Prema metodi proizvodnje, čelične cijevi mogu se podijeliti u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi. Među njima, ERW čelične cijevi su glavna vrsta zavarenih čeličnih cijevi. Danas uglavnom govorimo o dvije vrste čeličnih cijevi koje se koriste kao sirovine za kućište: bešavne cijevi za kućište i ERW cijevi za kućište.
Bešavna cijev za kućište – cijev za kućište izrađena od bešavnih čeličnih cijevi; Bešavna čelična cijev odnosi se na čeličnu cijev izrađenu četirima metodama: vrućim valjanjem, hladnim valjanjem, vrućim vučenjem i hladnim vučenjem. Samo tijelo cijevi nema zavare.
ERW tijelo – ERW (električno otporno zavarivanje) čelična cijev izrađena od električno zavarenih cijevi odnosi se na uzdužno zavarene cijevi izrađene visokofrekventnim otpornim zavarivanjem. Sirovi čelični limovi (zavojnice) za električno zavarene cijevi izrađeni su od niskougljičnog mikrolegiranog čelika valjanog TMCP-om (termomehanički kontroliranim postupkom).
1. Bešavna čelična cijev s tolerancijom vanjskog promjera: korištenjem postupka toplovaljanog oblikovanja, dimenzioniranje se dovršava na oko 8000°C. Sastav sirovine, uvjeti hlađenja i stanje hlađenja valjka imaju veliki utjecaj na njegov vanjski promjer, pa je teško točno kontrolirati vanjski promjer, a raspon fluktuacija je velik. ERW čelična cijev: formira se hladnim savijanjem, a promjer joj se smanjuje za 0,6%. Temperatura procesa je u osnovi konstantna na sobnoj temperaturi, pa se vanjski promjer točno kontrolira, a raspon fluktuacija je mali, što pogoduje uklanjanju crnih kožnih kopči;
2. Bešavna čelična cijev s tolerancijom debljine stijenke: Proizvodi se perforiranjem okruglog čelika, a odstupanje debljine stijenke je veliko. Naknadno vruće valjanje može djelomično ukloniti neravnomjernost debljine stijenke, ali najmoderniji strojevi mogu je regulirati samo unutar ±5~10%. ERW čelična cijev: Kada se kao sirovina koristi vruće valjana zavojnica, tolerancija debljine modernog vrućeg valjanja može se kontrolirati unutar 0,05 mm.
3. Nedostaci na vanjskoj površini obratka koji se koristi za izgled bešavne čelične cijevi ne mogu se ukloniti postupkom vrućeg valjanja, već se mogu polirati tek nakon što je gotov proizvod dovršen, a spiralni hod koji ostaje nakon probijanja može se samo djelomično ukloniti postupkom smanjenja stijenki. ERW čelična cijev izrađena je od vruće valjane zavojnice kao sirovine. Kvaliteta površine zavojnice ista je kao i kvaliteta površine ERW čelične cijevi. Kvaliteta površine vruće valjanih zavojnica lako se kontrolira i visoke je kvalitete. Stoga je kvaliteta površine ERW čelične cijevi puno bolja od kvalitete bešavne čelične cijevi.
4. Ovalna bešavna čelična cijev: korištenje postupka vrućeg valjanja. Sastav sirovine čelične cijevi, uvjeti hlađenja i stanje hlađenja valjka imaju veliki utjecaj na njezin vanjski promjer, pa je teško točno kontrolirati vanjski promjer, a raspon fluktuacija je velik. ERW čelična cijev: proizvedena hladnim savijanjem, vanjski promjer je precizno kontroliran, a raspon fluktuacija je mali.
5. Ispitivanje vlačne čvrstoće Vlačna svojstva bešavnih čeličnih cijevi i ERW čeličnih cijevi su u skladu s API standardima, ali čvrstoća bešavnih čeličnih cijevi je općenito na gornjoj granici, a duktilnost na donjoj granici. Naprotiv, indeks čvrstoće ERW čeličnih cijevi je u najboljem stanju, a indeks plastičnosti je 33,3% veći od standardnog. Razlog tome je što se kao sirovina za ERW čelične cijevi, performanse toplo valjane zavojnice jamče taljenjem mikrolegura, rafiniranjem izvan peći te kontroliranim hlađenjem i valjanjem; plastika. Razumna podudarnost.
6. Sirovina za ERW čelične cijevi je toplo valjana zavojnica, koja ima izuzetno visoku preciznost u procesu valjanja, što može osigurati ujednačene performanse svakog dijela zavojnice.
7. Sirovina ERW toplo valjane čelične zavojnice s veličinom zrna usvaja široke i debele gredice za kontinuirano lijevanje, površinski sloj skrućivanja sitnozrnatih čestica je debeo, nema područja stupčastih kristala, poroznost i pore uzrokovane skupljanjem, odstupanje sastava je malo, a struktura je kompaktna; kontrola u sljedećem procesu valjanja Korištenje tehnologije hladnog valjanja dodatno osigurava veličinu zrna sirovine.
8. Ispitivanje otpornosti na klizanje ERW čeličnih cijevi povezano je s karakteristikama sirovine i proizvodnim procesom cijevi. Ujednačenost debljine stijenke i ovalnost su puno bolje od bešavnih čeličnih cijevi, što je glavni razlog zašto je otpornost na kolaps veća od one kod bešavnih čeličnih cijevi.
9. Ispitivanje udarom Budući da je žilavost osnovnog materijala ERW čeličnih cijevi nekoliko puta veća od žilavosti bešavnih čeličnih cijevi, žilavost zavara je ključna za ERW čelične cijevi. Kontroliranjem sadržaja nečistoća u sirovini, visine i smjera reznog ruba, oblika ruba za oblikovanje, kuta zavarivanja, brzine zavarivanja, snage i frekvencije zagrijavanja, volumena ekstruzije zavarivanja, temperature i dubine povlačenja međufrekvencije, duljine dijela za hlađenje zrakom i drugih procesnih parametara zajamčeni su. Energija udara zavara doseže više od 60% osnovnog metala. Daljnjom optimizacijom, energija udara zavara može biti blizu energije osnovnog metala, što osigurava nesmetan rad.
10. Ispitivanje eksplozivnošću Performanse ispitivanja eksplozivnošću ERW čeličnih cijevi su mnogo veće od standardnih zahtjeva, uglavnom zbog visoke ujednačenosti debljine stijenke i istog vanjskog promjera ERW čeličnih cijevi.