Üretim yöntemine göre çelik borular iki kategoriye ayrılabilir: dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular. Bunlar arasında ERW çelik borular, kaynaklı çelik boruların ana türüdür. Bugün esas olarak muhafaza borusu hammaddesi olarak kullanılan iki tür çelik borudan bahsedeceğiz: dikişsiz muhafaza boruları ve ERW muhafaza boruları.
Dikişsiz muhafaza borusu – dikişsiz çelik borudan yapılmış muhafaza borusu; Dikişsiz çelik boru, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak çekme ve soğuk çekme olmak üzere dört yöntemle üretilen çelik boruyu ifade eder. Boru gövdesinde kaynak bulunmaz.
ERW gövde – Elektrik kaynaklı boru olarak bilinen ERW (Elektrik Dirençli Kaynak) çelik boru, yüksek frekanslı direnç kaynağı ile boyuna kaynaklı boru anlamına gelir. Elektrik kaynaklı borular için ham çelik levhalar (bobinler), TMCP (termomekanik kontrollü işlem) ile haddelenmiş düşük karbonlu mikro alaşımlı çelikten üretilir.
1. Dış çap toleranslı dikişsiz çelik boru: Sıcak haddeleme yöntemiyle üretilir ve boyutlandırma yaklaşık 8000°C'de tamamlanır. Hammaddenin bileşimi, soğutma koşulları ve merdanenin soğutma durumu dış çapını büyük ölçüde etkiler, bu nedenle dış çapın hassas bir şekilde kontrol edilmesi zordur ve dalgalanma aralığı geniştir. ERW çelik boru: Soğuk bükme yöntemiyle üretilir ve çapı %0,6 oranında küçültülür. İşlem sıcaklığı temelde oda sıcaklığında sabittir, bu nedenle dış çap hassas bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür, bu da siyah deri tokalarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olur;
2. Duvar kalınlığı toleranslı dikişsiz çelik boru: Yuvarlak çeliğin delinmesiyle üretilir ve duvar kalınlığı sapması büyüktür. Daha sonraki sıcak haddeleme, duvar kalınlığındaki düzensizliği kısmen giderebilir, ancak en modern makineler bunu yalnızca ±%5~10 aralığında düzenleyebilir. ERW çelik boru: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulo kullanıldığında, modern sıcak haddelemenin kalınlık toleransı 0,05 mm içinde kontrol edilebilir.
3. Dikişsiz çelik borunun görünümünde kullanılan iş parçasının dış yüzeyindeki kusurlar sıcak haddeleme işleminde giderilemez, ancak nihai ürün tamamlandıktan sonra yalnızca parlatma ile düzeltilebilir; delme işleminden sonra kalan helisel izler ise duvar kalınlığının azaltılması işleminde yalnızca kısmen giderilebilir. ERW çelik boru, hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulo kullanılarak üretilir. Rulonun yüzey kalitesi, ERW çelik borunun yüzey kalitesiyle aynıdır. Sıcak haddelenmiş ruloların yüzey kalitesi kontrol edilmesi kolay ve yüksek kalitededir. Bu nedenle, ERW çelik borunun yüzey kalitesi, dikişsiz çelik boruya göre çok daha iyidir.
4. Oval dikişsiz çelik boru: Sıcak haddeleme işlemi kullanılarak üretilir. Çelik borunun ham madde bileşimi, soğutma koşulları ve haddeleme işleminin soğutma durumu dış çapını büyük ölçüde etkiler, bu nedenle dış çapın hassas bir şekilde kontrol edilmesi zordur ve dalgalanma aralığı geniştir. ERW çelik boru: Soğuk bükme yöntemiyle üretilir, dış çapı hassas bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür.
5. Çekme Testi Dikişsiz çelik boru ve ERW çelik borunun çekme özellikleri API standartlarına uygundur, ancak dikişsiz çelik borunun mukavemeti genellikle üst sınırda, sünekliği ise alt sınırdadır. Aksine, ERW çelik borunun mukavemet indeksi en iyi durumdadır ve plastiklik indeksi standarttan %33,3 daha yüksektir. Bunun nedeni, ERW çelik boru için hammadde olarak kullanılan sıcak haddelenmiş rulonun performansının mikro alaşım eritme, fırın dışı arıtma ve kontrollü soğutma ve haddeleme ile garanti altına alınmasıdır; plastiklik de bu durumla makul bir şekilde örtüşmektedir.
6. ERW çelik borunun ham maddesi, haddeleme işleminde son derece yüksek hassasiyete sahip olan sıcak haddelenmiş rulolardır; bu da rulonun her parçasının homojen performansını garanti eder.
7. Tane boyutu geniş ve kalın sürekli döküm kütükten üretilen ERW sıcak haddelenmiş çelik rulo borunun hammaddesi, kalın yüzey ince taneli katılaşma tabakasına sahiptir, sütunlu kristaller, büzülme gözenekleri ve gözenekler bulunmaz, bileşim sapması küçüktür ve yapısı kompakttır; sonraki haddeleme işleminde soğuk haddeleme teknolojisinin kullanımı, hammaddenin tane boyutunu ayrıca garanti eder.
8. ERW çelik borunun kayma direnci testi, ham maddenin özelliklerine ve borunun üretim sürecine bağlıdır. Duvar kalınlığının homojenliği ve ovalitesi, dikişsiz çelik borulara göre çok daha iyidir; bu da çökme direncinin dikişsiz çelik borulara göre daha yüksek olmasının ana nedenidir.
9. Darbe Testi ERW çelik borunun ana malzemesinin dayanıklılığı, dikişsiz çelik boruya göre birkaç kat daha yüksek olduğundan, kaynak dayanıklılığı ERW çelik boru için çok önemlidir. Hammaddedeki safsızlık içeriği, kesme çapaklarının yüksekliği ve yönü, şekillendirme kenarının şekli, kaynak açısı, kaynak hızı, ısıtma gücü ve frekansı, kaynak ekstrüzyon hacmi, ara frekans geri çekme sıcaklığı ve derinliği, hava soğutma bölümünün uzunluğu ve diğer işlem parametreleri kontrol edilerek, kaynak darbe enerjisinin ana metalin %60'ından fazlasına ulaşması sağlanır. Daha fazla optimizasyon ile, kaynak darbe enerjisi ana metalin enerjisine yaklaşabilir ve sorunsuz çalışma sağlanır.
10. Patlayıcı Testi: ERW çelik boruların patlayıcı test performansı, esas olarak ERW çelik boruların duvar kalınlığının yüksek homojenliği ve aynı dış çapa sahip olması nedeniyle standart gereksinimlerden çok daha yüksektir.