Volgens die vervaardigingsmetode kan staalpype in twee kategorieë verdeel word: naatlose staalpype en gelaste staalpype. ERW-staalpype is die hooftipe gelaste staalpype. Vandag praat ons hoofsaaklik oor twee soorte staalpype wat as grondstowwe vir die omhulsel gebruik word: naatlose omhulselpype en ERW-omhulselpype.
Naatlose omhulselpyp – omhulselpyp gemaak van naatlose staalpyp; Naatlose staalpyp verwys na staalpyp wat gemaak word deur vier metodes van warmrol, koudrol, warmtrek en koudtrek. Die pypliggaam self het geen sweislasse nie.
ERW-liggaam – ERW (Elektriese Weerstandige Las) staalpyp gemaak van elektries gelaste pyp verwys na longitudinale naatgelaste pyp gemaak deur hoëfrekwensie weerstandssweising. Rou staalplate (spoele) vir elektries gelaste pype word gemaak van lae-koolstof mikro-legeringstaal wat deur TMCP (termomeganiese beheerde proses) gerol word.
1. OD-toleransie naatlose staalpyp: met behulp van warmgewalste vormproses word die groottebepaling by ongeveer 8000°C voltooi. Die samestelling van die rou materiaal, die verkoelingstoestande en die verkoelingstoestand van die rol het 'n groot invloed op die buitenste deursnee, dus is dit moeilik om die buitenste deursnee akkuraat te beheer, en die fluktuasiebereik is groot. ERW-staalpyp: dit word gevorm deur koue buiging, en die deursnee word met 0.6% verminder. Die prosestemperatuur is basies konstant by kamertemperatuur, dus word die buitenste deursnee akkuraat beheer, en die fluktuasiebereik is klein, wat bevorderlik is vir die uitskakeling van swart leergespes;
2. Naatlose staalpyp met wanddiktetoleransie: Dit word vervaardig deur ronde staal te perforeer, en die wanddikte-afwyking is groot. Daaropvolgende warmwalsing kan die ongelykheid van die wanddikte gedeeltelik uitskakel, maar die modernste masjiene kan dit slegs binne ±5~10%t reguleer. ERW-staalpyp: Wanneer warmgewalste spoel as grondstof gebruik word, kan die diktetoleransie van moderne warmwalsing binne 0.05 mm beheer word.
3. Defekte in die buitenste oppervlak van die werkstuk wat gebruik word vir die voorkoms van naatlose staalpype kan nie in die warmrolproses uitgeskakel word nie, maar kan eers gepoleer word nadat die finale produk voltooi is. Die heliese slag wat na die pons oorbly, kan slegs gedeeltelik uitgeskakel word in die proses om wande te verminder. ERW-staalpype word van warmgewalste spoele as grondstof gemaak. Die oppervlakkwaliteit van die spoele is dieselfde as die oppervlakkwaliteit van ERW-staalpype. Die oppervlakkwaliteit van warmgewalste spoele is maklik om te beheer en is van hoë gehalte. Daarom is die oppervlakkwaliteit van ERW-staalpype baie beter as dié van naatlose staalpype.
4. Ovaal naatlose staalpyp: gebruik warmrolproses. Die rou materiaalsamestelling van die staalpyp, die verkoelingstoestande en die verkoelingstoestand van die rol het 'n groot invloed op die buitenste deursnee, daarom is dit moeilik om die buitenste deursnee akkuraat te beheer, en die fluktuasiebereik is groot. ERW-staalpyp: geproduseer deur koue buiging, die buitenste deursnee word presies beheer, en die fluktuasiebereik is klein.
5. Trektoets Die trek-eienskappe van naatlose staalpype en ERW-staalpype is in ooreenstemming met API-standaarde, maar die sterkte van naatlose staalpype is oor die algemeen op die boonste grens, en die rekbaarheid is op die onderste grens. Inteendeel, die sterkte-indeks van ERW-staalpype is in die beste toestand, en die plastisiteitsindeks is 33.3% hoër as die standaard. Die rede hiervoor is dat as 'n grondstof vir ERW-staalpype, die werkverrigting van warmgewalste spoele gewaarborg word deur mikrolegeringssmelting, buite-oondraffinering, en beheerde verkoeling en rol; plastiek. Redelike toeval.
6. Die rou materiaal van ERW-staalpyp is warmgewalste spoel, wat uiters hoë presisie in die rolproses het, wat die eenvormige werkverrigting van elke deel van die spoel kan verseker.
7. Rou materiaal van ERW warmgewalste staalspoelpyp met korrelgrootte neem wye en dik deurlopende gietstuk aan, die oppervlak fynkorrel stollingslaag is dik, daar is geen area van kolomkristalle nie, krimpporositeit en porieë, samestellingsafwyking is klein, en die struktuur is kompak; beheer in die daaropvolgende rolproses Die gebruik van koue roltegnologie verseker ook die korrelgrootte van die rou materiaal.
8. Die glyweerstandstoets van ERW-staalpype hou verband met die eienskappe van die rou materiaal en die vervaardigingsproses van die pyp. Die wanddikte-eenvormigheid en ovaalheid is baie beter as naatlose staalpype, wat die hoofrede is waarom die ineenstortingsweerstand hoër is as dié van naatlose staalpype.
9. Impaktoets Omdat die taaiheid van die basismateriaal van ERW-staalpyp verskeie kere hoër is as dié van naatlose staalpyp, is die taaiheid van die sweislas die sleutel tot ERW-staalpyp. Deur die inhoud van onsuiwerhede in die rou materiaal te beheer, word die hoogte en rigting van die snybraam, die vorm van die vormrand, die sweishoek, die sweisspoed, die verhittingskrag en -frekwensie, die sweis-ekstrusievolume, die intermediêre frekwensie-terugtrekkingstemperatuur en -diepte, die lengte van die lugverkoelingsgedeelte en ander prosesparameters gewaarborg. Die energie van die sweislasimpak bereik meer as 60% van die basismetaal. Met verdere optimalisering kan die impakenergie van die sweislas naby die energie van die basismetaal wees, wat probleemvrye werking verseker.
10. Plofbare toetsing Die plofbare toetsprestasie van ERW-staalpype is baie hoër as die standaardvereistes, hoofsaaklik as gevolg van die hoë eenvormigheid van wanddikte en dieselfde buitenste deursnee van ERW-staalpype.