Theo phương pháp sản xuất, ống thép có thể được chia thành hai loại: ống thép liền mạch và ống thép hàn. Trong đó, ống thép hàn điện trở (ERW) là loại ống thép hàn chính. Hôm nay, chúng ta chủ yếu nói về hai loại ống thép được sử dụng làm nguyên liệu chế tạo ống chống: ống chống liền mạch và ống chống ERW.
Ống vỏ bọc liền mạch – ống vỏ bọc được làm từ ống thép liền mạch; Ống thép liền mạch là ống thép được sản xuất bằng bốn phương pháp cán nóng, cán nguội, kéo nóng và kéo nguội. Bản thân ống không có mối hàn.
Ống thép ERW – Ống thép hàn điện trở (ERW) là loại ống thép có đường hàn dọc được tạo ra bằng phương pháp hàn điện trở tần số cao. Thép tấm (cuộn) nguyên liệu để làm ống thép hàn điện được làm từ thép hợp kim vi lượng cacbon thấp cán bằng quy trình TMCP (quy trình kiểm soát nhiệt cơ học).
1. Ống thép liền mạch có dung sai đường kính ngoài: sử dụng quy trình cán nóng, việc định cỡ được hoàn thành ở khoảng 8000°C. Thành phần nguyên liệu, điều kiện làm nguội và trạng thái làm nguội của trục cán có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài, do đó rất khó kiểm soát chính xác đường kính ngoài và phạm vi dao động lớn. Ống thép ERW: được tạo hình bằng phương pháp uốn nguội, đường kính giảm 0,6%. Nhiệt độ xử lý về cơ bản không đổi ở nhiệt độ phòng, do đó đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ, giúp loại bỏ hiện tượng mối hàn đen;
2. Ống thép liền mạch có dung sai độ dày thành: Được sản xuất bằng cách đột lỗ thép tròn, độ lệch độ dày thành lớn. Quá trình cán nóng tiếp theo có thể loại bỏ một phần sự không đồng đều về độ dày thành, nhưng hầu hết các máy móc hiện đại chỉ có thể điều chỉnh trong phạm vi ±5~10%. Ống thép ERW: Khi sử dụng thép cuộn cán nóng làm nguyên liệu, dung sai độ dày của quá trình cán nóng hiện đại có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm.
3. Các khuyết tật trên bề mặt ngoài của phôi dùng cho ống thép liền mạch không thể loại bỏ trong quá trình cán nóng mà chỉ có thể được đánh bóng sau khi sản phẩm hoàn thiện; vết xoắn còn lại sau khi đột dập chỉ có thể được loại bỏ một phần trong quá trình giảm độ dày thành ống. Ống thép ERW được làm từ cuộn thép cán nóng làm nguyên liệu. Chất lượng bề mặt của cuộn thép tương đương với chất lượng bề mặt của ống thép ERW. Chất lượng bề mặt của cuộn thép cán nóng dễ kiểm soát và có chất lượng cao. Do đó, chất lượng bề mặt của ống thép ERW tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch.
4. Ống thép liền mạch hình bầu dục: sử dụng quy trình cán nóng. Thành phần nguyên liệu của ống thép, điều kiện làm nguội và trạng thái làm nguội của trục cán có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài, do đó rất khó kiểm soát chính xác đường kính ngoài, và phạm vi dao động lớn. Ống thép ERW: được sản xuất bằng phương pháp uốn nguội, đường kính ngoài được kiểm soát chính xác, và phạm vi dao động nhỏ.
5. Thử nghiệm kéo: Tính chất kéo của ống thép liền mạch và ống thép hàn điện trở (ERW) phù hợp với tiêu chuẩn API, nhưng độ bền của ống thép liền mạch thường ở giới hạn trên, còn độ dẻo ở giới hạn dưới. Ngược lại, chỉ số độ bền của ống thép ERW ở trạng thái tốt nhất, và chỉ số dẻo cao hơn tiêu chuẩn 33,3%. Lý do là vì, với tư cách là nguyên liệu thô cho ống thép ERW, hiệu suất của cuộn thép cán nóng được đảm bảo bằng cách nấu chảy hợp kim vi mô, tinh luyện ngoài lò, làm nguội và cán có kiểm soát; tính dẻo. Sự trùng hợp hợp lý.
6. Nguyên liệu thô của ống thép ERW là thép cuộn cán nóng, có độ chính xác cực cao trong quá trình cán, đảm bảo tính đồng nhất về hiệu suất của từng phần trong cuộn thép.
7. Nguyên liệu thô của ống thép cuộn cán nóng ERW có kích thước hạt lớn, sử dụng phôi đúc liên tục rộng và dày, lớp đông đặc hạt mịn trên bề mặt dày, không có vùng tinh thể cột, rỗ co ngót và lỗ rỗng, độ lệch thành phần nhỏ, và cấu trúc đặc chắc; việc kiểm soát trong quá trình cán tiếp theo bằng công nghệ cán nguội đảm bảo thêm kích thước hạt của nguyên liệu thô.
8. Thử nghiệm khả năng chống trượt của ống thép ERW liên quan đến đặc tính của nguyên vật liệu và quy trình sản xuất ống. Độ đồng đều về độ dày thành ống và độ méo hình bầu dục tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch, đây là lý do chính khiến khả năng chống sụp đổ cao hơn so với ống thép liền mạch.
9. Thử nghiệm va đập: Vì độ bền của vật liệu nền ống thép ERW cao hơn nhiều lần so với ống thép liền mạch, nên độ bền của mối hàn là yếu tố then chốt đối với ống thép ERW. Bằng cách kiểm soát hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu thô, chiều cao và hướng của gờ cắt, hình dạng của mép tạo hình, góc hàn, tốc độ hàn, công suất và tần số gia nhiệt, thể tích ép đùn khi hàn, nhiệt độ và độ sâu rút lại ở tần số trung gian, chiều dài của phần làm mát bằng khí và các thông số quy trình khác, năng lượng va đập của mối hàn đạt hơn 60% so với kim loại nền. Với việc tối ưu hóa hơn nữa, năng lượng va đập của mối hàn có thể gần bằng năng lượng của kim loại nền, đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.
10. Thử nghiệm nổ Khả năng chịu được thử nghiệm nổ của ống thép ERW cao hơn nhiều so với yêu cầu tiêu chuẩn, chủ yếu là do độ dày thành ống đồng đều và đường kính ngoài của ống thép ERW rất cao.