Afhankelijk van de productiemethode kunnen stalen buizen worden onderverdeeld in twee categorieën: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen. ERW-stalen buizen zijn de belangrijkste gelaste stalen buizen. Tegenwoordig hebben we het voornamelijk over twee soorten stalen buizen die als grondstof voor de mantel worden gebruikt: naadloze mantelbuizen en ERW-mantelbuizen.
Naadloze mantelbuis – mantelbuis gemaakt van naadloze stalen buis. Naadloze stalen buis verwijst naar stalen buizen die vervaardigd zijn met behulp van vier methoden: warmwalsen, koudwalsen, warmtrekken en koudtrekken. De buis zelf heeft geen lasnaden.
ERW-lichaam – ERW (Electric Resistant Weld) stalen buizen, gemaakt van elektrisch gelaste buizen, verwijzen naar langsnaadgelaste buizen, vervaardigd door middel van hoogfrequent weerstandslassen. Ruwe stalen platen (coils) voor elektrisch gelaste buizen worden gemaakt van koolstofarm microgelegeerd staal, gewalst door middel van TMCP (thermomechanisch gecontroleerd proces).
1. Naadloze stalen buis met buitendiametertolerantie: door middel van een warmgewalst vormproces wordt de maatvoering voltooid bij ongeveer 8000 °C. De samenstelling van de grondstof, de koelomstandigheden en de koeltoestand van de wals hebben een grote invloed op de buitendiameter, waardoor het moeilijk is om de buitendiameter nauwkeurig te regelen en het fluctuatiebereik groot is. ERW stalen buis: deze wordt gevormd door koudbuigen, waarbij de diameter met 0,6% wordt verkleind. De procestemperatuur is in principe constant op kamertemperatuur, waardoor de buitendiameter nauwkeurig wordt geregeld en het fluctuatiebereik klein is, wat bijdraagt ​​aan het elimineren van zwarte leren gespen;
2. Naadloze stalen buis met wanddiktetolerantie: Deze wordt geproduceerd door rond staal te perforeren en de afwijking in wanddikte is groot. Vervolgens kan warmwalsen de oneffenheden in de wanddikte gedeeltelijk elimineren, maar de modernste machines kunnen deze slechts binnen ±5 tot 10% regelen. ERW stalen buis: Bij gebruik van warmgewalste coils als grondstof kan de diktetolerantie van modern warmwalsen binnen 0,05 mm worden geregeld.
3. Defecten aan het buitenoppervlak van het werkstuk dat wordt gebruikt voor het uiterlijk van naadloze stalen buizen kunnen niet worden geëlimineerd tijdens het warmwalsproces, maar kunnen pas worden gepolijst nadat het eindproduct is voltooid. De spiraalvormige slag die overblijft na het ponsen kan slechts gedeeltelijk worden geëlimineerd tijdens het proces van het reduceren van de wanden. ERW-stalen buizen worden gemaakt met warmgewalste coils als grondstof. De oppervlaktekwaliteit van de coil is gelijk aan die van ERW-stalen buizen. De oppervlaktekwaliteit van warmgewalste coils is eenvoudig te controleren en van hoge kwaliteit. Daarom is de oppervlaktekwaliteit van ERW-stalen buizen veel beter dan die van naadloze stalen buizen.
4. Ovale naadloze stalen buis: met behulp van warmwalsen. De samenstelling van de grondstof van de stalen buis, de koelomstandigheden en de koeltoestand van de wals hebben een grote invloed op de buitendiameter. Het is daarom moeilijk om de buitendiameter nauwkeurig te regelen en het fluctuatiebereik is groot. ERW stalen buis: geproduceerd door koudbuigen, waarbij de buitendiameter nauwkeurig wordt geregeld en het fluctuatiebereik klein is.
5. Trekproef. De treksterkte van naadloze stalen buizen en ERW-stalen buizen voldoet aan de API-normen, maar de sterkte van naadloze stalen buizen ligt over het algemeen aan de bovengrens en de ductiliteit aan de ondergrens. De sterkte-index van ERW-stalen buizen daarentegen is optimaal en de plasticiteitsindex is 33,3% hoger dan de norm. De reden hiervoor is dat de prestaties van warmgewalste rollen als grondstof voor ERW-stalen buizen worden gegarandeerd door het smelten van microlegeringen, het raffineren buiten de oven en het gecontroleerd koelen en walsen; plastisch. Redelijke samenloop.
6. De grondstof voor ERW-stalen buizen is warmgewalste coils, die een extreem hoge precisie hebben tijdens het walsproces, waardoor de uniforme prestaties van elk onderdeel van de coil gegarandeerd zijn.
7. De grondstof van ERW warmgewalste stalen spoelbuis met korrelgrootte neemt brede en dikke continu gegoten staaf aan, de oppervlakte fijnkorrelige stollingslaag is dik, er is geen gebied van kolomvormige kristallen, krimpporositeit en poriën, samenstellingsafwijking is klein en de structuur is compact; controle in het daaropvolgende walsproces Het gebruik van koudwalstechnologie garandeert bovendien de korrelgrootte van de grondstof.
8. De slipweerstandstest van ERW-stalen buizen hangt af van de eigenschappen van de grondstof en het productieproces van de buis. De uniformiteit en ovaliteit van de wanddikte zijn veel beter dan die van naadloze stalen buizen, wat de belangrijkste reden is dat de instortingsweerstand hoger is dan die van naadloze stalen buizen.
9. Slagvastheidstest Omdat de taaiheid van het basismateriaal van ERW-stalen buizen vele malen hoger is dan die van naadloze stalen buizen, is de taaiheid van de las de sleutel tot ERW-stalen buizen. Door het gehalte aan onzuiverheden in het ruwe materiaal te controleren, worden de hoogte en richting van de snijbraam, de vorm van de vormrand, de lashoek, de lassnelheid, het verwarmingsvermogen en de -frequentie, het extrusievolume van het lassen, de intrektemperatuur en -diepte met gemiddelde frequentie, de lengte van de luchtkoelsectie en andere procesparameters gegarandeerd. De impactenergie van de las bereikt meer dan 60% van het basismetaal. Met verdere optimalisatie kan de impactenergie van de las dicht bij de energie van het basismetaal liggen, wat een probleemloze werking garandeert.
10. Explosieve testen De explosieve testprestaties van ERW-stalen buizen zijn veel hoger dan de standaardvereisten, voornamelijk vanwege de hoge uniformiteit van de wanddikte en dezelfde buitendiameter van ERW-stalen buizen.