A gyártási módszer szerint az acélcsövek két kategóriába sorolhatók: varrat nélküli acélcsövek és hegesztett acélcsövek. Ezek közül az ERW acélcsövek a hegesztett acélcsövek fő típusai. Ma főként kétféle acélcsőről beszélünk, amelyeket burkolati alapanyagként használnak: varrat nélküli burkolati csövekről és ERW burkolati csövekről.
Varrat nélküli béléscső – varrat nélküli acélcsőből készült béléscső; A varrat nélküli acélcső négyféle eljárással készült acélcső: meleghengerléssel, hideghengerléssel, meleghúzással és hideghúzással. Magának a csőtestnek nincsenek hegesztési varratai.
ERW test – Az elektromosan hegesztett csőből készült ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) acélcső nagyfrekvenciás ellenállás-hegesztéssel készült hosszvarratos hegesztésű csőre utal. Az elektromosan hegesztett csövekhez használt nyers acéllemezek (tekercsek) alacsony széntartalmú mikroötvözetű acélból készülnek, amelyet TMCP-vel (termomechanikusan szabályozott eljárással) hengerelnek.
1. Külső átmérő tűrésű varrat nélküli acélcső: melegen hengerelt formázási eljárással, a méretezést körülbelül 8000°C-on végzik. A nyersanyag összetétele, a hűtési körülmények és a henger hűtési állapota nagy hatással van a külső átmérőjére, ezért nehéz pontosan szabályozni a külső átmérőt, és az ingadozási tartomány nagy. ERW acélcső: hideg hajlítással alakítják ki, átmérője 0,6%-kal csökken. A folyamat hőmérséklete szobahőmérsékleten alapvetően állandó, így a külső átmérő pontosan szabályozható, és az ingadozási tartomány kicsi, ami elősegíti a fekete bőrcsatok kiküszöbölését;
2. Varrat nélküli acélcső falvastagság-tűréssel: Kerek acél perforálásával állítják elő, és a falvastagság-eltérés nagy. Az utólagos meleghengerlés részben kiküszöbölheti a falvastagság egyenetlenségét, de a legmodernebb gépek csak ±5~10%t-on belül tudják szabályozni. ERW acélcső: Melegen hengerelt tekercs alapanyag használata esetén a modern meleghengerlés vastagságtűrése 0,05 mm-en belül szabályozható.
3. A varrat nélküli acélcső megjelenéséhez használt munkadarab külső felületének hibái nem szüntethetők meg meleghengerléssel, csak a késztermék elkészülte után polírozhatók, a lyukasztás után visszamaradt spirális löketet pedig csak részben lehet kiküszöbölni a falvastagság csökkentésével. Az ERW acélcső melegen hengerelt tekercsből készül alapanyagként. A tekercs felületi minősége megegyezik az ERW acélcső felületi minőségével. A melegen hengerelt tekercsek felületi minősége könnyen szabályozható és kiváló minőségű. Ezért az ERW acélcső felületi minősége sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsőé.
4. Ovális varrat nélküli acélcső: meleghengerléssel készül. Az acélcső alapanyag-összetétele, a hűtési körülmények és a henger hűtési állapota nagyban befolyásolja a külső átmérőjét, ezért nehéz pontosan szabályozni a külső átmérőt, és az ingadozási tartomány nagy. ERW acélcső: hidegen hajlítással készül, a külső átmérő pontosan szabályozott, és az ingadozási tartomány kicsi.
5. Szakítópróba A varrat nélküli acélcsövek és az ERW acélcsövek szakítószilárdsági tulajdonságai megfelelnek az API szabványoknak, de a varrat nélküli acélcsövek szilárdsága általában a felső határnál, a képlékenységük pedig az alsó határnál van. Ezzel szemben az ERW acélcsövek szilárdsági indexe a legjobb állapotban van, a képlékenységi indexe pedig 33,3%-kal magasabb, mint a szabvány. Ennek az az oka, hogy az ERW acélcsövek alapanyagaként a melegen hengerelt tekercs teljesítményét a mikroötvözet-olvasztás, a kemencén kívüli finomítás, valamint a szabályozott hűtés és hengerlés garantálja; képlékeny. Ésszerű egybeesés.
6. Az ERW acélcső alapanyaga melegen hengerelt tekercs, amelynek hengerlési folyamata rendkívül nagy pontosságú, ami biztosítja a tekercs minden részének egyenletes teljesítményét.
7. Az ERW melegen hengerelt acélcső szemcseméretű alapanyaga széles és vastag folyamatos öntésű tuskó, vastag felületi finomszemcsés megszilárdulási réteggel, oszlopos kristályok, zsugorodási porozitás és pórusok nélkül, kicsi az összetételbeli eltérés, és a szerkezet kompakt; a későbbi hengerlési folyamat során a hideghengerlési technológia alkalmazása ezenkívül biztosítja a nyersanyag szemcseméretét.
8. Az ERW acélcső csúszásállósági vizsgálata az alapanyag jellemzőihez és a cső gyártási folyamatához kapcsolódik. A falvastagság egyenletessége és ovalitása sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsöveké, ami a fő oka annak, hogy az összeomlási ellenállása magasabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké.
9. Ütővizsgálat Mivel az ERW acélcső alapanyagának szívóssága többszöröse a varrat nélküli acélcsőének, a hegesztés szívóssága a kulcsa az ERW acélcsőnek. Az alapanyag szennyeződéstartalmának, a vágóél magasságának és irányának, az alakítóél alakjának, a hegesztési szögnek, a hegesztési sebességnek, a fűtőteljesítménynek és -frekvencia, a hegesztési extrudálási térfogatnak, a közbenső frekvencia szerinti visszahúzási hőmérsékletnek és mélységnek, a léghűtéses szakasz hosszának és egyéb folyamatparamétereknek a szabályozásával garantálható. A hegesztési ütési energia eléri az alapfém több mint 60%-át. További optimalizálással a hegesztés ütési energiája közel lehet az alapfém energiájához, ami biztosítja a problémamentes működést.
10. Robbanásvizsgálat Az ERW acélcsövek robbanásvizsgálati teljesítménye jóval magasabb, mint a szabványos követelmények, főként a falvastagság nagyfokú egyenletessége és az ERW acélcsövek azonos külső átmérője miatt.