उत्पादन पद्धतीनुसार, स्टील पाईप्सचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: सीमलेस स्टील पाईप्स आणि वेल्डेड स्टील पाईप्स. त्यापैकी, ERW स्टील पाईप्स हा वेल्डेड स्टील पाईप्सचा मुख्य प्रकार आहे. आज आपण प्रामुख्याने केसिंगसाठी कच्चा माल म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या दोन प्रकारच्या स्टील पाईप्सबद्दल बोलणार आहोत: सीमलेस केसिंग पाईप्स आणि ERW केसिंग पाईप्स.
सीमलेस केसिंग पाईप – सीमलेस स्टील पाईपपासून बनवलेला केसिंग पाईप; सीमलेस स्टील पाईप म्हणजे हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, हॉट ड्रॉइंग आणि कोल्ड ड्रॉइंग या चार पद्धतींनी बनवलेला स्टील पाईप. पाईपच्या मुख्य भागाला कोणतेही वेल्ड नसतात.
ईआरडब्ल्यू बॉडी – ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टंट वेल्ड) स्टील पाईप म्हणजे उच्च वारंवारतेच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंगद्वारे बनवलेला लांबट सीम वेल्डेड पाईप होय. इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाईप्ससाठी लागणारे कच्चे स्टील शीट्स (कॉइल्स) हे टीएमसीपी (थर्मोमेकॅनिकल कंट्रोल्ड प्रोसेस) द्वारे रोल केलेल्या कमी-कार्बन मायक्रो-अलॉय स्टीलपासून बनवलेले असतात.
१. ओडी टॉलरन्स सीमलेस स्टील पाईप: हॉट-रोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर करून, सुमारे ८०००°C तापमानावर आकार दिला जातो. कच्च्या मालाची रचना, थंड होण्याची स्थिती आणि रोलची थंड होण्याची अवस्था यांचा त्याच्या बाह्य व्यासावर मोठा प्रभाव पडतो, त्यामुळे बाह्य व्यासावर अचूक नियंत्रण ठेवणे कठीण असते आणि चढ-उताराची श्रेणी मोठी असते. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप: हे कोल्ड बेंडिंगद्वारे तयार केले जाते आणि त्याचा व्यास ०.६% ने कमी केला जातो. प्रक्रियेचे तापमान साधारणपणे सामान्य तापमानावर स्थिर असते, त्यामुळे बाह्य व्यासावर अचूक नियंत्रण ठेवता येते आणि चढ-उताराची श्रेणी लहान असते, ज्यामुळे ब्लॅक लेदर बकल्सची समस्या दूर होण्यास मदत होते;
२. भिंतीच्या जाडीतील सहनशीलतेसह अखंड स्टील पाईप: हे गोल स्टीलला छिद्र पाडून तयार केले जाते आणि भिंतीच्या जाडीत मोठी तफावत असते. त्यानंतरच्या हॉट रोलिंगमुळे भिंतीच्या जाडीतील असमानता काही प्रमाणात दूर करता येते, परंतु सर्वात आधुनिक यंत्रे ती केवळ ±५~१०% च्या मर्यादेतच नियंत्रित करू शकतात. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप: कच्चा माल म्हणून हॉट रोल्ड कॉइल वापरताना, आधुनिक हॉट रोलिंगची जाडी सहनशीलता ०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते.
३. सीमलेस स्टील पाईपच्या बाह्य स्वरूपासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागावरील दोष हॉट रोलिंग प्रक्रियेत दूर केले जाऊ शकत नाहीत, तर अंतिम उत्पादन तयार झाल्यावरच त्यांना पॉलिश केले जाऊ शकते. पंचिंगनंतर राहिलेला हेलिकल स्ट्रोक भिंती कमी करण्याच्या प्रक्रियेत केवळ अंशतःच दूर केला जाऊ शकतो. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप हॉट रोल्ड कॉइलला कच्चा माल म्हणून वापरून बनवला जातो. कॉइलच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता ही ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसारखीच असते. हॉट रोल्ड कॉइलच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे सोपे असते आणि ती उच्च दर्जाची असते. त्यामुळे, ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा खूपच चांगली असते.
४. अंडाकृती सीमलेस स्टील पाईप: हॉट रोलिंग प्रक्रियेचा वापर करून. स्टील पाईपच्या कच्च्या मालाची रचना, थंड होण्याची स्थिती आणि रोलची थंड होण्याची अवस्था यांचा त्याच्या बाह्य व्यासावर मोठा प्रभाव पडतो, त्यामुळे बाह्य व्यासावर अचूक नियंत्रण ठेवणे कठीण असते आणि त्यातील चढ-उताराची श्रेणी मोठी असते. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईप: कोल्ड बेंडिंगद्वारे उत्पादित, याचा बाह्य व्यास अचूकपणे नियंत्रित केला जातो आणि त्यातील चढ-उताराची श्रेणी लहान असते.
५. तन्यता चाचणी: सीमलेस स्टील पाईप आणि ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपचे तन्यता गुणधर्म एपीआय मानकांनुसार आहेत, परंतु सीमलेस स्टील पाईपची ताकद साधारणपणे उच्च मर्यादेवर असते आणि लवचिकता निम्न मर्यादेवर असते. याउलट, ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपचा ताकद निर्देशांक सर्वोत्तम स्थितीत असतो आणि त्याचा लवचिकतेचा निर्देशांक मानकापेक्षा ३३.३% जास्त असतो. याचे कारण असे आहे की, ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपसाठी कच्चा माल म्हणून, सूक्ष्म-मिश्रधातू प्रगलन, भट्टीबाहेरील शुद्धीकरण, आणि नियंत्रित शीतलीकरण व रोलिंगद्वारे हॉट रोल्ड कॉइलच्या कार्यक्षमतेची हमी दिली जाते; ज्यामुळे ते लवचिक बनते. हा एक वाजवी योगायोग आहे.
६. ERW स्टील पाईपचा कच्चा माल हॉट-रोल्ड कॉइल आहे, ज्याच्या रोलिंग प्रक्रियेत अत्यंत उच्च अचूकता असते, ज्यामुळे कॉइलच्या प्रत्येक भागाची एकसमान कामगिरी सुनिश्चित केली जाऊ शकते.
७. ईआरडब्ल्यू हॉट रोल्ड स्टील कॉइल पाईपचा कच्चा माल, ज्याच्या कणांचा आकार रुंद आणि जाड असतो, तो सतत ओतलेल्या बिलेटपासून बनवला जातो. पृष्ठभागावरील सूक्ष्म-कणांचा घनीभवन थर जाड असतो, त्यात स्तंभाकार स्फटिक, आकुंचन सच्छिद्रता आणि छिद्रे नसतात, रचनेतील तफावत कमी असते आणि रचना घट्ट असते; त्यानंतरच्या रोलिंग प्रक्रियेत कोल्ड रोलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार नियंत्रित ठेवला जातो, ज्यामुळे याची अतिरिक्त खात्री होते.
८. ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपची घर्षणरोध चाचणी ही कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांशी आणि पाईपच्या उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित आहे. भिंतीच्या जाडीची एकसमानता आणि अंडाकृतीपणा सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा खूपच चांगला असतो, आणि हेच मुख्य कारण आहे की त्याची कोसळण्याची प्रतिकारशक्ती सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा जास्त असते.
९. आघात चाचणी: ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपच्या मूळ धातूची कणखरता सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा कित्येक पटींनी जास्त असल्यामुळे, वेल्डची कणखरता ही ईआरडब्ल्यू स्टील पाईपसाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे. कच्च्या मालातील अशुद्धतेचे प्रमाण, कटिंग बरची उंची आणि दिशा, फॉर्मिंग एजचा आकार, वेल्डिंग कोन, वेल्डिंगचा वेग, हीटिंग पॉवर आणि फ्रिक्वेन्सी, वेल्डिंग एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी रिट्रॅक्शनचे तापमान आणि खोली, एअर कूलिंग सेक्शनची लांबी आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करून, वेल्डची आघात ऊर्जा मूळ धातूच्या ६०% पेक्षा जास्त पोहोचते. पुढील ऑप्टिमायझेशनद्वारे, वेल्डची आघात ऊर्जा मूळ धातूच्या ऊर्जेच्या जवळ आणता येते, ज्यामुळे त्रास-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
१०. स्फोटक चाचणी: ERW स्टील पाईप्सची स्फोटक चाचणी कामगिरी मानक आवश्यकतांपेक्षा खूप जास्त आहे, मुख्यत्वे ERW स्टील पाईप्सच्या भिंतीच्या जाडीतील उच्च एकसमानता आणि समान बाह्य व्यासामुळे.