Tootmismeetodi järgi saab terastorud jagada kahte kategooriasse: õmblusteta terastorud ja keevitatud terastorud. Nende hulgas on keevitatud terastorude peamine liik ERW-terastorud. Tänapäeval räägime peamiselt kahest terastoru tüübist, mida kasutatakse korpuse toorainena: õmblusteta korpustorud ja ERW-korpustorud.
Õmblusteta korpustoru – õmblusteta terastorust valmistatud korpustoru; Õmblusteta terastoru all mõeldakse terastoru, mis on valmistatud nelja meetodi abil: kuumvaltsimine, külmvaltsimine, kuumtõmbamine ja külmtõmbamine. Toru korpusel endal pole keevisõmblusi.
ERW korpus – elektriliselt keevitatud torust valmistatud ERW (elektriliselt vastupidav keevisõmblus) terastoru viitab pikisuunalise õmblusega keevitatud torule, mis on valmistatud kõrgsagedusliku takistuskeevituse teel. Elektriliselt keevitatud torude toorteraslehed (rullid) on valmistatud madala süsinikusisaldusega mikrolegeeritud terasest, mis on valtsitud TMCP (termomehaaniliselt juhitava protsessi) abil.
1. Välisläbimõõdu tolerantsiga õmblusteta terastoru: kuumvaltsimise teel vormimise protsess, mille käigus mõõdetakse suurust umbes 8000 °C juures. Tooraine koostis, jahutustingimused ja valtsi jahutusolek mõjutavad oluliselt selle välisläbimõõtu, mistõttu on välisläbimõõtu raske täpselt reguleerida ja kõikumisvahemik on suur. ERW terastoru: see on moodustatud külmpainutamise teel ja selle läbimõõtu vähendatakse 0,6%. Töötlemistemperatuur on toatemperatuuril põhimõtteliselt konstantne, seega on välisläbimõõt täpselt reguleeritav ja kõikumisvahemik on väike, mis soodustab mustade nahkpandlate vältimist;
2. Õmblusteta terastoru seina paksuse tolerantsiga: seda toodetakse ümarterase perforeerimise teel ja seina paksuse hälve on suur. Järgnev kuumvaltsimine võib seina paksuse ebatasasust osaliselt kõrvaldada, kuid kõige kaasaegsemad masinad suudavad seda reguleerida vaid ±5–10% t piires. ERW terastoru: kuumvaltsitud mähise kasutamisel toorainena saab tänapäevase kuumvaltsimise paksuse tolerantsi reguleerida 0,05 mm piires.
3. Õmblusteta terastoru välimuse andmiseks kasutatava tooriku välispinna defekte ei saa kuumvaltsimisprotsessis kõrvaldada, vaid neid saab poleerida alles pärast valmistoote valmimist. Pärast stantsimist järelejäänud spiraalset käiku saab seinte vähendamise käigus vaid osaliselt kõrvaldada. ERW terastoru on valmistatud kuumvaltsitud rullist toorainena. Rulli pinnakvaliteet on sama, mis ERW terastorul. Kuumvaltsitud rulli pinnakvaliteeti on lihtne kontrollida ja see on kõrge kvaliteediga. Seetõttu on ERW terastoru pinnakvaliteet palju parem kui õmblusteta terastorul.
4. Ovaalne õmblusteta terastoru: kuumvaltsimise teel. Terastoru tooraine koostis, jahutustingimused ja valtsi jahutusolek mõjutavad oluliselt toru välisläbimõõtu, mistõttu on välisläbimõõtu raske täpselt kontrollida ja kõikumisvahemik on suur. ERW terastoru: külmpainutamise teel valmistatud, välisläbimõõtu saab täpselt kontrollida ja kõikumisvahemik on väike.
5. Tõmbekatse Õmblusteta terastorude ja ERW terastorude tõmbetugevus vastab API standarditele, kuid õmblusteta terastorude tugevus on üldiselt ülempiiril ja painduvus alumise piiri lähedal. Seevastu ERW terastorude tugevusindeks on parimas seisukorras ja plastilisuse indeks on 33,3% kõrgem standardist. Põhjus on selles, et ERW terastorude toorainena tagavad kuumvaltsitud spiraali toimivuse mikrosulamite sulatamine, ahjuväline rafineerimine ning kontrollitud jahutamine ja valtsimine; plastsus. Mõistlik kokkusattumus.
6. ERW terastoru tooraineks on kuumvaltsitud mähis, millel on valtsimisprotsessis äärmiselt kõrge täpsus, mis tagab mähise iga osa ühtlase jõudluse.
7. ERW kuumvaltsitud terasspiraaltoru toorainena kasutatakse laia ja paksu pidevvalustoorikut, mille peeneteraline tahkestuskiht on paks, puuduvad sammaskristallid, kokkutõmbumispoorsus ja poorid, koostise hälve on väike ja struktuur on kompaktne; kontroll järgneva valtsimisprotsessi ajal. Külmvaltsimise tehnoloogia kasutamine tagab lisaks tooraine terasuuruse.
8. ERW terastoru libisemiskindluse katse on seotud tooraine omaduste ja toru tootmisprotsessiga. Seina paksuse ühtlus ja ovaalsus on palju paremad kui õmblusteta terastorudel, mis on peamine põhjus, miks kokkuvarisemiskindlus on õmblusteta terastorudest suurem.
9. Löögikatse Kuna ERW terastoru põhimaterjali sitkus on mitu korda suurem kui õmblusteta terastorul, on keevisõmbluse sitkus ERW terastoru võtmeks. Tooraine lisandite sisalduse, lõiketera kõrguse ja suuna, vormimisserva kuju, keevitusnurga, keevituskiiruse, kuumutusvõimsuse ja -sageduse, keevitusväljapressimise mahu, vahesageduse tagasitõmbumistemperatuuri ja -sügavuse, õhkjahutussektsiooni pikkuse ja muude protsessiparameetrite kontrollimine tagab keevisõmbluse löögienergia, mis ulatub üle 60% põhimetallist. Edasise optimeerimise abil saab keevisõmbluse löögienergia olla lähedane põhimetalli energiale, mis tagab tõrgeteta töö.
10. Plahvatuskatsed ERW terastorude plahvatuskatsete tulemused on palju kõrgemad kui standardnõuded, peamiselt tänu seina paksuse suurele ühtlusele ja ERW terastorude samale välisläbimõõdule.