ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ သံမဏိပိုက်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များနှင့် ဂဟေဆက်ထားသောသံမဏိပိုက်များ။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ERW သံမဏိပိုက်များသည် အဓိကဂဟေဆက်ထားသောသံမဏိပိုက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗာကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော သံမဏိပိုက်နှစ်မျိုးအကြောင်း ပြောကြသည်- ချောမွေ့သောကာဗာပိုက်များနှင့် ERW ကာဗာပိုက်များ။
ချောမွေ့သောအကာပိုက် - ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အကာပိုက်။ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ဆိုသည်မှာ အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း၊ အပူဆွဲခြင်းနှင့် အအေးဆွဲခြင်း နည်းလမ်းလေးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပိုက်ကိုယ်ထည်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိပါ။
ERW ကိုယ်ထည် – လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ပိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ERW (လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်) သံမဏိပိုက်ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရှည်လျားသောချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ပိုက်များအတွက် ကုန်ကြမ်းသံမဏိပြားများ (ကွိုင်များ) ကို TMCP (သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိန်းချုပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်) ဖြင့် လှိမ့်ထားသော ကာဗွန်နည်းသော မိုက်ခရိုအလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၁။ OD ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်- အပူပေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းကို 8000°C ခန့်တွင် အပြီးသတ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပါဝင်မှု၊ အအေးခံအခြေအနေနှင့် လိပ်၏အအေးခံအခြေအနေသည် ၎င်း၏အပြင်ဘက်အချင်းအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက်အချင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အတက်အကျအပိုင်းအခြားမှာ ကြီးမားသည်။ ERW သံမဏိပိုက်- ၎င်းကို အအေးခံကွေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်း၏အချင်းကို 0.6% လျှော့ချထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်းရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက်အချင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး အတက်အကျအပိုင်းအခြားမှာ သေးငယ်သောကြောင့် အနက်ရောင်သားရေခါးပတ်များကို ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူပြုသည်။
၂။ နံရံအထူခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်- ၎င်းကို အဝိုင်းသံမဏိကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး နံရံအထူကွာဟချက်မှာ များပြားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် နံရံအထူ၏ မညီမညာဖြစ်မှုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ခေတ်မီစက်များသည် ±5~10%t အတွင်းသာ ထိန်းညှိနိုင်သည်။ ERW သံမဏိပိုက်- အပူပေးလှိမ့်ထားသောကွိုင်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ ခေတ်မီအပူပေးလှိမ့်ခြင်း၏ အထူခံနိုင်ရည်ကို 0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
၃။ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏အသွင်အပြင်အတွက်အသုံးပြုသော workpiece ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိချို့ယွင်းချက်များကိုပူပြင်းသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖယ်ရှားပစ်၍မရပါ၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပြီးစီးပြီးနောက်သာပွတ်တိုက်နိုင်သည်၊ ထိုးဖောက်ပြီးနောက်ကျန်ရှိနေသော helical stroke ကိုနံရံများကိုလျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ERW သံမဏိပိုက်ကိုအပူလှိမ့်ကွိုင်မှကုန်ကြမ်းအဖြစ်ပြုလုပ်သည်။ ကွိုင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ERW သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သောလှိမ့်ကွိုင်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ERW သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက်များစွာသာလွန်သည်။
၄။ ဘဲဥပုံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်- ပူပြင်းသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိပိုက်၏ ကုန်ကြမ်းပါဝင်မှု၊ အအေးခံအခြေအနေနှင့် လိပ်၏အအေးခံအခြေအနေသည် ၎င်း၏အပြင်ဘက်အချင်းအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက်အချင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အတက်အကျအပိုင်းအခြားမှာ ကြီးမားသည်။ ERW သံမဏိပိုက်- အအေးခံကွေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပြင်ဘက်အချင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး အတက်အကျအပိုင်းအခြားမှာ သေးငယ်သည်။
၅။ ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှင့် ERW သံမဏိပိုက်၏ ဆွဲဆန့်ဂုဏ်သတ္တိများသည် API စံနှုန်းများနှင့်အညီဖြစ်သော်လည်း၊ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ခိုင်ခံ့မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ကန့်သတ်ချက်တွင်ရှိပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းသည် အောက်ကန့်သတ်ချက်တွင်ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ERW သံမဏိပိုက်၏ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ပလတ်စတစ်ညွှန်းကိန်းသည် စံနှုန်းထက် ၃၃.၃% ပိုများသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ERW သံမဏိပိုက်အတွက် ကုန်ကြမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ပူပြင်းသောလိပ်ကွိုင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မိုက်ခရိုအလွိုင်းရောစပ်ခြင်း၊ မီးဖိုပြင်ပသန့်စင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးခံခြင်းနှင့်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် အာမခံထားသည်။ ပလတ်စတစ်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတိုက်ဆိုင်မှု။
၆။ ERW သံမဏိပိုက်၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းမှာ ပူပြင်းသောလိပ်ကွိုင်ဖြစ်ပြီး၊ လိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသောကြောင့် ကွိုင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တစ်ပြေးညီစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။
၇။ ERW ပူပြင်းသောလိပ်သံမဏိကွိုင်ပိုက်၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည် အစေ့အရွယ်အစားကြီးမားပြီး ကျယ်ပြန့်ပြီးထူထဲသော စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းသည့် billet ကို အသုံးပြုထားပြီး မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားအစိုင်အခဲအလွှာသည် ထူထဲပြီး ကော်လံနာပုံဆောင်ခဲများ၊ ကျုံ့နိုင်သော porosity နှင့် pores များမရှိ၊ ဖွဲ့စည်းမှုကွဲလွဲမှုနည်းပါးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသည်။ နောက်ဆက်တွဲလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်း။ အအေးလှိမ့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အစေ့အရွယ်အစားကို ထပ်မံသေချာစေသည်။
၈။ ERW သံမဏိပိုက်၏ ချော်လဲမှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နံရံအထူတူညီမှုနှင့် ovality သည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များထက် များစွာပိုကောင်းသည်၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များထက် ပြိုကျမှုခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
၉။ သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း ERW သံမဏိပိုက်၏ အခြေခံပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ERW သံမဏိပိုက်၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် မသန့်စင်မှုများ ပါဝင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့် burr ၏ အမြင့်နှင့် ဦးတည်ရာ၊ ဖွဲ့စည်းထားသောအနား၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂဟေထောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူပေးစွမ်းအားနှင့် ကြိမ်နှုန်း၊ ဂဟေဆက်ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏ၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းအပူချိန်နှင့် အနက်၊ လေအေးပေးစက်အပိုင်း၏ အရှည်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အာမခံပါသည်။ ဂဟေဆက်စွမ်းအင်သက်ရောက်မှုသည် အခြေခံသတ္တု၏ ၆၀% ကျော်သို့ ရောက်ရှိသည်။ နောက်ထပ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်၏ သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်သည် အခြေခံသတ္တု၏ စွမ်းအင်နှင့် နီးစပ်နိုင်ပြီး ပြဿနာကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
၁၀။ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း ERW သံမဏိပိုက်များ၏ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော စမ်းသပ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး အဓိကအားဖြင့် နံရံအထူ မြင့်မားခြင်းနှင့် ERW သံမဏိပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းတူညီခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။