ตามวิธีการผลิต ท่อเหล็กสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อม โดยท่อเหล็ก ERW เป็นท่อเหล็กเชื่อมประเภทหลัก วันนี้ เราจะพูดถึงท่อเหล็ก 2 ประเภทที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับปลอกหุ้มเป็นหลัก ได้แก่ ท่อปลอกหุ้มไร้ตะเข็บและท่อปลอกหุ้ม ERW
ท่อปลอกไร้รอยต่อ – ท่อปลอกทำจากท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กไร้รอยต่อหมายถึงท่อเหล็กที่ผลิตโดยใช้วิธีการ 4 วิธี ได้แก่ การรีดร้อน การรีดเย็น การดึงร้อน และการดึงเย็น ตัวท่อไม่มีรอยเชื่อม
ท่อเหล็ก ERW (Electric Resistance Weld) ที่ทำจากท่อเชื่อมไฟฟ้า หมายถึงท่อที่เชื่อมตะเข็บตามยาวซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง แผ่นเหล็กดิบ (คอยล์) สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้าทำจากเหล็กไมโครอัลลอยด์คาร์บอนต่ำที่รีดด้วย TMCP (กระบวนการควบคุมด้วยเทอร์โมเมคานิกส์)
1. ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทนต่อ OD: ใช้กระบวนการขึ้นรูปรีดร้อน การกำหนดขนาดจะเสร็จสิ้นที่ประมาณ 8,000 ° C องค์ประกอบของวัตถุดิบ สภาวะการทำความเย็น และสถานะการทำความเย็นของม้วนมีอิทธิพลอย่างมากต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ดังนั้นจึงยากที่จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้อย่างแม่นยำ และช่วงความผันผวนก็กว้าง ท่อเหล็ก ERW: ขึ้นรูปโดยการดัดเย็น และเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง 0.6% อุณหภูมิของกระบวนการนั้นคงที่โดยพื้นฐานที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจึงถูกควบคุมอย่างแม่นยำ และช่วงความผันผวนก็เล็ก ซึ่งเอื้อต่อการกำจัดหัวเข็มขัดหนังสีดำ
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนัง: ผลิตโดยการเจาะเหล็กกลมและค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังนั้นสูง การรีดร้อนในภายหลังสามารถขจัดความไม่สม่ำเสมอของความหนาของผนังได้บางส่วน แต่เครื่องจักรที่ทันสมัยที่สุดสามารถควบคุมได้ภายใน ±5~10% ตันเท่านั้น ท่อเหล็ก ERW: เมื่อใช้เหล็กม้วนรีดร้อนเป็นวัตถุดิบ ความคลาดเคลื่อนของความหนาของการรีดร้อนสมัยใหม่สามารถควบคุมได้ภายใน 0.05 มม.
3. ข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานที่ใช้สำหรับรูปลักษณ์ของท่อเหล็กไร้รอยต่อไม่สามารถกำจัดได้ในกระบวนการรีดร้อน แต่สามารถขัดเงาได้เฉพาะหลังจากที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น จังหวะเกลียวที่เหลือหลังจากการเจาะสามารถกำจัดได้เพียงบางส่วนในกระบวนการลดผนัง ท่อเหล็ก ERW ผลิตจากเหล็กม้วนรีดร้อนเป็นวัตถุดิบ คุณภาพพื้นผิวของเหล็กม้วนนั้นเหมือนกับคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก ERW คุณภาพพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดร้อนนั้นควบคุมได้ง่ายและมีคุณภาพสูง ดังนั้น คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก ERW จึงดีกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อมาก
4. ท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปวงรี: ใช้กระบวนการรีดร้อน ส่วนประกอบวัตถุดิบของท่อเหล็ก สภาวะการทำความเย็น และสถานะการทำความเย็นของม้วนมีผลอย่างมากต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ดังนั้นจึงยากที่จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้อย่างแม่นยำ และช่วงความผันผวนก็กว้าง ท่อเหล็ก ERW: ผลิตโดยการดัดเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ และช่วงความผันผวนก็เล็ก
5. การทดสอบแรงดึง สมบัติแรงดึงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็ก ERW เป็นไปตามมาตรฐาน API แต่ความแข็งแรงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยทั่วไปจะอยู่ที่ขีดจำกัดบน และความเหนียวจะอยู่ที่ขีดจำกัดล่าง ในทางตรงกันข้าม ดัชนีความแข็งแรงของท่อเหล็ก ERW อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด และดัชนีความเป็นพลาสติกสูงกว่ามาตรฐาน 33.3% เหตุผลก็คือ ในฐานะวัตถุดิบของท่อเหล็ก ERW ประสิทธิภาพของคอยล์รีดร้อนได้รับการรับประกันโดยการหลอมโลหะผสมขนาดเล็ก การกลั่นนอกเตาเผา และการระบายความร้อนและรีดพลาสติกที่ควบคุม ความสอดคล้องกันที่สมเหตุสมผล
6. วัตถุดิบของท่อเหล็ก ERW คือขดลวดรีดร้อน ซึ่งมีความแม่นยำสูงมากในกระบวนการรีด จึงรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของขดลวดแต่ละส่วนได้
7. วัตถุดิบของท่อเหล็กกล้ารีดร้อน ERW ที่มีขนาดเกรนใช้แท่งหล่อต่อเนื่องที่กว้างและหนา ชั้นแข็งตัวแบบเกรนละเอียดบนพื้นผิวมีความหนา ไม่มีพื้นที่ของผลึกเสา ความพรุนและรูพรุนจากการหดตัว ความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบมีน้อย และโครงสร้างมีขนาดกะทัดรัด การควบคุมในกระบวนการรีดในขั้นตอนต่อไป การใช้เทคโนโลยีการรีดเย็นช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดเกรนของวัตถุดิบเพิ่มเติม
8. การทดสอบความต้านทานการลื่นของท่อเหล็ก ERW เกี่ยวข้องกับลักษณะของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตของท่อ ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและความเป็นวงรีดีกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อมาก ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ความต้านทานการพังทลายสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อ
9. การทดสอบแรงกระแทก เนื่องจากความเหนียวของวัสดุฐานของท่อเหล็ก ERW นั้นสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อหลายเท่า ความเหนียวของรอยเชื่อมจึงเป็นปัจจัยสำคัญของท่อเหล็ก ERW โดยการควบคุมปริมาณของสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ ความสูงและทิศทางของเสี้ยนตัด รูปร่างของขอบขึ้นรูป มุมการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม กำลังความร้อนและความถี่ ปริมาตรการอัดรีดของการเชื่อม อุณหภูมิและความลึกของการหดตัวของความถี่กลาง ความยาวของส่วนระบายความร้อนด้วยอากาศ และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ จะได้รับการรับประกัน พลังงานแรงกระแทกของรอยเชื่อมนั้นสูงถึงมากกว่า 60% ของโลหะฐาน ด้วยการปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้น พลังงานแรงกระแทกของรอยเชื่อมจะใกล้เคียงกับพลังงานของโลหะฐาน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไร้ปัญหา
10. การทดสอบระเบิด ประสิทธิภาพการทดสอบระเบิดของท่อเหล็ก ERW สูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐานมาก เนื่องมาจากความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากันของท่อเหล็ก ERW