Ayon sa pamamaraan ng paggawa, ang mga tubo na bakal ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: mga tubo na bakal na walang dugtong at mga tubo na bakal na hinang. Kabilang sa mga ito, ang mga tubo na bakal na ERW ang pangunahing uri ng mga tubo na bakal na hinang. Ngayon, pangunahing pinag-uusapan natin ang dalawang uri ng mga tubo na bakal na ginagamit bilang mga hilaw na materyales sa pambalot: mga tubo na walang dugtong at mga tubo na may pambalot na ERW.
Walang tahi na tubo ng pambalot – tubo ng pambalot na gawa sa walang tahi na tubo ng bakal; Ang walang tahi na tubo ng bakal ay tumutukoy sa tubo ng bakal na gawa sa apat na paraan ng hot rolling, cold rolling, hot drawing at cold drawing. Ang katawan ng tubo mismo ay walang mga hinang.
Katawan ng ERW – Ang tubo na bakal na ERW (Electric Resistant Weld) na gawa sa electric welded pipe ay tumutukoy sa longitudinal seam welded pipe na gawa sa pamamagitan ng high frequency resistance welding. Ang mga hilaw na steel sheet (coil) para sa mga electric-welded pipe ay gawa sa low-carbon micro-alloy steel na pinagsama sa pamamagitan ng TMCP (thermomechanical controlled process).
1. OD tolerance seamless steel pipe: gamit ang hot-rolled forming process, ang pagsukat ay kinukumpleto sa humigit-kumulang 8000°C. Ang komposisyon ng hilaw na materyal, ang mga kondisyon ng paglamig, at ang estado ng paglamig ng roll ay may malaking impluwensya sa panlabas na diyametro nito, kaya mahirap tumpak na kontrolin ang panlabas na diyametro, at malaki ang saklaw ng pagbabago-bago. ERW steel pipe: ito ay nabubuo sa pamamagitan ng malamig na pagbaluktot, at ang diyametro nito ay nababawasan ng 0.6%. Ang temperatura ng proseso ay karaniwang pare-pareho sa temperatura ng silid, kaya ang panlabas na diyametro ay kinokontrol nang tumpak, at maliit ang saklaw ng pagbabago-bago, na nakakatulong sa pag-aalis ng mga itim na buckle ng katad;
2. Walang tahi na tubo na bakal na may tolerance sa kapal ng dingding: Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagbubutas ng bilog na bakal, at malaki ang paglihis sa kapal ng dingding. Ang kasunod na hot rolling ay maaaring bahagyang maalis ang hindi pantay na kapal ng dingding, ngunit ang pinaka-modernong makina ay maaari lamang itong i-regulate sa loob ng ±5~10%t. Tubong bakal na ERW: Kapag ginagamit ang hot rolled coil bilang hilaw na materyal, ang tolerance sa kapal ng modernong hot rolling ay maaaring kontrolin sa loob ng 0.05mm.
3. Ang mga depekto sa panlabas na ibabaw ng workpiece na ginagamit para sa hitsura ng seamless steel pipe ay hindi maalis sa proseso ng hot rolling, ngunit maaari lamang pakintabin pagkatapos makumpleto ang tapos na produkto, ang helical stroke na natitira pagkatapos ng pagsuntok ay maaari lamang bahagyang maalis sa proseso ng pagbabawas ng mga dingding. Ang ERW steel pipe ay gawa sa hot rolled coil bilang hilaw na materyal. Ang kalidad ng ibabaw ng coil ay kapareho ng kalidad ng ibabaw ng ERW steel pipe. Ang kalidad ng ibabaw ng hot rolled coils ay madaling kontrolin at may mataas na kalidad. Samakatuwid, ang kalidad ng ibabaw ng ERW steel pipe ay mas mahusay kaysa sa seamless steel pipe.
4. Oval seamless steel pipe: gumagamit ng hot rolling process. Ang hilaw na komposisyon ng steel pipe, ang mga kondisyon ng paglamig at ang estado ng paglamig ng roll ay may malaking impluwensya sa panlabas na diyametro nito, kaya mahirap tumpak na kontrolin ang panlabas na diyametro, at malaki ang saklaw ng pagbabago-bago. ERW steel pipe: ginawa sa pamamagitan ng malamig na pagbaluktot, ang panlabas na diyametro ay tumpak na kinokontrol, at maliit ang saklaw ng pagbabago-bago.
5. Pagsubok sa Tensile Ang mga katangian ng tensile ng seamless steel pipe at ERW steel pipe ay naaayon sa mga pamantayan ng API, ngunit ang lakas ng seamless steel pipe ay karaniwang nasa itaas na limitasyon, at ang ductility ay nasa mas mababang limitasyon. Sa kabaligtaran, ang strength index ng ERW steel pipe ay nasa pinakamahusay na kondisyon, at ang plasticity index ay 33.3% na mas mataas kaysa sa pamantayan. Ang dahilan ay bilang isang hilaw na materyal para sa ERW steel pipe, ang pagganap ng hot rolled coil ay ginagarantiyahan ng micro-alloy smelting, out-of-furnace refining, at kontroladong paglamig at pag-roll; plastik. Makatwirang pagkakatulad.
6. Ang hilaw na materyal ng tubo ng bakal na ERW ay hot-rolled coil, na may napakataas na katumpakan sa proseso ng pag-roll, na maaaring matiyak ang pare-parehong pagganap ng bawat bahagi ng coil.
7. Ang hilaw na materyal ng ERW hot rolled steel coil pipe na may grain size ay gumagamit ng malapad at makapal na continuous casting billet, makapal ang fine-grain solidification layer sa ibabaw, walang bahagi ng columnar crystals, shrinkage porosity at pores, maliit ang composition deviation, at siksik ang istraktura; kontrolado ang kasunod na proseso ng rolling. Tinitiyak din ng paggamit ng cold rolling technology ang laki ng grain ng hilaw na materyal.
8. Ang pagsubok sa resistensya sa pagdulas ng tubo na bakal na ERW ay nauugnay sa mga katangian ng hilaw na materyal at proseso ng paggawa ng tubo. Ang pagkakapareho ng kapal ng dingding at hugis-itlog ay mas mahusay kaysa sa mga tubo na bakal na walang tahi, na siyang pangunahing dahilan kung bakit mas mataas ang resistensya sa pagguho kaysa sa mga tubo na bakal na walang tahi.
9. Pagsubok sa Impact Dahil ang tibay ng base material ng ERW steel pipe ay ilang beses na mas mataas kaysa sa seamless steel pipe, ang tibay ng weld ang susi sa ERW steel pipe. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa nilalaman ng mga dumi sa hilaw na materyal, ang taas at direksyon ng cutting burr, ang hugis ng forming edge, ang anggulo ng welding, ang bilis ng welding, ang heating power at frequency, ang welding extrusion volume, ang intermediate frequency retraction temperature at depth, ang haba ng air cooling section at iba pang mga parameter ng proseso ay ginagarantiyahan. Ang energy impact ng weld ay umaabot sa mahigit 60% ng base metal. Sa pamamagitan ng karagdagang pag-optimize, ang impact energy ng weld ay maaaring maging malapit sa energy ng base metal, na nagsisiguro ng walang problemang operasyon.
10. Pagsubok gamit ang eksplosibo Ang pagganap ng mga tubo na bakal na ERW sa pagsubok gamit ang eksplosibo ay mas mataas kaysa sa mga karaniwang kinakailangan, pangunahin dahil sa mataas na pagkakapareho ng kapal ng dingding at parehong panlabas na diyametro ng mga tubo na bakal na ERW.