ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੇਸਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਸਹਿਜ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ERW ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ।
ਸੀਮਲੈੱਸ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ - ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ; ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਗਰਮ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ। ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦ ਕੋਈ ਵੈਲਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ERW ਬਾਡੀ - ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਣੀ ERW (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡ) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਵੇਲਡੇਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ (ਕੋਇਲ) TMCP (ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ।
1. OD ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 8000°C 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਹੈ। ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਇਹ ਠੰਡੇ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ 0.6% ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਬਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;
2. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਇਹ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਛੇਦ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ±5~10%t ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹੈਲੀਕਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
4. ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੱਚੀ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਹੈ। ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਠੰਡੇ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਗੁਣ API ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ 33.3% ਵੱਧ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਲੋਏ ਸਮੇਲਟਿੰਗ, ਆਊਟ-ਆਫ-ਫਰਨੇਸ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ। ਵਾਜਬ ਸੰਜੋਗ।
6. ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ERW ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਕੋਈ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਚਨਾ ਭਟਕਣਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
8. ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਢਹਿਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
9. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਕਿਉਂਕਿ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
10. ਵਿਸਫੋਟਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਾਰਨ।