්කම්භයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කිරීම චාප ප්ලාවනයට හේතු විය හැක. අපි වෑල්ඩින් සන්ධියේ බිත්ති ඝණකම අනුව ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ කෙළවර විෂ්කම්භයන් නියම කරන අතර 0.093″ බිත්ති ඝණකම දක්වා ඇති සෑම දෙයකටම පාහේ විෂ්කම්භය 0.0625 භාවිතා කරමු, භාවිතය කුඩා නිරවද්‍ය සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 0.040″ විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ භාවිතා කිරීමට නිර්මාණය කර නොමැති නම්. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා, ටංස්ටන් වර්ගය සහ නිමාව, දිග, ටේපර් කෝණය, විෂ්කම්භය, කෙළවර විෂ්කම්භය සහ චාප පරතරය යන සියල්ල නිශ්චිතව දක්වා පාලනය කළ යුතුය. නල වෑල්ඩින් යෙදුම් සඳහා, සීරියම් ටංස්ටන් සෑම විටම නිර්දේශ කරනුයේ මෙම වර්ගය අනෙකුත් වර්ගවලට වඩා බොහෝ දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර විශිෂ්ට චාප ජ්වලන ලක්ෂණ ඇති බැවිනි.සීරියම් ටංස්ටන් විකිරණශීලී නොවේ.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 හි Arc Machines, Inc. හි තාක්ෂණික ප්‍රකාශන කළමනාකරු Barbara Henon අමතන්න. දුරකථන: 818-896-9556. ෆැක්ස්: 818-890-3724.