Према методи производње, челичне цеви се могу поделити у две категорије: бешавне челичне цеви и заварене челичне цеви. Међу њима, ERW челичне цеви су главна врста заварених челичних цеви. Данас углавном говоримо о две врсте челичних цеви које се користе као сировине за кућиште: бешавне кућиште цеви и ERW кућиште цеви.
Бешавна кућишта цеви – кућишта цеви направљена од бешавних челичних цеви; Бешавне челичне цеви се односе на челичне цеви направљене четири методе: вруће ваљање, хладно ваљање, вруће цртање и хладно цртање. Само тело цеви нема заварене спојеве.
ERW тело – ERW (електрично отпорно заваривање) челична цев направљена од електрозаварених цеви односи се на уздужно заварене цеви направљене високофреквентним отпорним заваривањем. Сирови челични лимови (колутови) за електрозаварене цеви су направљени од нискоугљеничног микролегираног челика ваљаног TMCP-ом (термомеханички контролисаним поступком).
1. Бешавна челична цев са толеранцијом спољашњег пречника: коришћењем поступка топло ваљаног обликовања, димензионисање се завршава на око 8000°C. Састав сировине, услови хлађења и стање хлађења ваљка имају велики утицај на његов спољашњи пречник, тако да је тешко прецизно контролисати спољашњи пречник, а опсег флуктуације је велики. ERW челична цев: формира се хладним савијањем, а њен пречник се смањује за 0,6%. Температура процеса је у основи константна на собној температури, тако да се спољашњи пречник прецизно контролише, а опсег флуктуације је мали, што погодује елиминацији црних кожних копчи;
2. Бешавна челична цев са толеранцијом дебљине зида: Производи се перфорирањем округлог челика, а одступање дебљине зида је велико. Накнадно вруће ваљање може делимично елиминисати неравномерност дебљине зида, али најмодерније машине могу је регулисати само у оквиру ±5~10%t. ERW челична цев: Када се користи вруће ваљана завојница као сировина, толеранција дебљине модерног врућег ваљања може се контролисати у оквиру 0,05 мм.
3. Дефекти на спољашњој површини радног предмета који се користи за изглед бешавних челичних цеви не могу се елиминисати у процесу врућег ваљања, већ се могу полирати тек након што је готов производ завршен, спирални ход који остаје након пробијања може се само делимично елиминисати у процесу смањења зидова. ERW челична цев је направљена од топло ваљаног калема као сировине. Квалитет површине калема је исти као и квалитет површине ERW челичне цеви. Квалитет површине топло ваљаних калема је лако контролисати и високог је квалитета. Стога је квалитет површине ERW челичне цеви много бољи од квалитета бешавних челичних цеви.
4. Овална бешавна челична цев: коришћењем поступка топлог ваљања. Састав сировина челичне цеви, услови хлађења и стање хлађења ваљка имају велики утицај на њен спољашњи пречник, тако да је тешко прецизно контролисати спољашњи пречник, а опсег флуктуација је велики. ERW челична цев: произведена хладним савијањем, спољашњи пречник је прецизно контролисан, а опсег флуктуација је мали.
5. Испитивање затезања Затезна својства бешавних челичних цеви и ERW челичних цеви су у складу са API стандардима, али чврстоћа бешавних челичних цеви је генерално на горњој граници, а дуктилност је на доњој граници. Напротив, индекс чврстоће ERW челичних цеви је у најбољем стању, а индекс пластичности је 33,3% већи од стандардног. Разлог је тај што је као сировина за ERW челичне цеви, перформансе топло ваљаног калема гарантоване микро-легираним топљењем, ванпећном рафинацијом и контролисаним хлађењем и ваљањем; пластика. Разумна подударност.
6. Сировина за ERW челичне цеви је топло ваљана завојница, која има изузетно високу прецизност у процесу ваљања, што може осигурати једнолике перформансе сваког дела завојнице.
7. Сировина за ERW топло ваљане челичне цеви са величином зрна усваја широку и дебелу континуирано ливену гредицу, површински слој финозрног очвршћавања је дебео, нема подручја стубастих кристала, порозност скупљања и поре, одступање састава је мало. , а структура је компактна; контрола у наредном процесу ваљања. Употреба технологије хладног ваљања додатно обезбеђује величину зрна сировине.
8. Тест отпорности на клизање ERW челичних цеви повезан је са карактеристикама сировине и производним процесом цеви. Уједначеност дебљине зида и овалност су много боље него код бешавних челичних цеви, што је главни разлог зашто је отпорност на колапс већа од оне код бешавних челичних цеви.
9. Тест удара Пошто је жилавост основног материјала ERW челичних цеви неколико пута већа од жилавости бешавних челичних цеви, жилавост завара је кључна за ERW челичне цеви. Контролисањем садржаја нечистоћа у сировини, висине и правца сечења, облика ивице формирања, угла заваривања, брзине заваривања, снаге и фреквенције грејања, запремине екструзије заваривања, температуре и дубине повлачења средње фреквенције, дужине секције за хлађење ваздухом и других параметара процеса гарантују се. Енергија удара заваривања достиже више од 60% основног метала. Уз даљу оптимизацију, енергија удара завара може бити близу енергије основног метала, што обезбеђује рад без проблема.
10. Експлозивна испитивања Перформансе експлозивних испитивања ERW челичних цеви су много веће од стандардних захтева, углавном због високе уједначености дебљине зида и истог спољашњег пречника ERW челичних цеви.