Neffens de produksjemetoade kinne stielen pipen wurde ferdield yn twa kategoryen: naadleaze stielen pipen en laske stielen pipen. Dêrûnder binne ERW-stielen pipen it wichtichste soarte laske stielen pipen. Tsjintwurdich prate wy benammen oer twa soarten stielen pipen dy't brûkt wurde as grûnstoffen foar de omhulsel: naadleaze omhulselpipen en ERW-omhulselpipen.
Naadleaze stielen piip - mantelpiip makke fan naadleaze stielen piip; Naadleaze stielen piip ferwiist nei stielen piip makke troch fjouwer metoaden fan hjitwalzen, kâldwalzen, hjit tekenjen en kâld tekenjen. It piiplichem sels hat gjin lassen.
ERW-lichem – ERW (Electric Resistance Weld) stielen piip makke fan elektrysk laske piip ferwiist nei longitudinale naadlaske piip makke troch hege frekwinsje wjerstânslassen. Rau stielen platen (coils) foar elektrysk laske pipen binne makke fan leechkoalstof mikro-legearing stiel rôle troch TMCP (thermomeganysk kontroleare proses).
1. OD-tolerânsje naadleaze stielen piip: mei it hjitwalsde foarmproses wurdt de grutte oanpast by sawat 8000 °C. De gearstalling fan it rau materiaal, de koelomstannichheden en de koelstatus fan 'e rol hawwe in grutte ynfloed op syn bûtenste diameter, sadat it lestich is om de bûtenste diameter sekuer te kontrolearjen, en it fluktuaasjeberik is grut. ERW stielen piip: it wurdt foarme troch kâld bûgen, en syn diameter wurdt fermindere mei 0,6%. De prosestemperatuer is yn prinsipe konstant by keamertemperatuer, sadat de bûtenste diameter sekuer wurdt kontroleare, en it fluktuaasjeberik is lyts, wat bydraacht oan it eliminearjen fan swarte learen gespen;
2. Naadleaze stielen piip mei tolerânsje foar muorredikte: It wurdt produsearre troch it perforearjen fan rûn stiel, en de ôfwiking fan 'e muorredikte is grut. Neifolgjend hjitwalzen kin de ûnevenwichtigens fan 'e muorredikte foar in part eliminearje, mar de modernste masines kinne it allinich regelje binnen ± 5 ~ 10% t. ERW stielen piip: By it brûken fan hjitwalsde coil as grûnstof kin de diktetolerânsje fan modern hjitwalzen wurde kontroleare binnen 0.05 mm.
3. Defekten yn it bûtenste oerflak fan it wurkstik dat brûkt wurdt foar it uterlik fan naadleaze stielen piip kinne net eliminearre wurde yn it hjitte rôljen, mar kinne allinich gepolijst wurde nei't it ôfmakke produkt klear is, de spiraalfoarmige beroerte dy't oerbliuwt nei it ponsen kin mar foar in part eliminearre wurde yn it proses fan it ferminderjen fan muorren. ERW stielen piip is makke fan hjitte rôle coil as grûnstof. De oerflakkwaliteit fan 'e coil is itselde as de oerflakkwaliteit fan ERW stielen piip. De oerflakkwaliteit fan hjitte rôle coils is maklik te kontrolearjen en is fan hege kwaliteit. Dêrom is de oerflakkwaliteit fan ERW stielen piip folle better as dy fan naadleaze stielen piip.
4. Ovale naadleaze stielen piip: mei gebrûk fan hjit rôljen. De gearstalling fan 'e grûnstoffen fan' e stielen piip, de koelomstannichheden en de koelstatus fan 'e rol hawwe in grutte ynfloed op syn bûtenste diameter, sadat it lestich is om de bûtenste diameter sekuer te kontrolearjen, en it fluktuaasjeberik is grut. ERW stielen piip: produsearre troch kâld bûgen, de bûtenste diameter wurdt presys kontroleare, en it fluktuaasjeberik is lyts.
5. Trektest De treksterkte-eigenskippen fan naadleaze stielen piip en ERW-stielen piip binne yn oerienstimming mei API-noarmen, mar de sterkte fan naadleaze stielen piip is oer it algemien op 'e boppeste limyt, en de duktyliteit is op 'e ûnderste limyt. Krektoarsom, de sterkte-yndeks fan ERW-stielen piip is yn 'e bêste steat, en de plastisiteitsyndeks is 33,3% heger as de standert. De reden is dat as grûnstof foar ERW-stielen piip, de prestaasjes fan hjitgewalste coil garandearre wurde troch mikro-legering smelten, bûten-de-oven raffinaazje, en kontroleare koeling en walsen; plestik. Redelike tafal.
6. It grûnstof fan ERW stielen piip is hjitrôle spoel, dy't ekstreem hege presyzje hat yn it rôlproses, wat de unifoarme prestaasjes fan elk diel fan 'e spoel kin garandearje.
7. Raw materiaal fan ERW hjit rôle stielen coil piip mei nôtgrutte oannimt breed en dikke trochgeande casting billet, de oerflakte fyn-nôt stolling laach is dik, d'r is gjin gebiet fan kolomfoarmige kristallen, krimp porositeit en poaren, gearstalling ôfwiking is lyts. , en de struktuer is kompakt; kontrôle yn it neifolgjende rôlproses It gebrûk fan kâld rôljen technology soarget derneist foar de nôtgrutte fan 'e rau materiaal.
8. De slipwjerstânstest fan ERW-stielen piip is relatearre oan de skaaimerken fan it grûnstof en it produksjeproses fan 'e piip. De unifoarmiteit en ovaliteit fan 'e muorredikte binne folle better as dy fan naadleaze stielen pipen, wat de wichtichste reden is dat de ynstoartingwjerstân heger is as dy fan naadleaze stielen pipen.
9. Ynslachtest Omdat de taaiheid fan it basismateriaal fan ERW-stielen piip ferskate kearen heger is as dy fan naadleaze stielen piip, is de taaiheid fan 'e las de kaai foar ERW-stielen piip. Troch it kontrolearjen fan it gehalte oan ûnreinheden yn it rau materiaal, wurde de hichte en rjochting fan 'e snijbraam, de foarm fan 'e foarmrâne, de lashoeke, de lassnelheid, it ferwaarmingsfermogen en de frekwinsje, it lasekstruderingsvolume, de tuskenfrekwinsje-teruglûktemperatuer en -djipte, de lingte fan 'e loftkoelingsseksje en oare prosesparameters garandearre. De enerzjy fan 'e lasynslach berikt mear as 60% fan it basismetaal. Mei fierdere optimalisaasje kin de ynslachenerzjy fan 'e las tichtby de enerzjy fan it basismetaal wêze, wat soarget foar in probleemfrije wurking.
10. Eksplosive testen De eksplosive testprestaasje fan ERW-stielen pipen is folle heger as de standert easken, benammen troch de hege uniformiteit fan muorredikte en deselde bûtenste diameter fan ERW-stielen pipen.