Theo phương pháp chế tạo, ống thép có thể được chia thành hai loại: ống thép liền mạch và ống thép hàn. Trong số đó, ống thép ERW là loại ống thép hàn chính. Hôm nay, chúng ta chủ yếu nói về hai loại ống thép được sử dụng làm nguyên liệu vỏ: ống vỏ liền mạch và ống vỏ ERW.
Ống thép liền mạch – ống thép liền mạch được làm bằng ống thép liền mạch; Ống thép liền mạch là ống thép được làm bằng bốn phương pháp cán nóng, cán nguội, kéo nóng và kéo nguội. Bản thân thân ống không có mối hàn.
Thân ERW – Ống thép ERW (Electric Resistant Weld) làm bằng ống hàn điện là ống hàn mối dọc được làm bằng phương pháp hàn điện trở tần số cao. Tấm thép thô (cuộn) cho ống hàn điện được làm từ thép hợp kim siêu nhỏ cacbon thấp cán bằng TMCP (quy trình kiểm soát nhiệt cơ).
1. Ống thép liền mạch dung sai OD: sử dụng quy trình tạo hình cán nóng, định cỡ được hoàn thành ở khoảng 8000 ° C. Thành phần của nguyên liệu thô, điều kiện làm mát và trạng thái làm mát của cuộn có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài của nó, vì vậy rất khó để kiểm soát chính xác đường kính ngoài và phạm vi dao động lớn. Ống thép ERW: được tạo thành bằng cách uốn nguội và đường kính của nó giảm 0,6%. Nhiệt độ quy trình về cơ bản là không đổi ở nhiệt độ phòng, vì vậy đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ, có lợi cho việc loại bỏ các khóa da đen;
2. Ống thép liền mạch có dung sai độ dày thành: Được sản xuất bằng cách đục lỗ thép tròn, độ lệch độ dày thành lớn. Cán nóng sau đó có thể loại bỏ một phần độ dày thành không đồng đều, nhưng các máy móc hiện đại nhất chỉ có thể điều chỉnh trong phạm vi ±5~10%t. Ống thép ERW: Khi sử dụng cuộn cán nóng làm nguyên liệu, dung sai độ dày của cán nóng hiện đại có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm.
3. Các khuyết tật ở bề mặt ngoài của phôi được sử dụng để tạo hình ống thép liền mạch không thể loại bỏ trong quá trình cán nóng, mà chỉ có thể đánh bóng sau khi hoàn thành sản phẩm, hành trình xoắn ốc còn lại sau khi đột chỉ có thể được loại bỏ một phần trong quá trình giảm thành. Ống thép ERW được làm từ cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô. Chất lượng bề mặt của cuộn giống như chất lượng bề mặt của ống thép ERW. Chất lượng bề mặt của cuộn cán nóng dễ kiểm soát và có chất lượng cao. Do đó, chất lượng bề mặt của ống thép ERW tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch.
4. Ống thép liền mạch hình bầu dục: sử dụng quy trình cán nóng. Thành phần nguyên liệu thô của ống thép, điều kiện làm nguội và trạng thái làm nguội của cuộn có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài của nó, do đó khó kiểm soát chính xác đường kính ngoài và phạm vi dao động lớn. Ống thép ERW: được sản xuất bằng cách uốn nguội, đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ.
5. Kiểm tra độ bền kéo Tính chất chịu kéo của ống thép liền mạch và ống thép ERW tuân theo tiêu chuẩn API, nhưng độ bền của ống thép liền mạch nói chung ở giới hạn trên, độ dẻo ở giới hạn dưới. Ngược lại, chỉ số độ bền của ống thép ERW ở trạng thái tốt nhất, chỉ số dẻo cao hơn 33,3% so với tiêu chuẩn. Lý do là vì là nguyên liệu thô cho ống thép ERW, hiệu suất của cuộn cán nóng được đảm bảo bằng quá trình nấu chảy hợp kim siêu nhỏ, tinh chế ngoài lò, làm mát và cán có kiểm soát; dẻo. Sự trùng hợp hợp lý.
6. Nguyên liệu thô của ống thép ERW là cuộn cán nóng, có độ chính xác cực cao trong quá trình cán, có thể đảm bảo hiệu suất đồng đều của từng bộ phận của cuộn.
7. Nguyên liệu thô của ống thép cuộn cán nóng ERW có kích thước hạt sử dụng phôi đúc liên tục rộng và dày, lớp đông đặc hạt mịn bề mặt dày, không có diện tích tinh thể dạng cột, độ xốp và lỗ rỗng co ngót, độ lệch thành phần nhỏ. , và cấu trúc nhỏ gọn; kiểm soát trong quá trình cán tiếp theo Việc sử dụng công nghệ cán nguội ngoài ra còn đảm bảo kích thước hạt của nguyên liệu thô.
8. Kiểm tra độ chống trượt của ống thép ERW liên quan đến đặc điểm của nguyên liệu thô và quy trình sản xuất ống. Độ dày thành đồng đều và độ oval tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch, đây là lý do chính khiến khả năng chống sụp đổ cao hơn so với ống thép liền mạch.
9. Kiểm tra va đập Do độ dẻo dai của vật liệu cơ bản của ống thép ERW cao hơn nhiều lần so với ống thép liền mạch, nên độ dẻo dai của mối hàn là chìa khóa đối với ống thép ERW. Bằng cách kiểm soát hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu thô, chiều cao và hướng của gờ cắt, hình dạng của cạnh tạo hình, góc hàn, tốc độ hàn, công suất và tần số gia nhiệt, thể tích đùn hàn, nhiệt độ và độ sâu thu hồi tần số trung gian, chiều dài của phần làm mát bằng không khí và các thông số quy trình khác được đảm bảo. Tác động của mối hàn năng lượng đạt hơn 60% kim loại cơ bản. Với sự tối ưu hóa hơn nữa, năng lượng tác động của mối hàn có thể gần với năng lượng của kim loại cơ bản, đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.
10. Thử nghiệm nổ Hiệu suất thử nghiệm nổ của ống thép ERW cao hơn nhiều so với yêu cầu tiêu chuẩn, chủ yếu là do độ dày thành ống thép ERW đồng đều cao và đường kính ngoài giống nhau.