İstehsal üsuluna görə, polad borular iki kateqoriyaya bölünə bilər: tikişsiz polad borular və qaynaqlanmış polad borular. Bunların arasında ERW polad boruları qaynaqlanmış polad boruların əsas növüdür. Bu gün əsasən korpus xammalı kimi istifadə edilən iki növ polad borudan danışırıq: tikişsiz korpus boruları və ERW korpus boruları.
Tikişsiz korpus borusu – tikişsiz polad borudan hazırlanmış korpus borusu; Tikişsiz polad boru isti yayma, soyuq yayma, isti çəkmə və soyuq çəkmə kimi dörd üsulla hazırlanmış polad boruya aiddir. Borunun gövdəsinin özündə qaynaq yoxdur.
ERW gövdəsi – Elektriklə qaynaqlanmış borudan hazırlanmış ERW (Elektriklə Müqavimətli Qaynaq) polad borusu, yüksək tezlikli müqavimət qaynağı ilə hazırlanmış uzununa tikişli qaynaqlanmış boruya aiddir. Elektriklə qaynaqlanmış borular üçün xam polad təbəqələr (rulonlar) TMCP (termomekanik idarə olunan proses) ilə yayılmış aşağı karbonlu mikro ərintili poladdan hazırlanır.
1. OD tolerantlığına malik tikişsiz polad boru: isti yayılmış formalaşdırma prosesindən istifadə edərək, ölçüləndirmə təxminən 8000°C-də tamamlanır. Xammalın tərkibi, soyutma şəraiti və rulonun soyutma vəziyyəti onun xarici diametrinə böyük təsir göstərir, buna görə də xarici diametri dəqiq idarə etmək çətindir və dalğalanma diapazonu böyükdür. ERW polad boru: soyuq əyilmə ilə əmələ gəlir və diametri 0,6% azalır. Proses temperaturu otaq temperaturunda əsasən sabitdir, buna görə də xarici diametr dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir ki, bu da qara dəri tokaların aradan qaldırılmasına kömək edir;
2. Divar qalınlığına dözümlülük qabiliyyətinə malik tikişsiz polad boru: Dəyirmi poladı perforasiya etməklə istehsal olunur və divar qalınlığında böyük sapma olur. Sonrakı isti yayma divar qalınlığının qeyri-bərabərliyini qismən aradan qaldıra bilər, lakin ən müasir maşınlar bunu yalnız ±5~10%t daxilində tənzimləyə bilər. ERW polad boru: İsti yayma rulonunu xammal kimi istifadə edərkən, müasir isti yaymanın qalınlığa dözümlülüyü 0,05 mm daxilində idarə oluna bilər.
3. Tikişsiz polad borunun görünüşü üçün istifadə olunan iş parçasının xarici səthindəki qüsurlar isti yayma prosesində aradan qaldırıla bilməz, yalnız hazır məhsul hazır olduqdan sonra cilalana bilər, deşilmədən sonra qalan spiral vuruş yalnız divarların reduksiyası prosesində qismən aradan qaldırıla bilər. ERW polad borusu xammal kimi isti yayılmış rulondan hazırlanır. Rulonun səth keyfiyyəti ERW polad borusunun səth keyfiyyəti ilə eynidir. İsti yayılmış rulonların səth keyfiyyətini idarə etmək asandır və yüksək keyfiyyətlidir. Buna görə də, ERW polad borusunun səth keyfiyyəti tikişsiz polad borudan daha yaxşıdır.
4. Oval tikişsiz polad boru: isti yayma prosesindən istifadə olunur. Polad borunun xammal tərkibi, soyutma şəraiti və rulonun soyutma vəziyyəti onun xarici diametrinə böyük təsir göstərir, buna görə də xarici diametri dəqiq idarə etmək çətindir və dalğalanma diapazonu böyükdür. ERW polad boru: soyuq əyilmə yolu ilə istehsal olunur, xarici diametri dəqiq idarə olunur və dalğalanma diapazonu kiçikdir.
5. Dartılma sınağı Tikişsiz polad boru və ERW polad borusunun dartılma xüsusiyyətləri API standartlarına uyğundur, lakin tikişsiz polad borunun möhkəmliyi ümumiyyətlə yuxarı həddə, elastiklik isə aşağı həddədir. Əksinə, ERW polad borusunun möhkəmlik indeksi ən yaxşı vəziyyətdədir və plastiklik indeksi standartdan 33,3% yüksəkdir. Səbəb, ERW polad borusu üçün xammal kimi isti yayılmış rulonun performansının mikro ərinti əritmə, sobadan kənar təmizlənmə və nəzarətli soyutma və yayma ilə təmin edilməsidir; plastik. Ağlabatan təsadüf.
6. ERW polad borusunun xammalı, yayma prosesində son dərəcə yüksək dəqiqliyə malik isti yayılmış rulondur və bu da rulonun hər hissəsinin vahid işləməsini təmin edə bilər.
7. Dənə ölçüsünə malik ERW isti yayılmış polad rulon borusunun xammalı geniş və qalın davamlı tökmə kütüklərindən istifadə edir, səthi incə dənəli bərkimə təbəqəsi qalındır, sütun kristalları sahəsi yoxdur, büzülmə məsaməsi və məsamələri yoxdur, tərkib sapması kiçikdir və struktur kompaktdır; sonrakı yayma prosesində nəzarət Soyuq yayma texnologiyasının istifadəsi əlavə olaraq xammalın dənə ölçüsünü təmin edir.
8. ERW polad borusunun sürüşmə müqaviməti sınağı xammalın xüsusiyyətləri və borunun istehsal prosesi ilə əlaqədardır. Divar qalınlığının vahidliyi və ovallığı tikişsiz polad borulardan daha yaxşıdır, bu da çökmə müqavimətinin tikişsiz polad borulardan daha yüksək olmasının əsas səbəbidir.
9. Zərbə sınağı ERW polad borusunun əsas materialının möhkəmliyi tikişsiz polad borusundan bir neçə dəfə yüksək olduğundan, qaynağın möhkəmliyi ERW polad borusunun açarıdır. Xammaldakı çirklərin tərkibini, kəsici burrun hündürlüyünü və istiqamətini, formalaşdırıcı kənarın formasını, qaynaq bucağını, qaynaq sürətini, qızdırma gücünü və tezliyini, qaynaq ekstruziya həcmini, aralıq tezlikli geri çəkilmə temperaturunu və dərinliyini, hava soyutma hissəsinin uzunluğunu və digər proses parametrlərini idarə etməklə təmin edilir. Qaynaq zərbəsinin enerjisi əsas metalın 60%-dən çoxuna çatır. Daha da optimallaşdırma ilə qaynağın zərbə enerjisi əsas metalın enerjisinə yaxın ola bilər ki, bu da problemsiz işləməyi təmin edir.
10. Partlayıcı sınaq ERW polad borularının partlayıcı sınaq göstəriciləri standart tələblərdən daha yüksəkdir, bu, əsasən divar qalınlığının yüksək vahidliyinə və ERW polad borularının eyni xarici diametrinə görədir.