İstehsal üsuluna görə, polad boruları iki kateqoriyaya bölmək olar: tikişsiz polad borular və qaynaqlı polad borular. Onların arasında ERW polad borular qaynaqlı polad boruların əsas növüdür. Bu gün biz əsasən qablaşdırma xammalı kimi istifadə olunan iki növ polad boru haqqında danışırıq: tikişsiz korpus boruları və ERW korpus boruları.
tikişsiz boru kəməri – tikişsiz polad borudan hazırlanmış gövdə borusu; Dikişsiz polad boru dörd üsulla isti yayma, soyuq yayma, isti çəkmə və soyuq çəkmə üsulu ilə hazırlanmış polad boruya aiddir. Boru gövdəsinin özündə heç bir qaynaq yoxdur.
ERW gövdəsi - Elektrik qaynaqlı borudan hazırlanmış ERW (Elektrik Davamlı Qaynaq) polad boru yüksək tezlikli müqavimət qaynağı ilə hazırlanmış uzununa tikişli qaynaqlı boruya aiddir. Elektrik qaynaqlı borular üçün xam polad təbəqələr (bobinlər) TMCP (termomexaniki idarə olunan proses) ilə haddelenmiş aşağı karbonlu mikro-alaşımlı poladdan hazırlanır.
1. OD tolerantlığı tikişsiz polad boru: isti yayılmış formalaşdırma prosesindən istifadə edərək, ölçü təxminən 8000 ° C-də tamamlanır. Xammalın tərkibi, soyutma şəraiti və rulonun soyutma vəziyyəti onun xarici diametrinə böyük təsir göstərir, buna görə də xarici diametrə dəqiq nəzarət etmək çətindir və dalğalanma diapazonu böyükdür. ERW polad boru: soyuq əyilmə ilə əmələ gəlir və diametri 0,6% azalır. Proses temperaturu əsasən otaq temperaturunda sabitdir, buna görə də xarici diametr dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir, bu da qara dəri tokalarının aradan qaldırılması üçün əlverişlidir;
2. Divar qalınlığına dözümlü dikişsiz polad boru: Dəyirmi poladdan perforasiya edilərək istehsal olunur və divar qalınlığı sapması böyükdür. Sonrakı isti yayma divar qalınlığının qeyri-bərabərliyini qismən aradan qaldıra bilər, lakin ən müasir maşınlar onu yalnız ±5~10%t daxilində tənzimləyə bilər. ERW polad boru: Xammal kimi isti haddelenmiş rulondan istifadə edərkən, müasir isti yaymanın qalınlığa tolerantlığı 0,05 mm daxilində idarə edilə bilər.
3. Dikişsiz polad borunun görünüşü üçün istifadə edilən iş parçasının xarici səthindəki qüsurlar isti yayma prosesində aradan qaldırıla bilməz, ancaq hazır məhsul tamamlandıqdan sonra cilalana bilər, zımbalamadan sonra qalan spiral vuruş divarların azaldılması prosesində yalnız qismən aradan qaldırıla bilər. ERW polad boru xammal kimi isti haddelenmiş rulondan hazırlanır. Bobinin səth keyfiyyəti ERW polad borusunun səth keyfiyyəti ilə eynidir. İsti haddelenmiş rulonların səth keyfiyyətinə nəzarət etmək asandır və yüksək keyfiyyətlidir. Buna görə də, ERW polad borunun səth keyfiyyəti tikişsiz polad borudan daha yaxşıdır.
4. Oval tikişsiz polad boru: isti yayma prosesindən istifadə etməklə. Polad borunun xammal tərkibi, soyutma şəraiti və rulonun soyutma vəziyyəti onun xarici diametrinə böyük təsir göstərir, buna görə də xarici diametrini dəqiq idarə etmək çətindir və dalğalanma diapazonu böyükdür. ERW polad boru: soyuq əyilmə ilə istehsal olunur, xarici diametri dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir.
5. Dartma sınağı Diksiz polad boru və ERW polad borunun dartılma xüsusiyyətləri API standartlarına uyğundur, lakin tikişsiz polad borunun gücü ümumiyyətlə yuxarı həddə, çeviklik isə aşağı hədddədir. Əksinə, ERW polad borusunun möhkəmlik indeksi ən yaxşı vəziyyətdədir və plastiklik indeksi standartdan 33,3% yüksəkdir. Səbəb odur ki, ERW polad boru üçün xammal kimi, isti haddelenmiş rulonun performansı mikro ərinti əritmə, sobadan kənar emal və idarə olunan soyutma və yayma ilə təmin edilir; plastik. Ağlabatan təsadüf.
6. ERW polad borusunun xammalı isti haddelenmiş rulondur, yuvarlanma prosesində son dərəcə yüksək dəqiqliyə malikdir və rulonun hər bir hissəsinin vahid işləməsini təmin edə bilər.
7. Taxıl ölçüsü olan ERW isti haddelenmiş polad rulon borusunun xammalı geniş və qalın davamlı tökmə kütükünü qəbul edir, səthi incə taxıl qatılaşma təbəqəsi qalındır, sütunlu kristalların sahəsi, büzülmə məsaməliliyi və məsamələri yoxdur, tərkibin sapması kiçikdir. , və strukturu yığcamdır; sonrakı yayma prosesində nəzarət Soyuq yayma texnologiyasının istifadəsi əlavə olaraq xammalın taxıl ölçüsünü təmin edir.
8. ERW polad borusunun sürüşmə müqaviməti testi xammalın xüsusiyyətləri və borunun istehsal prosesi ilə əlaqədardır. Divar qalınlığının vahidliyi və ovallığı tikişsiz polad borulardan daha yaxşıdır, bu da çökmə müqavimətinin tikişsiz polad borulardan daha yüksək olmasının əsas səbəbidir.
9. Zərbə sınağı ERW polad borusunun əsas materialının möhkəmliyi tikişsiz polad borudan bir neçə dəfə yüksək olduğu üçün qaynağın möhkəmliyi ERW polad boru üçün açardır. Xammaldakı çirklərin tərkibinə, kəsici burcun hündürlüyünə və istiqamətinə, formalaşma kənarının formasına, qaynaq bucağına, qaynaq sürətinə, qızdırma gücünə və tezliyinə, qaynaq ekstruziyasının həcminə, aralıq tezliyin geri çəkilmə temperaturuna və dərinliyinə, havanın soyuducu hissəsinin uzunluğuna və digər proses parametrlərinə nəzarət etməklə təmin edilir. Enerji qaynaq zərbəsi əsas metalın 60%-dən çoxuna çatır. Əlavə optimallaşdırma ilə qaynağın təsir enerjisi əsas metalın enerjisinə yaxın ola bilər ki, bu da problemsiz işləməyi təmin edir.
10. Partlayıcı sınaq ERW polad borularının partlayıcı sınaq performansı, əsasən, divar qalınlığının yüksək vahidliyinə və ERW polad borularının eyni xarici diametrinə görə standart tələblərdən xeyli yüksəkdir.