Редакторын тэмдэглэл: Pharmaceutical Online нь Arc Machines компанийн салбарын мэргэжилтэн Барбара Хеноны биопроцессын хоолойн тойрог замын гагнуурын талаарх энэхүү дөрвөн хэсэгтэй өгүүллийг толилуулж байгаадаа баяртай байна. Энэхүү өгүүллийг өнгөрсөн оны сүүлээр ASME бага хурал дээр доктор Хеноны илтгэлээс сэдэвлэн бичсэн болно.
Зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдахаас сэргийлнэ. DI эсвэл WFI зэрэг өндөр цэвэршилттэй ус нь зэвэрдэггүй гангийн хувьд маш түрэмгий цайруулагч юм. Нэмж дурдахад, эмийн зэрэглэлийн WFI-г ариутгалыг хадгалахын тулд өндөр температурт (80°C) эргэлтэнд оруулдаг. Бүтээгдэхүүнд хортой амьд организмыг дэмжихэд хангалттай температурыг бууруулах, "улаан" үйлдвэрлэлийг дэмжихэд хангалттай температурыг нэмэгдүүлэх хоёрын хооронд нарийн ялгаа байдаг. Улаан нь зэвэрдэггүй ган хоолойн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зэврэлтээс үүдэлтэй янз бүрийн найрлагатай бор хальс юм. Шороо, төмрийн исэл нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг байж болох ч төмөр, хром, никелийн янз бүрийн хэлбэрүүд бас байж болно. Улаан нь зарим бүтээгдэхүүний хувьд хортой бөгөөд түүний оршихуй нь цаашид зэврэлтэд хүргэж болзошгүй боловч бусад системд харьцангуй хоргүй мэт санагддаг.
Гагнуур нь зэврэлтээс хамгаалах чадварт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Халуун өнгө нь гагнуурын явцад гагнуур болон HAZ дээр хуримтлагдсан исэлдүүлэгч материалын үр дүн бөгөөд энэ нь ялангуяа хортой бөгөөд эмийн усны системд улаан өнгө үүсэхтэй холбоотой байдаг. Хромын исэл үүсэх нь халуун өнгө үүсгэж, зэврэлтэнд өртөмтгий хромоор дүүрсэн давхарга үлдээдэг. Халуун өнгийг даршилж, нунтаглах замаар арилгаж, хромоор дүүрсэн давхаргыг оролцуулан гадаргуугаас металлыг зайлуулж, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг суурь металлын түвшинд ойртуулах замаар арилгаж болно. Гэсэн хэдий ч даршилж, нунтаглах нь гадаргуугийн өнгөлөлтөд сөргөөр нөлөөлдөг. Хоолойн системийг ашиглалтад оруулахаас өмнө гагнуур болон үйлдвэрлэлийн сөрөг нөлөөллийг даван туулахын тулд хоолойн системийг азотын хүчил эсвэл хелатжуулагч найрлагаар идэвхгүйжүүлэхийг хийдэг. Шнекийн электрон шинжилгээгээр хелацийн идэвхгүйжилт нь гагнуур болон дулаанд өртсөн бүсэд үүссэн хүчилтөрөгч, хром, төмөр, никель, манганы тархалтын гадаргуугийн өөрчлөлтийг гагнуурын өмнөх төлөвт сэргээж болохыг харуулсан. Гэсэн хэдий ч идэвхгүйжилт нь зөвхөн гаднах гадаргуугийн давхаргад нөлөөлж, 50 ангстремээс доош нэвтэрдэггүй бол дулааны өнгө нь... гадаргуугаас доош 1000 ангстрем буюу түүнээс дээш өргөгдөнө.
Тиймээс зэврэлтээс хамгаалагдсан хоолойн системийг гагнаагүй суурьтай ойрхон суурилуулахын тулд гагнуур болон үйлдвэрлэлийн улмаас учирсан эвдрэлийг идэвхгүйжүүлэх замаар мэдэгдэхүйц нөхөн сэргээгдэх түвшинд хязгаарлахыг хичээх нь чухал юм. Энэ нь хүчилтөрөгчийн агууламж багатай цэвэршүүлэгч хий ашиглах, агаар мандлын хүчилтөрөгч эсвэл чийгээр бохирдохгүйгээр гагнасан холболтын дотоод диаметр хүртэл хүргэхийг шаарддаг. Дулааны оролтыг нарийн хянах, гагнуурын явцад хэт халалтаас зайлсхийх нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Давтагдах боломжтой, тогтвортой өндөр чанартай гагнуур хийхийн тулд үйлдвэрлэлийн процессыг хянах, мөн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн явцад зэвэрдэггүй ган хоолой болон эд ангиудыг болгоомжтой харьцах нь зэврэлтээс хамгаалж, урт хугацааны бүтээмжтэй үйлчилгээ үзүүлдэг өндөр чанартай хоолойн системийн зайлшгүй шаардлага юм.
Өндөр цэвэршилттэй биофармацевтик зэвэрдэггүй ган хоолойн системд ашигласан материалууд сүүлийн арван жилд зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах чиглэлээр хувьсал хийсэн. 1980 оноос өмнө ашиглагдаж байсан ихэнх зэвэрдэггүй ган нь харьцангуй хямд бөгөөд өмнө нь ашиглагдаж байсан зэсээс сайжирсан тул 304 зэвэрдэггүй ган байсан. Үнэндээ 300 цуврал зэвэрдэггүй ган нь боловсруулахад харьцангуй хялбар, зэврэлтээс хамгаалах чадвараа хэт их алдалгүйгээр хайлуулж гагнах боломжтой бөгөөд тусгай урьдчилан халаах болон дулааны дараах боловсруулалт шаарддаггүй.
Сүүлийн үед өндөр цэвэршилттэй хоолойн хэрэглээнд 316 зэвэрдэггүй ган ашиглах нь нэмэгдэж байна. 316 төрөл нь 304 төрөлтэй найрлагаараа төстэй боловч хоёуланд нь түгээмэл байдаг хром болон никель хайлшийн элементүүдээс гадна 316 нь ойролцоогоор 2% молибден агуулдаг бөгөөд энэ нь 316-ийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг эрс сайжруулдаг. "L" зэрэглэл гэж нэрлэгддэг 304L ба 316L төрлүүд нь стандарт зэрэглэлээс бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай (0.035% vs. 0.08%). Нүүрстөрөгчийн агууламжийн энэхүү бууралт нь гагнуурын улмаас үүсч болзошгүй карбидын тунадасны хэмжээг бууруулах зорилготой юм. Энэ нь хромын карбид үүсэх бөгөөд энэ нь хромын суурь металлын ширхэгийн хил хязгаарыг сулруулж, зэврэлтэнд өртөмтгий болгодог. "Мэдрэмж" гэж нэрлэгддэг хромын карбид үүсэх нь цаг хугацаа, температураас хамаардаг бөгөөд гараар гагнах үед илүү том асуудал болдог. Бид супер-аустенит зэвэрдэггүй ган AL-6XN-ийн тойрог замын гагнуур нь гараар хийсэн ижил төстэй гагнуураас илүү зэврэлтээс хамгаалах гагнуурыг өгдөг болохыг харуулсан. Учир нь тойрог замын гагнуур ампер, лугшилт болон хугацааг нарийн хянадаг бөгөөд энэ нь гараар гагнахаас бага, жигд дулааны оролтыг бий болгодог. Тойрог замын гагнуур нь "L" зэрэг 304 ба 316-тай хослуулан хоолойн системд зэврэлт үүсэх хүчин зүйл болох карбидын тунадасыг бараг арилгадаг.
Зэвэрдэггүй гангийн дулаанаас халаах хэлбэлзэл. Гагнуурын параметрүүд болон бусад хүчин зүйлсийг нэлээд хатуу хүлцлийн хүрээнд байлгаж болох ч зэвэрдэггүй ганг дулаанаас халаахад гагнахад шаардагдах дулааны оролтод ялгаа байсаар байна. Дулааны дугаар гэдэг нь үйлдвэрт тодорхой зэвэрдэггүй ган хайлмалд оноогдсон цувралын дугаар юм. Багц бүрийн нарийн химийн найрлагыг Үйлдвэрийн Туршилтын Тайлан (MTR) дээр багцын таних тэмдэг эсвэл дулааны дугаарын хамт тэмдэглэдэг. Цэвэр төмөр нь 1538°C (2800°F) температурт хайлдаг бол хайлштай металлууд нь хайлш эсвэл ул мөр элемент бүрийн төрөл, концентрацаас хамааран температурын хязгаарт хайлдаг. Зэвэрдэггүй гангийн хоёр халалт нь элемент бүрийн яг ижил концентрацийг агуулаагүй тул гагнуурын шинж чанар нь зуухнаас зууханд харилцан адилгүй байх болно.
AOD хоолой (дээд) болон EBR материал (доод) дээрх 316L хоолойн тойрог замын гагнуурын SEM нь гагнуурын ирмэгийн жигд байдалд мэдэгдэхүйц ялгаа үзүүлэв.
Ижил төстэй OD болон ханын зузаантай ихэнх халаалтын хувьд ганц гагнуурын процедур үр дүнтэй байж болох ч зарим халаалт нь ердийнхөөс бага ампер шаарддаг бол зарим нь ердийнхөөс өндөр ампер шаарддаг. Ийм учраас ажлын талбай дээрх янз бүрийн материалыг халаахдаа болзошгүй асуудлаас зайлсхийхийн тулд сайтар хянаж байх ёстой. Ихэнхдээ шинэ халаалт нь хангалттай гагнуурын процедурт хүрэхийн тулд амперын багахан өөрчлөлтийг шаарддаг.
Хүхрийн асуудал. Элементийн хүхэр нь төмрийн хүдэртэй холбоотой хольц бөгөөд ган хайлуулах явцад ихэвчлэн арилдаг. AISI 304 ба 316 төрлийн зэвэрдэггүй ган нь хамгийн ихдээ 0.030% хүхрийн агууламжтай байдаг. Аргон хүчилтөрөгчийн нүүрстөрөгчийн задрал (AOD) зэрэг орчин үеийн ган цэвэршүүлэх процессууд болон вакуум индукцийн хайлалт, дараа нь вакуум нуман дахин хайлуулах (VIM+VAR) зэрэг хос вакуум хайлуулах аргууд хөгжсөнөөр дараах байдлаар маш онцгой ган үйлдвэрлэх боломжтой болсон. тэдгээрийн химийн найрлага. Гангийн хүхрийн агууламж 0.008% -иас доош байх үед гагнуурын цөөрмийн шинж чанар өөрчлөгддөг болохыг тэмдэглэсэн. Энэ нь шингэн цөөрмийн урсгалын шинж чанарыг тодорхойлдог гагнуурын цөөрмийн гадаргуугийн таталтын температурын коэффициентэд хүхэр болон бага хэмжээгээр бусад элементүүдийн нөлөөтэй холбоотой юм.
Маш бага хүхрийн агууламжтай үед (0.001% - 0.003%), дунд зэргийн хүхрийн агууламжтай материал дээр хийсэн ижил төстэй гагнууртай харьцуулахад гагнуурын шалбаагны нэвчилт маш өргөн болдог. Бага хүхрийн агууламжтай зэвэрдэггүй ган хоолой дээр хийсэн гагнуур нь илүү өргөн гагнууртай байдаг бол илүү зузаан ханатай хоолой (0.065 инч буюу 1.66 мм ба түүнээс дээш) дээр гагнуур хийх хандлага өндөр байдаг. Гагнуурын гүйдэл нь бүрэн нэвтрэн гагнуур үүсгэхэд хангалттай байх үед. Энэ нь маш бага хүхрийн агууламжтай материалыг, ялангуяа зузаан ханатай бол гагнахад илүү хэцүү болгодог. 304 эсвэл 316 зэвэрдэггүй ган дахь хүхрийн агууламж өндөр байх үед гагнуурын ирмэг нь дунд зэргийн хүхрийн материалаас бага шингэн, барзгар харагддаг. Тиймээс гагнуурын хувьд хамгийн тохиромжтой хүхрийн агууламж нь эмийн чанарын хоолойн ASTM A270 S2 стандартад заасны дагуу ойролцоогоор 0.005% - 0.017% хооронд байх ёстой.
Цахилгаан өнгөлгөөтэй зэвэрдэггүй ган хоолой үйлдвэрлэгчид 316 эсвэл 316L зэвэрдэггүй ган дахь хүхрийн дундаж түвшин ч гэсэн хагас дамжуулагч болон биофармацевтикийн хэрэглэгчдийн гөлгөр, нүхгүй дотор гадаргуугийн хэрэгцээг хангахад хэцүү болгодог болохыг анзаарсан. Хоолойн гадаргуугийн өнгөлгөөний гөлгөр байдлыг шалгахын тулд сканнердах электрон микроскоп ашиглах нь улам бүр түгээмэл болж байна. Суурь металл дахь хүхэр нь металл бус хольц буюу манганы сульфид (MnS) "утас" үүсгэдэг бөгөөд эдгээр нь цахилгаан өнгөлгөөний явцад арилдаг бөгөөд 0.25-1.0 микроны хооронд хоосон зай үлдээдэг болохыг харуулсан.
Цахилгаан өнгөлгөөтэй хоолой үйлдвэрлэгчид болон нийлүүлэгчид зах зээлийг гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлагыг хангахын тулд хэт бага хүхрийн агууламжтай материалыг ашиглах чиглэлд түлхэж байна. Гэсэн хэдий ч асуудал нь зөвхөн цахилгаан өнгөлгөөтэй хоолойгоор хязгаарлагдахгүй, учир нь цахилгаан өнгөлгөөгүй хоолойд хоолойн системийг идэвхгүйжүүлэх үед оруулгыг арилгадаг. Хоосон зай нь гөлгөр гадаргуугийн хэсгээс илүү нүх сүв үүсгэх хандлагатай байдаг нь батлагдсан. Тиймээс бага хүхрийн агууламжтай, "цэвэр" материал руу чиглэсэн хандлагад зарим хүчин төгөлдөр шалтгаан бий.
Нуман хазайлт. Зэвэрдэггүй гангийн гагнуурын чанарыг сайжруулахаас гадна бага зэрэг хүхэр байгаа нь боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэгчид тодорхойлсон хүхрийн агууламжийн хязгаараас өндөр түвшинд материалыг сонгох хандлагатай байдаг. Маш бага хүхрийн агууламжтай хоолойг холбох хэрэгсэл, хавхлага эсвэл хүхрийн агууламж өндөртэй бусад хоолойд гагнах нь гагнуурын асуудал үүсгэж болзошгүй, учир нь нуман нь хүхрийн агууламж багатай хоолой руу чиглэнэ. Нуман хазайлт үүсэх үед нэвчилт нь хүхрийн агууламж өндөртэй талаас илүү бага хүхрийн тал дээр илүү гүнзгий болдог бөгөөд энэ нь хүхрийн агууламжтай хоолойг гагнах үед тохиолддог зүйлийн эсрэг юм. Онцгой тохиолдолд гагнуурын ирмэг нь бага хүхрийн материалд бүрэн нэвтэрч, гагнуурын дотор талыг бүрэн хайлуулаагүй үлдээж болно (Fihey and Simeneau, 1982). Холбох хэрэгслийн хүхрийн агууламжийг хоолойн хүхрийн агууламжтай тохируулахын тулд Пенсильванийн Карпентер Технологийн Корпорацийн Карпентер Гангийн хэлтэс нь бага хүхрийн агууламжтай (хамгийн ихдээ 0.005%) 316 бар (316L-SCQ төрөл) (VIM+VAR)) бүтээгдэхүүнийг нэвтрүүлсэн. бага хүхрийн агууламжтай хоолойд гагнах зориулалттай холбох хэрэгсэл болон бусад эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай. Маш бага хүхрийн агууламжтай хоёр материалыг хооронд нь гагнах нь маш бага хүхрийн агууламжтай материалыг өндөр хүхрийн агууламжтай хоолойд гагнахаас хамаагүй хялбар юм.
Бага хүхрийн агууламжтай хоолойг ашиглахад шилжих нь голчлон гөлгөр цахилгаан өнгөлгөөтэй дотор хоолойн гадаргууг олж авах шаардлагатай холбоотой юм. Гадаргуугийн өнгөлгөө болон цахилгаан өнгөлгөө нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл болон биотехнологи/эмийн үйлдвэрлэлийн аль алинд нь чухал боловч SEMI нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн тодорхойлолтыг бичихдээ процессын хийн шугамын 316L хоолой нь гадаргуугийн үзүүрийг оновчтой ажиллуулахын тулд 0.004% хүхрийн тагтай байх ёстой гэж заасан. Нөгөөтэйгүүр, ASTM нь ASTM 270 тодорхойлолтоо хүхрийн агууламжийг 0.005-0.017% хүртэл хязгаарладаг эмийн зэрэглэлийн хоолойг оруулахаар өөрчилсөн. Энэ нь бага хүрээний хүхрийн агууламжтай харьцуулахад гагнуурын бэрхшээлийг багасгах ёстой. Гэсэн хэдий ч энэхүү хязгаарлагдмал хүрээнд ч гэсэн бага хүхрийн агууламжтай хоолойг өндөр хүхрийн агууламжтай хоолой эсвэл холбох хэрэгсэлд гагнах үед нуман хазайлт үүсч болзошгүйг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд угсралтын ажилтнууд материалын халаалтыг сайтар хянаж, үйлдвэрлэхээс өмнө шалгах хэрэгтэй. Халаалтын хоорондох гагнуурын нийцтэй байдал. Гагнуурын үйлдвэрлэл.
бусад ул мөр элементүүд. Хүхэр, хүчилтөрөгч, хөнгөн цагаан, цахиур, манган зэрэг ул мөр элементүүд нь нэвчилтэд нөлөөлдөг болохыг тогтоосон. Үндсэн металлд исэлдсэн хольц хэлбэрээр агуулагдах хөнгөн цагаан, цахиур, кальци, титан, хромын ул мөрийн хэмжээ нь гагнуурын явцад шаар үүсэхтэй холбоотой байдаг.
Төрөл бүрийн элементүүдийн нөлөө нь хуримтлагддаг тул хүчилтөрөгчийн агууламж нь бага хүхрийн нөлөөллийн заримыг нөхөж чаддаг. Хөнгөн цагааны өндөр түвшин нь хүхрийн нэвчилтэд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Манган нь гагнуурын температурт ууршдаг бөгөөд гагнуурын халуунд өртсөн бүсэд хуримтлагддаг. Эдгээр манганы ордууд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй чанар алдагдахтай холбоотой. (Cohen, 1997-г үзнэ үү). Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл одоогоор зэврэлтэд тэсвэртэй чанар алдагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага манган, тэр ч байтугай хэт бага манган 316L материалаар туршилт хийж байна.
Шаар үүсэх. Зарим халалтын үед зэвэрдэггүй ган бөмбөлөг дээр шааран арлууд хааяа гарч ирдэг. Энэ нь угаасаа материалын асуудал боловч заримдаа гагнуурын параметрүүдийн өөрчлөлт үүнийг багасгаж эсвэл аргон/устөрөгчийн хольцын өөрчлөлт нь гагнуурыг сайжруулж болно. Поллард суурь металл дахь хөнгөн цагаан ба цахиурын харьцаа нь шаар үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ. Хүсээгүй товруу хэлбэрийн шаар үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэрээр хөнгөн цагааны агууламжийг 0.010%, цахиурын агууламжийг 0.5% байлгахыг зөвлөж байна. Гэсэн хэдий ч Al/Si харьцаа энэ түвшингээс дээш байх үед товрууны төрлөөс илүү бөмбөрцөг хэлбэртэй шаар үүсч болно. Энэ төрлийн шаар нь электро өнгөлгөөний дараа нүх үлдээж болох бөгөөд энэ нь өндөр цэвэршилттэй хэрэглээнд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Гагнуурын OD дээр үүссэн шааран арлууд нь ID дамжуулалтыг жигд бус нэвтлэхэд хүргэж, хангалтгүй нэвтрэлтэд хүргэж болзошгүй. ID гагнуурын бөмбөлөг дээр үүссэн шааран арлууд зэврэлтэнд өртөмтгий байж болно.
Пульсацитай нэг удаагийн гагнуур. Стандарт автомат тойрог замын хоолойн гагнуур нь импульсийн гүйдэл болон тасралтгүй тогтмол хурдтай эргэлттэй нэг удаагийн гагнуур юм. Энэ техник нь гадна диаметр нь 1/8″-ээс ойролцоогоор 7″ хүртэл, ханын зузаан нь 0.083″ ба түүнээс доош хоолойд тохиромжтой. Хугацаатай урьдчилан цэвэрлэсний дараа нуман хэлбэр үүсдэг. Хоолойн хананд нэвтрэлт нь нуман хэлбэр байдаг боловч эргэлт үүсдэггүй хугацаатай саатлын үед хийгддэг. Энэхүү эргэлтийн саатлын дараа электрод нь гагнуурын холболтын эргэн тойронд эргэлдэж, гагнуур нь гагнуурын сүүлийн давхаргын үеэр гагнуурын эхний хэсэгтэй нийлэх эсвэл давхцах хүртэл үргэлжилдэг. Холболт дууссаны дараа гүйдэл нь хугацаатай уналтаар буурдаг.
Алхам горим ("синхрончлогдсон" гагнуур). Ихэвчлэн 0.083 инчээс их зузаан ханатай материалыг хайлуулах гагнуурын хувьд хайлуулах гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрийг синхрон эсвэл алхам горимд ашиглаж болно. Синхрон эсвэл алхам горимд гагнуурын гүйдлийн импульс нь цохилттой синхрончлогдсон тул ротор нь өндөр гүйдлийн импульсийн үед хамгийн их нэвтрэхийн тулд хөдөлгөөнгүй бөгөөд бага гүйдлийн импульсийн үед хөдөлдөг. Синхрон техник нь уламжлалт гагнуурын аравны нэг эсвэл зуун секундын импульсийн хугацаатай харьцуулахад 0.5-1.5 секундын дарааллаар илүү урт импульсийн хугацааг ашигладаг. Энэ техник нь 0.154 инч эсвэл 6 инчийн зузаантай 0.154 инч эсвэл 6 инчийн зузаантай 40 хэмжигчтэй 40 нимгэн ханатай хоолойг үр дүнтэй гагнах боломжтой. Алхам техник нь илүү өргөн гагнуур үүсгэдэг бөгөөд энэ нь алдааг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд хэмжээст хүлцэл, зарим буруу байрлал эсвэл материалын дулааны нийцгүй байдлын зөрүүтэй байж болзошгүй хоолойд хоолой холбох хэрэгсэл гэх мэт жигд бус эд ангиудыг гагнахад тустай. Энэ төрлийн гагнуур нь уламжлалт гагнуураас ойролцоогоор хоёр дахин их нуман хугацаа шаарддаг бөгөөд хэт өндөр цэвэршилттэй (UHP) хэрэглээнд тохиромжгүй байдаг. илүү өргөн, барзгар оёдол.
Программчлагдах хувьсагч. Гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэрийн одоогийн үе нь микропроцессор дээр суурилсан бөгөөд гагнах хоолойн тодорхой диаметр (OD) болон ханын зузааны гагнуурын параметрүүдийн тоон утгыг тодорхойлдог хадгалах програмууд бөгөөд үүнд цэвэрлэх хугацаа, гагнуурын гүйдэл, хөдөлгөөний хурд (RPM), давхаргын тоо болон давхарга тус бүрийн хугацаа, импульсийн хугацаа, уруудах хугацаа гэх мэт орно. Дүүргэгч утас нэмсэн тойрог замын хоолойн гагнуурын хувьд програмын параметрүүдэд утасны тэжээлийн хурд, бамбар хэлбэлзлийн далайц ба зогсолтын хугацаа, AVC (тогтмол нуман зайг хангах нуман хүчдэлийн хяналт) болон дээш налуу орно. Хайлуулах гагнуур хийхийн тулд гагнуурын толгойг тохирох электрод болон хоолойн хавчаарын оруулгатай хоолой дээр суурилуулж, гагнуурын хуваарь эсвэл програмыг цахилгаан эх үүсвэрийн санах ойгоос буцаан татаж авна. Гагнуурын дарааллыг товчлуур эсвэл мембран самбарын товчлуурыг дарснаар эхлүүлж, операторын оролцоогүйгээр гагнуур үргэлжилнэ.
Программчлагдахгүй хувьсагчууд. Тогтмол сайн гагнуурын чанарыг олж авахын тулд гагнуурын параметрүүдийг сайтар хянаж байх ёстой. Үүнийг гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэрийн нарийвчлал болон гагнуурын хөтөлбөрөөр дамжуулан хэрэгжүүлдэг бөгөөд энэ нь тодорхой хэмжээтэй хоолой эсвэл хоолойг гагнах зориулалттай гагнуурын параметрүүдээс бүрдэх эрчим хүчний эх үүсвэрт оруулсан зааврын багц юм. Мөн гагнуурын хүлээн авах шалгуурыг тодорхойлсон үр дүнтэй гагнуурын стандартын багц, гагнуур нь тохиролцсон стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гагнуурын зарим шалгалт, чанарын хяналтын систем байх ёстой. Гэсэн хэдий ч гагнуурын параметрүүдээс бусад тодорхой хүчин зүйл, журмыг мөн сайтар хянаж байх ёстой. Эдгээр хүчин зүйлүүдэд сайн бэлтгэлийн тоног төхөөрөмж ашиглах, сайн цэвэрлэгээ, харьцах дадал, гагнаж буй хоолой эсвэл бусад эд ангиудын сайн хэмжээст хүлцэл, вольфрамын төрөл ба хэмжээ, өндөр цэвэршүүлсэн инертийн хий, материалын хэлбэлзэлд болгоомжтой анхаарал хандуулах зэрэг орно. - өндөр температур.
Хоолойн үзүүрийг гагнах бэлтгэлийн шаардлага нь гар аргаар гагнахаас илүү тойрог замын гагнуурын хувьд илүү чухал юм. Орбитал хоолойн гагнуурын гагнуурын холболтууд нь ихэвчлэн дөрвөлжин өгзөг хэлбэртэй холболтууд байдаг. Орбитал гагнуурын хүссэн давтагдах чадварыг хангахын тулд нарийн, тууштай, машинаар бэлтгэсэн төгсгөлийн бэлтгэл шаардлагатай. Гагнуурын гүйдэл нь ханын зузаанаас хамаардаг тул үзүүрүүд нь OD эсвэл ID (OD эсвэл ID) дээр цооролт, налуугүй дөрвөлжин байх ёстой бөгөөд энэ нь ханын зузааныг өөрчилнө.
Хоолойн үзүүрүүд нь гагнуурын толгойд хоорондоо таарч байх ёстой бөгөөд ингэснээр дөрвөлжин өгзөгний холболтын үзүүрүүдийн хооронд мэдэгдэхүйц зай байхгүй болно. Хэдийгээр жижиг зайтай гагнасан холболтыг хийж болох ч гагнуурын чанарт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Зай их байх тусам асуудал гарах магадлал өндөр байдаг. Муу угсралт нь гагнуурын бүрэн эвдрэлд хүргэж болзошгүй. Жорж Фишер болон бусад хүмүүсийн хийсэн хоолойн хөрөө нь хоолойг зүсэж, хоолойн үзүүр рүү ижил аргаар хардаг, эсвэл Protem, Wachs болон бусад компаниудын хийсэн зөөврийн төгсгөл бэлтгэх токарь нь ихэвчлэн гөлгөр төгсгөлийн тойрог замын гагнуур хийхэд ашиглагддаг. Хэрчих хөрөө, хөрөө, туузан хөрөө, хоолойн зүсэгч нь энэ зорилгод тохиромжгүй.
Гагнуурын хүчийг оруулдаг гагнуурын параметрүүдээс гадна гагнуурт гүнзгий нөлөө үзүүлдэг бусад хувьсагчууд байдаг боловч тэдгээр нь гагнуурын бодит процедурын нэг хэсэг биш юм. Үүнд вольфрамын төрөл ба хэмжээ, нумыг хамгаалах, гагнуурын холболтын дотор талыг цэвэрлэхэд ашигладаг хийн төрөл ба цэвэр байдал, цэвэрлэгээнд ашигладаг хийн урсгалын хурд, ашигласан толгой ба тэжээлийн эх үүсвэрийн төрөл, холболтын тохиргоо болон бусад холбогдох мэдээлэл орно. Бид эдгээрийг "програмчлагдахгүй" хувьсагч гэж нэрлээд гагнуурын хуваарьт тэмдэглэдэг. Жишээлбэл, хийн төрлийг ASME IX хэсгийн бойлер ба даралтын савны кодыг дагаж мөрдөхийн тулд Гагнуурын процедурын тодорхойлолтод (WPS) чухал хувьсагч гэж үздэг. Хийн төрөл эсвэл хийн хольцын хувь хэмжээг өөрчлөх, эсвэл ID цэвэрлэгээг арилгах нь гагнуурын процедурыг дахин баталгаажуулахыг шаарддаг.
Гагнуурын хий. Зэвэрдэггүй ган нь өрөөний температурт агаар мандлын хүчилтөрөгчийн исэлдэлтэд тэсвэртэй. Хайлах цэг хүртэл (цэвэр төмрийн хувьд 1530°C эсвэл 2800°F) халаахад амархан исэлддэг. Идэвхгүй аргоныг ихэвчлэн хамгаалалтын хий болгон ашигладаг бөгөөд GTAW тойрог замаар дотоод гагнасан холболтыг цэвэрлэхэд ашигладаг. Хүчилтөрөгч болон чийгтэй харьцуулахад хийн цэвэр байдал нь гагнуурын дараа гагнуур дээр эсвэл түүний ойролцоо үүсэх исэлдэлтийн улмаас үүссэн өнгөний өөрчлөлтийн хэмжээг тодорхойлдог. Хэрэв цэвэрлэгээний хий нь хамгийн өндөр чанартай биш эсвэл цэвэрлэгээний систем нь бүрэн гоожиж, бага хэмжээний агаар цэвэрлэгээний системд орохгүй бол исэлдэлт нь цайвар цэнхэр эсвэл хөх өнгөтэй байж болно. Мэдээжийн хэрэг, ямар ч цэвэрлэгээ хийснээр "чихэрлэг" гэж нэрлэгддэг царцдастай хар гадаргуу үүсэхгүй. Цилиндрээр нийлүүлдэг гагнуурын зэрэглэлийн аргон нь нийлүүлэгчээс хамааран 99.996-99.997% цэвэр бөгөөд 5-7 ppm хүчилтөрөгч болон H2O, O2, CO2, нүүрсустөрөгч гэх мэт бусад хольц агуулдаг бөгөөд нийт 40 ppm байна. хамгийн ихдээ. Цилиндр дэх өндөр цэвэршилттэй аргон эсвэл Dewar дахь шингэн аргон нь 99.999% цэвэр буюу нийт 10 ppm хольцтой, хамгийн ихдээ 2 ppm хүчилтөрөгчтэй байж болно. ТАЙЛБАР: Бохирдлын түвшинг тэрбум дахь эд анги (ppb) хүртэл бууруулахын тулд Nanochem эсвэл Gatekeeper зэрэг хийн цэвэршүүлэгчийг цэвэрлэгээний явцад ашиглаж болно.
Холимог найрлага. 75% гелий/25% аргон, 95% аргон/5% устөрөгч зэрэг хийн хольцыг тусгай зориулалтын хамгаалалтын хий болгон ашиглаж болно. Хоёр хольц нь аргонтой ижил програмын тохиргоонд хийгдсэнээс илүү халуун гагнуур үүсгэсэн. Гелийн хольц нь нүүрстөрөгчийн ган дээр хайлуулах гагнуураар хамгийн их нэвтрэлт хийхэд тохиромжтой. Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн зөвлөх нь UHP хэрэглээнд аргон/устөрөгчийн хольцыг хамгаалалтын хий болгон ашиглахыг дэмждэг. Устөрөгчийн хольц нь хэд хэдэн давуу талтай боловч зарим ноцтой сул талуудтай. Давуу тал нь илүү чийглэг шалбааг, илүү гөлгөр гагнуурын гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд энэ нь аль болох гөлгөр дотоод гадаргуутай хэт өндөр даралттай хийн хангамжийн системийг хэрэгжүүлэхэд тохиромжтой. Устөрөгчийн агууламж нь багасгах уур амьсгалыг бий болгодог тул хийн хольцод хүчилтөрөгчийн ул мөр байгаа бол үүссэн гагнуур нь цэвэр аргон дахь ижил төстэй хүчилтөрөгчийн концентрациас бага өнгө алдалттай цэвэрхэн харагдах болно. Энэ нөлөө нь ойролцоогоор 5% устөрөгчийн агууламжтай үед оновчтой байдаг. Зарим нь гадаад төрхийг сайжруулахын тулд 95/5% аргон/устөрөгчийн хольцыг ID цэвэрлэгч болгон ашигладаг. дотоод гагнуурын ирмэгийн.
Устөрөгчийн хольцыг хамгаалалтын хий болгон ашигласан гагнуурын ирмэг нь илүү нарийхан боловч зэвэрдэггүй ган нь маш бага хүхрийн агууламжтай бөгөөд холилдоогүй аргонтой ижил гүйдлийн тохиргооноос илүү их дулаан ялгаруулдаг. Аргон/устөрөгчийн хольцын нэг чухал сул тал нь нуман нь цэвэр аргоноос хамаагүй тогтвортой биш бөгөөд нуман нь буруу хайлахад хүргэх хэмжээний хүчтэй гулсах хандлагатай байдаг. Өөр холимог хийн эх үүсвэрийг ашиглах үед нуман гулсах нь алга болж магадгүй бөгөөд энэ нь бохирдол эсвэл муу холилтоос үүдэлтэй байж болохыг харуулж байна. Нуманаас үүссэн дулаан нь устөрөгчийн концентрациас хамаарч өөр өөр байдаг тул давтагдах боломжтой гагнуур хийхэд тогтмол концентраци шаардлагатай бөгөөд урьдчилан холилдсон савласан хийнд ялгаа байдаг. Өөр нэг сул тал нь устөрөгчийн хольцыг ашиглахад вольфрамын ашиглалтын хугацаа эрс богиносдог явдал юм. Холимог хийнээс вольфрам муудах шалтгааныг тогтоогоогүй байгаа ч нуман нь илүү хэцүү бөгөөд нэг эсвэл хоёр гагнуурын дараа вольфрамыг солих шаардлагатай байж магадгүй гэж мэдээлсэн. Аргон/устөрөгчийн хольцыг нүүрстөрөгчийн ган эсвэл титаныг гагнахад ашиглах боломжгүй.
TIG процессын нэг онцлог шинж чанар нь электрод хэрэглэдэггүй явдал юм. Вольфрам нь бусад металлаас хамгийн өндөр хайлах цэгтэй (6098°F; 3370°C) бөгөөд сайн электрон ялгаруулагч тул хэрэглээгүй электрод болгон ашиглахад тохиромжтой. Нуман асаалт болон нумын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд цериа, лантан исэл эсвэл торийн исэл зэрэг зарим ховор газрын ислийн 2%-ийг нэмснээр түүний шинж чанарыг сайжруулдаг. Цэвэр вольфрамыг GTAW-д ховор хэрэглэдэг, учир нь церийн вольфрам нь ялангуяа тойрог замын GTAW хэрэглээнд илүү сайн шинж чанартай байдаг. Торийн вольфрамыг өмнөхөөсөө бага ашигладаг, учир нь тэдгээр нь бага зэрэг цацраг идэвхт бодис агуулдаг.
Өнгөлсөн өнгөлгөөтэй электродууд нь хэмжээнээсээ илүү жигд байдаг. Гөлгөр гадаргуу нь барзгар эсвэл жигд бус гадаргуугаас үргэлж илүүд үздэг, учир нь электродын геометрийн тогтвортой байдал нь жигд, жигд гагнуурын үр дүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үзүүрээс ялгарч буй электронууд (DCEN) нь вольфрамын үзүүрээс гагнуур руу дулааныг дамжуулдаг. Илүү нарийн үзүүр нь гүйдлийн нягтралыг маш өндөр байлгах боломжийг олгодог боловч вольфрамын ашиглалтын хугацааг богиносгож болзошгүй. Тойрог замын гагнуурын хувьд вольфрамын геометр болон гагнуурын давтагдах чадварыг хангахын тулд электродын үзүүрийг механикаар нунтаглах нь чухал юм. Мохоо үзүүр нь нумыг гагнуураас вольфрамын ижил цэг рүү түлхдэг. Үзүүрийн диаметр нь нумын хэлбэр болон тодорхой гүйдлийн үед нэвтрэх хэмжээг хянадаг. Конус өнцөг нь нумын гүйдэл/хүчдэлийн шинж чанарт нөлөөлдөг бөгөөд үүнийг тодорхойлж, хянах ёстой. Вольфрамын урт нь чухал юм, учир нь мэдэгдэж буй вольфрамын уртыг нуман зайг тохируулахад ашиглаж болно. Тодорхой гүйдлийн утгын нуман зай нь хүчдэлийг тодорхойлдог бөгөөд ингэснээр гагнуурт хэрэглэсэн хүчийг тодорхойлдог.
Электродын хэмжээ болон түүний үзүүрийн диаметрийг гагнуурын гүйдлийн эрчимээс хамааруулан сонгоно. Хэрэв гүйдэл нь электрод эсвэл түүний үзүүрт хэт өндөр байвал үзүүрээс металл алдагдаж, гүйдэлд хэт том үзүүрийн диаметртэй электрод ашиглах нь нумын шилжилтийг үүсгэж болзошгүй. Бид электрод болон үзүүрийн диаметрийг гагнуурын холболтын ханын зузаанаар тодорхойлж, 0.093 инчийн ханын зузаан хүртэлх бараг бүх зүйлд 0.0625 диаметр ашигладаг, хэрэв жижиг нарийвчлалтай эд ангиудыг гагнахад 0.040 инчийн диаметртэй электродтой ашиглахаар төлөвлөөгүй бол. Гагнуурын процессын давтагдах байдлыг хангахын тулд вольфрамын төрөл ба өнгөлгөө, урт, конус өнцөг, диаметр, үзүүрийн диаметр болон нумын зайг бүгдийг нь тодорхойлж, хянах ёстой. Хоолойн гагнуурын хэрэглээнд церийн вольфрамыг үргэлж санал болгодог, учир нь энэ төрөл нь бусад төрлөөс хамаагүй урт ашиглалтын хугацаатай бөгөөд маш сайн нуман асаалтын шинж чанартай байдаг. Церийн вольфрам нь цацраг идэвхт бодисгүй.
Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл Калифорни мужийн Пакойма хот, 91331, Гленоакс өргөн чөлөө 10280 хаягтай Arc Machines, Inc. компанийн Техникийн хэвлэлийн менежер Барбара Хенонтой холбогдоно уу. Утас: 818-896-9556. Факс: 818-890-3724.