Редакторын тэмдэглэл: Pharmaceutical Online нь Arc Machines компанийн салбарын мэргэжилтэн Барбара Хеногийн биопроцессын хоолойн тойрог замд гагнуур хийх тухай дөрвөн хэсгээс бүрдсэн нийтлэлийг толилуулж байгаадаа таатай байна. Энэ нийтлэлийг өнгөрсөн оны сүүлээр ASME-ийн бага хурал дээр Доктор Хеноны илтгэлээс тохируулсан болно.
Зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдахаас сэргийлнэ. DI эсвэл WFI зэрэг өндөр цэвэршилттэй ус нь зэвэрдэггүй ганд маш түрэмгий бодис юм. Нэмж дурдахад эмийн зэрэглэлийн WFI нь ариутгалыг хадгалахын тулд өндөр температурт (80 ° C) эргэлддэг. Амьд организмыг үхэлд хүргэх температурыг хангалттай бууруулж, хүрэн хальс үйлдвэрлэхийг дэмжихийн тулд бага зэргийн ялгаа байдаг. Зэвэрдэггүй ган хоолойн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зэврэлтээс үүдэлтэй янз бүрийн найрлагатай. Шороон ба төмрийн исэл нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд байж болох ч төмөр, хром, никель зэрэг янз бүрийн хэлбэрүүд байж болно. Улаан өнгө нь зарим бүтээгдэхүүнийг үхэлд хүргэдэг бөгөөд бусад системд байгаа нь нэлээд хоргүй мэт боловч зэврэлтэнд хүргэдэг.
Гагнуур нь зэврэлтэнд сөргөөр нөлөөлдөг. Халуун өнгө нь гагнуурын явцад гагнуур ба гагнуурын давхаргад хуримтлагдсан исэлдүүлэгч материалын үр дүн бөгөөд ялангуяа хортой бөгөөд эмийн усны системд улайлт үүсэхтэй холбоотой байдаг. Хромын исэл үүсэх нь халуун өнгө үүсгэж, хромоор шавхагдсан давхаргыг үлдээдэг бөгөөд энэ нь өнгөт нэвчилтэнд өртөмтгий байдаг. гадаргуугаас металыг арилгах, түүний дотор хромын хомсдолд орсон доод давхаргыг арилгах, зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг үндсэн металлын түвшинд ойртуулах. Гэсэн хэдий ч даршилж, нунтаглах нь гадаргуугийн өнгөлгөөнд сөргөөр нөлөөлдөг. Хоолойн системийг азотын хүчил эсвэл хелатжуулагчийн найрлагаар идэвхгүйжүүлэх нь гагнуурын болон үйлдвэрлэлийн сөрөг нөлөөллийг даван туулахын тулд гагнуурын болон үйлдвэрлэлийн системийн засвар үйлчилгээ хийхээс өмнө хийгдсэн болохыг харуулж байна. Идэвхгүй болгох нь гагнуурын ширээс ба дулаанд өртсөн бүсэд үүссэн хүчилтөрөгч, хром, төмөр, никель, марганецын тархалтын гадаргуугийн өөрчлөлтийг гагнуурын өмнөх төлөвт шилжүүлж чадна. Гэсэн хэдий ч идэвхгүй байдал нь зөвхөн гаднах гадаргуугийн давхаргад нөлөөлдөг бөгөөд 50 ангстромоос доош нэвчдэггүй, харин дулааны өнгө нь гадаргуугаас 1000 ба түүнээс дээш стром хүртэл үргэлжилдэг.
Иймд гагнаагүй субстратын ойролцоо зэврэлтэнд тэсвэртэй хоолойн системийг суурилуулахын тулд гагнуурын болон үйлдвэрээс үүдэлтэй гэмтлийг идэвхгүйжүүлэлтээр нөхөх боломжтой түвшинд хүртэл хязгаарлахыг хичээх нь чухал юм. Үүний тулд хүчилтөрөгчийн агууламж багатай цэвэршүүлэх хийг ашиглах, гагнасан холболтын дотоод диаметр хүртэл дулааны генератор, феоксидант мотостөрөгчөөр бохирдохгүй байх шаардлагатай. Мөн гагнуурын явцад хэт халалтаас зайлсхийх нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Дахин давтагдах, тогтвортой өндөр чанартай гагнуур хийх үйлдвэрлэлийн процессыг хянах, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн явцад зэвэрдэггүй ган хоолой, эд ангиудыг бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд болгоомжтой харьцах нь өндөр чанартай хоолойн системд тавигдах зайлшгүй шаардлага бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн юм.
Өндөр цэвэршилттэй биофармацын зэвэрдэггүй ган хоолойн системд ашигласан материалууд сүүлийн 10 жилийн хугацаанд зэврэлтэнд тэсвэртэй болох хувьсалд орсон. 1980 оноос өмнө ашигласан ихэнх зэвэрдэггүй ган нь 304 төрлийн зэвэрдэггүй ган байсан бөгөөд энэ нь харьцангуй хямд бөгөөд өмнө нь хэрэглэж байсан зэстэй харьцуулахад сайжирч байсан юм. зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаа алдалгүйгээр гагнаж, урьдчилан халаах болон дараах дулааны тусгай боловсруулалт шаарддаггүй.
Саяхан өндөр сурталчилгаа, өндөр урсгал хоолойсон нисэх бүхий 316 зэвэрдэггүй ган нь нэмэгдэхэд est 346 тоосгалтад орсон бөгөөд 304-ийг бичихэд нийцдэг. "L" зэрэглэлүүд нь стандарт агуулгаас бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг (0.035% -ийн эсрэг 0.08%). Нүүрстөрөгчийн агууламжийн энэхүү бууралт нь гагнуурын улмаас үүсч болох карбидын хур тунадасны хэмжээг багасгах зорилготой юм. Энэ нь хромын карбид үүсэх бөгөөд энэ нь металлын мөхлөгт үүсэх хил хязгаарыг сулруулдаг. "Мэдрэмтгий байдал" гэж нэрлэгддэг хромын карбид нь цаг хугацаа, температураас хамаардаг бөгөөд гар гагнуурын үед илүү том асуудал болдог. Бид супер аустенит зэвэрдэггүй гангаар хийсэн AL-6XN-ийн тойрог замд гагнуур нь гараар хийсэн ижил төрлийн гагнуураас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй гагнуур хийдэг болохыг харуулсан. гар гагнуураас илүү оролт.Орбитал гагнуур нь "L" зэрэглэлийн 304 ба 316-тай хослуулан дамжуулах хоолойн системд зэврэлт үүсгэх хүчин зүйл болох карбидын хур тунадасыг бараг арилгадаг.
Зэвэрдэггүй гангийн дулааны дулааны хэлбэлзэл. Хэдийгээр гагнуурын параметрүүд болон бусад хүчин зүйлсийг нэлээд хатуу хүлцэлийн хүрээнд хадгалах боломжтой боловч халуунаас дулаан хүртэл зэвэрдэггүй ганг гагнахад шаардагдах дулааны оролтын зөрүү байсаар байна. Дулааны дугаар нь үйлдвэрт тодорхой зэвэрдэггүй ган хайлмагт өгөгдсөн багцын дугаар юм. FaTR тус бүрийн химийн найрлагыг туршилтын тайлангийн хамт бүртгэдэг. багцын таних тэмдэг эсвэл дулааны дугаар.Цэвэр төмөр 1538°C (2800°F)-т хайлдаг бол хайлштай металлууд нь хайлш, элемент бүрийн төрөл, агууламжаас хамааран тодорхой температурт хайлдаг. Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хоёр халаалт нь элемент бүрийн яг ижил концентрацийг агуулаагүй тул гагнуурын шинж чанар нь зуухнаас зуухнаас хамаарч өөр өөр байх болно.
AOD хоолой (дээд) ба EBR материал (доод) дээрх 316L хоолойн тойрог замын гагнуурын SEM нь гагнуурын ирмэгийн жигд байдлын мэдэгдэхүйц ялгааг харуулсан.
Ганц гагнуурын процедур нь ижил төстэй OD ба хананы зузаантай ихэнх халаалтанд ажиллах боломжтой боловч зарим халаалт нь ердийнхөөс бага гүйдлийн хүч шаарддаг бол зарим нь ердийнхөөс илүү их гүйдэл шаарддаг. Ийм учраас ажлын талбайн янз бүрийн материалын халалтыг болзошгүй асуудлаас зайлсхийхийн тулд анхааралтай хянах хэрэгтэй. Ихэнхдээ шинэ дулаан нь хангалттай гагнуурын горимд хүрэхийн тулд гүйдлийн хүчийг бага зэрэг өөрчлөх шаардлагатай байдаг.
Хүхрийн асуудал. Элементийн хүхэр нь төмрийн хүдэртэй холбоотой хольц бөгөөд ган хайлуулах явцад их хэмжээгээр арилдаг. AISI 304 ба 316 төрлийн зэвэрдэггүй ган нь хүхрийн агууламж хамгийн ихдээ 0.030% байхаар тодорхойлогддог. Орчин үеийн ган цэвэршүүлэх процессууд хөгжихийн хэрээр аргон хүчилтөрөгчийг ангижруулах, валютжуулах (AODumcums) гэх мэт. Хайлуулж, дараа нь вакуум нуман хайлуулах (VIM+VAR) нь дараах аргаар маш онцгой ган үйлдвэрлэх боломжтой болсон. Тэдний химийн найрлага. Ган дахь хүхрийн агууламж 0.008%-иас бага байх үед гагнуурын усан сангийн шинж чанар өөрчлөгддөг болохыг тэмдэглэсэн. шингэний усан сангийн урсгалын шинж чанар.
Хүхрийн маш бага концентраци (0.001% - 0.003%) үед гагнуурын шалбаагны нэвтрэлт нь дунд хүхрийн агууламжтай материал дээр хийсэн ижил төстэй гагнууртай харьцуулахад маш өргөн болдог. Хүхэр багатай зэвэрдэггүй ган хоолой дээр хийсэн гагнуур нь илүү өргөн гагнууртай байх ба зузаан ханын хоолойд (0.065 инч буюу 166 мм) илүү их гагнуур хийх хандлагатай байна. гагнуур. Гагнуурын гүйдэл нь бүрэн нэвтэрсэн гагнуур үүсгэхэд хангалттай байх үед. Энэ нь маш бага хүхрийн агууламжтай материалыг ялангуяа зузаан ханатай, гагнуур хийхэд хэцүү болгодог. 304 эсвэл 316 зэвэрдэггүй ган дахь хүхрийн агууламж өндөр байх үед гагнуурын ирмэг нь гадаад төрхөөрөө бага шингэн байх хандлагатай байдаг бөгөөд хүхрийн агууламж нь дунд зэргийн хүхрийн агууламжаас илүү барзгар байдаг. ASTM A270 S2-д заасан эмийн чанарын хоолойн хувьд ойролцоогоор 0.005% -аас 0.017% хооронд хэлбэлздэг.
Цахилгаанаар өнгөлсөн зэвэрдэггүй ган хоолой үйлдвэрлэгчид 316 эсвэл 316 литрийн зэвэрдэггүй ган дахь хүхрийн дунд зэргийн хэмжээтэй байсан ч хагас дамжуулагч болон биофармацын хэрэглэгчдийнхээ гөлгөр, нүхгүй дотоод гадаргуугийн хэрэгцээг хангахад хүндрэл учруулж байгааг анзаарсан. Хоолойн гадаргуугийн тэгш байдлыг шалгахын тулд электрон микроскопыг сканнердах нь ашигладаг. цахилгаан өнгөлгөөний явцад зайлуулж, 0.25-1.0 микрон зайд хоосон зай үлдээдэг манганы сульфидын (MnS) орцууд.
Цахилгаан өнгөлсөн хоолой үйлдвэрлэгчид болон ханган нийлүүлэгчид өөрсдийн гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлагад нийцүүлэн хэт бага хүхэр агуулсан материалыг ашиглах зах зээлийг чиглүүлж байна. Гэсэн хэдий ч цахилгаан өнгөлгөөгүй хоолойд хоолойн системийг идэвхгүйжүүлэх явцад орцыг арилгадаг тул асуудал зөвхөн цахилгаан өнгөлсөн хоолойгоор хязгаарлагдахгүй. "Илүү цэвэр" материал.
Нуман хазайлт. Зэвэрдэггүй гангийн гагнах чадварыг сайжруулахаас гадна зарим хүхэр агуулагдаж байгаа нь боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэгчид хүхрийн агууламжийн дээд хязгаарт материалыг сонгох хандлагатай байдаг. Хүхрийн маш бага концентрацитай гагнуурын хоолойг холбох хэрэгсэл, хавхлага эсвэл бусад хоолойд хүхрийн агууламж багатай хоолой руу чиглүүлэхэд бага хэмжээний хүхрийн агууламжтай гагнуурын хоолойд бага зэрэг асуудал үүсдэг. хүхрийн агууламж.Нумын хазайлт үүсэх үед нэвчилт нь хүхрийн агууламж ихтэй талаас илүү бага хүхэртэй тал дээр гүнзгийрэх бөгөөд энэ нь хүхрийн агууламжтай тохирох хоолойг гагнах үед тохиолддог зүйлээс эсрэг юм. Онцгой тохиолдолд гагнуурын ирмэг нь хүхрийн агууламж багатай материалыг бүрэн нэвтэрч, дотоод хэсгийг бүрэн эмх цэгцгүй орхиж болно. Арматур дахь хүхрийн агууламжийг хоолойн хүхрийн агууламжтай тааруулахын тулд Пенсильвани мужийн Кар-пентер Технологийн Корпорацийн Мужааны Гангийн хэлтэс нь бага хэмжээний хүхэртэй (хамгийн ихдээ 0,005%) 316 бар (316L-SCQ төрөл) (VIM+VAR) ) ) бага хэмжээний хүхэр болон бусад эд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. хоолой.Маш бага хүхэртэй хоёр материалыг хооронд нь гагнах нь маш бага хүхэртэй материалыг өндөр хүхэрт гагнахаас хамаагүй хялбар юм.
Хүхэр багатай хоолойг ашиглах болсон нь гөлгөр цахилгаанаар өнгөлсөн дотоод хоолойн гадаргууг олж авах хэрэгцээтэй холбоотой юм. Гадаргууг өнгөлөх, цахилгаан өнгөлөх нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл болон биотехнологи/эмийн үйлдвэрлэлийн аль алинд чухал ач холбогдолтой боловч SEMI нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн тодорхойлолтыг бичихдээ технологийн хийн шугамд зориулсан 316 литрийн хоолойн гүйцэтгэлийн хамгийн сайн үзүүлэлттэй байх ёстой гэж заасан. ASTM нь ASTM 270-ийн тодорхойлолтод хүхрийн агууламжийг 0.005-0.017% хүртэл хязгаарласан эмийн зэрэглэлийн хоолойг оруулахын тулд өөрчилсөн. Энэ нь доод хүрээний хүхэртэй харьцуулахад гагнуурын ажилд бага хүндрэл учруулах болно. Гэсэн хэдий ч энэ хязгаарлагдмал хүрээнд ч гэсэн гагнуурын гагнуур багасч болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй. хүхрийн агууламж өндөртэй хоолой эсвэл холбох хэрэгсэл, угсрагч нь материалын халалтыг сайтар хянаж, үйлдвэрлэхээс өмнө гагнуурын нийцтэй байдлыг шалгах хэрэгтэй.Гагнуурын үйлдвэрлэл.
бусад ул мөр элементүүд. Хүхэр, хүчилтөрөгч, хөнгөн цагаан, цахиур, марганец зэрэг ул мөр элемент нь нэвтрэлтэнд нөлөөлдөг нь тогтоогдсон. Суурь металлд агуулагдах хөнгөн цагаан, цахиур, кальци, титан, хромын ул мөрийн хэмжээ нь ислийн хольц нь гагнуурын явцад шаар үүсэхтэй холбоотой байдаг.
Төрөл бүрийн элементүүдийн нөлөө нь хуримтлагдсан байдаг тул хүчилтөрөгч байгаа нь хүхрийн бага нөлөөг заримыг нь нөхөж чаддаг. Хөнгөн цагааны өндөр түвшин нь хүхрийн нэвтрэлтэнд эерэг нөлөө үзүүлэхээс сэргийлж чаддаг. Манганы гагнуурын температурт ууршдаг ба гагнуурын дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх ордууд. Эдгээр манганы ордууд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй (Se19ehendu, Se19ehendu үйлдвэрлэлийн) алдагдалтай холбоотой байдаг. Одоогоор зэврэлтээс хамгаалах чадвараа алдахаас сэргийлэхийн тулд бага манганы, бүр хэт бага манганы 316 л материалыг туршиж байна.
Шаар үүсэх. Зарим халалтын үед зэвэрдэггүй ган ирмэг дээр шаарын арлууд гарч ирдэг. Энэ нь угаасаа материаллаг асуудал боловч заримдаа гагнуурын параметрийн өөрчлөлт нь үүнийг багасгах эсвэл аргон/устөрөгчийн хольцын өөрчлөлт нь гагнуурын ширээсийг сайжруулдаг. Поллард үндсэн металл дахь хөнгөн цагаан цахиурын харьцаа нь шаар үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ. 0.010%, цахиурын агууламж 0.5% байна. Гэсэн хэдий ч Al/Si харьцаа энэ түвшнээс дээш байвал товрууны төрлөөс илүү бөмбөрцөг хэлбэрийн шаар үүсч болно. Энэ төрлийн шаар нь цахилгаан өнгөлгөөний дараа нүх үлдээдэг бөгөөд энэ нь өндөр цэвэршилттэй хэрэглээнд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. нэвтрэлт.Ид гагнуурын ирмэг дээр үүссэн шаарны арлууд нь зэврэлтэнд өртөмтгий байж болно.
Пульстай нэг удаагийн гагнуур. Стандарт автомат тойрог замын гагнуур нь импульсийн гүйдэл, тасралтгүй тогтмол эргэлттэй нэг дамжуулалттай гагнуур юм. Энэ техник нь гадна диаметр нь 1/8″-ээс ойролцоогоор 7″, хананы зузаан нь 0.083″ ба түүнээс доош хоолойд тохиромжтой. Хоолойг цаг тухайд нь урьдчилан цэвэрлэсний дараа ханыг цэвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. нуман үүссэн боловч эргэлт байхгүй цаг хугацааны саатлын үед. Энэ эргэлтийн саатлын дараа гагнуурын сүүлийн давхаргын үед гагнуурын эхний хэсэгтэй нийлэх буюу давхцах хүртэл электрод гагнуурын үений эргэн тойронд эргэлддэг. Холболт дууссаны дараа гүйдэл тодорхой хугацааны бууралтаар багасдаг.
Алхам горим ("синхрон" гагнуур). Ихэвчлэн 0.083 инчээс их зузаантай ханатай материалыг хайлуулах гагнуурын хувьд хайлуулах гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрийг синхрон эсвэл алхам горимд ашиглаж болно. Синхрон эсвэл шатлалын горимд гагнуурын гүйдлийн импульс нь цус харвалттай синхрончлогддог тул ротор нь хамгийн их гүйдлийн үед бага гүйдэлтэй, өндөр гүйдэлтэй байдаг. импульс. Синхрон техник нь ердийн гагнуурын секундын арав, зуу дахь импульсийн хугацаатай харьцуулахад 0.5-1.5 секундын дарааллаар илүү урт импульсийн хугацааг ашигладаг. Энэ техник нь 0.154" эсвэл 6" зузаантай 40 хэмийн 40 нимгэн ханын хоолойг 0.1" эсвэл 5" зузаантай ханын зузаантай гагнуурыг үр дүнтэйгээр гагнах боломжтой. илүү өргөн гагнуур хийдэг бөгөөд энэ нь алдааг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд хэмжээсийн хүлцлийн зөрүү, зарим буруу тохируулга эсвэл материалын дулааны үл нийцэл зэрэг жигд бус хэсгүүдийг гагнуур хийхэд тустай. Энэ төрлийн гагнуур нь ердийн гагнуурын нумын хугацааг ойролцоогоор 2 дахин их шаарддаг бөгөөд хэт өндөр, хэт өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжгүй байдаг.
Програмчлагдах хувьсагч. Гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэрүүдийн одоогийн үүсгүүр нь микропроцессор дээр суурилсан бөгөөд гагнуурын хугацаа, гагнуурын гүйдэл, хөдөлгөөний хурд (RPM) зэрэг гагнаж буй хоолойн ханын зузаан, гагнуурын параметрийн тоон утгыг тодорхойлсон микропроцессор дээр суурилсан програмууд юм. Хөтөлбөрийн параметрүүдэд утас дамжуулах хурд, бамбарын хэлбэлзлийн далайц, зогсолтын хугацаа, AVC (нумын тогтмол завсарыг хангах нуман хүчдэлийн хяналт) болон дээш налуу зэрэг орно. Хайлуулах гагнуурыг гүйцэтгэхийн тулд гагнуурын толгойг тохирох электрод болон хоолойн хавчаараар хоолойд суулгаж, гагнуурын хуваарь эсвэл програмыг цахилгаан эх үүсвэрээс санах хэрэгтэй. операторын оролцоогүйгээр үргэлжилдэг.
Програмчлагдаагүй хувьсах хэмжигдэхүүнүүд. Гагнуурын гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд гагнуурын параметрүүдийг сайтар хянаж байх ёстой. Энэ нь гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрийн нарийвчлал, гагнуурын програмын тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь гагнуурын параметрүүдээс бүрдэх тэжээлийн эх үүсвэрт оруулсан зааварчилгааны багц юм. гагнуурын ажил нь тохиролцсон стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гагнуурын зарим шалгалт, чанарын хяналтын тогтолцоог хүлээн зөвшөөрөх шалгуурууд.Гэхдээ гагнуурын параметрээс бусад зарим хүчин зүйл, процедурыг сайтар хянаж байх ёстой. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь төгсгөлийн бэлтгэлийн сайн тоног төхөөрөмж ашиглах, цэвэрлэх, харьцах дадлага, хоолой болон бусад хэсгүүдийн хэмжээсийн хүлцэл, гагнаж буй бусад хэсгүүдийн хэмжээсийн сайн байдал, гагнуурын төрөл, нягт нямбай байдал, гагнуурын төрөл, нягт нямбай арчилгаа зэрэг орно. материалын өөрчлөлт.- өндөр температур.
Хоолойн төгсгөлийн гагнуурын бэлтгэлийн шаардлага нь гарын авлагын гагнуураас илүү тойрог замын гагнуурын хувьд чухал байдаг. Орбитын хоолойн гагнуурын гагнуурын холбоосууд нь ихэвчлэн дөрвөлжин тулга холбоос юм. Тойрог замын гагнуурын хүссэн давтагдах чадварт хүрэхийн тулд нарийн, тууштай, боловсруулсан төгсгөлийг бэлтгэх шаардлагатай. Гагнуурын гүйдэл нь хананы зузаанаас хамаардаг тул төгсгөлүүд нь дөрвөлжин эсвэл OD (ID) эсвэл ID-гүй байх ёстой. өөр өөр ханын зузаантай байх болно.
Хоолойн үзүүрүүд нь гагнуурын толгойд хоорондоо таарч байх ёстой бөгөөд ингэснээр дөрвөлжин тулгаа холболтын үзүүрүүдийн хооронд мэдэгдэхүйц цоорхой байхгүй болно. Хэдийгээр жижиг цоорхойтой гагнасан холболтыг хийж болох ч гагнуурын чанарт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Цоорхой том байх тусам асуудал гарах магадлал өндөр байна. Муу угсралт нь гагнуурын бүрэн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. ижил ажиллагаатай, эсвэл Protem, Wachs болон бусад компаниудын хийсэн зөөврийн төгсгөл бэлтгэх токарь нь ихэвчлэн боловсруулалт хийхэд тохиромжтой гөлгөр төгсгөлийн тойрог замын гагнуур хийхэд ашиглагддаг. Хагалах хөрөө, төмөр хөрөө, туузан хөрөө, хоолой таслагч нь энэ зорилгод тохиромжгүй.
Гагнуурын хүчийг оруулдаг гагнуурын параметрүүдээс гадна гагнуурын ажилд гүнзгий нөлөө үзүүлэх бусад үзүүлэлтүүд байдаг боловч тэдгээр нь бодит гагнуурын процедурын нэг хэсэг биш юм. Үүнд вольфрамын төрөл, хэмжээ, нумыг хамгаалах, гагнуурын үений дотор талыг цэвэрлэхэд ашигладаг хийн төрөл, цэвэр байдал, гагнуурын холболтын эх үүсвэр, хийн урсгалын хурд, ашигласан хий, цэвэршүүлэхэд ашигласан хүч, хийн урсгалын хэмжээ зэрэг орно. холболтын тохиргоо болон бусад холбогдох мэдээллийг бид "програмчлах боломжгүй" хувьсагч гэж нэрлээд гагнуурын хуваарьт бүртгэдэг. Жишээлбэл, АСМЕ-ийн IX хэсгийн Бойлер ба даралтат савны гагнуурын горимд нийцүүлэхийн тулд хийн төрөл нь гагнуурын горимын тодорхойлолтод (WPS) чухал хувьсагч гэж тооцогддог. гагнуурын процедурыг дахин баталгаажуулах.
гагнуурын хий. Зэвэрдэггүй ган нь тасалгааны температурт агаар мандлын хүчилтөрөгчийн исэлдэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Хайлах цэг хүртэл (цэвэр төмрийн хувьд 1530 ° C эсвэл 2800 ° F) халах үед амархан исэлддэг. Инерцийн аргоныг ихэвчлэн хамгаалалтын хий болгон ашигладаг бөгөөд GTAW-ийн харьцангуй гагнуурын үеийг цэвэрлэхэд ашигладаг. Хүчилтөрөгч ба чийг нь гагнуурын дараа гагнуурын гадаргуу дээр болон түүний ойролцоо үүсэх исэлдэлтээс үүдэлтэй өнгө алдалтын хэмжээг тодорхойлдог.Хэрэв цэвэрлэх хий нь дээд зэргийн чанартай биш эсвэл цэвэрлэх системд бага хэмжээний агаар нэвчихээр бүрэн гоожихгүй бол исэлдэлт нь цайвар цайвар цайвар эсвэл хөхөвт хар өнгөтэй байж болно. “чихэрлэг”. Цилиндрт нийлүүлж буй гагнуурын зэрэглэлийн аргон нь нийлүүлэгчээс хамаарч 99.996-99.997% цэвэр бөгөөд H2O, O2, CO2, нүүрсустөрөгч зэрэг 5-7 ppm хүчилтөрөгч болон бусад хольц, нийт 40.H ppm буюу хамгийн их шингэний агууламжтай. Дьюар дахь аргон нь 99.999% цэвэр эсвэл 10 ppm нийт хольц байж болох ба хамгийн ихдээ 2 ppm хүчилтөрөгчтэй. ТАЙЛБАР: Цэвэрлэх явцад бохирдлын хэмжээг тэрбумд ногдох хэсэг (ppb) хүртэл бууруулахын тулд Nanochem эсвэл Gatekeeper зэрэг хий цэвэршүүлэгчийг ашиглаж болно.
холимог найрлага. 75% гели/25% аргон, 95% аргон/5% устөрөгч зэрэг хийн хольцыг тусгай хэрэглээнд хамгаалах хий болгон ашиглаж болно. Хоёр хольц нь аргонтой ижил програмын тохиргооны дагуу хийсэн гагнуураас илүү халуун гагнуур үүсгэдэг. Гелийн хольц нь хайлуулах гагнуурын хамгийн их нэвтрэлтэнд ялангуяа тохиромжтой байдаг. аргон/устөрөгчийн хольцыг UHP хэрэглээнд хамгаалалтын хий болгон ашигладаг. Устөрөгчийн хольц нь хэд хэдэн давуу талтай боловч ноцтой сул талуудтай байдаг. Давуу тал нь илүү чийгтэй шалбааг, илүү гөлгөр гагнуурын гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дотоод гадаргуутай хэт өндөр даралттай хий дамжуулах системийг хэрэгжүүлэхэд тохиромжтой. гагнуур нь цэвэр аргон дахь ижил төрлийн хүчилтөрөгчийн агууламжаас илүү цэвэрхэн харагдах болно. Энэ нөлөө нь ойролцоогоор 5% устөрөгчийн агууламжтай үед хамгийн оновчтой байдаг. Зарим нь гагнуурын дотоод ирмэгийн харагдах байдлыг сайжруулахын тулд 95/5% аргон/устөрөгчийн хольцыг ID цэвэрлэгээ болгон ашигладаг.
Хамгаалах хий нь устөрөгчийн хольцыг ашигладаг гагнуурын ирмэг нь илүү нарийсдаг, гэхдээ зэвэрдэггүй ган нь маш бага хүхрийн агууламжтай бөгөөд гагнуурын хэсэгт холилдоогүй аргонтой ижил гүйдлийн тохиргооноос илүү их дулаан үүсгэдэг. Аргон/устөрөгчийн хольцын мэдэгдэхүйц сул тал бол нум нь цэвэр аргоноос хамаагүй бага тогтвортой байдаг ба гагнуурын гагнуурын гагнуурын үе нь цэвэр аргоноос хамаагүй бага байдаг. Холимог хийн өөр эх үүсвэрийг ашиглах үед нуман шилжилт алга болж, бохирдол эсвэл муу холилдсоноос үүдэлтэй байж магадгүй юм. Нуманаас үүсэх дулаан нь устөрөгчийн концентрациас хамаарч өөр өөр байдаг тул дахин давтагдах гагнуур хийхэд тогтмол концентраци шаардлагатай байдаг ба урьдчилан хольсон савласан хийн хольцын ялгаа байдаг. Устөрөгчийн ашиглалтын хугацаа маш богино байх нь бас нэг сул тал юм. ашиглаж байна.Холимог хийнээс вольфрам муудсан шалтгааныг тогтоогоогүй байгаа ч нум нь илүү хэцүү, нэг юмуу хоёр гагнуур хийсний дараа вольфрамыг солих шаардлагатай гэж мэдээлсэн. Аргон/устөрөгчийн хольцыг нүүрстөрөгчийн ган эсвэл титаныг гагнахад ашиглах боломжгүй.
TIG процессын нэг онцлог шинж чанар нь электрод хэрэглэдэггүй. Гянт болд нь ямар ч металлаас хамгийн өндөр хайлах цэгтэй (6098°F; 3370°C) бөгөөд электрон ялгаруулагч нь сайн тул үүнийг хэрэглээний бус электрод болгон ашиглахад онцгой тохиромжтой болгодог. Түүний шинж чанар нь зарим төрлийн ховор оксид, газрын исэл, 2% нэмснээр сайжирдаг. нумын эхлэл болон нумын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд торийн оксид. Цэрийн гянт болд нь өндөр шинж чанартай тул GTAW-д ховор хэрэглэгддэг, ялангуяа тойрог замын GTAW хэрэглээнд. Ториум гянт болд нь зарим талаараа цацраг идэвхит байдаг тул өмнөхөөсөө бага ашиглагддаг.
Өнгөлсөн өнгөлгөөтэй электродууд нь илүү жигд хэмжээтэй байдаг. Гагнуурын жигд, жигд үр дүнд электродын геометрийн тууштай байдал чухал байдаг тул гөлгөр гадаргуу нь барзгар эсвэл жигд бус гадаргуугаас илүүд үздэг. Үзүүрээс (DCEN) ялгарч буй электронууд нь вольфрамын үзүүрээс гагнуур руу дулаан дамжуулдаг. Нарийн үзүүр нь гүйдлийн нягтыг маш богино байлгах боломжийг олгодог. ашиглалтын хугацаа. Тойрог замын гагнуурын хувьд электродын үзүүрийг механикаар нунтаглах нь вольфрамын геометрийн давталт ба гагнуурын давталтыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Мохоо үзүүр нь нумыг гагнуураас гянт болд дээрх нэг цэг рүү хөтөлдөг. Үзүүрийн диаметр нь нумын хэлбэр болон тодорхой гүйдлийн нэвтрэлтийн хэмжээг хянадаг. Тодорхой гүйдлийн гүйдлийн урт ба нарийссан өнцгийг хянах чадвартай байх ёстой. гянт болд нь чухал ач холбогдолтой, учир нь мэдэгдэж буй гянтболдын уртыг нумын завсарыг тохируулахад ашиглаж болно. Тодорхой гүйдлийн утгын нумын завсар нь хүчдэлийг тодорхойлдог бөгөөд ингэснээр гагнуурт хэрэглэх хүчийг тодорхойлдог.
Электродын хэмжээ болон түүний үзүүрийн диаметрийг гагнуурын гүйдлийн эрчмээс хамааруулан сонгоно. Хэрэв гүйдэл электрод эсвэл түүний үзүүрт хэт өндөр байвал үзүүрээс металл алдаж, гүйдэлд хэт том диаметртэй электродууд нь нумын шилжилтийг үүсгэж болзошгүй. Бид электрод болон үзүүрийн диаметрийг гагнуурын үений хананы зузаанаар тодорхойлж, бараг бүх диаметрийг 0,062″ хүртэлх хананы хувьд ашигладаг. жижиг нарийн эд ангиудыг гагнахад 0.040″ диаметртэй электродтой ашиглахаар төлөвлөөгүй бол зузаан. Гагнуурын процессыг давтахын тулд гянтболдын төрөл ба өнгөлгөө, урт, конус өнцөг, диаметр, үзүүрийн диаметр болон нумын цоорхойг бүгдийг нь зааж, хянаж байх ёстой. Хоолойн гагнуурын хэрэглээний хувьд цэрийн гянт болд нь бусад төрлөөс илүү сайн үйлчлэх хугацаатай байдаг. шинж чанар.Церийн вольфрам нь цацраг идэвхт бус .
Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Утас: 818-896-9556. Факс: 818-890-3724, Техникийн нийтлэлийн менежер Барбара Хенонтой холбогдоно уу.