എഡിറ്ററുടെ കുറിപ്പ്: ആർക്ക് മെഷീൻസിലെ വ്യവസായ വിദഗ്ധയായ ബാർബറ ഹെനൺ എഴുതിയ ബയോപ്രോസസ് പൈപ്പിംഗിന്റെ ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഈ നാല് ഭാഗങ്ങളുള്ള ലേഖനം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഓൺലൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൽ സന്തോഷിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ വർഷം അവസാനം നടന്ന ASME കോൺഫറൻസിൽ ഡോ. ഹെനോണിന്റെ അവതരണത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ ലേഖനം സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക. DI അല്ലെങ്കിൽ WFI പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വെള്ളം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വളരെ ആക്രമണാത്മകമായ ഒരു എച്ചന്റാണ്. കൂടാതെ, വന്ധ്യത നിലനിർത്താൻ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡ് WFI ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (80°C) സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാരകമായ ജീവികളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും "റൂഷ്" ഉൽ‌പാദനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനില ഉയർത്തുന്നതിനും ഇടയിൽ സൂക്ഷ്മമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടനയുള്ള ഒരു തവിട്ട് ഫിലിമാണ് റൂഷ്. അഴുക്കും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളും പ്രധാന ഘടകങ്ങളായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. റൂഷിന്റെ സാന്നിധ്യം ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാരകമാണ്, അതിന്റെ സാന്നിധ്യം കൂടുതൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ അതിന്റെ സാന്നിധ്യം വളരെ ദോഷകരമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
വെൽഡിംഗ് നാശന പ്രതിരോധത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡുകളിലും HAZ-കളിലും നിക്ഷേപിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഓക്സിഡൈസിംഗിന്റെ ഫലമാണ് ചൂടുള്ള നിറം, പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്, കൂടാതെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ റൂജ് രൂപപ്പെടുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം ഒരു ചൂടുള്ള ടിന്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ഒരു ക്രോമിയം-ക്ഷയിച്ച പാളി അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അച്ചാർ ചെയ്ത് പൊടിക്കുക, അടിസ്ഥാന ക്രോമിയം-ക്ഷയിച്ച പാളി ഉൾപ്പെടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുക, അടിസ്ഥാന ലോഹ നിലവാരത്തിന് അടുത്തുള്ള ലെവലിലേക്ക് നാശന പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ ചൂടുള്ള നിറം നീക്കംചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചാർ ചെയ്ത് പൊടിക്കുക എന്നിവ ഉപരിതല ഫിനിഷിന് ഹാനികരമാണ്. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം സേവനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗിന്റെയും ഫാബ്രിക്കേഷന്റെയും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ മറികടക്കാൻ നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നു. വെൽഡിലും താപ ബാധിത മേഖലയിലും സംഭവിച്ച ഓക്സിജൻ, ക്രോമിയം, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുടെ വിതരണത്തിലെ ഉപരിതല മാറ്റങ്ങളെ ചേലേഷൻ പാസിവേഷന് പ്രീ-വെൽഡ് അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഓഗർ ഇലക്ട്രോൺ വിശകലനം കാണിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പാസിവേഷൻ പുറം ഉപരിതല പാളിയെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, 50 ആങ്‌സ്ട്രോമിൽ താഴെ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, അതേസമയം താപ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി 1000 ആങ്‌സ്ട്രോമുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ നിറം വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും.
അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാത്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് സമീപം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗും നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളും പാസിവേഷൻ വഴി ഗണ്യമായി വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന തലങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ശുദ്ധീകരണ വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗവും അന്തരീക്ഷ ഓക്സിജന്റെയോ ഈർപ്പത്തിന്റെയോ മലിനീകരണമില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ അകത്തെ വ്യാസത്തിലേക്ക് എത്തിക്കലും ആവശ്യമാണ്. നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ താപ ഇൻപുട്ടിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കലും പ്രധാനമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും മലിനീകരണം തടയുന്നതിനായി നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതും ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന സേവനം നൽകുന്നതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിന് അത്യാവശ്യമായ ആവശ്യകതകളാണ്.
ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധത്തിലേക്കുള്ള ഒരു പരിണാമത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. 1980 ന് മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു, കാരണം ഇത് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ചെമ്പിനെക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ടതുമായിരുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, 300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ അനാവശ്യ നഷ്ടം കൂടാതെ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രത്യേക പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ ആവശ്യമില്ല.
അടുത്തിടെ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ടൈപ്പ് 316 ഘടനയിൽ ടൈപ്പ് 304 ന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ രണ്ടിനും പൊതുവായുള്ള ക്രോമിയം, നിക്കൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, 316 ൽ ഏകദേശം 2% മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 316 ന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. "L" ഗ്രേഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന 304L, 316L തരങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ (0.035% vs. 0.08%) കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് മൂലം ഉണ്ടാകാവുന്ന കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലെ ഈ കുറവ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപീകരണമാണിത്, ഇത് ക്രോമിയം ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ ധാന്യ അതിരുകളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തിന് ഇരയാക്കുന്നു. "സെൻസിറ്റൈസേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപീകരണം സമയത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൈകൊണ്ട് സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്. സൂപ്പർ-ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ AL-6XN ന്റെ ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്ന സമാന വെൽഡുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെൽഡുകൾ നൽകുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണിച്ചുതന്നു. ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് കൃത്യമായത് നൽകുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ആമ്പിയേജ്, പൾസേഷൻ, സമയം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം, മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ താപ ഇൻപുട്ടിന് കാരണമാകുന്നു. ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിംഗ് "L" ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നാശത്തിന്റെ വികാസത്തിലെ ഒരു ഘടകമായി കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടത്തെ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഹീറ്റ്-ടു-ഹീറ്റ് വ്യത്യാസം. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും വളരെ കർശനമായ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കാമെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടിൽ നിന്ന് ചൂടിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിൽ ഇപ്പോഴും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെൽറ്റിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ലോട്ട് നമ്പറാണ് ഹീറ്റ് നമ്പർ. ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും കൃത്യമായ രാസഘടന ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ (MTR) ബാച്ച് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് നമ്പറിനൊപ്പം രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് 1538°C (2800°F) ൽ ഉരുകുന്നു, അതേസമയം അലോയ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങൾ ഓരോ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ് എലമെന്റിന്റെയും തരവും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് ഒരു പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉരുകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രണ്ട് ഹീറ്റുകളിലും ഓരോ മൂലകത്തിന്റെയും കൃത്യമായ സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ ചൂള മുതൽ ചൂള വരെ വ്യത്യാസപ്പെടും.
AOD പൈപ്പിലെയും (മുകളിൽ) EBR മെറ്റീരിയലിലെയും (താഴെ) 316L പൈപ്പ് ഓർബിറ്റൽ വെൽഡുകളുടെ SEM വെൽഡ് ബീഡിന്റെ സുഗമതയിൽ ഗണ്യമായ വ്യത്യാസം കാണിച്ചു.
സമാനമായ OD യും മതിൽ കനവും ഉള്ള മിക്ക ഹീറ്റുകളിലും ഒരൊറ്റ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, ചില ഹീറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആമ്പിയേജ് ആവശ്യമാണ്, ചിലതിന് സാധാരണയേക്കാൾ ഉയർന്ന ആമ്പിയേജ് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ജോലിസ്ഥലത്തെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ചൂടാക്കൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ട്രാക്ക് ചെയ്യണം. പലപ്പോഴും, തൃപ്തികരമായ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം നേടുന്നതിന് പുതിയ ഹീറ്റിന് ആമ്പിയേജിൽ ചെറിയ മാറ്റം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
സൾഫർ പ്രശ്നം. ഇരുമ്പയിരുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാലിന്യമാണ് എലമെന്റൽ സൾഫർ, ഇത് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വലിയതോതിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. AISI ടൈപ്പ് 304 ഉം 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും പരമാവധി 0.030% സൾഫറിന്റെ അംശത്തോടെയാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ആർഗൺ ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ (AOD) പോലുള്ള ആധുനിക സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകളുടെയും വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗും തുടർന്ന് വാക്വം ആർക്ക് റീമെൽറ്റിംഗും (VIM+VAR) പോലുള്ള ഡ്യുവൽ വാക്വം മെൽറ്റിംഗ് രീതികളുടെയും വികാസത്തോടെ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ വളരെ സവിശേഷമായ സ്റ്റീലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിച്ചു. അവയുടെ രാസഘടന. സ്റ്റീലിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.008% ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ താപനില ഗുണകത്തിൽ സൾഫറിന്റെയും ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം മൂലമാണിത്, ഇത് ദ്രാവക പൂളിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ സാന്ദ്രതയിൽ (0.001% – 0.003%), ഇടത്തരം സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച സമാന വെൽഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വെൽഡ് പുഡിലിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വളരെ വിശാലമാകും. കുറഞ്ഞ സൾഫർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകൾക്ക് വിശാലമായ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള മതിൽ പൈപ്പിൽ (0.065 ഇഞ്ച്, അല്ലെങ്കിൽ 1.66 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) വെൽഡുകൾ റീസെസ് വെൽഡിംഗ് നടത്താനുള്ള പ്രവണത കൂടുതലായിരിക്കും. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്ന വെൽഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ. ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കളെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളിൽ. 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സൾഫർ സാന്ദ്രതയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത്, വെൽഡ് ബീഡ് കാഴ്ചയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രാവകവും ഇടത്തരം സൾഫർ വസ്തുക്കളേക്കാൾ പരുക്കനുമായിരിക്കും. അതിനാൽ, വെൽഡബിലിറ്റിക്ക്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ട്യൂബിംഗിനായി ASTM A270 S2 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ, അനുയോജ്യമായ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.005% മുതൽ 0.017% വരെയായിരിക്കും.
316 അല്ലെങ്കിൽ 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ മിതമായ അളവിൽ സൾഫർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് പോലും സുഗമവും കുഴികളില്ലാത്തതുമായ ഇന്റീരിയർ പ്രതലങ്ങൾക്കായി അർദ്ധചാലക, ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നുവെന്ന് ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ട്. ട്യൂബ് ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ സുഗമത പരിശോധിക്കാൻ സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളിലെ സൾഫർ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് (MnS) "സ്ട്രിംഗറുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നതായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും 0.25-1.0 മൈക്രോൺ പരിധിയിൽ ശൂന്യത അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും അവയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് വിപണിയെ നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രശ്നം ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത ട്യൂബുകളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, കാരണം ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്യാത്ത ട്യൂബുകളിൽ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പാസിവേഷൻ സമയത്ത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മിനുസമാർന്ന പ്രതല പ്രദേശങ്ങളേക്കാൾ ശൂന്യതകൾ കുഴിയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ കുറഞ്ഞ സൾഫർ, "വൃത്തിയുള്ള" വസ്തുക്കളിലേക്കുള്ള പ്രവണതയ്ക്ക് ചില സാധുവായ കാരണങ്ങളുണ്ട്.
ആർക്ക് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, കുറച്ച് സൾഫറിന്റെ സാന്നിധ്യം യന്ത്രക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും നിർദ്ദിഷ്ട സൾഫർ ഉള്ളടക്ക ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്തുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ സാന്ദ്രതയുള്ള ട്യൂബിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള മറ്റ് ട്യൂബിംഗുകളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, കാരണം ആർക്ക് കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള ട്യൂബിംഗിനോട് പക്ഷപാതപരമായി മാറും. ആർക്ക് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ വശത്ത് ഉയർന്ന സൾഫർ വശത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സൾഫർ സാന്ദ്രതകളുള്ള പൈപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ വിപരീതമാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെൽഡ് ബീഡിന് കുറഞ്ഞ സൾഫർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാനും വെൽഡിന്റെ ഉൾഭാഗം പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കാതെ വിടാനും കഴിയും (ഫൈഹേയും സിമെനോയും, 1982). ഫിറ്റിംഗുകളുടെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കത്തെ പൈപ്പിന്റെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പെൻസിൽവാനിയയിലെ കാർ-പെന്റർ ടെക്നോളജി കോർപ്പറേഷന്റെ കാർപെന്റർ സ്റ്റീൽ ഡിവിഷൻ കുറഞ്ഞ സൾഫർ (0.005% പരമാവധി) 316 ബാർ സ്റ്റോക്ക് (തരം) അവതരിപ്പിച്ചു. 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) കുറഞ്ഞ സൾഫർ പൈപ്പുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി. വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ സാന്ദ്രതയുള്ള രണ്ട് വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫർ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന സൾഫർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
മിനുസമാർന്ന ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത ആന്തരിക ട്യൂബ് പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് കുറഞ്ഞ സൾഫർ ട്യൂബുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന് കാരണം. സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിനും ബയോടെക്/ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗും പ്രധാനമാണെങ്കിലും, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എഴുതുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ഗ്യാസ് ലൈനുകൾക്കുള്ള 316L ട്യൂബിംഗിന് ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസിനായി 0.004% സൾഫർ ക്യാപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് SEMI വ്യക്തമാക്കിയിരുന്നു. ഉപരിതല അറ്റങ്ങൾ. മറുവശത്ത്, സൾഫറിന്റെ അളവ് 0.005 മുതൽ 0.017% വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ട്യൂബിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ASTM അവരുടെ ASTM 270 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിഷ്കരിച്ചു. താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിലുള്ള സൾഫറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിമിത പരിധിക്കുള്ളിൽ പോലും, കുറഞ്ഞ സൾഫർ പൈപ്പുകൾ ഉയർന്ന സൾഫർ പൈപ്പുകളിലേക്കോ ഫിറ്റിംഗുകളിലേക്കോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർക്ക് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ തമ്മിലുള്ള സോൾഡർ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുകയും വേണം. വെൽഡുകളുടെ ഉത്പാദനം.
മറ്റ് സൂക്ഷ്മ മൂലകങ്ങൾ. സൾഫർ, ഓക്സിജൻ, അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സൂക്ഷ്മ മൂലകങ്ങൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ, കാൽസ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ സൂക്ഷ്മ അളവുകൾ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ സഞ്ചിതമാണ്, അതിനാൽ ഓക്സിജന്റെ സാന്നിധ്യം കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഇഫക്റ്റുകളിൽ ചിലത് നികത്തും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അലുമിനിയം സൾഫർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ മാംഗനീസ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വെൽഡിംഗ് താപ-ബാധിത മേഖലയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മാംഗനീസ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ നഷ്ടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. (കാണുക: കോഹൻ, 1997). ഈ നാശന പ്രതിരോധ നഷ്ടം തടയുന്നതിനായി അർദ്ധചാലക വ്യവസായം നിലവിൽ കുറഞ്ഞ മാംഗനീസും വളരെ കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ് 316L വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു.
സ്ലാഗ് രൂപീകരണം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബീഡിൽ ചില ഹീറ്റുകൾക്കായി സ്ലാഗ് ദ്വീപുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാറുണ്ട്. ഇത് അന്തർലീനമായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നമാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഇത് കുറയ്ക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ വെൽഡിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലെ അലുമിനിയത്തിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അനുപാതം സ്ലാഗ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നതായി പൊള്ളാർഡ് കണ്ടെത്തി. അനാവശ്യമായ പ്ലാക്ക്-ടൈപ്പ് സ്ലാഗിന്റെ രൂപീകരണം തടയാൻ, അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 0.010% ഉം സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.5% ഉം ആയി നിലനിർത്താൻ അദ്ദേഹം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, Al/Si അനുപാതം ഈ നിലയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാക്ക് തരത്തിന് പകരം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്ലാഗ് രൂപപ്പെട്ടേക്കാം. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗിന് ശേഷം ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ലാഗ് കുഴികൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അസ്വീകാര്യമാണ്. വെൽഡിന്റെ OD-യിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്ലാഗ് ദ്വീപുകൾ ഐഡി പാസിന്റെ അസമമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകുകയും അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഐഡി വെൽഡ് ബീഡിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്ലാഗ് ദ്വീപുകൾ നാശത്തിന് വിധേയമാകാം.
പൾസേഷനോടുകൂടിയ സിംഗിൾ-റൺ വെൽഡ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓർബിറ്റൽ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് പൾസ്ഡ് കറന്റും തുടർച്ചയായ സ്ഥിരമായ വേഗതയിലുള്ള റൊട്ടേഷനുമുള്ള ഒരു സിംഗിൾ പാസ് വെൽഡാണ്. 1/8″ മുതൽ ഏകദേശം 7″ വരെ പുറം വ്യാസവും 0.083″ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ ഭിത്തി കനവുമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. സമയബന്ധിതമായ പ്രീ-ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം, ആർക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ആർക്കിംഗ് ഉള്ള സമയബന്ധിതമായ കാലതാമസത്തിനിടയിലാണ് ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ തുളച്ചുകയറൽ പൂർത്തിയാകുന്നത്, പക്ഷേ ഭ്രമണം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഈ ഭ്രമണ കാലതാമസത്തിനുശേഷം, വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാന പാളിയിൽ വെൽഡ് വെൽഡിന്റെ പ്രാരംഭ ഭാഗം ചേരുകയോ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡ് ജോയിന്റിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സമയബന്ധിതമായ ഒരു ഡ്രോപ്പിൽ കറന്റ് കുറയുന്നു.
സ്റ്റെപ്പ് മോഡ് (“സിൻക്രൊണൈസ്ഡ്” വെൽഡിംഗ്). സാധാരണയായി 0.083 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് സിൻക്രൊണസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സിൻക്രൊണസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പൾസ് സ്ട്രോക്കുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന കറന്റ് പൾസുകളുടെ സമയത്ത് പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും കുറഞ്ഞ കറന്റ് പൾസുകളുടെ സമയത്ത് ചലനങ്ങൾക്കും റോട്ടർ നിശ്ചലമായിരിക്കും. പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സെക്കൻഡ് പൾസ് സമയത്തിന്റെ പത്തിലൊന്നോ നൂറിലൊന്നോ ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിൻക്രൊണസ് ടെക്നിക്കുകൾ 0.5 മുതൽ 1.5 സെക്കൻഡ് വരെ ദൈർഘ്യമുള്ള പൾസ് സമയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.154″ അല്ലെങ്കിൽ 6″ കട്ടിയുള്ള 40 ഗേജ് 40 നേർത്ത മതിൽ പൈപ്പ് 0.154″ അല്ലെങ്കിൽ 6″ മതിൽ കനത്തോടെ ഫലപ്രദമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ടെക്നിക് ഒരു വിശാലമായ വെൽഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയുള്ളതാക്കുകയും പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പോലുള്ള ക്രമരഹിതമായ ഭാഗങ്ങൾ പൈപ്പുകളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സഹായകരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ചില തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ തെർമൽ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. ഈ തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗിന് പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏകദേശം ഇരട്ടി ആർക്ക് സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അൾട്രാ-ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി (UHP) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. വീതിയേറിയതും പരുക്കൻതുമായ തയ്യൽ.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന വേരിയബിളുകൾ. വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിലവിലെ ജനറേഷൻ മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും സ്റ്റോർ പ്രോഗ്രാമുകളുമാണ്, അവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പൈപ്പിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസം (OD), മതിൽ കനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതിൽ ശുദ്ധീകരണ സമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, യാത്രാ വേഗത (RPM), പാളികളുടെ എണ്ണം, ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള സമയം, പൾസ് സമയം, ഇറക്ക സമയം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫില്ലർ വയർ ചേർത്ത ഓർബിറ്റൽ ട്യൂബ് വെൽഡുകൾക്ക്, പ്രോഗ്രാം പാരാമീറ്ററുകളിൽ വയർ ഫീഡ് വേഗത, ടോർച്ച് ഓസിലേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, താമസ സമയം, AVC (സ്ഥിരമായ ആർക്ക് വിടവ് നൽകുന്നതിനുള്ള ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം), അപ്‌സ്ലോപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടും. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ, പൈപ്പിൽ ഉചിതമായ ഇലക്ട്രോഡും പൈപ്പ് ക്ലാമ്പ് ഇൻസേർട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പവർ സോഴ്‌സ് മെമ്മറിയിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂളോ പ്രോഗ്രാമോ ഓർമ്മിക്കുക. ഒരു ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ മെംബ്രൻ പാനൽ കീ അമർത്തിയാണ് വെൽഡിംഗ് ക്രമം ആരംഭിക്കുന്നത്, ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടലില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് തുടരുന്നു.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനാവാത്ത വേരിയബിളുകൾ. സ്ഥിരമായി നല്ല വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെയും കൃത്യതയിലൂടെയാണ് ഇത് നേടുന്നത്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അടങ്ങുന്ന പവർ സ്രോതസ്സിൽ നൽകിയ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്. വെൽഡിംഗ് സമ്മതിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും ചില വെൽഡിംഗ് പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും വ്യക്തമാക്കുന്ന ഫലപ്രദമായ വെൽഡിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒഴികെയുള്ള ചില ഘടകങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നല്ല എൻഡ് തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, നല്ല വൃത്തിയാക്കലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും രീതികൾ, ട്യൂബിംഗിന്റെയോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയോ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, സ്ഥിരമായ ടങ്സ്റ്റൺ തരവും വലുപ്പവും, ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരിച്ച നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ എന്നിവ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. - ഉയർന്ന താപനില.
ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന് മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്. ഓർബിറ്റൽ പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വെൽഡഡ് സന്ധികൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബട്ട് സന്ധികളാണ്. ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ആവശ്യമുള്ള ആവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ എൻഡ് തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഭിത്തിയുടെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അറ്റങ്ങൾ ചതുരമായിരിക്കണം, OD അല്ലെങ്കിൽ ID (OD അല്ലെങ്കിൽ ID) യിൽ ബർറുകളോ ബെവലുകളോ ഇല്ലാതെ, ഇത് വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ഉണ്ടാക്കും.
പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾ വെൽഡ് ഹെഡിൽ ഒരുമിച്ച് യോജിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല. ചെറിയ വിടവുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. വിടവ് വലുതാകുമ്പോൾ, ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. മോശം അസംബ്ലി സോൾഡറിംഗിന്റെ പൂർണ്ണ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. ജോർജ്ജ് ഫിഷറും മറ്റുള്ളവരും നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ് സോകൾ പൈപ്പ് മുറിച്ച് അതേ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾക്ക് അഭിമുഖമായി വയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടെം, വാച്ച്സ്, മറ്റുള്ളവർ നിർമ്മിച്ചതുപോലുള്ള പോർട്ടബിൾ എൻഡ് തയ്യാറെടുപ്പ് ലാത്തുകൾ, പലപ്പോഴും മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ മിനുസമാർന്ന എൻഡ് ഓർബിറ്റൽ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചോപ്പ് സോകൾ, ഹാക്സോകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ, ട്യൂബിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
വെൽഡിങ്ങിന് പവർ നൽകുന്ന വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, വെൽഡിങ്ങിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റ് വേരിയബിളുകളും ഉണ്ട്, പക്ഷേ അവ യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ ഭാഗമല്ല. ടങ്സ്റ്റണിന്റെ തരവും വലുപ്പവും, ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കാനും വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഉൾഭാഗം ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ തരവും പരിശുദ്ധിയും, ശുദ്ധീകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക്, ഉപയോഗിക്കുന്ന തലയുടെയും പവർ സ്രോതസ്സിന്റെയും തരം, ജോയിന്റിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, മറ്റ് പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയെ ഞങ്ങൾ "പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനാവാത്ത" വേരിയബിളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂളിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ASME സെക്ഷൻ IX ബോയിലർ ആൻഡ് പ്രഷർ വെസൽ കോഡ് പാലിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ (WPS) വാതകത്തിന്റെ തരം ഒരു അത്യാവശ്യ വേരിയബിളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് മിശ്രിത ശതമാനത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഐഡി ശുദ്ധീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം ആവശ്യമാണ്.
വെൽഡിംഗ് വാതകം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അന്തരീക്ഷ ഓക്സിജൻ ഓക്സീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് (ശുദ്ധ ഇരുമ്പിന് 1530°C അല്ലെങ്കിൽ 2800°F) ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു. നിഷ്ക്രിയ ആർഗോൺ സാധാരണയായി ഒരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായും ഓർബിറ്റൽ GTAW പ്രക്രിയയിലൂടെ ആന്തരിക വെൽഡഡ് സന്ധികൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സിജനുമായും ഈർപ്പവുമായും ബന്ധപ്പെട്ട വാതകത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വെൽഡിലോ സമീപത്തോ സംഭവിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരണ വാതകം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ലെങ്കിലോ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ വായു ഒഴുകുന്ന തരത്തിൽ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം പൂർണ്ണമായും ചോർന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓക്സീകരണം ഇളം നീലയോ നീലയോ ആകാം. തീർച്ചയായും, ഒരു ക്ലീനിംഗും സാധാരണയായി "മധുരമുള്ളത്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പുറംതോട് കറുത്ത പ്രതലത്തിന് കാരണമാകില്ല. സിലിണ്ടറുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗ്രേഡ് ആർഗൺ 99.996-99.997% ശുദ്ധമാണ്, വിതരണക്കാരനെ ആശ്രയിച്ച്, കൂടാതെ 5-7 ppm ഓക്സിജനും H2O, O2, CO2, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടറിലെ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ആർഗണോ, ഒരു ദേവാറിലെ ദ്രാവക ആർഗണോ 99.999% ശുദ്ധമോ മൊത്തം മാലിന്യങ്ങൾ 10 ppm ആകാം, പരമാവധി 2 ppm ഓക്സിജനും. ശ്രദ്ധിക്കുക: നാനോകെം അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ്കീപ്പർ പോലുള്ള ഗ്യാസ് പ്യൂരിഫയറുകൾ ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് മലിനീകരണ അളവ് പാർട്സ് പെർ ബില്യൺ (ppb) പരിധിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.
മിക്സഡ് കോമ്പോസിഷൻ. 75% ഹീലിയം/25% ആർഗൺ, 95% ആർഗൺ/5% ഹൈഡ്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം. ആർഗണിന്റെ അതേ പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ചൂടുള്ള വെൽഡുകൾ രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും നിർമ്മിച്ചു. കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് വഴി പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. UHP ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളായി ആർഗൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായ കൺസൾട്ടന്റ് വാദിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ചില ഗുരുതരമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക പ്രതലമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു നനഞ്ഞ കുളവും സുഗമമായ വെൽഡ് പ്രതലവും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. ഹൈഡ്രജന്റെ സാന്നിധ്യം ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു, അതിനാൽ വാതക മിശ്രിതത്തിൽ ഓക്സിജന്റെ അംശങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് ശുദ്ധമായ ആർഗണിലെ സമാനമായ ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നിറവ്യത്യാസത്തോടെ വൃത്തിയായി കാണപ്പെടും. ഏകദേശം 5% ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഈ പ്രഭാവം ഒപ്റ്റിമൽ ആണ്. ആന്തരിക വെൽഡിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചിലർ 95/5% ആർഗൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഒരു ഐഡി പർജ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊന്ത.
ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡ് ബീഡ് ഇടുങ്ങിയതാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അംശം ഉള്ളതിനാൽ വെൽഡിൽ മിക്സഡ് ആർഗണിന്റെ അതേ കറന്റ് സെറ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ, ആർക്ക് ശുദ്ധമായ ആർഗണിനേക്കാൾ വളരെ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, മിസ്ഫ്യൂഷന് കാരണമാകും. മറ്റൊരു മിക്സഡ് ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ് അപ്രത്യക്ഷമായേക്കാം, ഇത് മലിനീകരണം മൂലമോ മോശം മിക്സിംഗ് മൂലമോ ഉണ്ടാകാമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആർക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഹൈഡ്രജൻ സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് ഒരു സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രത അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രീ-മിക്സഡ് ബോട്ടിൽഡ് ഗ്യാസ് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. മറ്റൊരു പോരായ്മ, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ടങ്സ്റ്റണിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയുന്നു എന്നതാണ്. മിക്സഡ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ നശിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം നിർണ്ണയിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, ആർക്ക് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണെന്നും ഒന്നോ രണ്ടോ വെൽഡുകൾക്ക് ശേഷം ടങ്സ്റ്റൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമെന്നും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
TIG പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രത്യേകത, അത് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. ടങ്സ്റ്റണിന് ഏതൊരു ലോഹത്തേക്കാളും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (6098°F; 3370°C) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ഒരു നല്ല ഇലക്ട്രോൺ എമിറ്ററാണ്, ഇത് ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗും ആർക്ക് സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സീരിയ, ലാന്തനം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ തോറിയം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള ചില അപൂർവ എർത്ത് ഓക്സൈഡുകളുടെ 2% ചേർത്ത് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സീരിയം ടങ്സ്റ്റണിന്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഓർബിറ്റൽ GTAW ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, GTAW-യിൽ ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. തോറിയം ടങ്സ്റ്റൺ മുൻകാലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം അവ റേഡിയോ ആക്ടീവ് ആണ്.
മിനുക്കിയ ഫിനിഷുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് വലിപ്പത്തിൽ ഏകതാനതയുണ്ട്. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രതലത്തേക്കാൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമാണ് എപ്പോഴും അഭികാമ്യം, കാരണം ഇലക്ട്രോഡ് ജ്യാമിതിയിലെ സ്ഥിരത സ്ഥിരവും ഏകതാനവുമായ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ടിപ്പിൽ നിന്ന് (DCEN) പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ ടിപ്പിൽ നിന്ന് വെൽഡിലേക്ക് താപം കൈമാറുന്നു. ഒരു നേർത്ത ടിപ്പ് വൈദ്യുത സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് കുറഞ്ഞ ടങ്സ്റ്റൺ ആയുസ്സിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഓർബിറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന്, ടങ്സ്റ്റൺ ജ്യാമിതിയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും വെൽഡ് ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് മെക്കാനിക്കൽ ആയി പൊടിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ബ്ലണ്ട് ടിപ്പ് വെൽഡിൽ നിന്ന് ആർക്കിനെ ടങ്സ്റ്റണിലെ അതേ സ്ഥലത്തേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. ടിപ്പ് വ്യാസം ആർക്കിന്റെ ആകൃതിയും ഒരു പ്രത്യേക വൈദ്യുതധാരയിലെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അളവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ടേപ്പർ ആംഗിൾ ആർക്കിന്റെ കറന്റ്/വോൾട്ടേജ് സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു, അത് വ്യക്തമാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ടങ്സ്റ്റണിന്റെ നീളം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആർക്ക് വിടവ് സജ്ജമാക്കാൻ ടങ്സ്റ്റണിന്റെ അറിയപ്പെടുന്ന നീളം ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രത്യേക കറന്റ് മൂല്യത്തിനായുള്ള ആർക്ക് വിടവ് വോൾട്ടേജിനെയും അങ്ങനെ വെൽഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പവറിനെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തീവ്രതയനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വലുപ്പവും അതിന്റെ ടിപ്പ് വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിനോ അതിന്റെ ടിപ്പിനോ വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയാണെങ്കിൽ, അത് ടിപ്പിൽ നിന്ന് ലോഹം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം, കൂടാതെ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് വളരെ വലിയ ടിപ്പ് വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റിന് കാരണമായേക്കാം. വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ മതിൽ കനം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും ടിപ്പ് വ്യാസം വ്യക്തമാക്കുകയും 0.093″ മതിൽ കനം വരെയുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാത്തിനും 0.0625 വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് 0.040″ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി, ടങ്സ്റ്റൺ തരം, ഫിനിഷ്, നീളം, ടേപ്പർ ആംഗിൾ, വ്യാസം, ടിപ്പ് വ്യാസം, ആർക്ക് വിടവ് എന്നിവയെല്ലാം വ്യക്തമാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സീരിയം ടങ്സ്റ്റൺ എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഈ തരത്തിന് മറ്റ് തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ആയുസ്സും മികച്ച ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. സീരിയം ടങ്സ്റ്റൺ റേഡിയോ ആക്ടീവ് അല്ല.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ആർക്ക് മെഷീൻസ്, ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിലെ ടെക്നിക്കൽ പബ്ലിക്കേഷൻസ് മാനേജർ ബാർബറ ഹെനനെ ബന്ധപ്പെടുക, 10280 ഗ്ലെനോക്സ് ബൊളിവാർഡ്, പക്കോയിമ, CA 91331. ഫോൺ: 818-896-9556. ഫാക്സ്: 818-890-3724.