Җитештерү ысулы буенча, корыч торбаларны ике категориягә бүлеп була: җепсез корыч торбалар һәм эретеп ябыштырылган корыч торбалар. Алар арасында ERW корыч торбалары эретеп ябыштырылган корыч торбаларның төп төре булып тора. Бүген без, нигездә, корпус чималы буларак кулланыла торган ике төрле корыч торба турында сөйләшәбез: җепсез корпус торбалары һәм ERW корпус торбалары.
Җиңсез корпус торбасы – җиңсез корыч торбадан ясалган корпус торбасы; Җиңсез корыч торба дип кайнар прокат, салкын прокат, кайнар тарту һәм салкын тарту кебек дүрт ысул белән ясалган корыч торбаны атыйлар. Торба корпусының үзендә эретеп ябыштырулар юк.
ERW корпусы – ERW (Электр белән эретеп ябыштыру) корыч торбасы электр белән эретеп ябыштыру торбасыннан ясалган, югары ешлыклы каршылыклы эретеп ябыштыру юлы белән ясалган буйга җөйләнгән эретеп ябыштыру торбасына карый. Электр белән эретеп ябыштыру торбалары өчен чимал корыч битләр (катушкалар) TMCP (термомеханик контрольдә тотыла торган процесс) ярдәмендә җәелгән түбән углеродлы микро-эретмә корычтан ясала.
1. OD чыдамлылыгы буенча җөйсез корыч торба: кайнар җәелгән формалаштыру процессын кулланып, үлчәмнәр якынча 8000°C температурада билгеләнә. Чимал составы, суыту шартлары һәм рулонның суыту халәте аның тышкы диаметрына зур йогынты ясый, шуңа күрә тышкы диаметрны төгәл контрольдә тоту авыр, һәм тирбәнешләр диапазоны зур. ERW корыч торбасы: ул салкын бөкләү белән формалаштырыла, һәм аның диаметры 0,6% ка кими. Процесс температурасы бүлмә температурасында нигездә даими, шуңа күрә тышкы диаметр төгәл контрольдә тотыла, һәм тирбәнешләр диапазоны кечкенә, бу кара күн йозакларны бетерүгә ярдәм итә;
2. Стена калынлыгы түземлелеге булган җепсез корыч торба: Ул түгәрәк корычны тишү юлы белән җитештерелә, һәм стена калынлыгы тайпылышы зур. Соңрак кайнар прокатлау стена калынлыгының тигезсезлеген өлешчә бетерә ала, ләкин иң заманча машиналар аны ±5~10%t эчендә генә көйли ала. ERW корыч торбасы: Кайнар прокатлау спирален чимал буларак кулланганда, заманча кайнар прокатлауның калынлык түземлелеген 0,05 мм эчендә контрольдә тотарга мөмкин.
3. Җиңел булмаган корыч торбаның тышкы өслегендәге кимчелекләрне кайнар җәю процессында бетереп булмый, ләкин әзер продукт әзерләнгәннән соң гына ялтыратып була, тишкәннән соң калган спираль хәрәкәтне стеналарны киметү процессында өлешчә генә бетереп була. ERW корыч торбасы чимал буларак кайнар җәелгән катушкадан ясала. Катушканың өслек сыйфаты ERW корыч торбасының өслек сыйфаты белән бер үк. Кайнар җәелгән катушкаларның өслек сыйфатын контрольдә тоту җиңел һәм югары сыйфатлы. Шуңа күрә ERW корыч торбасының өслек сыйфаты җәңел булмаган корыч торбага караганда күпкә яхшырак.
4. Овал формасындагы җөйсез корыч торба: кайнар җәю процессы кулланыла. Корыч торбаның чимал составы, суыту шартлары һәм рулонның суыту халәте аның тышкы диаметрына зур йогынты ясый, шуңа күрә тышкы диаметрны төгәл контрольдә тоту авыр, һәм тирбәнешләр диапазоны зур. ERW корыч торбасы: салкын бөкләү юлы белән җитештерелә, тышкы диаметр төгәл контрольдә тотыла, һәм тирбәнешләр диапазоны кечкенә.
5. Сузылу сынауы Җылы корыч торба һәм ERW корыч торбасының сузылу үзенчәлекләре API стандартларына туры килә, ләкин җәлы корыч торбаның ныклыгы, гадәттә, югары чиктә, ә сыгылучанлыгы түбән чиктә. Киресенчә, ERW корыч торбасының ныклык индексы иң яхшы хәлдә, ә пластиклык индексы стандарттан 33,3% югарырак. Сәбәбе шунда ки, ERW корыч торбасы өчен чимал буларак, кайнар җәелгән катушканың эшләве микрокорытма эретү, мичтән тыш эшкәртү, контрольдә тотылган суыту һәм җәю белән гарантияләнә; пластик. Акылга сыярлык туры килү.
6. ERW корыч торбасының чималы - кайнар җәелгән катушка, ул җәю процессында бик югары төгәллеккә ия, бу катушканың һәр өлешенең бертигез эшләвен тәэмин итә ала.
7. ERW кайнар җәелгән корыч спираль торбасының чималы бөртек зурлыгы белән киң һәм калын өзлексез кою заголовокын куллана, өслек вак бөртекле катыру катламы калын, колонка кристаллары юк, кысылу күзәнәклелеге һәм тишекләр юк, состав тайпылышы аз, һәм структура компакт; аннан соңгы җәю процессында контрольдә тоту. Салкын җәю технологиясен куллану чималның бөртек зурлыгын өстәмә рәвештә тәэмин итә.
8. ERW корыч торбасының тайпылуга каршы тору сынауы чимал үзенчәлекләре һәм торба җитештерү процессы белән бәйле. Стена калынлыгының бердәмлеге һәм оваллыгы җепсез корыч торбаларга караганда күпкә яхшырак, бу исә җимерелүгә каршы торуның җепсез корыч торбаларга караганда югарырак булуының төп сәбәбе.
9. Бәрелү сынауы ERW корыч торбасының төп материалының ныклыгы җепсез корыч торбага караганда берничә тапкыр югарырак булганлыктан, эретеп ябыштыруның ныклыгы ERW корыч торбасының төп ачкычы булып тора. Чималдагы катнашмалар күләмен контрольдә тоту аша кисү бөртегенең биеклеге һәм юнәлеше, формалаштыру кырые формасы, эретеп ябыштыру почмагы, эретеп ябыштыру тизлеге, җылыту көче һәм ешлыгы, эретеп ябыштыру экструзиясе күләме, арадаш ешлыкның кире тарту температурасы һәм тирәнлеге, һава суыту кисәгенең озынлыгы һәм башка процесс параметрлары гарантияләнә. Эретеп ябыштыруның бәрелү энергиясе төп металлның 60% тан артыгына җитә. Алга таба оптимизацияләү белән эретеп ябыштыруның бәрелү энергиясе төп металлның энергиясенә якын булырга мөмкин, бу проблемасыз эшләүне тәэмин итә.
10. Шартлау сынаулары ERW корыч торбаларының шартлау сынаулары стандарт таләпләрдән күпкә югарырак, бу нигездә ERW корыч торбаларының стена калынлыгының югары бердәмлеге һәм тышкы диаметрының бер үк булуы белән бәйле.