Enligt tillverkningsmetoden kan stålrör delas in i två kategorier: sömlösa stålrör och svetsade stålrör. Bland dem är ERW-stålrör den viktigaste typen av svetsade stålrör. Idag talar vi huvudsakligen om två typer av stålrör som används som råmaterial för hölje: sömlösa höljerör och ERW-höljerör.
Sömlöst höljesrör – höljesrör tillverkat av sömlösa stålrör; Sömlösa stålrör avser stålrör tillverkat med fyra metoder: varmvalsning, kallvalsning, varmdragning och kalldragning. Själva rörkroppen har inga svetsar.
ERW-stomme – ERW-stålrör (Electric Resistant Weld) tillverkat av elsvetsat rör avser längsgående sömsvetsat rör tillverkat genom högfrekvent motståndssvetsning. Råa stålplåtar (spolar) för elsvetsade rör är tillverkade av mikrolegerat stål med låg kolhalt, valsat med TMCP (termomekanisk styrd process).
1. Sömlösa stålrör med ytterdiametertolerans: Med varmvalsad formningsprocess utförs dimensioneringen vid cirka 8000 °C. Råmaterialets sammansättning, kylförhållandena och valsens kyltillstånd har stor inverkan på dess ytterdiameter, så det är svårt att kontrollera ytterdiametern noggrant och fluktuationsområdet är stort. ERW-stålrör: Det formas genom kallbockning och dess diameter minskar med 0,6 %. Processtemperaturen är i princip konstant vid rumstemperatur, så ytterdiametern kontrolleras noggrant och fluktuationsområdet är litet, vilket bidrar till att eliminera svarta läderspännen.
2. Sömlösa stålrör med väggtjocklekstolerans: Det produceras genom perforering av rundstål, och väggtjockleksavvikelsen är stor. Efterföljande varmvalsning kan delvis eliminera ojämnheter i väggtjockleken, men de modernaste maskinerna kan bara reglera den inom ±5~10%t. ERW-stålrör: När varmvalsad rull används som råmaterial kan tjocklekstoleransen för modern varmvalsning kontrolleras inom 0,05 mm.
3. Defekter på arbetsstyckets yttre yta för att skapa sömlösa stålrör kan inte elimineras vid varmvalsning, utan kan bara poleras efter att den färdiga produkten är klar. Den spiralformade slagen som lämnas efter stansning kan endast delvis elimineras vid väggreducering. ERW-stålrör är tillverkat av varmvalsad rull som råmaterial. Rullans ytkvalitet är densamma som ERW-stålrörets ytkvalitet. Varmvalsade rullars ytkvalitet är lätt att kontrollera och av hög kvalitet. Därför är ERW-stålrörets ytkvalitet mycket bättre än sömlösa stålrörs.
4. Ovalt sömlöst stålrör: varmvalsning. Råmaterialsammansättningen i stålröret, kylförhållandena och kyltillståndet för valsen har stor inverkan på dess ytterdiameter, så det är svårt att noggrant kontrollera ytterdiametern och fluktuationsområdet är stort. ERW-stålrör: Tillverkat genom kallbockning, ytterdiametern kontrolleras noggrant och fluktuationsområdet är litet.
5. Draghållfasthetstest Draghållfasthetsegenskaperna hos sömlösa stålrör och ERW-stålrör överensstämmer med API-standarder, men hållfastheten hos sömlösa stålrör är generellt vid den övre gränsen och duktiliteten vid den nedre gränsen. Däremot är ERW-stålrörets hållfasthetsindex i bästa skick och plasticitetsindexet är 33,3 % högre än standarden. Anledningen är att som råmaterial för ERW-stålrör garanteras prestandan hos varmvalsade spolar genom mikrolegeringssmältning, raffinering utanför ugnen och kontrollerad kylning och valsning; plast. Rimlig sammanträffande.
6. Råmaterialet i ERW-stålrör är varmvalsad spole, som har extremt hög precision i valsningsprocessen, vilket kan säkerställa jämn prestanda för varje del av spolen.
7. Råmaterialet i ERW varmvalsat stålrör med kornstorlek använder breda och tjocka kontinuerliga gjutningsbill, det finkorniga stelningsskiktet på ytan är tjockt, det finns inga områden med kolumnära kristaller, krympningsporositet och porer, sammansättningsavvikelsen är liten och strukturen är kompakt; kontroll i den efterföljande valsningsprocessen Användningen av kallvalsningsteknik säkerställer dessutom råmaterialets kornstorlek.
8. Halkmotståndstestet för ERW-stålrör är relaterat till råmaterialets egenskaper och rörets tillverkningsprocess. Väggtjocklekens jämnhet och ovalitet är mycket bättre än sömlösa stålrör, vilket är den främsta anledningen till att kollapsmotståndet är högre än för sömlösa stålrör.
9. Slagprovning Eftersom segheten hos basmaterialet i ERW-stålrör är flera gånger högre än hos sömlösa stålrör, är svetssegheten nyckeln till ERW-stålrör. Genom att kontrollera föroreningshalten i råmaterialet, garanteras skärgradens höjd och riktning, formen på formkanten, svetsvinkeln, svetshastigheten, värmeeffekten och frekvensen, svetsextruderingsvolymen, mellanfrekvensens returtemperatur och djup, längden på luftkylningssektionen och andra processparametrar. Svetsseghetsenergin når mer än 60 % av basmetallen. Med ytterligare optimering kan svetsseghetsenergin vara nära basmetallens energi, vilket säkerställer problemfri drift.
10. Explosiv provning Explosivprovningsprestanda för ERW-stålrör är mycket högre än standardkraven, främst på grund av den höga jämnheten i väggtjockleken och samma ytterdiameter som ERW-stålrör.