ໝາຍເຫດຂອງບັນນາທິການ: Pharmaceutical Online ມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະນຳສະເໜີບົດຄວາມສີ່ພາກນີ້ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມທໍ່ຊີວະພາບໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳ Barbara Henon ຈາກ Arc Machines. ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນດັດແປງມາຈາກການນຳສະເໜີຂອງທ່ານດຣ. Henon ທີ່ກອງປະຊຸມ ASME ໃນທ້າຍປີກາຍນີ້.
ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ນ້ຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ DI ຫຼື WFI ເປັນສານສະກັດທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ນອກຈາກນັ້ນ, WFI ເກຣດຢາແມ່ນຖືກໝູນວຽນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (80°C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນໝັນ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງການຫຼຸດອຸນຫະພູມໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອຮອງຮັບສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອສົ່ງເສີມການຜະລິດ "rouge". Rouge ເປັນຟິມສີນ້ຳຕານທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບລະບົບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຝຸ່ນ ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊອາດເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ແຕ່ອາດຈະມີທາດເຫຼັກ, ໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນຫຼາຍຮູບແບບ. ການມີ rouge ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງ ແລະ ການມີຂອງມັນອາດຈະນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ, ເຖິງແມ່ນວ່າການມີຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບອື່ນໆເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ສີຮ້ອນແມ່ນຜົນມາຈາກວັດສະດຸອົກຊິໄດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮອຍເຊື່ອມ ແລະ HAZs ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະ, ແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງສີແດງໃນລະບົບນໍ້າຢາ. ການສ້າງໂຄຣມຽມອອກໄຊສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນທີ່ຂາດໂຄຣມຽມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສີຮ້ອນສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການດອງ ແລະ ບົດ, ເອົາໂລຫະອອກຈາກໜ້າດິນ, ລວມທັງຊັ້ນທີ່ຂາດໂຄຣມຽມທີ່ຢູ່ລຸ່ມ, ແລະຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບໃກ້ຄຽງກັບລະດັບໂລຫະພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດອງ ແລະ ບົດແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ. ການເຄືອບລະບົບທໍ່ດ້ວຍກົດໄນຕຣິກ ຫຼື ສູດຕົວແທນຄີເລດແມ່ນເຮັດເພື່ອເອົາຊະນະຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຜະລິດກ່ອນທີ່ລະບົບທໍ່ຈະຖືກນຳໃຊ້. ການວິເຄາະເອເລັກໂຕຣນ Auger ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບຄີເລດສາມາດຟື້ນຟູການປ່ຽນແປງໜ້າດິນໃນການແຈກຢາຍຂອງອົກຊີເຈນ, ໂຄຣມຽມ, ທາດເຫຼັກ, ນິກເກີນ ແລະ ແມງການີສທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນໜ້າດິນດ້ານນອກເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ເຈາະເລິກກວ່າ 50 angstroms, ໃນຂະນະທີ່ສີຄວາມຮ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 1000 angstroms ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຢູ່ລຸ່ມໜ້າດິນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃກ້ກັບຊັ້ນຮອງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພະຍາຍາມຈຳກັດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ອາຍແກັສລ້າງທີ່ມີປະລິມານອົກຊີເຈນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ສົ່ງໄປຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຮອຍຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຈາກອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນເກີນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຍັງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດການທໍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈຳເປັນສຳລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຊີວະພາບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໄດ້ຜ່ານການພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ກ່ອນປີ 1980 ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເພາະມັນມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ເປັນການປັບປຸງທີ່ດີກວ່າທອງແດງທີ່ໃຊ້ກ່ອນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ, ສາມາດເຊື່ອມເຊື່ອມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະບໍ່ຕ້ອງການການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພິເສດ.
ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ໃນການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະເພດ 316 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບປະເພດ 304, ແຕ່ນອກເໜືອໄປຈາກອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນທົ່ວໄປໃນທັງສອງ, 316 ຍັງມີໂມລິບດີນຳປະມານ 2%, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ 316 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະເພດ 304L ແລະ 316L, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເກຣດ "L", ມີປະລິມານຄາບອນຕໍ່າກວ່າເກຣດມາດຕະຖານ (0.035% ທຽບກັບ 0.08%). ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນນີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຕົກຕະກອນຄາໄບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນການສ້າງໂຄຣມຽມຄາໄບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານໂຄຣມຽມຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການສ້າງໂຄຣມຽມຄາໄບ, ເອີ້ນວ່າ "ຄວາມອ່ອນໄຫວ," ແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມ ແລະ ເປັນບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອເຊື່ອມດ້ວຍມື. ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ AL-6XN ທີ່ມີລະດັບ super-austenitic ໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າຮອຍເຊື່ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ ແອມແປຣ໌, ການເຕັ້ນຂອງຫົວໃຈ ແລະ ເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າຕ່ຳ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນຮ່ວມກັບຊັ້ນ "L" 304 ແລະ 316 ເກືອບຈະລົບລ້າງການຕົກຕະກອນຄາໄບດ໌ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈໜຶ່ງໃນການພັດທະນາການກັດກ່ອນໃນລະບົບທໍ່.
ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆສາມາດຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ຂ້ອນຂ້າງແໜ້ນໜາ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດຈາກຄວາມຮ້ອນໜຶ່ງຫາອີກຄວາມຮ້ອນໜຶ່ງ. ເລກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເລກທີ່ກຳນົດໃຫ້ກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ລະລາຍສະເພາະຢູ່ໂຮງງານ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະຊຸດແມ່ນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານ (MTR) ພ້ອມກັບການລະບຸຊຸດ ຫຼື ເລກຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກບໍລິສຸດລະລາຍທີ່ 1538°C (2800°F), ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມລະລາຍພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ ຫຼື ທາດຕິດຕາມແຕ່ລະຊະນິດທີ່ມີຢູ່. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດຽວກັນຂອງແຕ່ລະທາດ, ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຕົາອົບ.
SEM ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ 316L ເທິງທໍ່ AOD (ດ້ານເທິງ) ແລະວັດສະດຸ EBR (ດ້ານລຸ່ມ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນຄວາມລຽບຂອງລູກປັດເຊື່ອມ.
ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມດຽວອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ສຳລັບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີ OD ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ບາງອັນຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງກວ່າປົກກະຕິ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ເລື້ອຍໆ, ຄວາມຮ້ອນໃໝ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງກະແສໄຟຟ້າເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມທີ່ໜ້າພໍໃຈ.
ບັນຫາກຳມະຖັນ. ກຳມະຖັນທີ່ເປັນອົງປະກອບແມ່ນສິ່ງເຈືອປົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮ່ເຫຼັກ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຖືກກຳຈັດອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ AISI ປະເພດ 304 ແລະ 316 ຖືກລະບຸດ້ວຍປະລິມານກຳມະຖັນສູງສຸດ 0.030%. ດ້ວຍການພັດທະນາຂະບວນການຫລອມເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ການແຍກຄາບອນອອກຊິເຈນອາກອນ (AOD) ແລະ ການລະລາຍສູນຍາກາດຄູ່ເຊັ່ນ: ການລະລາຍແບບອິນດັກຊັນສູນຍາກາດ ແລະ ຕິດຕາມດ້ວຍການລະລາຍອາກສູນຍາກາດ (VIM+VAR), ມັນໄດ້ກາຍເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມພິເສດຫຼາຍໃນວິທີຕໍ່ໄປນີ້. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ. ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມຈະປ່ຽນແປງເມື່ອປະລິມານກຳມະຖັນຂອງເຫຼັກຕ່ຳກວ່າປະມານ 0.008%. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງກຳມະຖັນ ແລະ ໃນລະດັບໜ້ອຍກວ່າອົງປະກອບອື່ນໆຕໍ່ຄ່າສຳປະສິດອຸນຫະພູມຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຜິວໜ້າຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ, ເຊິ່ງກຳນົດລັກສະນະການໄຫຼຂອງສະລອຍນ້ຳແຫຼວ.
ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍ (0.001% – 0.003%), ການເຈາະຂອງບໍລິເວນຮອຍເຊື່ອມຈະກວ້າງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດໃນວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນປານກາງ. ການເຊື່ອມທີ່ເຮັດໃນທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຈະມີຮອຍເຊື່ອມທີ່ກວ້າງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ຝາໜາກວ່າ (0.065 ນິ້ວ, ຫຼື 1.66 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ຈະມີແນວໂນ້ມຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມເຊື່ອມແບບຖອຍ. ເມື່ອກະແສການເຊື່ອມພຽງພໍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍເຊື່ອມທີ່ເຈາະໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະກັບຝາໜາກວ່າ. ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກຳມະຖັນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316, ລູກປັດຮອຍເຊື່ອມມັກຈະມີລັກສະນະເປັນຂອງແຫຼວໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ຫຍາບກວ່າວັດສະດຸກຳມະຖັນປານກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ປະລິມານກຳມະຖັນທີ່ເໝາະສົມຈະຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.005% ຫາ 0.017%, ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ ASTM A270 S2 ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານຢາ.
ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບກຳມະຖັນໃນລະດັບປານກາງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ຫຼື 316L ກໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ຊີວະຢາຂອງພວກເຂົາສຳລັບພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂຸມ. ການໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນເພື່ອກວດສອບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທໍ່ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ກຳມະຖັນໃນໂລຫະພື້ນຖານໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື “ຕົວຍຶດ” ແມງການີສຊັນໄຟດ (MnS) ທີ່ຖືກກຳຈັດອອກໃນລະຫວ່າງການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງໃນລະດັບ 0.25-1.0 ໄມຄຣອນ.
ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງທໍ່ທີ່ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າກຳລັງຊຸກຍູ້ຕະຫຼາດໄປສູ່ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວໜ້າຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ, ຍ້ອນວ່າໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຖືກກຳຈັດອອກໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ລະບົບທໍ່ເປັນຮູບຊົງ. ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດເປັນຮູຫຼາຍກວ່າພື້ນທີ່ຜິວໜ້າລຽບ. ສະນັ້ນ, ມີເຫດຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງບາງຢ່າງສຳລັບແນວໂນ້ມໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳ ແລະ “ສະອາດກວ່າ”.
ການໂຄ້ງໂຄ້ງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແລ້ວ, ການມີຊູນຟູຣິກບາງຊະນິດຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເລືອກວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າລະດັບປະລິມານຊູນຟູຣິກທີ່ລະບຸໄວ້. ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍຕໍ່ກັບອຸປະກອນ, ວາວ ຫຼື ທໍ່ອື່ນໆທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງສາມາດສ້າງບັນຫາການເຊື່ອມໄດ້ ເພາະວ່າໂຄ້ງໂຄ້ງຈະມີອຽງໄປສູ່ທໍ່ທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າ. ເມື່ອໂຄ້ງໂຄ້ງເກີດຂຶ້ນ, ການເຈາະຈະເລິກລົງໃນດ້ານຊູນຟູຣິກຕໍ່າກ່ວາດ້ານຊູນຟູຣິກສູງ, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຊື່ອມທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ກົງກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ລູກປັດເຊື່ອມສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຊູນຟູຣິກຕໍ່າໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພາຍໃນຂອງຮອຍເຊື່ອມບໍ່ຕິດກັນຢ່າງສົມບູນ (Fihey ແລະ Simeneau, 1982). ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງອຸປະກອນກັບປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງທໍ່, ພະແນກເຫຼັກກ້າ Carpenter ຂອງບໍລິສັດເທັກໂນໂລຢີ Car-penter ຂອງ Pennsylvania ໄດ້ນຳສະເໜີສະຕັອກບາ 316 ທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕໍ່າ (ສູງສຸດ 0.005%) (ປະເພດ 316L-SCQ) (VIM+VAR)) ສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຊື່ອມກັບທໍ່ທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳ. ການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍສອງຊະນິດເຂົ້າກັນແມ່ນງ່າຍກວ່າການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳຫຼາຍເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ມີກຳມະຖັນສູງ.
ການປ່ຽນໄປໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບໜ້າຜິວທໍ່ໃນທີ່ຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ລຽບນຽນ. ໃນຂະນະທີ່ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ ແລະ ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ທັງອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຊີວະເຕັກໂນໂລຊີ/ຢາ, SEMI, ເມື່ອຂຽນຂໍ້ກຳນົດອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ, ໄດ້ລະບຸວ່າທໍ່ 316L ສຳລັບທໍ່ອາຍແກັສໃນຂະບວນການຕ້ອງມີຝາປິດກຳມະຖັນ 0.004% ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງໜ້າຜິວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ASTM ໄດ້ດັດແປງຂໍ້ກຳນົດ ASTM 270 ຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອລວມເອົາທໍ່ຊັ້ນຢາທີ່ຈຳກັດປະລິມານກຳມະຖັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 0.005 ຫາ 0.017%. ສິ່ງນີ້ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໜ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບກຳມະຖັນໃນລະດັບຕ່ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດຈຳກັດນີ້, ການບິດເບືອນຂອງອາກອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຊື່ອມທໍ່ທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳກັບທໍ່ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ມີກຳມະຖັນສູງ, ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງຄວນຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ກວດສອບກ່ອນການຜະລິດ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຊື່ອມລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ. ການຜະລິດຮອຍຕໍ່.
ອົງປະກອບຕິດຕາມອື່ນໆ. ອົງປະກອບຕິດຕາມລວມທັງຊູນຟູຣິກ, ອົກຊີເຈນ, ອາລູມິນຽມ, ຊິລິກອນ ແລະ ແມງການີສ ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະ. ປະລິມານເລັກນ້ອຍຂອງອາລູມິນຽມ, ຊິລິກອນ, ແຄວຊຽມ, ໄທທານຽມ ແລະ ໂຄຣມຽມ ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານເປັນສ່ວນປະກອບຂອງອົກໄຊດ໌ ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕະກົ່ວໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆແມ່ນສະສົມ, ສະນັ້ນການມີອົກຊີເຈນສາມາດຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກຕໍ່າບາງຢ່າງ. ລະດັບອາລູມິນຽມສູງສາມາດຕ້ານຜົນກະທົບໃນທາງບວກຕໍ່ການຊຶມເຂົ້າຂອງຊູນຟູຣິກ. ແມງການີສລະເຫີຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ ແລະ ການຕົກຄ້າງໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ. ການຕົກຄ້າງຂອງແມງການີສເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. (ເບິ່ງ Cohen, 1997). ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳກຳລັງທົດລອງໃຊ້ວັດສະດຸແມງການີສຕ່ຳ ແລະ ແມ່ນແຕ່ແມງການີສຕ່ຳຫຼາຍ 316L ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນນີ້.
ການສ້າງຕະກອນ. ບາງຄັ້ງເກາະຕະກອນປະກົດຢູ່ເທິງລູກປັດເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາວັດສະດຸໂດຍທຳມະຊາດ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໄດ້, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນສ່ວນປະສົມອາກອນ/ໄຮໂດຣເຈນສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມໄດ້. Pollard ພົບວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມຕໍ່ຊິລິກອນໃນໂລຫະພື້ນຖານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕະກອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕະກອນປະເພດແຜ່ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ລາວແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາປະລິມານອາລູມິນຽມໄວ້ທີ່ 0.010% ແລະປະລິມານຊິລິກອນໄວ້ທີ່ 0.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ Al/Si ສູງກວ່າລະດັບນີ້, ຕະກອນຮູບຊົງກົມອາດຈະເກີດຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເປັນປະເພດແຜ່ນ. ຕະກອນປະເພດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມຫຼັງຈາກການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເກາະຕະກອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງ OD ຂອງຮອຍເຊື່ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຈາະ ID ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ. ເກາະຕະກອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງລູກປັດຮອຍເຊື່ອມ ID ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ການເຊື່ອມທໍ່ແບບແລ່ນດ່ຽວດ້ວຍການເຕັ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ການເຊື່ອມທໍ່ແບບອໍບທາລອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານແມ່ນການເຊື່ອມທໍ່ແບບຜ່ານດ່ຽວທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າແບບເຕັ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ການໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກນິກນີ້ເໝາະສົມສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຕັ້ງແຕ່ 1/8″ ຫາປະມານ 7″ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ 0.083″ ແລະ ຕ່ຳກວ່າ. ຫຼັງຈາກການລ້າງລ່ວງໜ້າຕາມເວລາກຳນົດ, ການເກີດກະແສໄຟຟ້າຈະເກີດຂຶ້ນ. ການເຈາະຝາທໍ່ຈະສຳເລັດໃນລະຫວ່າງການຊັກຊ້າຕາມເວລາທີ່ເກີດກະແສໄຟຟ້າແຕ່ບໍ່ມີການໝຸນເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າການໝຸນນີ້, ເອເລັກໂຕຣດຈະໝຸນອ້ອມຮອຍຕໍ່ຈົນກວ່າຮອຍເຊື່ອມຈະເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຊ້ອນກັນກັບສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ສຳເລັດແລ້ວ, ກະແສໄຟຟ້າຈະຫຼຸດລົງເປັນການຫຼຸດລົງຕາມເວລາກຳນົດ.
ຮູບແບບການເຊື່ອມແບບຂັ້ນຕອນ (“synchronized”). ສຳລັບການເຊື່ອມແບບຟິວຊັນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຝາໜາກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຫຍ່ກວ່າ 0.083 ນິ້ວ, ແຫຼ່ງພະລັງງານເຊື່ອມແບບຟິວຊັນສາມາດໃຊ້ໃນໂໝດ synchronous ຫຼື step. ໃນໂໝດ synchronous ຫຼື step, ກຳມະຈອນກະແສເຊື່ອມຈະຖືກປະສານກັບຈັງຫວະ, ດັ່ງນັ້ນ rotor ຈະຢຸດນິ້ງເພື່ອການເຈາະສູງສຸດໃນລະຫວ່າງກຳມະຈອນກະແສສູງ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງກຳມະຈອນກະແສຕ່ຳ. ເຕັກນິກ synchronous ໃຊ້ເວລາກຳມະຈອນທີ່ຍາວກວ່າ, ໂດຍປະມານ 0.5 ຫາ 1.5 ວິນາທີ, ເມື່ອທຽບກັບເວລາກຳມະຈອນສ່ວນສິບ ຫຼື ສ່ວນຮ້ອຍຂອງວິນາທີສຳລັບການເຊື່ອມແບບທຳມະດາ. ເຕັກນິກນີ້ສາມາດເຊື່ອມທໍ່ຝາບາງ 40 gauge 40 ໜາ 0.154″ ຫຼື 6″ ທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຝາ 0.154″ ຫຼື 6″ ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກແບບຂັ້ນຕອນຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ກວ້າງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທໍ່ກັບທໍ່ທີ່ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງບາງຢ່າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ. ການເຊື່ອມປະເພດນີ້ຕ້ອງການເວລາ arc ປະມານສອງເທົ່າຂອງການເຊື່ອມແບບທຳມະດາ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງພິເສດ (UHP) ເນື່ອງຈາກ ຮອຍຕໍ່ກວ້າງກວ່າ ແລະ ຫຍາບກວ່າ.
ຕົວແປທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້. ແຫຼ່ງພະລັງງານເຊື່ອມໃນປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ໂປເຊດເຊີໄມໂຄຣໂປຣເຊດເຊີ ແລະ ເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມທີ່ລະບຸຄ່າຕົວເລກສຳລັບພາລາມິເຕີການເຊື່ອມສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະ (OD) ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ທີ່ຈະເຊື່ອມ, ລວມທັງເວລາລ້າງ, ກະແສເຊື່ອມ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ (RPM), ຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ເວລາຕໍ່ຊັ້ນ, ເວລາກຳມະຈອນ, ເວລາລົງເນີນ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບການເຊື່ອມທໍ່ວົງໂຄຈອນທີ່ມີສາຍຕື່ມເພີ່ມ, ພາລາມິເຕີໂປຣແກຣມຈະປະກອບມີຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນຂອງໄຟສາຍ ແລະ ເວລາຢູ່ອາໄສ, AVC (ການຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າເພື່ອສະໜອງຊ່ອງຫວ່າງໄຟຟ້າຄົງທີ່), ແລະ ຄວາມຊັນຂຶ້ນ. ເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມແບບຟິວຊັນ, ໃຫ້ຕິດຕັ້ງຫົວເຊື່ອມດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ແຄ້ມທໍ່ໃສ່ທໍ່ ແລະ ເອີ້ນຄືນຕາຕະລາງການເຊື່ອມ ຫຼື ໂປຣແກຣມຈາກໜ່ວຍຄວາມຈຳແຫຼ່ງພະລັງງານ. ລຳດັບການເຊື່ອມໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກົດປຸ່ມ ຫຼື ກະແຈແຜງເຍື່ອ ແລະ ການເຊື່ອມຍັງສືບຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕົວກຳນົດການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານເຊື່ອມ ແລະ ໂປຣແກຣມເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເປັນຊຸດຄຳແນະນຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າໃນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ປະກອບດ້ວຍຕົວກຳນົດການເຊື່ອມ, ສຳລັບການເຊື່ອມທໍ່ ຫຼື ທໍ່ຂະໜາດສະເພາະ. ຍັງຕ້ອງມີຊຸດມາດຕະຖານການເຊື່ອມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ລະບຸເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບການເຊື່ອມ ແລະ ລະບົບກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມບາງຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປັດໄຈ ແລະ ຂັ້ນຕອນບາງຢ່າງນອກເໜືອຈາກຕົວກຳນົດການເຊື່ອມກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການໃຊ້ອຸປະກອນການກະກຽມປາຍທີ່ດີ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຈັດການທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ດີຂອງທໍ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ກຳລັງເຊື່ອມ, ປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຂອງທັງສະເຕນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາບໍລິສຸດສູງ, ແລະ ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ. - ອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມສຳລັບການເຊື່ອມປາຍທໍ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຊື່ອມແບບວົງໂຄຈອນກ່ວາການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມສຳລັບການເຊື່ອມທໍ່ແບບວົງໂຄຈອນມັກຈະເປັນຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຊ້ຳໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມແບບວົງໂຄຈອນ, ຕ້ອງມີການກະກຽມປາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຝາ, ປາຍຕ້ອງເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໂດຍບໍ່ມີຂຸ່ຍ ຫຼື ມຸມອຽງໃນ OD ຫຼື ID (OD ຫຼື ID), ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຝາແຕກຕ່າງກັນ.
ປາຍທໍ່ຕ້ອງພໍດີກັນໃນຫົວເຊື່ອມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງປາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງລົບ. ຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ກໍ່ຍິ່ງມີບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການປະກອບທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ. ເລື່ອຍທໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍ George Fischer ແລະ ຜູ້ອື່ນໆທີ່ຕັດທໍ່ແລະຫັນໜ້າເຂົ້າຫາປາຍທໍ່ໃນການດຳເນີນງານດຽວກັນ, ຫຼື ເຄື່ອງກຶງກະກຽມປາຍແບບພົກພາໄດ້ຄືກັບທີ່ຜະລິດໂດຍ Protem, Wachs, ແລະອື່ນໆ, ມັກໃຊ້ເພື່ອເຮັດການເຊື່ອມວົງມົນປາຍລຽບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ. ເລື່ອຍຕັດ, ເລື່ອຍຕັດເຫຼັກ, ເລື່ອຍແຖບ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທໍ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບຈຸດປະສົງນີ້.
ນອກເໜືອໄປຈາກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມທີ່ປ້ອນພະລັງງານເຂົ້າໃນການເຊື່ອມ, ຍັງມີຕົວແປອື່ນໆທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການເຊື່ອມ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕົວຈິງ. ນີ້ລວມມີປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຂອງສະເຕນ, ປະເພດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງໂຄ້ງ ແລະ ລ້າງພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ສຳລັບການລ້າງ, ປະເພດຂອງຫົວ ແລະ ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ໃຊ້, ການຕັ້ງຄ່າຂອງຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພວກເຮົາເອີ້ນຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ວ່າ "ບໍ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້" ແລະ ບັນທຶກພວກມັນໄວ້ໃນຕາຕະລາງການເຊື່ອມ. ຕົວຢ່າງ, ປະເພດຂອງອາຍແກັສຖືກພິຈາລະນາເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນໃນຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ (WPS) ສຳລັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມເພື່ອປະຕິບັດຕາມ ASME ພາກທີ IX ລະຫັດໝໍ້ນ້ຳ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ. ການປ່ຽນແປງປະເພດອາຍແກັສ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນປະສົມອາຍແກັສ, ຫຼື ການລົບລ້າງການລ້າງ ID ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃໝ່ຂອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ.
ອາຍແກັສເຊື່ອມ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນ (1530°C ຫຼື 2800°F ສຳລັບເຫຼັກບໍລິສຸດ) ມັນຈະຖືກຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ. ອາກອນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ ແລະ ສໍາລັບການລ້າງຮອຍຕໍ່ພາຍໃນຜ່ານຂະບວນການ GTAW ແບບວົງໂຄຈອນ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທຽບກັບອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍານົດປະລິມານຂອງການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ ຫຼື ໃກ້ກັບຮອຍເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ຖ້າອາຍແກັສລ້າງບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ ຫຼື ຖ້າລະບົບລ້າງບໍ່ໄດ້ຮົ່ວໄຫຼຢ່າງສົມບູນ ເຊັ່ນວ່າອາກາດຈຳນວນໜ້ອຍຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນລະບົບລ້າງ, ການຜຸພັງອາດຈະເປັນສີຟ້າອ່ອນ ຫຼື ສີຟ້າອ່ອນ. ແນ່ນອນ, ການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສີດໍາທີ່ເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ "ຫວານ". ອາກອນຊັ້ນເຊື່ອມທີ່ສະໜອງໃນກະບອກສູບແມ່ນບໍລິສຸດ 99.996-99.997%, ຂຶ້ນກັບຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ມີອົກຊີເຈນ 5-7 ppm ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ, ລວມທັງ H2O, O2, CO2, ໄຮໂດຄາບອນ, ແລະອື່ນໆ, ລວມທັງໝົດ 40 ppm ສູງສຸດ. ອາກອນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນກະບອກສູບ ຫຼື ອາກອນແຫຼວໃນ Dewar ສາມາດມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.999% ຫຼື ມີຄວາມບໍລິສຸດທັງໝົດ 10 ppm, ໂດຍມີອົກຊີເຈນສູງສຸດ 2 ppm. ໝາຍເຫດ: ເຄື່ອງກອງອາຍແກັສເຊັ່ນ Nanochem ຫຼື Gatekeeper ສາມາດໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການກອງເພື່ອຫຼຸດລະດັບການປົນເປື້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສ່ວນຕໍ່ພັນລ້ານ (ppb).
ສ່ວນປະກອບປະສົມ. ສ່ວນປະສົມອາຍແກັສເຊັ່ນ: ຮີລຽມ 75%/ອາກອນ 25% ແລະ ອາກອນ 95%/ໄຮໂດຣເຈນ 5% ສາມາດໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ. ສ່ວນປະສົມທັງສອງຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ຮ້ອນກວ່າການເຊື່ອມທີ່ເຮັດພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມດຽວກັນກັບອາກອນ. ສ່ວນປະສົມຮີລຽມແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຈາະສູງສຸດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຟິວຊັນໃນເຫຼັກກາກບອນ. ທີ່ປຶກສາອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ສ່ວນປະສົມອາກອນ/ໄຮໂດຣເຈນເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສຳລັບການນຳໃຊ້ UHP. ສ່ວນປະສົມໄຮໂດຣເຈນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ເສຍທີ່ຮ້າຍແຮງບາງຢ່າງ. ຂໍ້ດີແມ່ນວ່າມັນຜະລິດນ້ຳທີ່ປຽກກວ່າ ແລະ ໜ້າຜິວເຊື່ອມທີ່ລຽບກວ່າ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການສົ່ງອາຍແກັສຄວາມດັນສູງພິເສດທີ່ມີໜ້າຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການມີໄຮໂດຣເຈນໃຫ້ບັນຍາກາດທີ່ຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນຖ້າມີຮ່ອງຮອຍຂອງອົກຊີເຈນຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມອາຍແກັສ, ການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບຈະເບິ່ງສະອາດກວ່າດ້ວຍການປ່ຽນສີໜ້ອຍກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອາກອນບໍລິສຸດ. ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນປະມານ 5%. ບາງຄົນໃຊ້ສ່ວນປະສົມອາກອນ/ໄຮໂດຣເຈນ 95/5% ເປັນການກັ່ນຕອງ ID ເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງລູກປັດເຊື່ອມພາຍໃນ.
ລູກປັດເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ສ່ວນປະສົມໄຮໂດຣເຈນເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນແຄບກວ່າ, ຍົກເວັ້ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມກ່ວາການຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າດຽວກັນກັບອາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມ. ຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງສ່ວນປະສົມອາກອນ/ໄຮໂດຣເຈນແມ່ນວ່າ arc ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍກວ່າ argon ບໍລິສຸດ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ arc ລອຍ, ຮຸນແຮງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດ. arc ລອຍອາດຈະຫາຍໄປເມື່ອໃຊ້ແຫຼ່ງອາຍແກັສປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນອາດຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ arc ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຮໂດຣເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄົງທີ່ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນອາຍແກັສຂວດທີ່ປະສົມໄວ້ກ່ອນ. ຂໍ້ເສຍປຽບອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ tungsten ຈະສັ້ນລົງຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ສ່ວນປະສົມໄຮໂດຣເຈນ. ໃນຂະນະທີ່ສາເຫດຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງ tungsten ຈາກອາຍແກັສປະສົມຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກກຳນົດ, ມີລາຍງານວ່າ arc ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ tungsten ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຄັ້ງ. ສ່ວນປະສົມອາກອນ/ໄຮໂດຣເຈນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກຄາບອນ ຫຼື ໄທທານຽມໄດ້.
ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຂະບວນການ TIG ແມ່ນມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດ. ຕັນສະເຕັນມີຈຸດລະລາຍສູງສຸດຂອງໂລຫະໃດໆ (6098°F; 3370°C) ແລະເປັນຕົວປ່ອຍເອເລັກໂຕຣນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການໃຊ້ເປັນເອເລັກໂຕຣດທີ່ບໍ່ໃຊ້. ຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມ 2% ຂອງອົກໄຊດ໌ທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ: ເຊເຣຍ, ແລນທານຳອອກໄຊດ໌ ຫຼື ທໍຣຽມອອກໄຊດ໌ ເພື່ອປັບປຸງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງອາກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອາກ. ຕັນສະເຕັນບໍລິສຸດບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນ GTAW ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າຂອງຕັນເຊເຣຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ GTAW ໃນວົງໂຄຈອນ. ຕັນສະເຕັນທໍຣຽມຖືກນໍາໃຊ້ໜ້ອຍກວ່າໃນອະດີດເພາະວ່າມັນມີກໍາມັນຕະພາບລັງສີ.
ເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຜິວໜ້າຂັດເງົາມີຂະໜາດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແມ່ນດີກວ່າພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເພາະວ່າຄວາມສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງຂອງເອເລັກໂຕຣດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ເອເລັກໂຕຣນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປາຍ (DCEN) ຈະຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກປາຍສະເຕນໄປຫາຮອຍເຊື່ອມ. ປາຍທີ່ລະອຽດກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຮັກສາໄວ້ສູງຫຼາຍ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະເຕນສັ້ນລົງ. ສຳລັບການເຊື່ອມແບບວົງໂຄຈອນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງບົດປາຍເອເລັກໂຕຣດດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຮູບຮ່າງຂອງສະເຕນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຮອຍຂອງການເຊື່ອມ. ປາຍທີ່ບໍ່ຄົມຈະບັງຄັບໃຫ້ໂຄ້ງຈາກຮອຍເຊື່ອມໄປຫາຈຸດດຽວກັນໃນສະເຕນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງໂຄ້ງ ແລະ ປະລິມານການເຈາະຢູ່ທີ່ກະແສໄຟຟ້າສະເພາະ. ມຸມຂອງທົວມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກະແສ/ແຮງດັນຂອງໂຄ້ງ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ລະບຸ ແລະ ຄວບຄຸມ. ຄວາມຍາວຂອງສະເຕນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າຄວາມຍາວທີ່ຮູ້ຈັກຂອງສະເຕນສາມາດໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງໂຄ້ງ. ຊ່ອງຫວ່າງໂຄ້ງສຳລັບຄ່າກະແສໄຟຟ້າສະເພາະຈະກຳນົດແຮງດັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບການເຊື່ອມ.
ຂະໜາດຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຂອງມັນຖືກເລືອກຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສການເຊື່ອມ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປສຳລັບເອເລັກໂຕຣດ ຫຼື ປາຍຂອງມັນ, ມັນອາດຈະສູນເສຍໂລຫະຈາກປາຍ, ແລະ ການໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບກະແສໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກ. ພວກເຮົາລະບຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ປາຍໂດຍຄວາມໜາຂອງຝາຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.0625 ສຳລັບເກືອບທຸກຢ່າງສູງເຖິງຄວາມໜາຂອງຝາ 0.093″, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການນຳໃຊ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບເອເລັກໂຕຣດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.040″ ສຳລັບການເຊື່ອມສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ. ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ປະເພດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງສະເຕນ, ຄວາມຍາວ, ມຸມຂອງຮູບຊົງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງອາກ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບຸ ແລະ ຄວບຄຸມທັງໝົດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມທໍ່, ເຊລຽມສະເຕນແມ່ນແນະນຳສະເໝີ ເພາະວ່າປະເພດນີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າປະເພດອື່ນໆ ແລະ ມີລັກສະນະການຈູດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ເຊລຽມສະເຕນບໍ່ມີລັງສີ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Barbara Henon, ຜູ້ຈັດການສິ່ງພິມດ້ານວິຊາການ, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. ໂທລະສັບ: 818-896-9556. ແຟັກ: 818-890-3724.