Segundo o método de fabricación, os tubos de aceiro pódense dividir en dúas categorías: tubos de aceiro sen costura e tubos de aceiro soldados. Entre eles, os tubos de aceiro ERW son o principal tipo de tubos de aceiro soldados. Hoxe en día, falamos principalmente de dous tipos de tubos de aceiro utilizados como materias primas para revestimentos: tubos de revestimento sen costura e tubos de revestimento ERW.
Tubo de revestimento sen soldadura: tubo de revestimento feito de tubo de aceiro sen soldadura; o tubo de aceiro sen soldadura refírese ao tubo de aceiro fabricado mediante catro métodos: laminación en quente, laminación en frío, estiramento en quente e estiramento en frío. O corpo do tubo en si non ten soldaduras.
Corpo ERW: o tubo de aceiro ERW (soldadura resistente á electricidade) feito de tubos soldados eléctricamente refírese a tubos soldados por costura lonxitudinal feitos por soldadura por resistencia de alta frecuencia. As láminas de aceiro en bruto (bobinas) para tubos soldados eléctricamente están feitas de aceiro de microaliaxe de baixo carbono laminado por TMCP (proceso controlado termomecánico).
1. Tubo de aceiro sen costura con tolerancia de diámetro exterior: mediante o proceso de conformado laminado en quente, o dimensionamento realízase a uns 8000 °C. A composición da materia prima, as condicións de arrefriamento e o estado de arrefriamento do rolo inflúen moito no seu diámetro exterior, polo que é difícil controlar con precisión o diámetro exterior e o rango de flutuación é amplo. Tubo de aceiro ERW: fórmase mediante dobraxe en frío e o seu diámetro redúcese nun 0,6 %. A temperatura do proceso é basicamente constante á temperatura ambiente, polo que o diámetro exterior contrólase con precisión e o rango de flutuación é pequeno, o que favorece a eliminación das fibelas de coiro negro;
2. Tubo de aceiro sen soldadura con tolerancia de espesor de parede: prodúcese perforando aceiro redondo e a desviación do espesor de parede é grande. A laminación en quente posterior pode eliminar parcialmente a irregularidade do espesor da parede, pero as máquinas máis modernas só poden regulala dentro de ±5~10 %. Tubo de aceiro ERW: cando se usa bobina laminada en quente como materia prima, a tolerancia de espesor da laminación en quente moderna pódese controlar dentro de 0,05 mm.
3. Os defectos na superficie exterior da peza empregada para darlle aparencia ao tubo de aceiro sen costura non se poden eliminar no proceso de laminación en quente, senón que só se poden pulir despois de que o produto acabado estea completo. A carreira helicoidal que queda despois do punzonado só se pode eliminar parcialmente no proceso de redución das paredes. O tubo de aceiro ERW está feito de bobina laminada en quente como materia prima. A calidade superficial da bobina é a mesma que a calidade superficial do tubo de aceiro ERW. A calidade superficial das bobinas laminadas en quente é fácil de controlar e de alta calidade. Polo tanto, a calidade superficial do tubo de aceiro ERW é moito mellor que a do tubo de aceiro sen costura.
4. Tubo de aceiro ovalado sen soldadura: mediante proceso de laminación en quente. A composición da materia prima do tubo de aceiro, as condicións de arrefriamento e o estado de arrefriamento do rolo inflúen moito no seu diámetro exterior, polo que é difícil controlar con precisión o diámetro exterior e o rango de flutuación é amplo. Tubo de aceiro ERW: producido por dobrado en frío, o diámetro exterior contrólase con precisión e o rango de flutuación é pequeno.
5. Proba de tracción As propiedades de tracción dos tubos de aceiro sen costura e dos tubos de aceiro ERW están de acordo cos estándares da API, pero a resistencia dos tubos de aceiro sen costura xeralmente está no límite superior e a ductilidade no límite inferior. Pola contra, o índice de resistencia dos tubos de aceiro ERW está no mellor estado e o índice de plasticidade é un 33,3 % superior ao estándar. A razón é que, como materia prima para os tubos de aceiro ERW, o rendemento da bobina laminada en quente está garantido pola fusión de microaliaxes, o refinado fóra do forno e o arrefriamento e laminado controlados; plástico. Coincidencia razoable.
6. A materia prima do tubo de aceiro ERW é a bobina laminada en quente, que ten unha precisión extremadamente alta no proceso de laminación, o que pode garantir o rendemento uniforme de cada parte da bobina.
7. A materia prima do tubo de bobina de aceiro laminado en quente ERW con tamaño de gran adopta un lingote de fundición continua ancho e groso, a capa superficial de solidificación de gran fino é grosa, non hai área de cristais columnares, porosidade e poros de contracción, a desviación da composición é pequena. e a estrutura é compacta; control no proceso de laminación posterior O uso da tecnoloxía de laminación en frío tamén garante o tamaño de gran da materia prima.
8. A proba de resistencia ao deslizamento do tubo de aceiro ERW está relacionada coas características da materia prima e o proceso de fabricación do tubo. A uniformidade do grosor da parede e a ovalidade son moito mellores que as dos tubos de aceiro sen costura, o que é a razón principal pola que a resistencia ao colapso é maior que a dos tubos de aceiro sen costura.
9. Proba de impacto Debido a que a tenacidade do material base do tubo de aceiro ERW é varias veces maior que a do tubo de aceiro sen costura, a tenacidade da soldadura é a clave para o tubo de aceiro ERW. Ao controlar o contido de impurezas na materia prima, garántese a altura e a dirección da rebaba de corte, a forma do bordo de conformado, o ángulo de soldadura, a velocidade de soldadura, a potencia e a frecuencia de quecemento, o volume de extrusión da soldadura, a temperatura e a profundidade de retracción de frecuencia intermedia, a lonxitude da sección de arrefriamento por aire e outros parámetros do proceso. A enerxía de impacto da soldadura alcanza máis do 60 % do metal base. Cunha maior optimización, a enerxía de impacto da soldadura pode estar preto da enerxía do metal base, o que garante un funcionamento sen problemas.
10. Probas de explosión O rendemento das probas de explosión das tubaxes de aceiro ERW é moito maior que os requisitos estándar, principalmente debido á alta uniformidade do grosor da parede e ao mesmo diámetro exterior das tubaxes de aceiro ERW.