Segons el mètode de fabricació, els tubs d'acer es poden dividir en dues categories: tubs d'acer sense soldadura i tubs d'acer soldats. Entre ells, els tubs d'acer ERW són el principal tipus de tubs d'acer soldats. Avui dia, parlem principalment de dos tipus de tubs d'acer utilitzats com a matèries primeres per a la carcassa: tubs de carcassa sense soldadura i tubs de carcassa ERW.
Tub de revestiment sense soldadura: tub de revestiment fet de tub d'acer sense soldadura; El tub d'acer sense soldadura es refereix al tub d'acer fabricat mitjançant quatre mètodes: laminació en calent, laminació en fred, estirament en calent i estirament en fred. El cos del tub en si no té soldadures.
Cos ERW – El tub d'acer ERW (soldadura resistent elèctrica) fet de tub soldat elèctricament es refereix al tub soldat per costura longitudinal fet per soldadura per resistència d'alta freqüència. Les làmines d'acer crues (bobines) per a tubs soldats elèctricament estan fetes d'acer de microaliatge de baix contingut en carboni laminat per TMCP (procés controlat termomecànicament).
1. Tub d'acer sense soldadura amb tolerància externa: mitjançant el procés de conformació laminada en calent, el dimensionament es completa a uns 8000 °C. La composició de la matèria primera, les condicions de refredament i l'estat de refredament del rotlle tenen una gran influència en el seu diàmetre exterior, per la qual cosa és difícil controlar amb precisió el diàmetre exterior i el rang de fluctuació és gran. Tub d'acer ERW: es forma mitjançant flexió en fred i el seu diàmetre es redueix en un 0,6%. La temperatura del procés és bàsicament constant a temperatura ambient, de manera que el diàmetre exterior es controla amb precisió i el rang de fluctuació és petit, cosa que afavoreix l'eliminació de les sivelles de cuir negre;
2. Tub d'acer sense soldadura amb tolerància de gruix de paret: es produeix perforant acer rodó i la desviació del gruix de paret és gran. La laminació en calent posterior pot eliminar parcialment la irregularitat del gruix de la paret, però les màquines més modernes només la poden regular dins de ±5~10% t. Tub d'acer ERW: quan s'utilitza bobina laminada en calent com a matèria primera, la tolerància de gruix de la laminació en calent moderna es pot controlar dins de 0,05 mm.
3. Els defectes a la superfície exterior de la peça utilitzada per a l'aspecte de la canonada d'acer sense soldadura no es poden eliminar en el procés de laminació en calent, sinó que només es poden polir després que el producte acabat s'hagi completat, la carrera helicoïdal que queda després del punxonament només es pot eliminar parcialment en el procés de reducció de les parets. La canonada d'acer ERW està feta de bobina laminada en calent com a matèria primera. La qualitat superficial de la bobina és la mateixa que la qualitat superficial de la canonada d'acer ERW. La qualitat superficial de les bobines laminades en calent és fàcil de controlar i és d'alta qualitat. Per tant, la qualitat superficial de la canonada d'acer ERW és molt millor que la de la canonada d'acer sense soldadura.
4. Tub d'acer ovalat sense soldadura: mitjançant el procés de laminació en calent. La composició de la matèria primera del tub d'acer, les condicions de refredament i l'estat de refredament del rotlle tenen una gran influència en el seu diàmetre exterior, per la qual cosa és difícil controlar amb precisió el diàmetre exterior i el rang de fluctuació és gran. Tub d'acer ERW: produït per flexió en fred, el diàmetre exterior es controla amb precisió i el rang de fluctuació és petit.
5. Prova de tracció Les propietats de tracció dels tubs d'acer sense soldadura i els tubs d'acer ERW s'ajusten als estàndards de l'API, però la resistència dels tubs d'acer sense soldadura generalment es troba al límit superior i la ductilitat al límit inferior. Al contrari, l'índex de resistència dels tubs d'acer ERW està en les millors condicions i l'índex de plasticitat és un 33,3% superior a l'estàndard. La raó és que, com a matèria primera dels tubs d'acer ERW, el rendiment de la bobina laminada en calent està garantit per la fusió de microaliatges, el refinament fora del forn i el refredament i laminació controlats; plàstic. Coincidència raonable.
6. La matèria primera del tub d'acer ERW és la bobina laminada en calent, que té una precisió extremadament alta en el procés de laminació, cosa que pot garantir el rendiment uniforme de cada part de la bobina.
7. La matèria primera del tub de bobina d'acer laminat en calent ERW amb mida de gra adopta un lingot de colada contínua ample i gruixut, la capa de solidificació de gra fi superficial és gruixuda, no hi ha cap àrea de cristalls columnars, porositat i porus de contracció, la desviació de la composició és petita. , i l'estructura és compacta; control en el procés de laminació posterior L'ús de la tecnologia de laminació en fred també garanteix la mida de gra de la matèria primera.
8. La prova de resistència al lliscament de la canonada d'acer ERW està relacionada amb les característiques de la matèria primera i el procés de fabricació de la canonada. La uniformitat del gruix de la paret i l'ovalitat són molt millors que les de les canonades d'acer sense soldadura, la qual cosa és la raó principal per la qual la resistència al col·lapse és més alta que la de les canonades d'acer sense soldadura.
9. Prova d'impacte Com que la tenacitat del material base del tub d'acer ERW és diverses vegades superior a la del tub d'acer sense soldadura, la tenacitat de la soldadura és la clau del tub d'acer ERW. Controlant el contingut d'impureses a la matèria primera, es garanteix l'alçada i la direcció de la rebava de tall, la forma de la vora de conformació, l'angle de soldadura, la velocitat de soldadura, la potència i la freqüència d'escalfament, el volum d'extrusió de soldadura, la temperatura i la profunditat de retracció de freqüència intermèdia, la longitud de la secció de refrigeració per aire i altres paràmetres del procés. L'energia d'impacte de la soldadura arriba a més del 60% del metall base. Amb una optimització addicional, l'energia d'impacte de la soldadura pot ser propera a l'energia del metall base, cosa que garanteix un funcionament sense problemes.
10. Proves d'explosió El rendiment de les proves d'explosió de les canonades d'acer ERW és molt superior als requisits estàndard, principalment a causa de l'alta uniformitat del gruix de la paret i el mateix diàmetre exterior de les canonades d'acer ERW.