ຫມາຍເຫດຂອງບັນນາທິການ: Pharmaceutical Online ມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະນໍາສະເຫນີບົດຄວາມສີ່ສ່ວນນີ້ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຄ້ງຂອງທໍ່ bioprocess ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ Barbara Henon ຂອງ Arc Machines. ບົດຄວາມນີ້ຖືກດັດແປງຈາກການນໍາສະເຫນີຂອງ Dr. Henon ໃນກອງປະຊຸມ ASME ໃນທ້າຍປີທີ່ຜ່ານມາ.
ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນໍ້າທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ: DI ຫຼື WFI ແມ່ນສານສະກັດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍສໍາລັບສະແຕນເລດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບການຢາ WFI ແມ່ນຮອບວຽນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (80 ° C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນຫມັນ. ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງການຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະການຍົກສູງບົດບາດຂອງສານສີນ້ໍາຕານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການກັດກ່ອນຂອງລະບົບທໍ່ສະແຕນເລດອົງປະກອບ. ຝຸ່ນແລະທາດເຫຼັກ oxides ອາດຈະເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງທາດເຫຼັກ, chromium ແລະ nickel ອາດຈະມີຢູ່. ການປະກົດຕົວຂອງ rouge ແມ່ນ lethal ກັບບາງຜະລິດຕະພັນແລະການປະກົດຕົວຂອງມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະກົດຕົວຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບອື່ນໆເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມອ່ອນໂຍນຫຼາຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ສີຮ້ອນແມ່ນຜົນມາຈາກວັດສະດຸ oxidizing ທີ່ຝາກໄວ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ HAZs ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະ, ແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ rouge ໃນລະບົບນ້ໍາຢາ. ການສ້າງຕັ້ງ Chromium oxide ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນ tint ຮ້ອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຢູ່ຫລັງຊັ້ນ chromium-depleted ທີ່ຢູ່ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຂູດສີຂອງໂລຫະ, ການກັດກ່ອນ. ພື້ນຜິວ, ລວມທັງຊັ້ນທີ່ເຫຼືອ chromium-depleted, ແລະການຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນລະດັບທີ່ໃກ້ຄຽງກັບລະດັບໂລຫະພື້ນຖານ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການ pickling ແລະ grinding ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ. ການຜ່ານລະບົບທໍ່ທີ່ມີອາຊິດ nitric ຫຼືສູດຕົວແທນ chelating ແມ່ນເຮັດເພື່ອເອົາຊະນະຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication ກ່ອນທີ່ລະບົບທໍ່ໄຟຟ້າຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້. ການປ່ຽນແປງຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົກຊີເຈນ, chromium, ທາດເຫຼັກ, nickel ແລະ manganese ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບ pre-weld. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, passivation ມີຜົນກະທົບພຽງແຕ່ຊັ້ນນອກແລະບໍ່ເຈາະຕ່ໍາກວ່າ 50 angstroms, ໃນຂະນະທີ່ສີຄວາມຮ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍ 1000 angstroms ຫຼືຫຼາຍກວ່າຂ້າງລຸ່ມຂອງຫນ້າດິນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃກ້ກັບ substrates unwelded, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພະຍາຍາມຈໍາກັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication-induced ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບທີ່ສາມາດຟື້ນຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ passivation. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສລ້າງທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສົ່ງກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງ welded ຮ່ວມໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນໂດຍອົກຊີເຈນທີ່ບັນຍາກາດຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງ welding. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາກັນແລະສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດການລະມັດລະວັງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດແລະອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະໃຫ້ບໍລິການການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ biopharmaceutical ໄດ້ຜ່ານການວິວັດທະນາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ກ່ອນປີ 1980 ແມ່ນສະແຕນເລດ 304 ເພາະວ່າມັນມີລາຄາບໍ່ແພງແລະມີການປັບປຸງຫຼາຍກວ່າທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງສະແຕນເລດ 300 ຊຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕ້ານ corrosion ໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ preheat ພິເສດແລະຫຼັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ບໍ່ດົນມານີ້, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ໃນການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະເພດ 316 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໃນອົງປະກອບຂອງປະເພດ 304, ແຕ່ນອກເຫນືອຈາກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ chromium ແລະ nickel ທົ່ວໄປຂອງທັງສອງ, 316 ປະກອບດ້ວຍ molybdenum ປະມານ 2%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ 316's.Types 306L. ເກຣດ, ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາກວ່າມາດຕະຖານ (0.035% ທຽບກັບ 0.08%). ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຄາບອນ precipitation ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນການສ້າງຂອງ chromium carbide, ເຊິ່ງ depletes ຂອບເຂດເມັດພືດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ chromium, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສ້າງຕັ້ງ, ເອີ້ນວ່າ carbide. ເວລາແລະອຸນຫະພູມຂຶ້ນກັບແລະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື. ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນຂອງສະແຕນເລດ super-austenitic AL-6XN ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະວົງໂຄຈອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ amperage, pulsation ແລະໄລຍະເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາກວ່າແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. 304 ແລະ 316 virtually eliminates carbide precipitation ເປັນປັດໄຈໃນການພັດທະນາ corrosion ໃນລະບົບທໍ່.
ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໃຈອື່ນໆສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຊື່ອມສະແຕນເລດຈາກຄວາມຮ້ອນເຖິງຄວາມຮ້ອນ. ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍທີ່ຖືກມອບໃຫ້ກັບການຫລອມໂລຫະສະແຕນເລດສະເພາະທີ່ໂຮງງານຜະລິດ. ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະຊຸດແມ່ນບັນທຶກໄວ້ໃນ TR Factory Test ບົດລາຍງານຫຼື batchid P (M). melts ຢູ່ທີ່ 1538 ° C (2800 ° F), ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມລະລາຍໃນຂອບເຂດຂອງອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບຊະນິດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຫຼືອົງປະກອບຕາມຮອຍໃນປະຈຸບັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີສອງຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດຈະປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນ, ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກ furnace ກັບ furnace.
SEM ຂອງ 316L ທໍ່ orbital welds ສຸດທໍ່ AOD (ເທິງ) ແລະອຸປະກອນ EBR (ລຸ່ມ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມລຽບຂອງ bead ການເຊື່ອມ.
ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວອາດຈະເຮັດວຽກສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ OD ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ບາງຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການ amperage ຫນ້ອຍແລະບາງອັນຕ້ອງການ amperage ສູງກວ່າປົກກະຕິ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ເລື້ອຍໆ, ຄວາມຮ້ອນໃຫມ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນ amperage ເພື່ອບັນລຸຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ບັນຫາຊູນຟູຣິກ.ອົງປະກອບຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮ່ເຫຼັກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. AISI ປະເພດ 304 ແລະ 316 ສະແຕນເລດຖືກລະບຸໄວ້ດ້ວຍປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງສຸດ 0.030%. ດ້ວຍການພັດທະນາຂະບວນການກັ່ນເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: Argon Oxygen Decarburization (AOD) ແລະການປະຕິບັດການລະລາຍສອງເທົ່າເຊັ່ນ Vacuum Vacuum. Arc Remelting (VIM+VAR), ມັນສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມພິເສດຫຼາຍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກມັນ. ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມມີການປ່ຽນແປງເມື່ອເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງເຫລໍກຕ່ໍາກວ່າປະມານ 0.008%. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກແລະອົງປະກອບອື່ນໆຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຄ່າສໍາປະສິດອຸນຫະພູມຂອງຄວາມດັນຂອງການໄຫຼຂອງພື້ນຜິວ.
ຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍ (0.001% – 0.003%), ການເຈາະຂອງທໍ່ເຊື່ອມກາຍເປັນກວ້າງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຊູນຟູຣິກຂະຫນາດກາງ. ການເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕໍ່າຈະມີການເຊື່ອມທີ່ກວ້າງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ຫນາກວ່າ (0.065 ນິ້ວ, ຫຼື 1.66 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ). ກະແສການເຊື່ອມແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ເຈາະໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະກັບຝາທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊູນຟູຣິກໃນ 304 ຫຼື 316 ສະແຕນເລດ, ລູກປັດການເຊື່ອມມັກຈະມີນ້ໍາຫນ້ອຍລົງແລະ rougher ກວ່າວັດສະດຸຊູນຟູຣິກຂະຫນາດກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊູນຟູຣິກໃນລະດັບ 00% ປະມານ 0% ການເຊື່ອມແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. 0.017%, ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ ASTM A270 S2 ສໍາລັບທໍ່ຄຸນນະພາບຢາ.
ຜູ້ຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ electropolished ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບປານກາງຂອງຊູນຟູຣິກໃນສະແຕນເລດ 316 ຫຼື 316L ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ semiconductor ແລະ biopharmaceutical ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບພື້ນຜິວພາຍໃນກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂຸມ. ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນເພື່ອກວດສອບຄວາມລຽບຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເປັນພື້ນຖານຂອງໂລຫະຊູນຟູຣິກ. manganese sulfide (MnS) "stringers" ທີ່ເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການ electropolishing ແລະປ່ອຍໃຫ້ voids ໃນໄລຍະ 0.25-1.0 micron.
ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງທໍ່ electropolished ກໍາລັງຂັບລົດຕະຫຼາດໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ທໍ່ electropolished, ຍ້ອນວ່າໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ, inclusions ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການ passivation ຂອງລະບົບທໍ່.Voids ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ pitting ຫຼາຍກ່ວາພື້ນຜິວກ້ຽງ, ດັ່ງນັ້ນມີບາງເຫດຜົນ. ວັດສະດຸ.
Arc deflection.ນອກຈາກການປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສະແຕນເລດ, ການມີຊູນຟູຣິກບາງຍັງປັບປຸງ machinability. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງລະດັບເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກທີ່ກໍານົດໄວ້. ທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼາຍກັບ fittings, valves ຫຼືທໍ່ອື່ນໆທີ່ມີເນື້ອໃນ sulfur ສູງສາມາດສ້າງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນຂອງ sulfas ຕ່ໍາຂອງ arc. ເກີດຂື້ນ, ການເຈາະຈະເລິກລົງໃນດ້ານທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າດ້ານທີ່ມີຊູນຟູຣິກສູງ, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ກົງກັນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ລູກປັດເຊື່ອມສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຢ່າງສົມບູນແລະປ່ອຍໃຫ້ພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ (Fihey ແລະ Simeneau, 1982 ສອດຄ່ອງກັບເນື້ອໃນຂອງ sulfur). ທໍ່, ພະແນກ Carpenter Steel ຂອງ Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania ໄດ້ນໍາສະເຫນີ sulfur ຕ່ໍາ (0.005% ສູງສຸດ) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) ສໍາລັບການຜະລິດ fittings ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະເຊື່ອມກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມ sulfur ຕ່ໍາ. ຊູນຟູຣິກຫນຶ່ງ.
ການປ່ຽນແປງຂອງການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທໍ່ພາຍໃນທີ່ລຽບດ້ວຍ electropolished. ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບແລະ electropolishing ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະ biotech / ອຸດສາຫະກໍາການຢາ, SEMI, ໃນເວລາທີ່ຂຽນຂໍ້ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ກໍານົດວ່າທໍ່ 316L ສໍາລັບທໍ່ອາຍແກັສຂະບວນການ 000% sulfum sulfum ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ends.ASTM, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໄດ້ແກ້ໄຂຂໍ້ກໍາຫນົດ ASTM 270 ຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະກອບມີທໍ່ຊັ້ນຢາທີ່ຈໍາກັດປະລິມານຊູນຟູຣິກໃນລະດັບ 0.005 ຫາ 0.017%. ອັນນີ້ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫນ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບຊູນຟູຣິກລະດັບຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້, ທໍ່ sulfur ຕ່ໍາຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ arc ອາດຈະຍັງເກີດຂື້ນ. fittings, ແລະຜູ້ຕິດຕັ້ງຄວນລະມັດລະວັງຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະ fabrication Solder ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ heating.Production ຂອງ welds.
ອົງປະກອບຕາມຮອຍອື່ນໆ. ອົງປະກອບຕິດຕາມລວມທັງຊູນຟູຣິກ, ອົກຊີເຈນ, ອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນແລະ manganese ມີຜົນກະທົບ penetration. ປະລິມານການຕິດຕາມຂອງອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນ, ທາດການຊຽມ, titanium ແລະ chromium ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານຍ້ອນວ່າການລວມຕົວຂອງ oxide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງ slag ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆແມ່ນສະສົມ, ດັ່ງນັ້ນການປະກົດຕົວຂອງອົກຊີເຈນສາມາດຊົດເຊີຍບາງສ່ວນຂອງຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ. ລະດັບອາລູມິນຽມສູງສາມາດຕ້ານຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການເຈາະຊູນຟູຣິກ. Manganese volatilizes ໃນອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະເງິນຝາກໃນເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເງິນຝາກ manganese ເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. (ເບິ່ງ 199 ອຸດສາຫະກໍາຕ່ໍາໃນປະຈຸບັນ). ວັດສະດຸ manganese ແລະແມ້ກະທັ້ງ ultra-low manganese 316L ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນີ້.
Slag formation.Slag Islands ປະກົດຢູ່ໃນລູກປັດສະແຕນເລດເປັນບາງຄັ້ງຄາວສໍາລັບຄວາມຮ້ອນບາງອັນ.ນີ້ແມ່ນບັນຫາວັດສະດຸ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງປະສົມ argon / hydrogen ສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມ.Pollard ພົບເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມກັບຊິລິໂຄນໃນໂລຫະພື້ນຖານມີຜົນກະທົບການສ້າງ slag ໄດ້. ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag ຂອງອາລູມິນຽມ. ຢູ່ທີ່ 0.010% ແລະເນື້ອໃນຊິລິໂຄນຢູ່ທີ່ 0.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ Al / Si ຢູ່ເຫນືອລະດັບນີ້, slag spherical ອາດຈະປະກອບເປັນຫຼາຍກ່ວາປະເພດ plaque. slag ປະເພດນີ້ສາມາດອອກຈາກຂຸມຫຼັງຈາກ electropolishing, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. Slag ເກາະທີ່ປະກອບຢູ່ໃນ OD ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. penetration.The ເກາະ slag ທີ່ປະກອບຢູ່ໃນ ID ການເຊື່ອມ bead ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດຽວກັບ pulsation.ມາດຕະຖານການເຊື່ອມທໍ່ວົງໂຄຈອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານດຽວທີ່ມີການຫມູນວຽນທີ່ມີຈັງຫວະແລະຄວາມໄວຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຈາກ 1/8″ ຫາປະມານ 7″ ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງ 0.083″ ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຫຼັງຈາກກໍານົດເວລາກ່ອນການລ້າງ, arcing ຂອງທໍ່ແມ່ນມີຄວາມລ່າຊ້າໃນ complanet.Penet. arcing ແມ່ນມີຢູ່ແຕ່ບໍ່ມີການຫມຸນເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າການຫມຸນນີ້, electrode ຈະ rotates ປະມານການເຊື່ອມໂລຫະຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມຫຼື overlaps ສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມລະຫວ່າງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາເລັດ, ປະຈຸບັນ tapers ຫຼຸດລົງຕາມກໍານົດເວລາ.
ຮູບແບບຂັ້ນຕອນ ("ຊິ້ງ" ການເຊື່ອມ).ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຝາຫນາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 0.083 ນິ້ວ, ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມ fusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ synchronous ຫຼືຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນ. ເຕັກນິກ pulses.Synchronous ໃຊ້ເວລາກໍາມະຈອນທີ່ຍາວກວ່າ, ຕາມລໍາດັບ 0.5 ຫາ 1.5 ວິນາທີ, ທຽບກັບສ່ວນສິບຫຼືຮ້ອຍຂອງເວລາກໍາມະຈອນທີສອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາ. ທົນທານ ແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຊັ່ນ: ທໍ່ທໍ່ກັບທໍ່ທີ່ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, misalignment ບາງຢ່າງຫຼືວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ incompatibility.ການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະມານສອງເທົ່າຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ arc ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາແລະຫນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມບໍລິສຸດສູງ ultra (UHP) ເນື່ອງຈາກ seam ກວ້າງ, rougher ໄດ້.
Programmable variables.The current generation of welding power sources are microprocessor-based and store programs that states numeral values ​​for welding parameters for a specific diameter (OD) and wall thickness of the pipe to be welded, including purge time, welding current, travel speed (RPM) ), ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະເວລາຕໍ່ຊັ້ນ, pulse time filler, down or hill program welding program. ພາລາມິເຕີຕ່າງໆຈະປະກອບມີຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງ torch ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, AVC (ການຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າເພື່ອສະຫນອງຊ່ອງຫວ່າງ arc ຄົງທີ່), ແລະ upslope. ເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ຕິດຕັ້ງຫົວການເຊື່ອມດ້ວຍ electrode ແລະທໍ່ clamp ທີ່ເຫມາະສົມໃສ່ທໍ່ແລະຈື່ຈໍາຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືໂຄງການຈາກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານ. ປຸ່ມການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກົດປຸ່ມເຊື່ອມ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຕົວແປທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງການ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນຊຸດຄໍາແນະນໍາທີ່ເຂົ້າໄປໃນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ປະກອບດ້ວຍຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງທໍ່ຫຼືທໍ່. ມີການກໍານົດມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຕົກລົງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບາງປັດໃຈແລະຂັ້ນຕອນການອື່ນໆນອກຈາກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກະກຽມທີ່ດີ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານມິຕິມິຕິທີ່ດີຂອງທໍ່ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ວັດສະດຸ tungsten ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດ inertes ລະມັດລະວັງສູງ.
ຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນກ່ວາການເຊື່ອມຄູ່ມື.ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ສໍາລັບການເຊື່ອມທໍ່ orbital ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຂໍ້ຕໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ.ເພື່ອບັນລຸການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນ, ຊັດເຈນ, ສອດຄ່ອງ, ການກະກຽມທ້າຍ machined ແມ່ນຈໍາເປັນ. ເນື່ອງຈາກປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ, ປາຍຕ້ອງເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຫຼືບໍ່ມີ ID (ID). ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ.
ປາຍທໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນກັບຫົວເຊື່ອມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ.ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໄດ້, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ອາດຈະມີບັນຫາຫຼາຍ. ການປະກອບທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ soldering ໄດ້. ທໍ່ອື່ນໆທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ແລະເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຕັດ. ການດໍາເນີນງານດຽວກັນ, ຫຼືເຄື່ອງກຶງການກະກຽມທ້າຍແບບພົກພາເຊັ່ນເຄື່ອງທີ່ເຮັດໂດຍ Protem, Wachs, ແລະອື່ນໆ, ມັກຈະໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປາຍກ້ຽງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປ້ອນພະລັງງານໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຍັງມີຕົວແປອື່ນໆທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບອັນເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ. ນີ້ປະກອບມີປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງ tungsten, ປະເພດແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ປະເພດຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສ. ຮ່ວມກັນ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ. ພວກເຮົາເອີ້ນຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ "ບໍ່ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້" ແລະບັນທຶກພວກມັນໄວ້ໃນຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວຢ່າງ, ປະເພດຂອງອາຍແກັສແມ່ນຖືວ່າເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນໃນຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS) ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປະຕິບັດຕາມ ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code. ການປ່ຽນແປງສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ທາດປະສົມຂອງອາຍແກັສ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ.ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອົກຊີໃນບັນຍາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອມັນຖືກຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນ (1530 ° C ຫຼື 2800 ° F ສໍາລັບທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ) ມັນໄດ້ຖືກ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. argon inert ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະສໍາລັບການ purging ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມພາຍໃນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ GT AW. ການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ຢູ່ໃກ້ໆຫຼັງການເຊື່ອມ.ຖ້າອາຍແກັສທີ່ລ້າງອອກບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ ຫຼືຖ້າລະບົບການລ້າງອອກບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເຊັ່ນວ່າອາກາດຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນລະບົບການລ້າງອອກໜ້ອຍໜຶ່ງ, ການອອກຊີເຈນອາດຈະເປັນສີຂຽວອ່ອນ ຫຼືສີຟ້າອ່ອນ.ແນ່ນອນ, ບໍ່ມີການທຳຄວາມສະອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນສີດຳທີ່ເສື່ອມໂຊມ. ກະບອກສູບແມ່ນ 99.996-99.997% ບໍລິສຸດ, ຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງ, ແລະມີ 5-7 ppm ຂອງອົກຊີເຈນແລະ impurities ອື່ນໆ, ລວມທັງ H2O, O2, CO2, hydrocarbons, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບຈໍານວນທັງຫມົດ 40 ppm a maximum.High-purity argon in a cylinder or liquid 9% 99% argon. ppm impurities ທັງຫມົດ, ມີສູງສຸດຂອງ 2 ppm ອົກຊີເຈນທີ່. ຫມາຍເຫດ: ເຄື່ອງ purifiers ອາຍແກັສເຊັ່ນ Nanochem ຫຼື Gatekeeper ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ purging ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນເຖິງພາກສ່ວນຕໍ່ billion (ppb).
ອົງປະກອບປະສົມ. ອາຍແກັສປະສົມເຊັ່ນ: 75% helium / 25% argon ແລະ 95% argon / 5% hydrogen ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ທັງສອງປະສົມທີ່ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້ອນກວ່າທີ່ເຮັດພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າໂຄງການດຽວກັນກັບ argon.Helium ປະສົມແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຈາະສູງສຸດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ fusion semiconductor ເຫຼັກກ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາຄາບອນໄຮໂດຼລິກ. ທາດປະສົມເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ UHP. ການປະສົມໄຮໂດຼເຈນມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ເສຍທີ່ຮ້າຍແຮງບາງຢ່າງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາຝົນແລະພື້ນຜິວເຊື່ອມທີ່ລຽບກວ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການປະຕິບັດລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງພິເສດກັບພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການປະກົດຕົວຂອງໄຮໂດເຈນເຮັດໃຫ້ບັນຍາກາດຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຮ່ອງຮອຍຂອງອາຍແກັສອອກຊີເຈນທີ່ສະອາດ, ທາດປະສົມຂອງອົກຊີຈະປາກົດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນ argon ບໍລິສຸດ.ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ປະມານ 5% ເນື້ອໃນ hydrogen. ບາງຄົນໃຊ້ປະສົມ 95/5% argon / hydrogen ເປັນ ID ລ້າງເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງລູກປັດເຊື່ອມພາຍໃນ.
ການເຊື່ອມລູກປັດທີ່ໃຊ້ທາດປະສົມໄຮໂດເຈນເນື່ອງຈາກອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນແຄບກວ່າ, ຍົກເວັ້ນເຫຼັກແຕນເລດມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼາຍແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມຫຼາຍກ່ວາການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນໃນປະຈຸບັນທີ່ມີ argon ທີ່ບໍ່ມີການປະສົມ. ຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະສົມ argon / ໄຮໂດເຈນແມ່ນວ່າ arc ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍກ່ວາ argon ບໍລິສຸດ, ແລະມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການ arc ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຫ້ງແລ້ງທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຮຸນແຮງພຽງພໍ. ຖືກນໍາໃຊ້, ແນະນໍາວ່າມັນອາດຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ arc ແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຮໂດເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄົງທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາຍແກັສບັນຈຸຂວດກ່ອນປະສົມ. ຂໍ້ເສຍອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອາຍຸການຂອງ tungsten ແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອການປະສົມ hydrogen ທີ່ມີເຫດຜົນຂອງທາດອາຍແກັສ dew. ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດ, ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າ arc ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະ tungsten ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຫຼືສອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ປະສົມ Argon / hydrogen ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກກາກບອນຫຼື titanium.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຂະບວນການ TIG ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ບໍລິໂພກ electrodes. Tungsten ມີຈຸດລະລາຍສູງສຸດຂອງໂລຫະໃດໆ (6098 ° F; 3370 ° C) ແລະເປັນ emitter ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເປັນ electrode ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກ. arc start and arc stability. tungsten ບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ GTAW ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງ cerium tungsten, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ GTAW ວົງໂຄຈອນ.Thorium tungsten ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍກ່ວາໃນອະດີດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີ radioactive ຂ້ອນຂ້າງ.
ອິເລັກໂທຣດທີ່ມີການຂັດສີມີຄວາມເປັນເອກະພາບກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດ້ານທີ່ລຽບແມ່ນມັກເປັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເລຂາຄະນິດຂອງ electrode ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ເປັນເອກະພາບ. ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປາຍ (DCEN) ຈະໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກປາຍ tungsten ໄປສູ່ການເຊື່ອມ. ປາຍແຫຼມທີ່ລະອຽດກວ່າ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜຽວແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍ. lifetime.For orbital welding, it is important to mechanically grind the electrode tip in the repeatability of the tungsten geometry and weld repeatability.The blunt tip force the arc from the weld to the same spot on the tungsten.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງ arc ແລະຈໍານວນຂອງ penetration ຢູ່ໃນມຸມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຜົນກະທົບຂອງປະຈຸບັນແລະ taper ໄດ້. controlled.The length of the tungsten is important because a known length of tungsten can be used to set the arc gap.The arc gap for a specific current value ກໍານົດແຮງດັນແລະດັ່ງນັ້ນພະລັງງານທີ່ນໍາໃຊ້ກັບການເຊື່ອມ.
ຂະໜາດ electrode ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຂອງມັນຖືກເລືອກຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສເຊື່ອມ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປສໍາລັບ electrode ຫຼືປາຍຂອງມັນ, ມັນອາດຈະສູນເສຍໂລຫະຈາກປາຍ, ແລະການໃຊ້ electrodes ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງປາຍທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລອຍລົມ. ພວກເຮົາກໍານົດ electrode ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍໂດຍຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມແລະໃຊ້ 0.0625″ ເກືອບທັງຫມົດ 0.0625″ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກໍາແພງ. ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອນໍາໃຊ້ກັບ electrodes ເສັ້ນຜ່າກາງ 0.040″ ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍ. ສໍາລັບການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ປະເພດ tungsten ແລະການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຍາວ, ມຸມ taper, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງປາຍແລະຊ່ອງຫວ່າງ arc ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະຄວບຄຸມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, cerium tungsten ແມ່ນແນະນໍາສະເຫມີເພາະວ່າປະເພດນີ້ມີອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າຫຼາຍ RC ລັກສະນະອື່ນໆ. ບໍ່ມີລັງສີ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Phone: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.